Пропилеи Пропей

В промышленных реакторах при 550° С и выше при каталитическом дегидрировании бутана протекают и побочные реакции обратная реакция гидрирования бутилена, крекинг бутана и бутилена с образованием водорода, метана, этилена, этана, пропилена, пропана и других продуктов, изомеризация бутана и бутилена, реакции углеобразования и др. Кроме того, получающийся бутилен в небольшой степени подвергается дальнейшему дегидрированию до дивинила. [c.217]

Использование изотермических резервуаров для хранения газов (аммиака, этилена, пропилена, пропана, кислорода и др.) в сжиженном состоянии получило в последнее время широкое рас- [c.25]

Механические свойства не зависят от вида подвергаемого пиролизу углеводорода, если он состоит только из углерода и водорода. Этот вывод получен на основании исследования механических свойств изотропного ПУ, полученного из метана, пропилена, пропана и смеси пропана с ацетиленом. [c.427]

Содержание водорода, метана, этилена, этана, пропилена, пропана, бутилена, бутана [c.194]

В описываемой принципиальной технологической схеме показаны только аппараты, имеющие непосредственное отношение к определению оптимальной рециркуляции этана и других параметров процесса. Дальнейшее же разделение в ректификационных колоннах смеси пропилена, пропана, бутадиена, бутиленов, бутана и бензола, схема пропанового и метанового охлаждения и т. п. в принципиальной технологической схеме не показаны. [c.241]

В атм. воздухе возможно присутствие углеводородов (ацетилена, пропилена, пропана и др.), к-рые при криогенных т-рах затвердевают и образуют с жидким взрывоопасные смеси. Поэтому для обеспечения полной взрывобезопасности ВРУ снабжены спец. системами очистки воздуха и продуктов его разделения от орг. примесей. [c.409]

Полипропилен получается стереоспецифической полимеризацией пропилена (пропена). Стереоспецифическая полимеризация — это процесс получения полимера со строго упорядоченным пространственным строением [c.85]

В частности, этим методом вполне возможно производить осушку некоторых ожиженных газов и их смесей (пропилена, пропана, бутилепов, бутанов и т. п.). Нужно лишь, чтобы отношение содержания воды в паровой фазе, определяемое упругостью пара чистой воды при температуре перегонки, к содержанию ее в жидкой фазе, определяемое растворимостью при той же температуре, было бы больше единицы. [c.52]

Использование изотермических резервуаров для хранения газов (аммиака, этилена, пропилена, пропана, кислорода и др.) в сжиженном состоянии получило в последнее время широкое распространение. Такой способ хранения газов дает больщой эконо- [c.27]

Таким образом, получение реактивных топлив предъявляет достаточно жесткие требования к содержанию как непредельных, так и ароматических углеводородов. Для дизельных топлив содержание ароматических. и непредельных углеводородов лимитируется необходимостью получения топлив с высоким цетановым числом и с хорошей стабильностью. В случае же переработки сернистого сырья вопрос о стабильности топлив тесно увязывается с необходимостью снижения содержания в них серы, что приводит к целесообразности гидрогенизационного облагораживания дизельных топлив. В процессе прямой перегонки из большинства нефтей получают низкокачественное автомобильное топливо, удовлетворительные по качеству реактивные и сернистые дизельные топлива. При этом при переработке высокосернистых нефтей требуется применение гидроочистки для получения топлив с нормируемым содержанием серы. Сопоставление каталитического крекинга нефти на алюмосиликатных катализаторах заметно отличает этот процесс как от прямой перегонки нефти, так и от процессов коксования. В присутствии катализатора образуются высокооктановые бензиновые фракции, содержащие большой процент непредельных и ароматических углеводородов. При правильно подобранных условиях ведения, процесса содержание непредельных и ароматических углеводородов во фракциях реактивного и дизельного топлива может быть невелико. Расход водорода на облагораживание этих продуктов не превышает 0,5—1 /о против 1,2—1,5%, характерных для дистиллатов коксования. В процессе каталитического крекинга нефти образуется небольшое количество газа, содержащего высокий процент изобутана, бутиленов, пропилена, пропана и небольшой процент фракций С] и Сг, в результате чего потери водорода с газом сводятся к минимуму. В то же время в процессе образуется 4—6% кокса с низким содержанием водорода. Следовательно, вторым достоинством непосредственного каталитического крекинга нефти является рациональное использование водорода самого сырья, за счет малого образования газа с преобладанием в нем непредельных углеводородов невысокого выхода обедненного водородом кокса и получением жидких нефтепродуктов с рациональным распределением содержания непредельных и ароматических углеводородов во фракциях. Это обстоятельство приводит к минимальному расходу водорода со стороны для облагораживания полученных дизельных и реактивных топлив. Анализ газа [c.137]

Очищенный от высших углеводородов пирогаз поступает на выделение из газа легкой фракции. Легкая фракция состоит из пропилена, пропана, этилена и этана. [c.298]

Отделение пропилена. Кубовая жидкость колонны 26, состоящая из пропилена, пропана и высших углеводородов, непрерывно дросселируется с давления 10 ат до 3 аш и поступает в пропиленовую колонну 29. Дросселирование жидкости и поддержание определенного уровня в кубе колонны 2д производится при помощи автоматического регулятора уровня, соединенного с регулирующим вентилем. [c.301]

Например, прп крекинге фракции 200—350° туймазинской девонской нефти на катализаторе ГрозНИИ нри температуре крекинга 450° с увеличением объемной скорости подачи сырья в 2,5 раза содержание в газе метана, этилена, пропилена, пропана и бутиленов уменьшилось от 0,6 до 2,6% на газ, причем максимальное снижение (2,6%) приходится на пропилен, а содержание этана и изобутана увеличилось от 0,2 до 3,1%. Максимальное увеличение (3,1%) дает н-бутан. Суммарное содержание непредельных углеводородов в газе снизилось с 29,7 до 27,0%. [c.24]

Кроме термодинамических отношений на выбор условий реакции и выход целевых продуктов существенно влияют побочные процессы, главным образом расщепление (крекинг) исходных веществ и промежуточных продуктов дегидрирования. Известно, что олефины, и особенно парафины, склонны при высокой температуре к расщеплению по углерод-углеродной связи, приводящему к об разованию более низкомолекулярных парафинов, олефинов и даже свободного углерода. Способность к расщеплению растет с повышением молекулярного веса, и поэтому попытки дегидрирования высших парафинов (Се —Сз) приводят главным образом к их крекингу. Для углеводородов С4 — С5 расщепление преобладает над дегидрированием только при термическом воздействии в отсутствие катализаторов. При проведении дегидрирования на контактах, не ускоряющих процессы крекинга, доля реакций расщепления уменьшается и целевые продукты получаются с высоким выходом. Это основное требование к селективности катализаторов дегидрирования парафинов. В некотором количестве побочные продукты расщепления все же образуются. Они состоят из метана, этилена, этана, пропилена, пропана [c.577]

Пропилен. Полимеризация пропилена (95% СзН и5. % СзНв) в присутствии твердой фосфорной кислоты как катализатора [22с] при температуре от 150 до 250° и давлении 10 ат показала, что скорость полимеризации зависит главным образом от температуры, состава катализатора и метода его приготовления. В этих опытах от 80 до 93% пропилена превращалось в смесь жидких моноолефинов, состоявших из небольшого количества гексеновой фракции, очень большой ноненовой фракции и небольшого количества более высококипящих олефинов, главным образом тетрамеров и пентамеров пропилена. При разбавлении пропилена пропа- [c.196]

Изучалась адсорбция водорода, азота, окиси углерода, углекислого газа, метана, ацетилена, этана, пропилена, пропана и н-бутана древесным углем, полученным из кокосового ореха, при давлениях 0—15 ата и температурах 40—230°С [2]. На рис. 128 приведены изотермы адсорбции метана, этана и пропана таким углем, на рис. 129 — изотермы адсорбции этилена. Как видно из рисунков, метан и этан адсорбируются слабее этилена пропан до 120 С адсорбируется сильнее, чем этилен, при более высоких температурах— слабее. В работе [3] приводятся данные по адсорбционному равновесию для восьми низших углеводородов от метана до С4, на силикагеле и некоторых активированных углях при давлениях до 1 атм и температуре 25 °С. [c.143]

Для получения некоторых марок полиэтилена в этиленовую линию, перед первой ступенью сжатия, вводится дозированное количество модификаторов—пропилена, пропана или др. [c.44]

В настоящей работе была поставлена задача более подробно изучить механизмы низкотемпературной активности окислов р. 3., выяснить формы взаимодействий молекул водорода, кислорода, пропилена, пропана, двуокиси углерода и воды с поверхностью катализаторов, а также высказать соображения о природе центров, ответственных за хемосорбционные и каталитические свойства с привлечением электрофизических хемосорбционных, спектральных и каталитических методов. [c.269]

Газы пиролиза и крекинг-газы являются источником получения этилена, а также пропилена, пропана, бутана и др., используемых в химической промышленности. [c.346]

Определение этилена, пропилена, пропана, бутана и бутилена. [c.196]

Исследование каталитической гидрогенизации с помощью газовой хроматографии. 1. Каталитическая гидрогенизация аллилового спирта. (Анализ РгОН, пропилена, пропана, пропионового альдегида и др.) [c.161]

Водорода Метана. Этилена Этана Пропилена Пропана Изобутилена н-Бутиленов Изобутана н-Бутана Амиленов Изопентана н-Пентана [c.156]

Фиг. 13. Значение Е для пропилена (пропана).

С поступает в разделительную колонну 12, в которой водород, метан, этилен и этан отделяются от пропилена, пропана и бутана. В кубе колонны 12 водяным паром поддерживается температура 80° С, а в дефлегматоре аммиаком — 53° С. В качестве флегмы для колонны /2 используется также кубовая жидкость разделительной колонны 14, подаваемая насосом 21. [c.303]

В предыдущем сообщении били рассмотрены кислотные свойства композиций ЦВМ/ /М120з/промотор. Показано, что варьируя соотношение компонентов и условия последапцих обработок, можно существенно изменять концентрацию и силу кислотных центров. Данная работа посвещена изучению каталитических свойств этих композиций в ароматизации пропилена, пропана, н- и изо-бутана. [c.142]

Анализируемую смесь, состоящую из пропилена, пропана, -бутилена и бутана, непрерьшно подают в колонку со скоростью 10 смУмин. Для подачи газа с постоянной скоростью его вьщавлн-вают из склянки насьцценньш раствором хлорида натрия, вытекающим из напорного сосуда Мариотта. Выдавливаемый из склянки газ проходит осушительную систему из трубок с хлоридом кальция и пяти окисью фосфора. После осушки на пути газа устанавливают капилляр, устраняющий возможные пульсации потока газа. Затем газ поступает в баранкообразную колонку установки. Одновременно с подачей газа включают движение печи, которая должна быть предварительно нагрета до требуемой температуры. Скорость движения печи должна быть равна 2,5 см мин. [c.199]

Смесь бутана, изобутана, дивинила, изобутилепа, я-бутилена, транс-р-бутилена, дкс-3- бутилена, пропилена, пропана и метана разделялась га термостатированной колонке пз молибденового стекла, заполненной кизельгуром с нанесенным иа него диметклфо тмальдегидом, насыщенным раствором AgNO i в этиленгли.чоле, фурфуролом или нитробензолом. Газом-проявителе.м служит азот. [c.155]

С И давлении около 35 атм, сырьем служит смесь пропилена, пропана и бензола. К основным недостаткам этого процесса следует отнести жесткие условия обработки сырья, относительно небольшое (шесть— девять месяцев) время пробега катализатора и нерегенерируемость его. [c.391]

Крекинг кумола приводит к образованию бензола, пропилена, пропана и кокса , который откладывается на новерхности катализатора. Обмен атомов водорода кумола и продуктов его крекинга, бензола и нро-нилена как в отдельности, так и в эквивалентной смеси — бензола и пропилена на дейтерий, содержащийся в катализаторе, изучался нами в зависимости от скорости подачи веществ и от температуры реакции. Кумол для проведс1Гия реакции был получен из техническою кумола, который очищали кипячением в течение 3 час. над металлическим натрием и затем отгоняли из колбы Фаворского. Выделялась фракция, кипящая в пределах 149,5—150,5°, с показателем преломления и = 1,4920. Для дальнейшей очистки кумол был перегнан на колонке в 33 теоретических тарелки, одиако показатель преломления нри этом но изменился. Полученную в результате крекинга жидкую фракцию разгоняли, причем собирали фракции, кипящие в пределах 75—85° и 148—152°. [c.146]

В табл. 6 приводятся данные по некоторым из этих продуктов. Наряду с большими количествами пропилена, пропана, бутиленов, изобутана, и-бутана и метилциклопентана в продуктах реакции присутствуют в меньших количествах жидкие олефиновые углеводороды и алкилбензолы, а также продукты с температурой кпнения более низкой, чем температура кипения декалина последние были охарактеризованы как изомеры декалина. Продукты крекинга нафтеновых углеводородов представляют настолько сложную смесь, что детально их состав не может быть здесь рассмотрен. Однако можно сказать, что образование большинства из них можно объяснить, исходя из реакций крекинга, изомеризации и перераспределения водорода. Так как при крекинге нафтеновые углеводороды легко отщепляют водород, газообразные и жидкие продукты крекинга содержат меньшие количества непредельных углеводородов, чем продукты крекинга парафиновых угле- [c.406]

Настоящий стандарт устанавливает норму точности взвешивания на вагонных весах углеводородных сжиженных газов технического пропана, технического бутана, смеси технических пропана и бутана, пропилена, пропана-пропилена, к-бутана, изобутилена, бутана-бутилена, изобутана-бутана, дизобутилена, изобутана-изобутилена, отработанного бутана-бутилена, отработанного пропана-пропилена, бутилен-дивинила, дивинила, поставляемых в качестве сырья для химической переработки, в качестве топлива для комму-нально-бытовых и энергетических целей, при перевозке железнодорожным транспортом. [c.168]

Исследуя процесс пирогенетического разложения этилена, пропилена, пропана, норм, бутана, изобутана и 2-бутена при температурах около 800°, Groll 129 заметил, что- наибольший выход ароматических углеводородов давал пропилен. Понижение давления и продолжительности реакции, а также понижение температуры благоприятствовали образованию ацетилена. [c.85]

ВЫСШИХ парафинов (Се—Св) приводят главным образом к их крекингу. Для углеводородов С4—С5 расш,епление преобладает над дегидрированием только при термическом воздействии в отсутствие катализаторов. При проведении дегидрирования на контактах, не ускоряющих процессы крекинга, доля реакций расщепления уменьшается и целевые продукты получаются с высоким выходом. Это основное требование к селективности катализаторов дегидрирования парафинов. В некотором количестве побочные продукты расщепления все же образуются. Они состоят из метана, этилена, этана, пропилена, пропана [c.669]

Периодическая схема адсорбции этилена и других газов имеет ряд недостатков громоздкость аппаратов, недостаточная их производительность и трудности, возникающие при автоматизации процесса. Что касается метода адсорбции в непрерывном потоке движущегося сорбента (гиперсорбция), то за последнее время за рубежом (США) построено несколько таких установок для извлечения из разных технических газов этилена, этана, пропилена, пропана и других углеводородов. Простота обслуживания, возможность автоматизации, меньщая стоимость и высокая степень извлечения нужных компонентов выгодно отличают гиперсорбционные установки от установок, работающих по периодической схеме. [c.178]

Используя описанные выше методы, мы выделили и идентифицировали некоторые продукты низкотемпературного окисления пропилена, пропана, бутана и пентана. Окисление во всех случаях производилось статическим методом в стеклянном реакционном сосуде. Исследование окисления производилось как в области холодного пламени (бутан и пентан), так и в области медленного окисления (пропилен и пропан). Во всех случаях в продуктах реакции содержа.лись окись углерода и сравнительно небольшое количество СОг- Альдегиды мы выделяли либо в виде димедоновых призводных, либо в виде 2,4-динитрофенилгидразонов. Спирты выделялись в виде 3,5-дииитробензоатов. Разделение производных альдегидов и спиртов производилось, как описано выше. [c.190]

Анализ углеводородных газов. Кроме колонн с силикагелями, пористыми стеклами и окисью алюминия [1] для анализа углеводородных газов широко используют колонны с пористыми полимерами, особенно при анализе их в смеси с компонентами воздуха [93—107]. Хорошее разделение смеси метана, ацетилена, этилена, этана, метил-ацетилена, аллена, пропилена, пропана достигается на колонне с карбоситом (рис. 8.19) [67]. [c.163]

Большие количества хладагента аммиака, пропилена, пропана — хранят в специальных складах сжиженных газов, откуда они по трубопроводам передаются на холодШьные станции. Небольшие количества хладагента заправляют из баллонов. [c.207]

Фрей и Янт анализировали газообразные углеводороды, полученные из низкотемпературной карбонизации смолистого иекоксующегося угля. Нагревание производилось при температуре около 750° перегретым паром, который можно с натяжкой рассматривать как инертное вещество. Они не нашли кислорода, ацетилена, метилацетилена, аллена, циклопропана, метил-циклопропана, циклобутана, диметилацетилена и метилаллена. Указано было на образование в количестве 1% (или меньше) следующих продуктов этилена, пропилена, пропана, бутена-1, бутсна 2, бу" ака, ггзобутака, бутадиена-1,3, азота и сероводорода,. Более ощутимыми компонентами смеси являлись метан 32,4°/о, водород 33,5%, углекисдата 11,0%, окись углерода 11,7% и этан [c.272]

По выходе из блока предварительного охлаждения пирогаз с температурой —3° С поступает в разделительную колонну 12, в которой водород, метан, этилен и этан отделяются от пропилена, пропана и бутана. В кубе колонны 12 водянлм паром поддерживается температура 80° С, а в дефлегматоре аммиаком минус 53° С. В качестве флегмы для колонны 12 используется также кубовая жидкость разделительной колонны 14, подаваемая насосом 21. [c.396]

Наиболее совершенным методом выделения аллена высокой степени чистоты является препаративная газо<вая хроматография. Хроматографическое отделение аллена от метилацетилена, пропилена, пропана, этилена, метилацетата и винилхлорида праводят яа колонках с дибутилфталатом на диатомитовом носителе. В качестве целевого продукта отбирается фракция в [c.12]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология