Регенератор

Рис. 148. Схема регенератора установок каталитического крекинга с двумя зонами охлаждения.

А—приготовление угольной пасты Б—жидкофазная гидрогенизация В—предварительное гидрирование Г—бензинирование или расщепление Д—стабилизация Е—получение этана Ж—получение пропана 3—осушка газа И—получение бутана К—абсорбционная очистка газа (удаление аммиака) Л—производство газового бензина М—газоочистка (удаление СО и Н З) И—алкацидная очистка, молотковая дробилка 2—вращающаяся сушилка 3—бункер для сухого (4% НаО) угля с катализатором 4 —бак для затирочного масла 5—ластовый насос высокого давления 6—регенератор (теплообменник) / сепаратор Л—газоподогреватель 9—реактор 10—уровнемер 11—горячий сепаратор 12—центрифуга 3—печь полукоксования шлама 14—емкости для дросселирования 15—холодильник 16—продуктовый сепаратор 17—водоотделитель 18—циркуляционный насос 19—масляный абсорбер 20—детандер 21—алкацидный абсорбер 22—реактор с окисью железа (280°) для удаления сероокиси углерода 23—сборник среднего масла 24—дистилляционная колонна 25—водный абсорбер 26—бак для среднего масла 27—электрический подогреватель сборник бензина 29—емкости для среднего масла Б [c.35]

Рис. 147. Схема многозонального регенератора установок каталитического крекинга с движущимся шариковым катализатором.

Пример 20. Произвести гидравлический расчет регенератора каталитического крекинга в кипящем слое. Объем кипящего слоя Кк. с = 100 л . Расход воздуха при нормальных условиях Ув = 31500 м /час. Катализатор алюмо-силикатный, микросферический. Свойства катализатора взять из примера 19. [c.79]

Линии I — воздух II — катализатор III — взвесь катализатора в регенератор. [c.86]

Принимаем высоту отстойной зоны регенератора 10 м. [c.297]

Закоксованный катализатор транспортируется воздухом в среднюю часть кипящего слоя регенератора 2, а под газораспределительную решетку 5 регенератора подается остальное количество воздуха линейные скорости газов в свободном сечении регенератора достигают 1—1,2 м сек. [c.287]

Объем газон в верхнем сечении регенератора Сечение регенератора [c.297]

Премя пребывания катализатора в регенераторе Ур 555 - 60 [c.297]

Давление в нижней части регенератора [c.298]

Угольная паста, содержащая необходимое количество катализатора, подается двумя ластовыми насосами череэ два теплообменника (так называемые регенераторы), в которых она подогревается горячим продуктом, отходящим от реактора жидкой фазы. Затем паста проходит через печь, отапливаемую газом, и после нагрева до требуемой температуры поступает в реакторы, где при 480—500° и давлении около 250 ат протекает процесс жидкофазной гидрогенизации. [c.35]

Недостатком является потребность в чистом кислороде, который должен быть приготовлен заранее. Когда хотят обойтись без кислорода, то работают по первому варианту. В этом случае следует применить инертный теплоноситель, из которого нужно выжечь кокс в регенераторе (флюид-процесс). [c.29]

Из реактора постоянно отводится определенная часть насыщенного сажей и нефтяным коксом теплоносителя, который подается в регенератор подогретым воздухом и регенерируется при 900 °С за счет частичного сгорания остаточного нефтепродукта. В самом реакторе температура достигает 760—790 °С, время контакта —1 с. [c.29]

I — реактор 2 - регенератор 3 выделение сырого ацетона <—дегазатор 5 — колонна для дистилляции. [c.143]

Рис. в. 1. Схема реакторного блока установки APT i лифт-реактор 2 бункер отстойник 3— регенератор I— сырье и— водяной пар воздух IV— охладитель V— продукты ТАД VI— дымовые газы [c.108]

В процессо лгрекинга на катализаторе откладывается кокс. Закоксованный катализатор транспортируется из реактора в регенератор для выжига кокса. [c.283]

Регенераторы состоят из 7—10 зои (рпс. 147), разделенных охлаждающими змеевиками. Каждая зона имеет самостоятельный ввод воздуха и вывод газов регенерации при помощи [стелпл коробов п желобов. Катализатор вводится в регенератор через верхнее распределительное устройство — паук . Ппжнее распределительное устройство для катализатора имеет такую же конструкцию, как в реакторе. [c.283]

Температурный ])ежлы регенератора регулируется подачей воды п змеевики водяного охлаждения. Каждая секция регенератора работает как адиабатическая. [c.285]

Необходимость в большом количестве зон в упомянутых выше регенераторах объясняется сравнительно низкой кратностью циркуляции катализатора, составляющей около 2—3 1 (массоное соотношение катали )атора и сырья). На современных установках, работающих с высокой кратностью циркуляции (5—6 1), применяются преимущественно двух- или трехсекционные регенераторы с 1—2 зонами охлаждения (рис. 148). В этом регенераторе изменена [c.285]

Наиболее широкое применение получили в настоящее вролш установки каталитического крекинга с кипящим слоем катализатора.. На этих установках применяется порошкообразный или микросферический катализатор с размером частиц 20—120 мк. Существует ряд промышленных систем каталитического крекинга в кипящем слое, от.пичающихся взаимным расположением реактора и регенератора, системой нпевмотрапснорта и деталями внутренних устройств. [c.286]

Реактор и регенератор установки каталитического крекинга в нсевдо-ожижеином слое представляют собо11 цилиндрические анпараты. В нижней части размещается газораспределительная решетка илп паук для равномерного распределения газового потока и катализатора. Вывод газов и наров из аппарата осуп с-ствляется через систему циклонных сепараторов. [c.286]

На рис. 149 представлена схема реакторного блока с параллельным расположением реактора и регенератора и транспортом катализатора в потоке высокой концентрации. Регенерированный катализатор из регенератора 2 по напорному стояку поступает в пневмоствол, имеющий форму петли или лиры. В верти-кальш11Й участок пневмоствола подается горячее жидкое сырье. Кон-тактируясь с горячим катализатором, оио испаряется и служит транспортирующим агентом наряду с водян1лм паром, также подаваемым в ппевмоство.тт. Вместе с теле реакция крекинга начинается непосредственно 1 пневмостволе. [c.286]

Рпс. 150. Схема реакторного блока с соосным расположепцем реактора и регенератора. [c.287]

Регенерированный катализатор иоступаеч на верхнюю тарелку реактора и стекает по переточным трубам с тарелки на тарелку. Сырье подается на нижнюю тарелку и, поднимаясь через газораспределительные отверстия вышележащих тарелок, создает па них кипящий слой. По такой же схеме работают отпарная секция и регенератор. [c.288]

Низкие температуры верха колонны (от —70° до —100°) достигаются дросселированием выделенного жидкого этана. Дросселированием до 1 ат достигается температура —70°, дросселирование с вакуумом позволяет довести охлаждение до —100°. Часть этана, дросселированного до 1 ат, охлаждают аммиаком. Охлажденный остаточный газ этановой колонны, состоящий главным образом из метана и водорода, отдает свое холодосодержание в противоточном регенераторе (теплообменнике) обогащенному этаном газу. При этом последний нагревается до 150° и испольэуется для регенерации силикагелевого осушителя. [c.44]

Первая промышленная установка по каталитическому крекингу керосино — газойлевых фракций была пущена в США в 1936 г., которая представляла собой П(фиодически регенерируемый процесс со стационарным слоем катализатора из природной глины. В 1940 г. природная глина была заменена на более активный синтетический гранулированный алюмосиликатный катализатор (установки Гудри). В 1942 г. промышленный процесс каталитического крекинга переводят на непрерыв — Н ТО схему с применением шарикового катализатора, циркулирующего между реак — Т( ром и регенератором (зарубежные установки термофор, гудрифлоу, гудрезид, [c.102]

Обычно на установках каталитического крекинга преимущественно перерабатывают типовое сырье (вакуумный газойль 350 — 500 °С) с коксуемостью не более 0,3 —0,5 % масс. Если регенератор имеет запас мощности по массе сжигаемого кокса, то может быть использовано сырье с коксуемостью до 2 — 3 % масс. На специ<1льных установках, предназначенных для крекинга остаточного сырья и имеющих системы отвода тепла из регенератора, допускается коксуемость сырья до 5 % масс. [c.105]

Подготовка (облагораживание сырья каталитического крекинга осуществляется с целью снижения содержания металлов и коксогенных компонентов в сырье до такой степени, чтобы его последующая каталитическая переработка была бы более эконо — мична, то есть при умеренных габаритах регенератора и без чрез — мерггого расхода дорогостоящего катализатора. [c.105]

Реакторный блок установки APT состоит из лифт —реактора 1 с бункером —отстойником 2, где при температуре 480 — 590 °С и очень коротком времени контакта асфальтены и етеросоединения частично крекированного сь рья сорбируются на специальном широконо — ростом микросферическом адсорбенте (арткат) с малыми удельной поверхностью и каталитической активностью и регенератора 3, в котором выжигается кокс, отлагающийся на адсорбенте. В процессе APT удаление металлов достигает свыше 95 %, а серы и азота — 50 — 85 %, при этом реакции крекинга протекают в минимальной степени (адсорбент не обладает крекирующей активностью). Примерный выход (б % об.) продуктов APT при ТАД гудрона составляет газы С -С — 3 — 8 нафта — 13—17 легкий газойль — 13—17 тяжелый газойль — 53 — 56 и кокс — 7 — 11 % масс. Смесь легкого и тяжелого газойлей с незначительным содержанием м<ггаллоБ является качественным сырьем каталитического крекинга, где выход бензина достигает более 42 % масс, (табл.8.3). [c.108]

Смотреть страницы где упоминается термин Регенератор: [c.34] [c.34] [c.72] [c.85] [c.282] [c.286] [c.286] [c.287] [c.288] [c.288] [c.294] [c.297] [c.297] [c.297] [c.311] [c.29] [c.41] [c.35] [c.223] [c.28] [c.37] [c.259]

Энергетические основы трансформации тепла и процессов охлаждения (1981) -- [ c.258 , c.266 ]

Технология неорганических веществ и минеральных удобрений (1983) -- [ c.68 , c.97 , c.98 , c.101 ]

Очистка технологических газов (1977) -- [ c.0 ]

Основные формулы и данные по теплообмену для инженеров Справочник (1979) -- [ c.141 ]

Промышленное псевдоожижение (1976) -- [ c.375 , c.402 , c.405 , c.429 , c.433 ]

Предупреждение аварий в химическом производстве (1976) -- [ c.317 ]

Справочник азотчика Издание 2 (1986) -- [ c.266 , c.270 , c.289 , c.290 ]

Устройство, монтаж и ремонт холодильных установок Издание 4 (1985) -- [ c.23 ]

Устройство, монтаж и ремонт холодильных установок Издание 4 (1986) -- [ c.23 ]

Процессы и аппараты кислородного и криогенного производства (1985) -- [ c.93 , c.105 ]

Глубокое охлаждение Часть 1 (1957) -- [ c.151 , c.169 , c.172 ]

Получение кислорода Издание 4 (1965) -- [ c.434 ]

Основы химической термодинамики и кинетики химических реакций (1981) -- [ c.74 ]

получение кислорода Издание 4 (1965) -- [ c.0 , c.434 ]

Процессы в кипящем слое (1958) -- [ c.171 ]

Оборудование производств Издание 2 (1974) -- [ c.106 ]

Реакционная аппаратура и машины заводов (1975) -- [ c.94 , c.95 , c.97 , c.114 ]

Процессы и аппараты нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности Издание 2 (1982) -- [ c.0 ]

Теплопередача и теплообменники (1961) -- [ c.0 ]

Глубокое охлаждение Часть 1 Изд.3 (1957) -- [ c.151 , c.169 , c.172 ]

Теплопередача и теплообменники (1961) -- [ c.0 ]

Техника низких температур (1962) -- [ c.38 ]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология