Оптимизация процесса синтеза аммиака

Сначала рассматривают вариант IV, поскольку тогда решается принципиальный вопрос об использовании математической модели при автоматической оптимизации. В данном случае могут использоваться как активные, так и пассивные методы поиска оптимума на объекте. Известно, что химико-технологические процессы, — как объекты управления — (в том числе и рассмотренные два реактора синтеза аммиака) обладают такими динамическими свойствами по сравнению со статическими свойствами возмущающих воздействий, что пассивные методы поиска оптимума фактически не применимы. Остаются активные методы поиска (экстремальные системы). Ниже будет показано, что и эти методы прямого поиска на объекте не дают нужного экономического эффекта из-за динамических свойств объекта управления и статических свойств возмущающих воздействий. [c.369]

Задача оптимизации процесса синтеза аммиака формулируется следующим образом при каком методе производства себестоимость аммиака будет минимальной [c.335]

На практике увеличение выхода целевого продукта может быть достигнуто оптимизацией одного из следующих технологических условий ведения процесса температуры, давления или состава реакционной смеси. Например, для повышения выхода в процессе синтеза аммиака используют высокое давление, а в процессе каталитического окисления ЗОг в ЗОз — избыток воздуха. [c.11]

Вопросы моделирования и оптимизации процесса синтеза третичных ацетиленовых спиртов в среде жидкого аммиака в гомогенных условиях наиболее подробно рассматривались на примерах получения диметилэтинилкарбинола и дегидролиналоола. Эта часть работы выполнена в содружестве с кафедрой кибернетики химико-технологических процессов МХТИ им. Д. И. Менделеева. [c.142]

Мукосей В. И., Некоторые вопросы устойчивости и оптимизации реакторов для автотермических процессов иа примере синтеза аммиака, Канд. диссертация, ГИАП, 1968. [c.183]

При создании крупнотоннажных агрегатов производства аммиака используются результаты научных исследований в области кибернетики химико-технологических процессов, методов оптимизации и синтеза замкнутых энерготехнологических сп-стем. [c.200]

В промышленных условиях, главным образом для реакций, проводимых в газовой фазе, например в производстве серной кислоты при окислении SO2 в SO3, при синтезе аммиака, конверсии СО и т. п., часто используют адиабатические реакторы вытесне-. ния. Поэтому решение задач оптимизации для таких процессов представляет собой весьма актуальную проблему, в особенности важную в связи с тем, что перечисленные процессы, как правило, относятся к многотоннажным производствам. [c.128]

Дальнейшие шаги в развитии промышленного синтеза кристаллов кварца были сделаны на пути реорганизации аппаратурной базы производства и оптимизации физико-химических параметров процесса синтеза. В этот период по инициативе И. И. Воробьева в качестве кристаллизаторов были предложены серийные крупногабаритные автоклавы, использовавшиеся ранее в химической промышленности для синтеза аммиака и рассчитанные на средние и высокие давления (20—100 МПа). Институтом от различных организаций были получены колонны аммиачного синтеза рабочим объемом от 200 л до нескольких кубических метров с различным удлинением корпуса на рабочее давление 20—40 МПа с допустимой рабочей температурой стенки 400°С и установлены на опытном производстве. Первые пробные циклы кристаллизации кварца на крупногабаритных автоклавах показали, что новая аппаратура обладает рядом преимуществ по сравнению с ранее применяемой. Существенно снизились удельные энерго- и трудозатраты. Появилась возможность получения больших партий кристаллов практически в идентичных термобарических условиях. Это дало возможность в каждом кристаллизационном цикле производить продукцию, однородную по качеству в объеме всей партии. Значительная толщина стенок и большая масса крупногабаритного сосуда высокого давления обеспечивали большую тепловую инерционность, позволяющую управлять процессом стабилизации температуры в автоклаве. Указанные преимущества обеспечили и лучшие экономические показатели эксплуатации данного оборудования. [c.10]

Примером может служить оптимизация технологических режимов работы агрегатов синтеза аммиака. Критерием оптимизации выбрали их производительность П. Этот критерий должен был характеризовать работу не только отдельных звеньев агрегата, но и всего процесса в целом, с включением заводской и цеховой себестоимости он должен быть чувствителен к возмущениям внутри агрегата и вычисляться с постоянными минимальными погрешностями. [c.220]

Приведенные данные о зависимости производительности от факторов процесса могут быть использованы при технико-экономической оптимизации всего цикла синтеза аммиака и метанола, т. е. при выборе оптимальной объемной скорости, продувки, температуры конденсации и др. [c.153]

В книге изложены основы разделения газов методом их глубокого охлаждения, переработка природных, нефтяных и коксового газов с целью получения водорода и азото-водородной смеси для синтеза аммиака. Кратко рассмотрены также вопросы экономики азотной промышленности, оптимизации производственных процессов и техники безопасности. [c.7]

Факультативный курс Химия в промьппленности имеет четко выраженную технологическую направленность. Его цель — обеспечить овладение учащимися закономерностями оптимизации производственных процессов, необходимыми для ориентирования в химической технологии. В курсе раскрываются понятия о химической технологии как науке, технологии неорганических веществ (производство серной кислоты, аммиака, азотной кислоты, азотных удобрений, фосфора и его соединений, калийных солей и комплексных удобрений), технологии органических веществ (переработка метана, производство этилена, пропилена, бутадиена, изопрена и ароматических углеводородов, синтез метанола и этанола, окислительная переработка органических соединений — производство формальдегида, ацетальдегида и уксусной кислоты). [c.196]

Анализ задачи показал, что не все параметры процесса подлежали оптимизации. Некоторые из них ввиду малого влияния на процесс или невозможности оптимизации необходимо было стабилизировать, чтобы исключить их из переменных. К ним относились уровень жидкого аммиака в первичном и вторичном сепараторах, а также в сборнике готовой продукции давление газов в сборнике и на входе в колонну синтеза расход воды, подаваемой в первичный конденсатор. [c.220]

Научные исследования охватывают важнейщие проблемы общей и неорганической химии и технологии неорганических материалов. В своих первых работах изучил (1930—1932) процесс абсорбции окиси углерода растворами медноаммиачных солей, выяснил механизм образования и разрушения комплексных соединений окиси углерода с карбонатами и формиатами аммиакатов меди. Предложил (1940-е) способы оптимизации подготовительных процессов синтеза аммиака н азотной кислоты усовершенствовал методы получения и очистки водорода и азотоводородных смесей изучил механизм абсорбции окислов азота. Исследовал (1950—1960-е) гидродинамику, массо- и теплопередачу в насадочных и пленочных колонных аппаратах вывел уравнения для расчета коэффициентов гидравлического сопротивления при ламинарном и турбулентном течении газа в насадочных колоннах. Совместно с сотрудниками выполнил (1950—1970-е) работы, направленные на развитие теоретических основ химической технологии и интенсификацию технологических процессов разработал и усовершенствовал многоступенчатые методы разделения посредством абсорбции, хроматографии, ионного обмена, кристаллизации и сублимации, молекулярной дисти.ч-ляции. Разработал метод расчета активной поверхности контакта фаз. Создал и реализовал в промышленности (1960—1972) методы [c.187]

Особенности контактно-каталитического агрегата как объекта управления рассмотрим на примере агрегата синтеза аммиака большой единичной мопщости [202]. Агрегат аммиака большой единичной мощности представляет собой современное крупномасштабное энерготехнологическое производство, оснащенное АСУ ТП [202], которая решает задачи сбора и представления оперативно-технологической информации, оптимизации статического технологического режима, а также позволяет осуществить оценку технико-экономических показателей процесса и предоставляет технологу информацию о нредаварийных ситуациях. В отделении [c.341]

Авторы выражают благодарность сотрудникам НИФХИ им. Л. Я. Карпова и других организаций, оказавшим помощь при подготовке следующих Разделов Методы сопряженных направлений (А. Р. Беляевой), Расчет стационарных режимов химико-технологической схемы изомеризации н-пентана (Н. Н. Зиятдинову и В. Б. Покровскому), Оптимизация процесса полимеризации изопрена в производстве синтетического каучука (С. Л. Подвальному и Е. М. Михайловой), Расчет отделения синтеза аммиака (Д. Н. Мотылю), Оптимизация конструкционных параметров в теплообменной системе (Г. В. Михайлову и В. С. Виткову). [c.5]

Книга обобщает более чем 50-летний опыт изготовления катализаторов и применения их в промышленности. Рассмотрены катализаторы для сероочистки исходного сырья, двухстадийного парового рнфор-минга углеводородов, конверсии окиси углерода с паром, метаниро-вания, синтеза аммиака. Специальная глава посвящена вопросам моделирования и оптимизации каталитических процессов и составлению программ для их расчета с помощью вычислительных машин. [c.4]

Методом математического моделирования с использованием в качестве критерия оптимизации экономических затрат на производство единицы продукции, было найдено, что экономически наиболее выгодным является проведение процесса при среднем давлении. На стадиях компрессии газа, синтеза аммиака и конденсации его из АВС капитальные и энергоматериальные затраты с повышением давления снижаются до определенного предела. Оптимальным 7/1па давлением является давление 32 [c.203]

К сожалению, теорией закономерностей, связанных с изменением химических и физических свойств веществ при высоких давлениях, мы пока не владеем например, не существует термодинамики сверхвысоких давлений. В этой области экспериментаторы имеют явное преимущество перед теоретиками. За последние десять лет практикам удалось показать, что при экстремальных давлениях протекают многие реакции, неосуществимые в обычных условиях. Так, при 4500 бар и 800°С синтез аммиака из элементов в присутствии оксида углерода и сероводорода идет с выходом 97% ( ) С целью оптимизации уже упоминавшегося процесса полимеризации этилена необходимо повьпиать да- [c.155]

A.A., Измайлов Р.Б., Жирнов B. ., Свинухов А.Г., Кондратьев В.А., Хазиев Ф.М., Муртазин Ф.Р. и др.) проведены фундаментальные исследования по кинетике реакций углерода с кислородом, водяным паром и диоксидом углерода, моделированию и оптимизации процессов облагораживания нефтяных коксов, по каталитическому пиролизу углеводородов и нефтяных фракций с получением а-олефинов, по каталитической парокислородной конверсии легких углеводородов с получением водорода и синтез-газов для производств аммиака и карбамида. Разработаны новые методики кинетических исследований (дифференциальные и интегральные реакторы, экспресс-импульсные методы и др.). В 1976 г. Ахметову С.А. присвоено почетное звание Заслуженный деятель науки БАССР . В 1979 г. Сафа Ахметович избран по конкурсу заведующим кафедрой общей химической технологии и аналитической химии Башкирского государственного университета (БГУ). В 1980 и 81 гг. одновременно с научно-педагогической деятельностью работал на общественных началах секретарем партийного комитета БГУ. [c.4]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология