Реакторы время пребывания

Для двух реакторов время пребывания должно быть удвоено, т. е. [c.149]

Для того чтобы конверсия в реакторе ГРГ протекала в условиях, близких к адиабатическим, реторта реактора тщательно изолируется снаружи, в результате чего продукт, поступающий с температурой около 450°С, быстро достигает рабочей температуры процесса (около 750°С). С этой же температурой конечный газ покидает реактор. Время пребывания углеводородного сырья в реакторе составляет около 10 с. Процесс протекает успешно как при низком 10 кгс/смз (1 ГПа), так и при высоком 100 кгс/см2 (10 ГПа) рабочем давлении. Однако поскольку скорость гидрогенизации приблизительно пропорциональна квадрату парциального давления водорода, то процесс предпочтительнее осуществлять при высоком давлении. Следует [c.119]

Режим полного смешения характеризуется столь турбулентным течением потока реагентов, при котором любой элементарный объем реагирующей смеси мгновенно перемешивается со всем содержимым реактора, так как скорость циркуляционных движений газа (жидкости) по высоте и сечению во много раз больше скорости линейного движения по оси реактора. Время пребывания в реакторе отдельных молекул может теоретически изменяться от О до бесконечности т Т(.р [c.71]

Режим полного смешения характеризуется столь турбулентным течением потока реагентов, при котором любой элементарный объем реагирующей смеси мгновенно перемешивается со всем содержимым реактора, так как скорость циркуляционных движений газа (жидкости) по высоте и сечению во много раз больше скорости линейного движения по оси реактора. Время пребывания в реакторе отдельных молекул может теоретически изменяться от нуля до бесконечности и т =7 = Тср. В реакторах полного смешения температуры и концентрации реагентов во всем реакционном объеме постоянны. [c.46]

Вещества, разбавляющие кислоту и образующие кислый гудрон , получаются главным образом в реакторе (время пребывания эмульсии в отстойнике на порядок меньше времени ее пребывания в реакторе). Хотя такие примеси в сырье, как диены и сернистые соединения, способствуют образованию кислого гудрона , он может образовываться также из олефинов, изобутана и алкилата. [c.183]

При полном объеме системы У, состоящей из т реакторов, время пребывания в системе т = У/Усек и среднее время пребывания для каждого реактора х/т. В этом случае степень превращения в каскаде реакторов может быть представлена в виде [c.291]

Степень превращения исходных веществ в продукты реакции зависит от времени пребывания компонентов в реакторе. Время пребывания реакционной смеси в реакторе вытеснения находят делением длины реактора Ь на линейную скорость потока W [c.238]

Температура в реакторе Время пребывания Давление [c.275]

В трубчатом реакторе действительное время пребывания окисляемого сырья за один проход равно 5-8 мин. при получении любой марки битума. В пустотелой окислительной колонне и бескомпрессорном реакторе время пребывания равно 2-9 часам, в зависимости от получаемой марки битума. В кубах периодического действия время пребывания равно продолжительности цикла окисления и колеблется в пределах 10-60 часов, в зависимости от требуемой глубины окисления. [c.112]

Для аммонизации суспензии устанавливают 10—15 последовательно работающих реакторов (время пребывания массы 2—2,5 ч). В них вводят остальное количество (40 %) серной или фосфорной кислоты и аммиак. При получении нитрофоски по карбонатной схеме в аммонизаторы вместо серной или фосфорной кислоты вводят газообразный диоксид углерода, и при сернокислотно-сульфатном способе производства — сульфат аммония. [c.310]

Выражение скорости реакции 2 по исходному веществу А устанавливается в каждом конкретном случае в зависимости от механизма и порядка реакции. Решение интеграла (VI.26) дает возможность найти основную характеристику химического реактора — время пребывания т, а также Са = (т) и концентрации продуктов реакции. Если аналитическое решение интеграла (VI.26) затруднено или невозможно, то следует использовать ЭВМ. [c.149]

При одинаковых объемах реакторов — время пребывания в каждом из них равно Ti и, следовательно, прямые будут параллельны. Число точек пересечения прямых с кривой =/ (Са) определяет количество реакторов (на рис. 54, точки 1, 2,. ..) для достижения требуемой степени завершенности процесса (Сд ). Если объемы реакторов каскада неодинаковы, то порядок графического расчета остается тот же, только для каждого реактора вычисляется значение tg a = [c.161]

Можно предположить, что при соответствующем изменении отношения сторон в прямоугольном реакторе время пребывания частиц будет равно расчетному. [c.109]

Образование гранулированного ила зависит от микробиологических и биохимических факторов, характеристик субстрата и условий в реакторе. Время пребывания жидкости в реак- [c.72]

В поставленной выше задаче предполагалось, что рассматривается реактор идеального смешения, все частицы реакционной смеси в объеме которого равноправны и находятся в одинаковых условиях. Вероятность выхода любой частицы из реактора одинакова и не зависит от момента попадания частицы в реактор. Время пребывания частиц т — случайная величина. Нетрудно показать, что при сделанном допущении ее плотность распределения имеет вид [c.51]

Технологическая схема и контроль процесса при работе с трубчатыми реакторами почти не отличались от технологической схемы и контроля процесса при работе с реакторами объемного типа только при работе с трубчатыми реакторами время пребывания реакционной смеси в реакторах оставалось постоянным, равным 50 мин. [c.43]

В табл. 8 представлены результаты исследования процесса окисления циклогексанола при различном времени пребывания реакционной смеси в первом реакторе. Время пребывания во втором реакторе во всех опытах составляло 45 мин. [c.44]

В химических реакторах изменение концентрации взаимодействующих веществ связано с продолжительностью химического процесса и временем пребывания реагирующих веществ в зоне реакции. Оно зависит от гидродинамического типа реактора и определяется в значительной степени его конструкцией. Поэтому в большинстве химических реакторов время пребывания отдельных элементов потока в реакционном объеме неодинаково. В связи с этим для расчета реактора не достаточно знания истинного времени химической реакции, полученного из ее кинетического уравнения. Для нахождения степени превращения при осуществлении химического процесса в реакторе требуется определение распределения времени пребывания реагирующих веществ в реакционном объеме и условий перемешивания в нем. [c.480]

У-12. Реакция первого порядка проводится в батарее, состоящей из четырех реакторов. Время пребывания смеси в каждом реакторе 8 мин. Скорость реакции определяется уравнением [c.134]

В пиролизерах постоянного нагрева источником тепла являются стенки реактора, предварительно нагретые до заданной постоянной температуры (рис. 12,Б). Передача тепла к образцу 5 осуществляется от стенок через газовую среду (поток газа-носителя), подложку (лодочка, ампула или другой держатель пробы). Распределение температуры в зоне реакции таково, что она снижается от источника нагрева (стенки реактора) к пробе. Это обстоятельство создает условия для замедления нагрева самого образца. Поскольку в пиролизерах постоянного нагрева возникает необходимость использования значительно больших количеств пробы, а теплопроводность пиролизуемых образцов высокомолекулярных соединений невелика, то создается градиент температуры в самой пробе, и температура в образце снижается от поверхности к центру. Образовавшиеся продукты пиролиза направляются из зоны более низких температур (от центра реактора) к стенкам реактора с более высокой температурой. Кроме того, продукты пиролиза находятся некоторое время в нагретом реакторе, время пребывания их связано с размерами реактора пиролизера и линейной скоростью газа-носителя. Пребывание продуктов пиролиза в реакторе при температуре пиролиза или выше ее приводит к усилению вторичных реакций. Уменьшение диаметра реактора пиролизера и приближение зоны пиролиза (пиролизуемого образца) к хроматографической колонке позволяет уменьшить долю вторичных реакций. Однако в пиролизерах постоянного нагрева не [c.55]

В реактор на дегидрирование до бутенов поступает 12 000 м н-бутана в час при объемной скорости 520 ч (в расчете па газообразный н-бутан). Процесс проводят при 595 °С, константа скорости описывается уравнением, приведенным в задаче 45. Определить вместимость реактора, время пребывания веществ реакционной зоне и константу скорости реакции. [c.23]

График, изображающий правую часть уравнения (П1,63) в координатах Wr , имеет вид прямой, тангенс угла наклона которой равен 1— 1хт, и пересекает ось абсцисс в точке начальной концентрации (рис. П1-5). Абсцисса пересечения указанной прямой с кривой, определяемой уравнением скорости реакции Wr=f( ), позволяет найти значение концентрации на выходе каждой ступени каскада и на входе в последующую. При одинаковом объеме реакторов время пребывания реагентов одинаково и, следовательно, прямые будут параллельны. Построение продолжается до достижения заданной концентрации с (см. рис. П1-5). Полученное число точек пересечения даст необходимое число реакторов т (на рисунке т = 3). [c.166]

Реактор полного смешения характеризуется столь турбулентным течением потока реагентов, при котором любой элементарный объем реагирующей смеси мгновенно перемешивается со всем содержимым реактора, так как скорость циркуляционных движений газа (жидкости) по высоте и сечению во много раз больше скорости линейного движения по оси реактора. Время пребывания в реакторе отдельных молекул может теоретически изменяться от нуля до бесконечности и т Тер. в реакторах полного смешения температуры и концентрации реагентов во всем объеме постоянны, режиму полного смешения приближаются каталитические процессы в реакторах свободного взвешенного (кипящего) слоя, не заторможенного какими-либо насадками, при не очень больших [c.70]

Номер реактора Объем п реакторов Время пребывания реагентов в системе из п реакторов т, мин Концентрация в растворе, моль/дм Степень превращения [c.293]

Пример VI-1. Алкилирование изобутана пропиленом. Из работы Одена isi по алкилированию изобутана пропиленом при 5 С может быть взята зависимость между дифференцпальной селективностью ifp и отношением х масс превращенного олефина и введенного изобутана (рпс. V1-5). Требуется рассчитать выход продукта в единичном кубовом реакторе (т1р ) и в каскаде из трех кубовых реакторов (ilpg) при вводе 50% пропилена в первый реактор и по 25% во второй и третий реакторы. Время пребывания велико, так что пропилен практически полностью взаимодействует в каждом реакторе отношение массовой скорости подачи изобутана к общей скорости подачп олефинов должно быть равно 5. [c.205]

Технологические параметры процесса. П. проводят в обогреваемом реакторе (пирозмеевике) в неизотермич. режиме, обычно с монотонным повышением т-ры по длине потока. Осн. факторы, влияющие на результаты П.-т-ра реактора, время пребывания сырья в реакц. зоне и концентрация разбавителя - водяного пара. [c.535]

Сополимеризация изобутилена с изопреном с целью получения бутилкаучука проводится в условиях близких к гомополимеризация изобутилена. Исходный изобутилен повторной ректификацией доводится до концентрации более 99%. Особенно тщательно должны удаляться следы воды. Исходная смесь мономеров состач ляется таким образом, чтобы она содержала 97— 98% изобутилена и 2—3% изопрена. Затем к этой смеси добавляется примерно трехкратное по объему количество хлористого метила, являющегося растворителем. Шихта, поступающая на полимеризацию, имеет состав (в объемн. %) изобутилена — 25. хлористого метила — 74,3 и изопрена — 0,7. Перед поступлением в реактор шихта проходит последовательно через аммиачный и этиленовый холодильники, где охлаждается до (—)100°С. В реактор подается охлажденный (до —95° С) 0,05—0,1% раствор катализатора — хлористого алюминия в хлористом метиле. Реактор охлаждается снаружи кипящим в рубашке этиленом. Суспензия иолимера непрерывно выводится сверху реактора. Время пребывания реакционной массы в реакторе составляет 1,5—2 часа. Условия полимеризации в реакторе температура — 96 —98° С, давление—0,3 ати. [c.173]

Важной особенностью большинства направлений новой техники является чрезвычайно большая интенсификация рабочих процессов в энергетических установках и в отдельных их агрегатах. Так, например, в активной зоне ядерных реакторов времена пребывания газа составляют всего 0,01—0,1 сек. В этом случае, как показывают исследования ИЯЭ АН БССР 6, 19, 24, 25, 30, 31], для многих химических реакций времена протекания химических реакций становятся соизмеримыми со временем пребывания газа в обогревающем канале. Поэтому необходим учет влияния кинетики реакций на газодинамические и тепловые процессы в аппаратах, работающих на диссоциирующих газах. [c.12]

При контакте кокса и сырья, идущего на коксование, наиболее легкие фракции испаряются, а более тяжелые неиспаряющиеся углеводороды образуют жидкую н.ленку на поверхности частиц. Влажный кокс в виде компактной массы под действием силы тя-Нчости опускается но реактору. Время пребывания кокса в реакторе достаточно для завершения реакции коксования. Пары удаляются через распределительное устройство в средней части реактора кокс нроходпт в ннжерасположенную зону отнарки, откуда выходят высушенные частицы. [c.162]