Потеря сыпучести

Благодаря различию в морфологии и размере частиц этих полимеров имеются отличия в рецептурах композиций и технологии производства покрытий. Порошки эмульсионного полимера легче сплавляются, однако имеют ограниченную степень поглощения жидких пластификаторов. В них обычно не удается ввести более 25—30 вес. ч. пластификаторов (на 100 вес. ч. полимера) без потери сыпучести и агрегации частиц. Напротив, некоторые специальные марки суспензионного поливинилхлорида способны поглощать до 60—70 вес. ч. жидких пластификаторов, не теряя способности к псевдоожижению. Это позволяет в широких пределах изменять свойства покрытий и получать пленки, начиная от твердых жестких и кончая эластичными гибкими или даже мягкими пластичными [201]. [c.102]

Причины потери сыпучести [c.278]

Поливинилхлоридные порошки достаточно хорошо сорбируют жидкие пластификаторы, благодаря чему в них удается вводить до 30—50 вес. ч. пластифицирующих веществ на 100 вес. ч. полимера без потери сыпучести. Сорбционная способность, однако, сильно зависит от строения и морфологии частиц полимера. По-видимому, удержание пластификатора частицами этого полимера осуществляется в результате капиллярного впитывания. Впитывание ускоряется с повышением температуры, поэтому порошки поливинилхлорида пластифицируют обычно при 80—110° С. [c.36]

Мелкокристаллические и зернистые материалы обладают сыпучестью, т. е. способностью свободно вытекать под действием гравитационных сил. Многие из них при хранении теряют это ценное качество, превращаясь в сплошную массу, в которой отдельные зерна более или менее прочно сцеплены между собой. Это затрудняет их транспортировку и применение. Необходимость предотвращать потерю сыпучести или возвращать ее, разрушая схватившуюся массу, связана с затратой труда и материальных средств. [c.278]

Другой причиной потери сыпучести является агломерация в результате слипания частиц влажного материала. При значительной влажности между частицами возникают стягивающие их мениски и слои жидкости. Здесь играет роль поверхностное натяжение жидкости а и краевой угол 0 смачивания ею твердого тела. Адгезия Ша и когезия (в Дж/м ) определяются следующими уравнениями [c.279]

Важным свойством кристаллических и зернистых минеральных удобрений является сыпучесть, т. е. способность свободно вытекать под действием гравитационных сил. При хранении и транспортировке больших масс минеральных удобрений нижние слои сдавливаются под тяжестью верхних, число контактов между частицами увеличивается, вследствие пластической деформации материал уплотняется и теряет сыпучесть. Этому способствует полидисперсность материала, особенно присутствие в нем кристаллической пыли, заполняющей промежутки между более крупными зернами. Другой причиной потери сыпучести является агломерация в результате слипания частиц влажного удобрения. При значительной влажности между частицами возникают стягивающие их мениски и слои жидкости. Сила сцепления частиц с радиусом г под действием капиллярных сил в общем виде может быть представлена уравнением [c.58]

Наряду с природными продуктами в качестве наполнителей для с.п. используются и синтетические продукты. Из таких синтетических продуктов наибольшее применение получили различные формы кремниевой кислоты. Примерами подобных наполнителей служат аэросил и белая сажа. Качество наполнителей для с. п. характеризуется не только дисперсностью, но и сорбционной емкостью, которая измеряется показателем маслоемкость , т. е. способностью наполнителя поглощать определенное количество минерального масла на 1 г наполнителя без потери сыпучести. Для сравнения ниже приведена маслоемкость отдельных отечественных наполнителей, в расчете на 100 г наполнителя. [c.11]

Светлые сыпучие ингредиенты и технический углерод по требованиям стандарта должны поступать на заводы резиновой промышленности в кондиционном виде, не требующем дополнительной обработки [41]. Однако транспортировка и хранение этих материалов в неблагоприятных условиях приводят к повышению влажности порошкообразных материалов, комкованию и потере сыпучести. Материалы с повышенной влажностью сушат в [c.722]

Мгновенная аммонизация, даже если она была бы возможной, нежелательна из-за большого выделения тепла, что вызывает перегрев материала с потерей сыпучести или его химическое разложение, а также нарушение оптимального температурного режима. Поэтому одновременно с проведением реакции необходимо отводить выделяющееся тепло. [c.92]

Процессы образования всех трех видов контактов сцепления нередко определяют одним термином слеживание , что неправильно, поскольку они имеют различный механизм, протекают в различных условиях, с разной скоростью, а образующиеся контакты имеют разную прочность. Назовем явления потери сыпучести зернистого материала в результате образования адгезионных контактов — уплотнением, жидкофазных — слипанием, и фазовых— слеживанием, а соответствующие этим процессам свойства— уплотняемостью, слипаемостью и слеживаемостью. Таким образом, слеживание — это лишь одна из причин потери сыпучести удобрений при хранении. [c.126]

Все методики заключаются в формировании брикетов в определенных условиях в специальных пресс-формах с последующим определением прочности брикета на сжатие, разрыв или сдвиг. Используются пресс-формы двух типов — герметичность, имитирующие слеживаемость удобрений в запаянных полиэтиленовых мешках, и перфорированные, для характеристики потери сыпучести продукта в насыпи или в бумажной таре. [c.127]

В процессе массовой кристаллизации, протекающей с высокой скоростью, в кристаллах ионного типа возникает большое число точечных дефектов, в результате чего на поверхности кристаллического блока концентрируются несбалансированные ионы, образующие переменные электрические поля. Их взаимодействие приводит к сцеплению зерен и потере сыпучести продукта. Постепенно происходит аннигиляция большей части дефектов и уменьшение сил сцепления. В результате этого уплотняемость материалов снижается, особенно резко это падение наблюдается в первые несколько часов. В этом заключается первое существенное различие между уплотняемостью и слеживаемостью, так как последняя, как указывалось, монотонно возрастает с течением времени до определенного предела. [c.149]

Пластичные тела обычно деформируются медленно. Этой особенностью обусловлена склонность слоя пластичных частиц к слеживанию — постепенному ухудшению сыпучести в процессе выдерживания этого слоя в неподвижном состоянии. Так, топливо, обладавшее при засыпке в бункер удовлетворительной сыпучестью, после нескольких часов или суток пребывания в бункере может от слеживания полностью потерять сыпучесть. Опорожнение бункера в таких случаях затруднено. [c.83]

Главной, наиболее распространенной, причиной потери сыпучести является слеживание водорастворимых мелкокристаллических и гранулированных материалов, т. е. превращение их в уплотненные слежалые массы. Слеживание вызывается образованием в точках касания частиц фазовых контактов — твердых солевых мостиков, обусловливающих сцепление частиц и агломерацию материала. Фазовые контакты появляются в результате самодиффузии ионов и молекул и перекристаллизации вещества [49, 116, 217]. Вследствие диффузии поверхность зерен сглаживается, масса переносится из выпуклых к вогнутым участкам, образующимся в точках касания под действием статических нагрузок. Когда зерна увлажнены, над гладкими участками их поверхности и над менисками, образующимися в точках касания, давление пара различное. Это приводит к перекристаллизации вещества — к растворению его на гладкой поверхности и кристаллизации в местах касания зерен, что вызывает их сцепление. Эти процессы идут медленно, но могут привести к значительной потере сыпучести. [c.279]

Как видно из изложенного, потеря сыпучести кристаллическими и зернистыми материалами зависит как от их физико-химических свойств, так и от других, связанных с условиями их изготовления и хранения. В технике различают понятия сыпучести и рассыпчатости материалов. О сыпучести судят по слежалости материала (например удобрения), которую определяют по разрушающему усилию, приходящемуся на единицу площади образца (в МПа или кгс/см ) или по количеству удобрения, просыпающегося через единицу площади горизонтального отверстия [в кг/(см -с) ]. Рассыпчатость же характеризует относительное содержание комков, т. е. процентное содержание скомковавшегося материала в его общей массе. Эта величина приблизительно равна отношению числа контактов сцепления частиц к общему числу точек касания. [c.281]

В интервале 500—550"С, как указывалось выше, происходит образование полукокса — пластическая масса затвердевает и начинает приобретать вид и свойства KOK d По своей структуре полукокс уже не похож на уголь Он потеря сыпучесть, приобрел пористое строение и способность образовывать куски (кусковатость) Полукокс отличается от кокса значительным выходом летучих веществ, темным цветом (кокс серебристо-стальнон), меньшей прочностью п пористостью [c.76]

На тракте подачи сырого топлива (рис. 12-1) с целью извлечения из него металлических предметов устанавливают магнитные сепараторы для предотвращения поломки мельничного оборудования. С помощью щеполовителей удаляют из топлива древесную щепу, попадающую в уголь в процессе его добычи, что предотвращает забивание элементов системы пылеприготовления получающейся из щепы древесной ватой . При поступлении высоковлажных топлив наблюдается потеря сыпучести и замазывание, заключающееся в налипании сырого топлива на 220 [c.220]

Основной причиной потери сыпучести водорастворимыми минеральными удобрениями является их слеживание, т. е. превращение в уплотненные слежалые массы. Слеживание вызывается образованием в точках касания частиц фазовых контактов — твердых солевых мостиков. Они появляются в результате самодиф-фузии ионов и перекристаллизации вещества. Повышенная влажность соли — один из главных факторов, вызывающих ее слеживание. При подсыхании и охлаждении влажной соли происходит кристаллизация из пересыщенного раствора с образованием многочисленных фазовых контактов. Чем больше растворимость соли в воде и температурный коэффициент растворимости, тем больше выделяется новых кристаллов, связывающих зерна удобрения, и тем больше оно слеживается. Поэтому при охлаждении удобрения с повышенной гигроскопичностью слеживаются сильнее. Однако прямой зависимости между гигроскопичностью и слеживанием при подсыхании не существует. Очень гигроскопичные вещества только притягивают влагу из воздуха (вплоть до полного растворения) и никогда не подсыхают, а наибольшей слеживае-мости подвергнуты соли со средней гигроскопичностью. При колебаниях влажности воздуха они то увлажняются, то подсыхают, что и приводит к сильной слежалости. [c.58]

Слеживание может быть вызвано перекристаллизацией вещества при хранении, переходом его из одной кристаллической модификации в другую. Это возможно, если температура полиморфного превращения (точка перехода) лежит в пределах колебания температуры окружающей среды. Слеживание может происходить и при химической гидратации соли влагой воздуха, даже если она практически негигроскопична. Если, например, безводная соль хранится при температуре, при которой стабилен ее кристаллогидрат, то она будет постепенно гидратироваться влагой воздуха и сопутствующая этому перекристаллизация вызовет слеживание. Так, во влажном воздухе может происходить слеживание сухого безводного сульфата натрия, переходящего в присутствии влаги при температуре ниже 32,4 °С в декагидрат Ма2504-ЮНзО. При хранении смешанных удобрений слеживание может быть вызвано химическими реакциями, сопровождающимися кристаллизацией твердых фаз. Например, в смеси нитрата и сульфата аммония может образоваться двойная соль (ЫН4)2304Х х2МН4ЫОз. Наконец, потеря сыпучести в зимнее время может быть вызвана смерзанием влажных частиц, в том числе негигроскопичных и водонерастворимых. [c.59]

Вылеживание изготовленных гранулированных минеральных удобрений в кучах в течение нескольких суток значительно снижает или совсем устраняет возможные потери сыпучести при последующем хранении и транспорте. При вылеживанли в куче продукт может несколько слежаться, но образовавшиеся комки легко разрушаются (рассыпаются) при пересыпании кучи к этому времени большая часть процессов, вызывающих слеживание, успевает завершиться. [c.58]

Потеря сыпучести порошкообразных веществ при повышенной относительной влажности воздуха (фармацевтическое производство, изготовление анилокрасителей и различные химические производства, мукомольные и цементные предприятия, производство и хранение сахара,соли и других гигроскопических сыпучих веществ). [c.408]

При проектировании установок на влаж ных топливах, склонных к замазыванию, еле дует на тракте топливоподачи предусматри вать мероприятия, обеспечивающие устранение явлений потери сыпучести топлива (отепление тракта и др.). [c.72]

Как и прн получении сложно-смешанных удобрений основны-ми факторами, ограничивающими использование в тукосмесях неаммонизированных суперфосфатов (простого и двойного), являются присутствие в них воды и свободная кислотность, сопряженное влияние которых может привести к ухудшению качества NPK-тукосмесей — к частичной или полной потере сыпучести и рассеваемостп. [c.291]

Под слеживаемостью обычно понимают свойство зернистого материала терять сыпучесть при транспортировании и хранении. Потеря сыпучести обусловлена появлением контактов сцепления между зернами продукта, природа которых может быть различна. В соответствии с теорией физико-химической механики возможно образование фазовых, адгезионных и жидкофазных контактов [1, 61]. В кристаллических системах ионного типа адгезионные контакты образуются за счет электростатического взаимодействия частиц вследствие формирования большого числа поверхностных точечных дефектов в процессе массовой кристаллизации. Площадь фазовых контактов составляет л 10 мкм2, их прочность —10 ГПа, адгезионных контактов соответственно 10 мкм и 10—10 ГПа. [c.125]

Представление о двух различных механизмах потери сыпучести впервые было развито в ряде работ Ямбора, Егера, Хегнера и др. [155], где на основе электронномикроскопических исследований было установлено образование как фазовых, так и адгезионных контактов. Примерно в это же время на основании анализа экспериментальных данных Томпсона, теории физико-химической механики дисперсных структур и результатов- исследований адгезии порошковидных удобрений мы пришли к аналогичному выводу [156]. [c.150]

Смесь жидкого фумиганта с гранулированным суперфосфатом готовится за 1—2 часа перед употреблением в полевых условиях с помошью малогабаритной бетономешалки или растворосмесителя. Для смеси употребляется сухой гранулированный суперфосфат с влажностью не выше 8—10%. Такой суперфосфат способен поглотить до 18— 20% жидкого фумиганта, без потери сыпучести. Суперфосфат с большей влажностью следует подсушить. Приготовленная смесь тарируется (засыпается в полиэтиленовые мешки) и развозится к месту работы для заправки туковысевающего приспособления. [c.54]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология