Влага в поваренной соли

До загрузки в шахтную печь гранулированный сульфат прокаливают при 600—650° С в горизонтальной вращающейся печи. При этом шихта освобождается от влаги, поваренной соли и части серной кислоты, т. е. уменьшается по массе на [c.412]

Хлоридные электролиты, используемые для получения натрия, требуют предварительного обезвоживания, так как СаСЬ весьма гигроскопичен. Наличие даже незначительных количеств влаги ведет к быстрому разрушению графитовых анодов из-за выделения кислорода. Поэтому технологическая схема получения натрия из поваренной соли состоит из стадий подготовки соли и электролиза. Обычно кроме этих двух стадий имеются также стадии рафинирования натрия-сырца и подготовки анодного хлора для потребителя. [c.521]

Наиболее совершенный аппарат для, непосредственного получения натрия из поваренной соли — ванна Даунса. Эта ванна служит для электролиза поваренной соли с добавлением хлорида кальция. В ней имеются 1) хорошее разделение анодного и катодного пространства во избежание попадания натрия на анод 2) специальное устройство для быстрой и полной выгрузки получаемого натрия из ванны 3) предварительная подсушка загружаемой соли, содержащей влагу, до поступления в зону электролиза. [c.313]

Сырье от взвешенной влаги осушается фильтрацией через песок, гравий, поваренную соль и т. д. [c.223]

Общая методика присоединения галогеноводорода к винилогам карбонильных соединений (табл. 138). Пропускают сухой галогеноводород в 0,2 моля свежеперегнанного, защищенного от влаги воздуха винилога карбонильного соединения, охлажденного в смеси льда с поваренной солью примерно до —10 °С. Скорость пропускания регулируют таким образом, чтобы температура в колбе не поднималась выше —5 °С. После поглощения теоретического количества (контроль по массе сосуда ) закрытую колбу оставляют при О С на ночь. Затем реакционную смесь промывают последовательно водой, 10%-ным раствором бикарбоната натрия, еще раз водой, сушат сульфатом магния и перегоняют. [c.208]

ОТ сероуглерода), склянка 4 — раствором сульфата меди н серной кислоты (для контроля за проскоком сероводорода после промывной склянки 2), склянка 5 — концентрированной серной кислотой (для высушивания), склянки б —веретенным маслом, охлаждаемым до —10°С в бане со смесью льда и поваренной соли (для удаления сероуглерода). Газ после очистки поступает для конденсации в приемник 8, охлаждаемый жидким азотом в сосуде Дьюара 9. Для того чтобы влага из воздуха не конденсировалась в приемнике 8, к выходной трубке последнего присоединяют две колонки 10, 11), / наполненные хлоридом кальция и плавленым едким натром. [c.408]

Хлоридные электролиты, используемые для получения натрия, требуют предварительного обезвоживания, так как СаСЬ весьма гигроскопичен. Наличие даже незначительных количеств влаги приводит к быстрому разрушению графитовых анодов из-за выделения кислорода. Поэтому технологическая схема получения натрия из поваренной соли состоит из стадий подготовки соли и электролиза. Обычно, кроме этих двух стадий, имеются также стадии рафинирования натрия-сырца и подготовки анодного хлора для выдачи потребителю. Подготовка солей заключается в подсушке поваренной соли и в прокаливании при 2OO °С смеси солей, добавляемых к электролиту. [c.494]

Чистый хлорид натрия — негигроскопичное вещество, т. е. не притягивает влагу. Гигроскопичны хлориды магния и кальция. Их примеси почти всегда содержатся в поваренной соли и благодаря им происходит поглощение влаги. [c.26]

В присутствии других солей (хлоридов, сульфатов) растворимость поваренной соли снижается. Природная соль обычно поглощает влагу из воздуха при относительной влажности выше 70—75%. Гигроскопичность природной соли возрастает с увеличением количества загрязняющих ее примесей. [c.197]

Жареный хрустящий картофель (чипсы) имеет золотистый цвет, обладает приятным вкусом, высокой калорийностью и питательностью. Калорийность 100 г жареного картофеля составляет 570 ккал. Он содержит углеводы — 40...45 % жиры — 35... 40 % белки — 3,8... 4,2 % минеральные вещества — 1,4 % поваренную соль — 2 % влагу — 2,5...3,0 %. [c.172]

Основные сорта хозяйственных мыл изготовляют с применением твердых жиров. Они преимущественно являются твердыми. Хорошо приготовленные ядровые хозяйственные мыла тверды и в изломе обнаруживают кристаллическое строение массы. Ядровые мыла получают омылением жира, масла или жировой смеси, обычно с содержанием твердых жиров, раствором едкого натра и последующим отделением (отслаиванием) из мыльного клея ядро. ой фазы (ядра) посредством крепких растворов едкого натра или поваренной соли, чем достигается отделение глицерина и избытка влаги (при омылении нерасщепленных жиров). [c.23]

Товарный продукт содержит 97—97,7% хлористого натрия,. 0,45—0,85% нерастворимых в воде веществ. Содержание влаги в каменной соли не более 0,25 %, в других видах — до 5%. Нежелательной примесью в поваренной соли являются соли кальция и магния, которые могут образовывать нерастворимое мыло содержание их колеблется от 1 до 2%- На мыловаренные заводы поваренная соль поступает обычно в железнодорожных вагонах навалом. [c.36]

Другая особенность угольной пыли, которую нужно учитывать при проектировании и эксплуатации сожигательных устройств,—это ее способность поглощать влагу. Гигроскопичность угольной пыли резко меняется в зависимости от химического состава угля. Некоторые соли, содержащиеся в угле, весьма гигроскопичны, другие — в гораздо меньшей степени. Как правило, совершенно сухая угольная пыль течет почти как вода — гораздо лучше, чем сухой морской песок. Насыщенная влагой угольная пыль похожа на влажную столовую поваренную соль. [c.132]

Коагуляция латекса производится 23—26%-ным раствором хлорида натрия в системе трубопроводов. Для обеспечения требуемой степени дисперсности скоагулированной крошки каучука раствор хлорида натрия до смешения его с латексом разбавляют фильтрованной водой. С целью уменьшения расхода поваренной соли на коагуляцию используются специальные коагулирующие добавки, например продукты поликонденсации этиленоксида с альдегидами, спиртами, аминами и др. Полученная пульпа каучука поступает в приемный ящик 1, а оттуда— на движущееся сито лентоотливочной машины 2, где происходит отделение серума от крошки каучука, формирование и промывка ленты каучука, а также частичное удаление влаги лутем отжима сетчатыми 7 и отжимными 8 валками под ва-куумом. Лента каучука надрезается на две равные части и подается в сушилку 9. [c.256]

Крупный сор от живицы отделяется в плавильнике. От мелкого сора и воды живицу очищают путем отстаивания. Впервые этот способ применен во Франции в 1865 г. Для увеличения удельного веса живицы в нее добавлялся сероуглерод S2 (Т= 1,262). Однако ядовитость и высокая летучесть этого вещества затрудняли использование его на заводах. Хорошим растворителем для живицы является спирт (Т = 0,789), но растворимость его в воде снижает концентрацию этого растворителя при многократном обращении на производстве и вызывает необходимость укрепления его на ректификационных установках. Для искусственного увеличения разницы в удельных весах воды и живицы в последнюю добавляют скипидар, доводя содержание его до 30% (по чистой живице), и поваренную соль, чтобы образовался 10%-ный водный раствор с учетом общей влаги в живице после плавки. Значения удельных весов воды и живицы следующие-. [c.216]

Обезвоживание смол осуществляют путем отстаивания с одновременным подогревом до 60—70 °С. Это приводит к уменьшению вязкости смеси, способствует слиянию мелких капель воды в более крупные и ускоряет их отстаивание. Для интенсификации процесса к смоле добавляют поваренную соль (10— 15 кг на 1 т смолы), которая, растворяясь в воде, увеличивает ее плотность. Это, в свою очередь, ускоряет процесс осаждения воды. В тех случаях, когда с помощью отстаивания не удается понизить содержание влаги до допустимого предела (0,2—0,5%), смолу подвергают центрифугированию. Этот метод весьма эффективен, но его применение сопряжено с удорожанием процесса разделения. [c.153]

Механически взвешенная влага удаляется из сырья путем отстоя и фильтрации сырья через песок, гравий, поваренную соль и т. п., а иногда дополнительной продувкой воздуха. [c.299]

В качестве учебных задач можно рекомендовать определение влаги в каменном угле, древесном угле, поваренной соли, сульфате натрия, пастах органических веществ. [c.214]

В состав шихты для производства цианистого плава входят технический цианамид кальция (70%) и поваренная соль (30%), углерод в шихту не вводится, так как он содержится в достаточном количестве в техническом цианамиде. Шихтовые материалы должны быть тщательно просушены, так как присутствие влаги приводит к диссоциации цианамида и, следовательно, к потере азота. Кроме того, выделение газов из расплава — в результате образования СОа и N1 3 (при наличии влаги) вызывает кипение расплава и нарушает работу печи. [c.150]

Промышленный способ получения хлора — электролиз водного раствора поваренной соли. Хлор выделяется в виде газа на аноде, а у катода образуется раствор едкого натра. Выделяющийся хлор пропускают через сушильные аппараты для освобождения от следов влаги. В продажу хлор поступает в стальных баллонах — бомбах- в сжиженном виде, где находится под давлением 6 атм. [c.18]

Общая методика присоединения галогеноводорода к винилогам карбонильных соединений. Пропускают сухой галогеноводород в 0,2 моля свежеперегнанного, защищенного от влаги воздуха винилога карбонильного соединения, охлажденного в смеси льда с поваренной солью примерно до —10°. Скорость пропускания регулируют таким образом, чтобы температура в колбе не поднималась выше —5°. После поглощения теоретического количества (контроль по весу [c.505]

ОПРЕДЕЛЕНИЕ ВЛАГИ В ПОВАРЕННОЙ СОЛИ [c.16]

Работа 1. Обнаружение влаги в поваренной соли [c.16]

Через кварцевую трубку с кремнием пропускают поток СОг, который был насыщен парами брома при пропускании через промывную склянку с бромом. Кремний, находящийся в фарфоровой лодочке, нагревают до красного каления. Если ис- по льзуют так называемый аморфный кремний, оптимальная температура нагрева составляет 6 50 °С. Пары образующегося 81Вг4 конденсируют в приемнике, охлаждая его смесью льда с поваренной солью. Скорость подачи брома регулируют таким образом, чтобы 5Шг4, конденсирующийся в приемнике, не был загрязнен свободным бромом. Присутствующий все же избыток брома удаляют перегонкой, а его остаточные следы — добавлением порошкообразной меди. Продукт подвергают фракционной перегонке без доступа влаги воздуха, отдельно собирают фракцию с Укип — 153 °С и помещают ее в склянку для хранения препаратов. [c.564]

Сущность аммиачного метода получения соды [22] состоит в том, что аммонизированный раствор поваренной соли карбонизируют (насыщают диоксидом углерода) для выделения гидрокарбоната натрия, при прокаливании которого образуется -продукт — кальцинированная сода. Технологическая схема аммиачного метода характеризуется сопряжением стадий карбонизации с кристаллизацией NaH Og и фильтрованием суспензии. От соблюдения режима карбонизации зависят физикохимические свойства кристаллов. Эти свойства кристаллов определяют производительность фильтров и содержание влаги и Na l в промываемом осадке. Последние два показателя отражаются на расходе топлива и качестве кальцинированной соды, получаемой при термическом разложении ЫаНСОз. [c.271]

При электролизе хлорид натрия разлагается и содержание его в электролите уменьшается. Кроме поваренной соли, при электролизе расходуются в небольших количествах на побочные процессы и на замену отработанного электролита солевые добавки к Na l, снижающие температуру плавления электролита. Фториды теряются главным образом на реакции взаимодействия их с футеровкой ванны и влагой электролита. Хлорид кальция гидроскопи-чен и частично гидролизуется теми небольшими примесями влаги, которые имеются в электролите и в воздухе, соприкасающемся с открытым электролитом. Какие бы солевые добавки ни применялись, в том и другом случае образуется шлам, состав и колйчество которого зависят от характера побочных процессов. К последним относятся реакция взаимодействия с влагой и составными частями футеровки, а также окисление натрия и взаимодействие натрия и его окислов с примесями в электролите сульфатов, железа и т. п. [c.316]

С смесью льда и повареной соли. К раствору в колбе прибавляют по каплям иэ капельной воронки 2 концентрированную соляную кислоту, выделяющийся при этом метилмеркаптан конденсируется в приемнике. Полученный метилмеркаптан содержит примесь влаги, а также незначительные количества ДИ-мегилмеркалтана. Для высушивания сжиженный газ испаряют через колонку с плавленым хлоридом кальция, конденсируют и затем подвергают фраиционированной дистилляции, освобождая таким образом от следов диметилмеркаптана (СНз)23. [c.411]

Меры предосторожности. Из-за высокой реакционной способности фтора и сго токсического действия на организм необходимо полученпый фтор сразу же использовать для намеченного синтеза. Для подвода фтора к реакционному сосуду можпо применять стальные трубки ири условии, что гаа не содержит влаги иримеияют также трубки из никеля или из моиель-металла. Ни в коем с.лучае нельзя выпускать на позд газы, содержапще фтор. Избыток фтора должен быть поглощен 5—10 96-ным раствором едкого натра плп раствором поваренной соли. В последнем случае выделяется еще газообразный хлор. При работе с фтором и плавиковой кислотой необходимо надевать очки (лучше, если они сделаны нз прозрачной пластмассы). Прп попадании фтора или электролита на кожу надо тотчас тщательно обмыть иораженпоо место теплой водой и приложить пасту нз гидроокиси магнпя и воды. [c.91]

В ягаЧале нагревания появляются пары, а затем кашли жидкого фтористого водорода. Первые порции фтористого водорода (приблизительно 10—15% от получаемого количества) отбрасывают, выпуская через кран / в чашку, та как они содержат влагу. После этого, поставив трехходовый кран / в такое положение, чтобы соединить холодильник 5 с приемником. 6, собирают в нем сжиженный безводный фтористый водород. Для полиои конденсации фтористого водорода необходимо приемник охлаждать, для этого его помещают в баню с охлаждающей смесью из льда и поваренной соли. Для защиты сконденсированного фтористого водорода от Попадания влаги из воздуха к выходной трубке приемника 6 присоединяют 11-образ-иукг трубку (на рисунке не показана) с пятиокисью фосфора. [c.121]

В зависимости от условий выделения кристаллов хлората натрия различают две технологические схемы производства. В первой схеме электролизу подвергается исходный pa tBop поваренной соли и из последнего электролизера каскада получают смешанный раствор хлората натрия концентрацией около 350—370 г/л и хлорида натрия концентрацией около 100—120 г/л. Для выделения хлората натрия из такого раствора его после разрушения активного хлора и отделения от графитового шлама концентрируют в выпарных аппаратах до содержания 850—950 г/л хлората натрия. При этом основная часть Na l выпадает в виде кристаллов, которые отделяются на центрифугах от маточника и возвращаются вновь в производство для приготовления исходного раствора, поступающего на электролиз. Концентрированные растворы хлората натрия после отделения кристаллов Na l поступают на кристаллизацию, которая проводится в вакуумных кристаллизаторах с охлаждением раствора за счет испарения влаги под вакуумом или в кристаллизаторах, охлаждаемых водой или холодильными растворами. [c.386]

Твердый каустик содержит влаги 0,3—0,7 7о- Кроме гидроксида натрия в нем присутствуют в соответствии со стандартом примеси поваренной соли, соды и оксидов металлов. Твердый каустик выпускается и хранится в железных барабанах в виде монолитных цилиндров либо в чешуированном виде. [c.131]

Медицинские дрожжи получают из побочного продукта пивоваренной промышленности —жидких пивных дрожжей. При производстве пива на каждый декалитр его образуется 0,05—0,1 кг дрожжей, содержащих 10—12% сухих веществ. Издавна пивные дрожжи используются в медицине, главным образом для лечения различных авитаминозов. Пивные дрожжи из хмеля имеют неприятный, горький вкус, поэтому при получении медицинских дрожжей от него надо избавиться. Для этого жидкие дрожжи обрабатывают 1%-ным раствором поваренной соли, затем многократно промывают водой и сепарируют. Обработанные таким образом дрожжи сушат в сушилках распылительного или другого типа при температуре не выше 110°С. Содержание влаги в ме-дицинскйх дрожжах 7—8%. [c.122]

Едкие щелочи (КОН и NaOH), хранимые в сухом виде, безусловно, нуждаются не только в парафинированных пробках (гл. 3, 5), но и полной нх герметичности. Для этого подбирают пробку, которая после ее парафинирования входила бы в горлышко ниже его краев, образуя углубление, которое заливают парафином и оплавляют на краях факелом или прикладывая нагретый металлический предмет. В защите от влаги воздуха нуждается также гипс, иначе он твердеет в материальной банке (гл. 3, 2). Поваренную соль нужно хранить в банке с пробкой, иначе она может затвердеть и ее трудно будет доставать из банки. [c.417]

Получение N-пиридинсульфокислоты. К 1 мол. грубоизмельченного иродаасного серного ангидрида, растворенно1и приблизительно п 3-кратно,м количестве четыреххлористого углерода, по каплям без доступа влаги добавляют 1 мол. пиридина. Смссь хорошо охлаждают льдом с поваренной солью и тщательно перемешивают. Если реакция приостанавливается, то колбу вынимают из охлаждающей смеси и раздавливают образовавшиеся комки. Продукт реакции отсасывают и растирают с ледяной водой. Затем фильтруют,, промывают ледяной водой и сушат на глин5шой тарелке на воздухе. Выход 00%. [c.588]

Пищевая поваренная соль ГОСТ 51574-2000 Na l Са MgO К Fe SO4 Влага [c.94]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология