Активация катализатора

В табл. 55 приведены примеры снижения энергии активации катализаторами в некоторых реакциях. [c.493]

Активация катализатора в период реакции осуществляется подачей хлорорганического соединения в сырье. Хлорорганическое соединение (дихлорэтан) принимается на установку в бочке, из которой насосом закачивается в мерник, откуда ежесуточно при помощи дозатора поступает в емкости на приготовление раствора. [c.120]

На рис. 2 и 3 приведены данные но изменению концентрации бутена-1 и бутена-2-траис в отдельных зонах по высоте реактора во времени при оптимальном (см. рис. 2, а, 6) и неоптимальном (см, ])ис. 3, а, б) режимах активации катализатора (зависимости от бутепа-2-г ис не приведены ввиду их качественной идентичности с зависимостями для трякс-изомера). Все зависимости характеризуются общими особенностями. Во-первых, в течение 1 ч работы катализатора концентрация бутепов в аервой зоне резко возрастает, так как процесс алкилирования в присутстиии цеолитных катализаторов по аналогии с сернокислотным алкилированием [11 характеризуется индукционным периодом и циркуляция реагентов по замкнутому [c.340]

В работе >20], посвященной каталитическим превращениям углеводородов в присутствии Р1-черни, авторы также пришли к заключению о двух механизмах изомеризации— циклическом с промежуточным образованием циклопентанов и механизме сдвига связей. Важная роль при активации катализатора в обсуждаемой работе отводится кислороду, который в незначительных количествах присутствует в зоне реакции. В работах [121, 122] исследованы превращения алканов в присутствии напыленных Р1—КЬ- и Р1—8п-пленок, а также на нанесенных и ненанесенных 1г- и 1г—Аи-катализаторах. Пути протекания реакций Сз-дегидроциклизации — скелетной изомеризации обсуждены с позиций циклического механизма и механизма сдвига связей. [c.225]

Сформулированные положения стимулировали постановку дальнейших работ с целью изучения возможности замены существующего промьппленного способа получения высокооктановых компонентов бензинов (изооктана) путем алкилировании изобутана бутиленами, в котором в качестве катализаторов используются серная и фтористоводородная кислоты. Совместно с К. И. Патриляком исследованы особенности процесса алкилирования изобутана бутиленами на поликатионно-декатионированном цеолите типа X. Установлено существование периода разработки катализатора, зависимости протекания процесса от условий активации катализатора, пульсирующего характера процесса в отдельных зонах катализатора по высоте слоя, неодинаковой алкилирующей способности бутиленов, изомеризации бутилена-1 в бутилен-2. Развиты теоретические представления о природе активных центров Льюиса и связанных с ними физико-химических свойствах поликатиопно-декатионированных цеолитов типа X и . Эти работы послужили научной основой получении ияооктана алкилированием изобутапа бутиленами в присутствии цеолитных катализаторов. Промышленная реализация процесса позволит перевести алкилирование в число процессов с безотходной технологией. [c.15]

При реакции СО с метанолом получают уксусную кислоту. Реакцию СНзОН + СО— -СНзООН проводят в газовой фазе при 10—70 МПа в присутствии катализаторов. Константа равновесия К°о этой реакции уменьшается с температурой и составляет при 300, 500 и 600К Ю> , Ю - и соответственно. Поэтому проведение этой реакции при повышенных давлениях СО объясняется не термодинамическими, а кинетическими соображениями — необходимостью активации катализатора. [c.345]

Однако при снижении давления процесса увеличивается скорость де — с-активации катализатора за счет его закоксовывания [c.188]

Термодинамически — процесс изомеризации низкотемпературный, причем низкие температуры способствуют образованию более разветвленных и соответственно более высокооктановых изомеров. Однако для увеличения скорости превращения изомеризацию ведут при относительно высокой температуре 380—400°С. Используют катализаторы, содержащие платину, палладий, нанесенные на оксид алюминия или цеолит. Промышленный отечественный катализатор ИП-62 содержит около 0,5% на оксиде алюминия активация катализатора проводится фтором. Позднее были разработаны и другие, более эффективные, катализаторы — НИП-66 (алюмоплатиновый, 0,6% Р1, промотированный хлором), ИЦК-2 (0,8% Рс1 на цеолите СаУ) [20]. В присутствии катализатора НИП-66 процесс проводят при низкой температуре (до> 130—140°С). Так, при 150°С, объемной скорости подачи н-пентана 1,5 и давлении 3 МПа в катализате получали около 65% изопентана. На промышленном катализаторе ИП-62 при 380— 450 °С выход изопентана за однократный пропуск сырья составил 50—55% для повышения выхода целевого продукта процесс проводят с рециркуляцией непревращенного н-пентана, в итоге выход изопентана достигает 96—98% (на н-пентан), т. е. близко к теоретическому. [c.76]

Тем не менее имеется ряд патентов на методы сульфидирования катализаторов гидрообессер гваиия, отличающиеся условиями обработки и сульфидирующим агентом. Большая роль отводится сероуглероду [пат. США 3516926], предлагаются меркаптаны (С1—С20) [пат. США 4111796], диметилсульфид [пат.Англин 1553616], растворенные в нефтепродукте, сероводород и низкомолекулярные сульфиды в смеси с водородом [ пат. Японии 53-122692, США 3166491], сероводород, растворенный в нефтепродукте [пат. США 4213850] и пр. Разновидностью сульфидирования сероводородом в смеси с водородом является прием загрузки элементарной серы непосредственно в реактор, на слой катализатора и обработки ее ВСГ при постепенно повышаемой температуре до 200 °С [ 80, пат. США 4177136]. В связи с многообразием методов сульфидирования сформулировать требования по выбору условий обработки однозначно весьма трудно. Особенно разноречивые мнения по влиянию предварительного восстановления катализатора водородом на последующее сульфидирование. Однако в последних публикациях утверждается, что глубокое восстановление водородом, например, при высоких температурах (400 °С и выше) отрицательно влияет на образование комплексов, определяющих активность катализатора [39, 72, 81], но необходимость водорода при активации обязательна [80]. На основе исследований с учетом возможности реализации технологии активации катализатора ряд известных вариантов сульфидирования катализатора можно, в порядке предпочтительности, расположить следующим образом а) смесью сероводорода с водородом б) низкомолекулярным серусодержащим соединением в среде водорода в) низкомолекулярным серусодсржащим соединением в потоке легкого [c.99]

При переработке тяжелого дистиллятного и остаточного сырья предварительной активации катализатора должно уделяться особое внимание. В литературе не опубликовано общепризнанной рецептуры подготовки катализатора к переработке остаточного сырья. Руководствуясь известными положениями, следует иметь ввиду, что сырье, особо склонное к коксообразованию, должно контактироваться с подготовленной поверхностью катализатора, обеспечивающей наименьшее коксообразование. [c.100]

Предлагаемый способ наиболее ценен тогда, когда он выполняется как профилактический. В этом случае удаётся значительно продлить время сохранения высокой активности и селективности катализатора. При работе в режиме получения риформата с октановым числом 79-81 пункт (ММ), активацию катализатора рекомендуется проводить 1 раз в 2-3 месяца, при работе в более жёстком режиме - 1 раз в месяц-полтора. [c.81]

Вместе с тем имеются существенные различия между отдельными зависимостями. Как и следовало ожидать, характер активации катализатора [c.341]

Активация катализатора часто проводится путем восстановления активных компонентов в металлы разнообразными методами — от мокрого восстановления химическими реагентам до сухого восстановления водородом. Каждый из этих методов имеет свои достоинства и недостатки. Постоянные изготовители катализаторов располагают патентованными методами актива- [c.46]

Полученные результаты показывают, что изменение концентрации бутенов по высоте слоя цеолитного катализатора происходит по сложным зависимостям. На их характер заметно влияют условия активации катализатора. Кроме того, для начала реакции нужен некоторый индукционный период, связанный обычно с необходимостью образования промежуточных активных комплексов, которые, собственно, и обесп(>чивают протекание процесса алкилирования [1]. Каждая зона катализатора в известной мере работает как самостоятельный слой. Появление промежуточных активных комплексов по высоте слоя катализатора может происходить неравномерно. [c.342]

Активация катализатора производится 0,1—0,15 н. раствором сульфата алюминия в течение 10—15 ч. [c.234]

Активация катализатора в период реакции осуществляется подачей дихлорэтана в сырье. [c.111]

Таким образом, процесс алкилирования изобутапа бутенами па цеолитном катализаторе отличается определенным своеобразием, которое необходимо учитывать при переходе к крупномасштабному производству наличие периода разработки катализатора, неодинаковая алкилирующая способность бутепов, изомеризация бутена-1 в бутен-2, зависимость протекапия процесса от условий активации катализатора, пульсирующий характер алкилирования в отдельных зонах слоя катализатора. [c.343]

Приведен анализ различных способов активации катализаторов, показаны их преимущества и недостатки. На реальных примерах продемонстрированы возможности использования конструктивных особенностей установок и учета физико-химических характеристик перерабатываемого сырья для получения нефтепродуктов с заданными показателями качества. [c.43]

При применении хромоникелевого катализатора константа скорости реакции орто-пара-конверсии при 78 и 22 °К имеет довольно большую величину. Хромоникелевый катализатор доступен, но активация его сложна. Она заключается в подогреве катализатора до 150 °С и продувке через него водорода с объемной скоростью 1500—2000 [100]. Активация катализаторов — гидроокисей осуществляется в реакторе посредством откачки форвакуумным насосом до давления ЫО мм рт. ст. с 24-часовым подогревом до температур 90—100°С (в случае Ре (ОН) 3 —до 135 °С). По окончании подогрева и охлаждении реактора до 20 °С вакуум снимают, впуская в реактор водород [95, 100, 101]. [c.65]

При блокировке, как правило, не меняется ни энергия активации катализатора, ни его избирательность (исключая процессы в диффузионной области), поскольку действие блокирующего вещества сводится к выключению отдельных участков активной поверхности. [c.68]

Общее время активации катализатора составляет 4 ч. [c.162]

Активация катализатора в перг.од реакции осуществляется подачей хлороргаиичсского соединения (дихлорэтан или четыреххлористый углерод) в сырье, а также в реакторы Р-3 п Р-4. При потере активности катализатора проводится его реге 1срация (см. гл. 5). [c.102]

Термическую активацию катализаторов проводят прокаливанием при 800—1200° С [226]. [c.88]

При активации катализатора наблюдаются индукционный период, в течение которого октановое число риформинг-бензина не увеличивается, и период быстрого роста его, вслед за которым [c.200]

Все рассматриваемые варианты имеют блоки очистки сырья, изомеризации, ректификации или селектоформинга (для IV варианта), очистки отходящих газов при хлорировании и активации катализатора НИП-66. [c.328]

Детальные исследования показали необходимость дифференци-ровать различные типы явлений, объединяемых общим понятием отравление . Прежде всего, целесообразно различать понятия отравления и блокировки. При отравлении наблюдается специфическое действие яда в отношении данного катализатора и данной реакции. Блокировка же представляет собой фактически механический процесс экранирования поверхности катализатора в результате отложения на ней примесей. Поэтому блокировка не специфична ни в отношении реакции, ни в отношении катализатора. Однако, естественно, блокировка резче сказывается на пористых катализаторах вследствие забивки устьев пор. Наиболее часто встречающимся видом блокировки катализаторов является отложение на их поверхности высокомолекулярных углеродистых соединений при проведении различного рода органических реакций, в частности крекинга. Такой процесс обычно называют зауглероживанием или закоксовы-ванием катализатора. При блокировке в первом приближении не меняются ни энергия активации катализатора, ни его избирательность (исключая процессы в диффузионной области), поскольку действие блокирующего вещества сводится к механическому выключению отдельных участков поверхности. Блокировка, как правило, является обратимым процессом, если при удалении блокирующего вещества не происходит разрушения или дезактивации катализатора. Так, углеродистые отложения удаляются простым выжиганием (при условии должной термоустойчивости катализатора). [c.52]

Другим направлением окислительного дегидрирования углеводорода является проведение процесса на промышленных цинк-железо-хромовых или каль-ций-никель-фосфатных катализаторах в присутствии кислорода. При добавлении небольших количеств О2 механизм процесса в сущности не меняется, т. е. включает стадию образования молекулярного водорода. Однако скорость брутто-реакции возрастает за счет частичного сгорания последнего, а также в результате уменьшения перепада температур в зоне реакции и частичной регенерации и активации катализатора. В то же время селективность процесса несколько снижается из-за глуф сого окисления (сгорания) некоторого количества целевых углеводородов, В цМЗм эффект от применения указанного приема, по-видимому, [c.358]

Активация катализаторов переработки тяжелого сырья по большей части патентной литературы проводится, в основном, по близким схемам [пат. США 3696026]. Вначале катализатор обрабатывается водородом при 18-180 °С и давлении не менее 0,07 МПа, затем обрабатьшается легкой углеводородной фракцией или даже сырьем с растворенным в нем сероводородом, алкилмеркаптанами, алкилсульфидами или их смесями с общим содержанием серы 0,005-10%. Температура обработки постепенно повышается до 260-300 °С и давление увеличивается до рабочего. [c.100]

Условия процесса. Хотя водород является одним из конечных продуктов гидроформинга, водород или богатые водородом газы 75—90%) обычно используются в количестве 8 молей на 1 моль -бензино-лигроиновой фракции. Давление 18—42 кПсл , температура 450—500° С. Добавляемый водород необходим для активации катализатора, который, по-видимому, действует благодаря активным кислотным (карбониево-ионпым) центрам и центрам дегидрирования [137]. [c.349]

При активации катализатора раствором сернокислого алюминия протекают два процесса — удаление оставшихся примесей и внедрение новых ионов алюминия. При втором процессе происходит не только удаление ионов натрия, но и адсорбция на поверхности ионов алюминия мономолекулярным или полимолекулярным слоем. Во время активации концентрация активирующего раствора сернокислого алюлшния понижается концентрация в объеме резко отличается от концентрации вблизи поверхности, откуда происходит образование новой фазы. Для выравнивания концентраций необходимо энергичное перемешивание. Ввиду малого теплового эффекта реакции температурные условия в процессе активации не имеют существенного значения, но температура не должна быть выше, чем при термообработке. [c.59]

Тасть раствора перекачивается в емкость 8 и используется па активацию катализатора.Оставлий( я раствор сульфата алюмииия подкисляется серной кислотой из расчета 5Г) г 1 2804 на 1 л раствора. [c.223]

Наличие избытка сероводорода, превышающего концентрацию, необходимую для сульфидирования и активации катализатора, также уменьшает скорость гидрогенолиза других серусодержащих соединений. В сероочистке Ай-Си-Ай типа закрытый сэндвич сероводород адсорбируется первым слоем окиси цинка и, следовательно, не оказывает влияния на реакцию гидрирования на кобальт-молибденовом катализаторе. При расчете объемной скорости в системе гидроочнстки проектировщиками должна быть принята во внимание концентрация сероводорода в гидрирующем газе. [c.80]

В разд. И было отмечено, что активация катализатора сухим воздухом прн повышенной температуре приводит к образованию на поверхности главным образом силилхромата Сг(У1). Это происходит независимо от исходной степени окисления хрома. Кроме того, большая часть хрома может содержаться в катализаторе в виде СггОз (зеленого), особенно если концентрация хрома выше 1 % или если катализатор нагревали до высокой температуры при значительной влажности. СГ2О3 неактивен в полимеризации. [c.180]

Для гидрогеиолиза использован промотированный никелевый катал1изатор на носителе в суспендированном виде, в частности содержащий 20% никеля, 3% меди и 1% железа на диатомите. Температура активации катализатора 500 °С. [c.102]

По достижении температуры выходящей щелочи 60 °С скорость подачи ее в активатор увеличивают до 1,5 м /ч, при этом температура повышается до 80—90 °С. Щелочь подают в активатор в течение 2—2,5 ч. Водород, образующийся во время активации, поступает в сепаратор для отделения щелочи, а затем в холодильник для охлаждения до 35 °С, что обеспечивает нормальную работу счетчика водорода, через который он сбрасывается в атмосферу. Активация катализатора считается законченной после выделения 100 м водорода (при данном объеме загрузки). По окончании активации щелочь, если концентрация ее не менее 2—3% NaOH и она не содержит много загрязнений, используется повторно остальная щелочь сбрасывается в канализацию. [c.162]

Возможно, что полученные различные кажущиеся порядки реакций по водороду и по бензолу наблюдались из-за неодинаковых условий и методик проведения экспериментов, а возможно еще и из-за неодинаковой активации катализаторов, применявщихся в опытах. Известно, что для одного и того же процесса, проводимого в присутствии разных катализаторов, могут наблюдаться неодинаковые кажущиеся порядки реакций. Например, при гидродеалкилировании толуола над хромуголь-ным катализатором процесс протекал с кажущимся нулевым порядком по водороду и первым по толуолу. Деалкилирование же над алюмокобальтмолибденовым катализатором, промотированным калием, протекало с кажущимся первым порядком по толуолу и дробным (в степени 0,3) по водороду [74]. [c.156]

Каталитические, фотохимические и электролитические реакции (1960) -- [ c.16 ]

Общая технология синтетических каучуков (1952) -- [ c.108 ]

Общая технология синтетических каучуков Издание 2 (1954) -- [ c.79 , c.80 ]

Общая технология синтетических каучуков Издание 4 (1969) -- [ c.152 ]

Основы технологии синтеза каучуков (1959) -- [ c.152 ]

Основы технологии синтеза каучуков Изд 2 (1964) -- [ c.93 ]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология