Истиратели

В лабораториях применяют также механические истиратели, в которых истирание проводят в агатовой ступке. На рис. 105 показана такая механизированная агатовая ступка СММ системы Щербака для измельчения руд и минералов, твердость которых меньше твердости агата. Такие ступки обладают большой производительностью. [c.98]

Металлокерамическое производство бе -р и л л ИЯ [7]. Технологический процесс начинается со стадии измельчения слитков бериллия, полученных вакуумной плавкой, или электролитических чешуек. Чешуйки измельчают в шаровой мельнице мокрого помола. Затем порошок обрабатывают щавелевой кислотой для извлечения примеси хлора и хлоридов (об этом говорилось выше в связи с очисткой металла). Слитки переводят в стружку, которую затем превращают в порошок в дисковых истирателях, облицованных бериллием и работающих в атмосфере аргона. На следующей стадии процесса порошок прессуют. При холодном прессовании требуется давление 8—12 т/см с последующим спеканием при температуре, близкой к плавлению бериллия (1100—1200°). Более прогрессивный метод — горячее прессование, которое осуществимо в широком диапазоне температур (500—1100°) при 510° требуется давление 3,94 т/см , при 1100° достаточно 5—10 кг/см . [c.218]

Гранулированные материалы также получают путем размалывания. Скорлупу орехов, персиковые и оливковые косточки, а также отходы обработки пластмасс измельчают в молотковых Дробилках для получения крупных частиц и в дисковых истирателях для создания мелкозернистых частиц. Измельченный материал просеивают, а фракции смешивают для получения необходимого гранулометрического состава. [c.500]

Твердые материалы можно измельчать вручную, а также при помощи различных дробилок, мельниц, истирателей и пр. Для ручного измельчения применяют различные ступки стальные, чугунные, бронзовые, фарфоровые, агатовые и т. п. Больще всего в лабораториях органического синтеза распространены фарфоровые [c.32]

Истиратель для химических проб 75 Т-ДР — 2-3 до 50 [c.36]

Фундаменты под большинство машин общего назначения металлорежущие и металлообрабатывающие станки, транспортеры, питатели, сепараторы, дозаторы, истиратели и другие машины со спокойным и уравновешенным режимом работы. . [c.378]

Дисковый истиратель (рис. 27-3), а также мокрый помол в шаровой мельнице в замкнутом цикле со спиральным классификатором используют для демонстрации процесса измельчения. [c.220]

Составьте принципиальные схемы работы щековой дробилки, валковой дробилки и дискового истирателя. [c.224]

Дисковый истиратель Электродвигатель [c.240]

Измельчение (растирание, дробление) исследуемого объекта перед его анализом всегда сопряжено с возможностью загрязнения Материалом ступки (истирателя). Чем тверже измельчаемый объект, тем больще опасность его загрязнения. При измельчении в стальной ступке возможны загрязнения образца железом и другими элементами, содержащимися в стали Степень загрязнений показана на примере определения примесей в образцах чистого кремния, подвергнутого измельчению в ступках из разных материалов или истиранию между пластинами монокристалла кремния (табл. 41). Измельчение в ступках из агата, пьезокварца и лейкосапфира повышает в результате загрязнения определяемое со держание некоторых элементов на целый порядок. [c.142]

Истиратели дисковые для тонкого измельчения в лабораторных условиях проб руды и других материалов с твердостью не выше 6 единиц по шкале Мооса ТУ 48-22-51—75 [c.99]

Механическая прочность зерен кокса изучалась при размоле п шаровой мельнице и истирании в вибрационном истирателе по специальной методике [5]. Результаты механических испытаний [c.191]

Результаты механических испытаний кокса на вибрационном истирателе [c.193]

Нередко источником загрязнения служит ступка. Агатовые и яшмовые ступки загрязняют пробы алюминием, кремнием, магнием и другими элементами. Так, при истирании образца кремния в агатовой ступке в пробу попадает (в мкг/г) алюминия— 2,8 кальция — 2,2 магния—1,8 никеля — 0,8 меди — 0,2 железа — 0,2 [12]. Поэтому для особо точного определения этих элементов при их малом содержании в пробе следует применять ступки из других материалов (нержавеющей стали, платины, карбида титана, карбида бора, фторопласта и др.). Изготовлен набор лабораторного оборудования и посуды из фторопласта и полиэтилена для использования при определении следовых примесей [211]. Для исключения загрязнений исследуемой пробы остаточными количествами вещества, ранее обработанного в данном истирателе, нужно закреплять ступку за одним видом анализируемого вещества тщательно очищать поверхности истирателя перед измельчением пробы и отбрасывать одну или две первые измельченные порции [12]. [c.108]

Раньше в лаборатории Геологического управления США все пробы горных пород после их раздробления доводились до порошкообразного состояния растиранием от руки с затратой большого количества времени и труда. Теперь, за исключением некоторых особых случаев, эта работа производится механическими растирателями, приводимыми в движение маленьким электромотором. Из предыдущего, однако, ясно, что при пользовании такими истирателями следует быть очень осторожным. [c.894]

Ступка и пестик истираются значительно сильнее при применении механических истирателей, чем при ручном растирании, несмотря на то, что движение в механических истирателях является в сущности подражанием ручной работе. В результате такого истирания в анализируемые пробы, без сомнения, попадает значительное количество кремнекислоты. Однако но сравнению с тем ее количеством, которое всегда находится в изверженных горных породах, это едва ли может иметь значение. Горные породы, не содержащие или почти не содержащие кремнекислоты, например железные руды, обычно мягче, чем изверженные породы, и, следовательно, слабее действуют на приборы для растирания. [c.895]

Поверхности истирателей (ступок), а также новую или испорченную при химических операциях поверхность фторопластовой посуды можно предварительно обработать абразивом водной суспензией плавленой чистой окиси алюминия [П39], после чего удаляют абразив раствором кислоты. [c.336]

Тонкое измельчение первично раздробленного материала после отмывки от поверхностных загрязнений осуществляют ручным или механическим [117, 915] истиранием в ступках с пестиком, дисковыми истирателями [975] или с помощью шаровых мельниц (эксцентриковых [431] и вибрационных [1376]). По-видимому, меньший уровень загрязнений может быть достигнут применением струйных мельниц [858, 1128], в которых измельчение происходит в результате соударения частиц материала, подаваемого встречными струями газа. Уровень загрязнения посторонними примесями снижается также при футеровке помольных камер планетарных лабораторных мельниц смесью эпоксидной смолы (с отвердителем) и порошка измельчаемого материала [305]. Тонкое измельчение значительно облегчается в присутствии ПАВ, а также при глубоком охлаждении пробы, когда хрупкость многих веществ возрастает. Например, тонкий порошок А С1 получают растиранием кусков его в жидком азоте [1370]. [c.341]

Для измельчения и гомогенизации некоторых веществ малой твердости пригодны истиратели из пластических масс капрона [1209], фторопласта-4 [521], органического стекла [761]. [c.341]

Для измельчения чистых твердых веществ используют истиратели из агата, синтетического поликристаллического корунда и сплавов на основе карбида вольфрама, например, сплава ВК-6 [115]. В ступках из молибдена измельчают элементарный кремний, в котором определяют бор [518 (стр. 16)]. При измельчении в ступках из монокристаллических образцов корунда, карбида и нитрида бора пробы загрязняются меньше всего, но эти истиратели мало доступны. Даже поверхности твердых истирателей подвергаются износу, величина которого зависит от материала ступки и возрастает с увеличением твердости истираемого вещества (табл. 42). Иногда измельчение успешно проходит в истирателе из того же материала, что и проба, если чистота истирателя не [c.341]

Загрязнение проб материалом истирателей (прибавка в весе исходной пробы) [c.342]

Материал истирателя Измельчаемый материал Величина загрязнения (в меЫ) Литература [c.342]

Удовлетворительного холостого опыта, учитывающего примеси, внесенные при измельчении, поставить невозможно, равно как нельзя механически использовать данные о загрязнениях, имеющиеся в литературе. Для веществ, характеризующихся различной твердостью, изменяются ассортимент и соотношение загрязнений [1438]. Более того, трудно экспериментально найти абсолютные количества примесей, вносимые при истирании грубозернистого особо чистого вешества, так как истинное содержание примесей в нем неизвестно. Как правило, получают сравнительные данные, используя несколько истирателей и принимая один из способов измельчения, вносящий наименьшие загрязнения соответствующими элементами, за стандартный (табл. 44) [275]. [c.345]

Относительные загрязнения образцов кремния примесями, содержащимися в материале истирателей (в мкг г) [c.345]

Из этих зависимостей по тишштоку стандартному отклонению ыох-но определить ( ) время и метод истирания проб. Установлено,что наиболее подходащим истирателем для коксов является агатовая ступка, а для зол - оба вида истирателей. Оптимальное время истирания коксов составляет 30-40 мин, а зол коксов 5-10 мин (вибромельница) и 15-20 мин (ступка). [c.117]

Истираемость таблеток определяют с помощью приборов,, получивших название истирателей , или фриабиляторов (от-англ. friable — крошащийся). [c.340]

В нашей стране для определения истираемости таблеток используется трубчатый истиратель, за рубежом — фриабиляторьЕ Рош и Эрвека. [c.340]

Если, например, нужно определить содержание ценных металлов в нескольких центнерах или даже тоннах породы, то может применяться либо ручной отбор проб с помощью обычных совковых лопат, либо используются полностью автоматизированные пробоотборные установки. При подготовке проб их необходимо равномерно измельчить, а затем сократить количество материала. Большие количества хрупких материалов измельчают в специальных дробилках и мельницах, а небольшие - в дисковых истирателях или ступках. Количество измельченного материала сокращают вручную или на автоматических пробоотделителях. При ручном способе материал насыпают в виде конуса на подходящую чистую поверхность, затем надавливают плоским предметом на вершину конуса и получают плоскую лепешку, которую делят на четыре прямоугольных сектора прямыми линиями, проходящими через ее центр. Затем объединяют материал двух противоположных секторов, и всю процедуру повторяют до тех пор, пока не получат требуемое количество материала. Автоматические пробоотделите-ли работают по такому же принципу. [c.444]

О влЕяшш метода и времеш гомогенизации на результаты анализа судили во разности почернений спектральных линий злеиентов и фона (табл.З). Из табл.З.видно,что кокс, растертый в вибромельницэ, загрязняется из истирателя такими элементами, как железо, марганец, никель,а в ступке - кремнием. Бшш изучены также зависимости стандартного отклонения S ) разности почернений спектральной линии и фона от метода и времени гомогенизации при истиранвзх коксов и и их зол (рисунок). [c.116]

Учебное дробильное оборудование состоит из щековой дробилки, валковой дробилки, дискового истирателя, щаровой мельницы мокрого помола с тарельчатым питателем и спиральным классификатором. Для ситового анализа используют механический встря-хиватель. [c.220]

Волок- Дисковый на, ка- истиратель шеоб-разная масса [c.505]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология