Вращающиеся аппараты

При очистке масла для создания центробежного поля используют два способа—вращательное движение потока масла в неподвижном аппарате или подачу масла во вращающийся аппарат. В первом случае применяют гидроциклоны, во втором — центрифуги. [c.156]

Отстойное центрифугирование. Разделение суспензий и эмульсий под действием центробежной силы осуществляется преимущественно во вращающихся аппаратах, называемых центрифугами. [c.55]

В сепараторах, где окружная скорость движения сообщается частицам вращающимся аппаратом, центробежный фактор растет с увеличением радиуса вращения. Однако эффективнее увеличивать частоту вращения аппарата и уменьшать радиус вращения частиц, что приводит к уменьшению размеров аппарата, а следовательно, и к сокращению эксплуатационных расходов. [c.309]

Рис. У11-28. Вращающийся аппарат для дистилляции.

Немаловажное значение на интенсивность и характер роста плотных отложений имеет сам метод очистки. При паровой и водяной очистке поверхностей нагрева парогенераторов с использованием вращающихся обдувочных аппаратов динамическое и термическое воздействие обдувочных струй на отложения при увеличении расстояния от сопла быстро уменьшается и пропорционально этому толщина плотных отложений увеличивается. Если силовые импульсы и градиент температур являются большими, то могут возникнуть условия, когда трубы поверхностей нагрева очищаются от отложений полностью. Очевидно, что в таком случае очистительные силы превышают силы сцепления частиц золы с поверхностью. Уплотняющее действие сил, воздействующих на отложения при виброочистке и дробеочистке, является более равномерным, т. е. трубы покрываются более равномерно плотными золовыми отложениями, чем при паровой или водяной обдувке с вращающихся аппаратов. [c.136]

Аморфные гранулы сушат, прокаливают и отсеивают от пыли как и обычно. После этого проводят кристаллизацию во вращающихся аппаратах, через которые циркулирует горячий щелочной раствор алюмината натрия. Вращение кристаллизаторов уменьшает опасность слипания и срастания гранул. Температура при кристаллизации составляет 95—100 °С. Затем гранулы промывают водой до тех пор, пока pH отходящей воды не снизится до 11,5. После того, как из гранул удален избыток воды, их сушат воздухом илп дымовыми газами и упаковывают. [c.122]

Один из наиболее распространенных кристаллизаторов представляет собой барабанный вращающийся аппарат с водяным (или воздушным) охлаждением (рис. 3.14). Барабан диаметром до 1,5 м и длиной до 15 м устанавливается с уклоном 1 100—1 200 к горизонту и медленно вращается (10—20 об/мин). Высота слоя раствора обычно составляет 100—200 мм. Для уменьшения образования инкрустаций в барабан помещают металлическую цепь, которая свободно перекатывается при вращении барабана и сбивает отложения соли. [c.164]

Для создания поля центробежных сил обычно используют один из двух способов либо обеспечивают вращательное движение потока в неподвижном аппарате, либо поток направляют во вращающийся аппарат, где он начинает вращаться вместе с аппаратом. В первом случае процесс проводят в циклонах, во втором-в отстойных (осадительных) центрифугах. [c.217]

Псевдоожиженный слой может быть создан в поле центробежных сил во вращающемся аппарате. При этом могут быть повышены допустимые рабочие скорости псевдоожижающего потока без соответствующего увеличения уноса твердой фазы. Уменьшение уноса в ноле центробежных сил происходит вследствие искусственного прижатия слоя к стенкам вращающегося аппарата действием центробежной силы [23]. [c.102]

Вращающийся аппарат представляет собой цилиндр, установленный в подшипниках с незначительным наклоном к горизонту. Отношение длины цилиндра к его диаметру находится в пределах от 4 до >10, причем диаметр может изменяться от 0,3 до >3 м. Исходный твердый материал загружается в аппарат на одном конце и, продвигаясь вперед под действием сил вращения, напора и за счет наклона цилиндра, разгружается в качестве готового продукта с другого конца. Газы, проходящие внутри цилиндра, могут замедлять или ускорять движение твердой фазы, в зависимости от того, как движутся потоки, — противотоком ИЛЙ прямотоком. [c.243]

По способам теплопередачи вращающиеся аппараты могут быть прямого, смешанного, непрямого и специального действия.В аппаратах с прямым нагревом тепло подводится к обрабатываемому материалу или отводится от него при непосредственном взаимодействии потоков газа и твердой фазы, а в аппаратах с непрямым (косвенным) нагревом теплоноситель [c.243]

Аппараты с, прямым нагревом обычно конструктивно просты и экономичны. Используют их в тех случаях, когда можно допустить прямой контакт твердого материала с дымовыми газами или воздухом. Для проведения процессов в таких аппаратах требуются большие объемы газа, движущегося с высокой скоростью (при экономическом расчете скорость газа Очень редко берется меньше 0,5 м/сек). Применение вращающихся аппаратов с прямым нагревом для обработки тверды.х. материалов, содержащих чрезвычайно тонкие частицы, может привести к чрезмерным потерям продукта сот-ходящими газами. [c.244]

Вращающиеся аппараты с прямым нагревом требуют установки топочной камеры для достижения высоких температур или паровых калориферов для более низких температур. Когда загрязнение продукта дымовыми Газами в аппаратах с прямым нагревом нежелательно, можно использовать нагреватели воздуха с непрямым Газовым или другим нагревом. [c.244]

Способ питания вращающихся аппаратов зависит от свойств материала, а также от размещения и типа питателя. Если исходный материал поступает сверху, можно применить желоб, протянутый в цилиндр. Для герметизации в тех случаях, когда подача материала самотеком неудобна, обычно используют шнековый питатель. На прямоточных установках с прямым нагревом питающий желоб или конвейер могут охлаждаться холодной водой (через стенку), если они соприкасаются с входящим потоком горячего газа. Это предохраняет от перегрева (и, следовательно, от образования окалины) металлические стенки или термочувствительный исходный материал. [c.244]

Вытяжной вентилятор должен располагаться за пылеочистительной системой. Для установок с вращающимися аппаратами гидравлическое сопротивление пылеочистительных устройств составляет 50—90% от общего перепада давлений во всей контактной системе. [c.245]

Вращающиеся аппараты (кроме выложенных кирпичом)-, действующие при температурах выше температуры окружающей среды, обычно изолируются с целью уменьшения тепловых потерь. Исключением являются установки с непрямым нагревом, состоящие из простых металлических конструкций и работающие прп высоких температурах в этом случае тепловые потерн через стенки кожуха необходимы для того, чтобы предотвратить перегрев металла. Изоляция особенно необходима для прямоточных установок с прямым нагревом. [c.245]

Для лучшего действия аппарата скорость подачи материала должна быть тщательно отрегулирована. Так как температура твердого материала трудно поддается измерению и ее изменения обнаруживаются медленно, большинство процессов во вращающихся аппаратах регулируется непрямым способом измеряются и регулируются температуры входящего и отходящего потоков газа (например, в сушилках и обжиговых печах с прямым нагревом), температура (давление) греющего пара, а также температура и влажность отходящего газа (например, в трубчатых паровых сушилках с непрямым нагревом) непосредственное измерение температуры кожуха производится в печах для прокаливания с непрямым нагревом. Измерения температуры продукта в большинстве случаев производятся с целью вторичного контроля. [c.245]

На новейших вращающихся аппаратах устанавливаются электрические двигатели. Несмотря на то, что теперь редко случается, чтобы электрические устройства выходили из строя надолго, оборудование, которое приводится в действие электрическим током и работает при температуре металла выше 150° С, следует снабжать вспомогательным двигателем или силовым источником. Нарушение равномерности вращения печи для прокаливания или высокотемпературной сушилки, чрезмерно загруженной твердым материалом, быстро приводит к местному расплавлению стенки цилиндра обусловленному неравномерностью охлаждения. Эти потери симметрии могут привести к несчастному случаю. [c.245]

Газы движутся через вращающиеся аппараты с помощью вытяжного вентилятора или комбинации вытяжного вентилятора н воздуходувки, В последнем случае [c.247]

Паровые трубчатые сушилки используют для непрерывного нагревания (охлаждения) гранулированного или порошкообразного твердого материала, который нельзя подвергать действию обычной атмосферы илн дымовых газов. Эти аппараты особенно подходят для обработки тонкоизмельченных пылящих материалов, так как, чтобы очистить цилиндр, требуются низкие скорости газа. Из всех вращающихся аппаратов с непрямым нагревом у паровых трубчатых сушилок наиболее низкая стоимость теплопередающей поверхности. Налипание материала на трубки устраняется или уменьшается благодаря использованию рециркуляция, а также применению молотков, ударяющих по корпусу, и других приспособлений, описанных ранее. Одной из основных причин снижения эффективности процессов, проводимых в этих сушилках, является отложение слипающихся твердых частиц на трубках. Такие аппараты пригодны для сушки, рекуперации растворителей и проведения химических реакций, В последнее время паровые трубчатые сушилки нашли широкое применение в производстве кальцинированной соды вместо более [c.257]

Сушилки Рото-Лувр применяют для обработки крупнозернистых гранулированных твердых материалов. Так как в этих сушилка нет необходимости осуществлять равномерное распределение (рассеивание) частиц для лучшего их контактирования с сушильным агентом, то поломки от ударов кристаллами или крупными частицам случаются гораздо реже, чем во вращающихся аппаратах с прямым нагревом при наличии лопастей. [c.262]

Приготовление платинового катализатора на фторированном 7-оксиде алюминия [а. с. 108268 (СССР) БИ, 1966, N 23]. Платина наносится на носитель путем обработки его раствором платинохлористоводородной кислоты во вращающемся аппарате — пропит Ьшателе. Пропиточный раствор готовят непосредственно в пропитывателе путем тщательного смешения исходных растворов, взятых в рассчитанных количествах (дистиллированная вода, платинохлористоводородная и уксусная кислота). Далее в аппарат засыпается носитель. Пропитка осуществляется при вращении аппарата в течение 2 ч. После слива отработанного раствора влажные экструдаты катализатора осерняют, продувают воздухом при 50-60 ° С для подсушки и обеспечения сьшучести, выгружают в кюбель и направляют на сушку. Сушка осуществляется в. сушилке полочного типа в токе воздуха при 110-130 °С в течение 16-20 ч. По окончании сушки катализатор выгружают в кюбель и на вибрационных ситах отсеивают от мелочи и пыли. (Отходы стадии отсеивания направляют на извлечение платины.) Катализатор поступает на прокаливание для удаления адсорбированной и структурной воды при 500-550 °С в токе сухого воздуха. После окончания стадии прокаливания катализатор охлаждают в токе сухого воздуха, отсеивают мелочь и пыль и затаривают в полиэтиленовые мешки, вставленные в сухие герметически закрывающиеся бочки. [c.59]

N1 (N03)2, сушат водяным во вращающемся аппарате каливают при 815° С паром и про- ность. Применяют в виде мелких сфер при разложении углеводородов [c.80]

Рис. 84. Схемы перемещений веществ во вращающемся аппарате а — силы, действующие на деформируемую среду F — сила тяжести, С — центробежная сила Г — сила тяготения, К — кориолисова сила, Р — результирующая сила, б — антиподальиое распределение вещества в верхнем слое заштрихованные участки — поверхность центральных зон первичных блоков незаштрихованные—поверхности периферийных зон первичных блоков штрих-пунктирная линия — изолиния о

Для создания поля центробежных сил в технике используют два приема 1) обеспечивают вращательное движение цотока жидкости (газа) в неподвижном аппарате или 2) поток направляют во вращающийся аппарат, где перерабатываемые продукты вращаются вместе с аппаратом. В первом случае происходит циклонный процесс, а но втором — отстойное центрифугирование. [c.51]

Наложение силового поля (табл. 22) гравитационного, присутствующег< всегда, которое может быть увеличено за счет центробежных сил во вращающихся аппаратах или за счет вращения разделяющей среды, магнитного, электрического и поля адсорбционных или химических сил. [c.142]

Влияние способа ведения процесса и конструкции аппарата на продолжительность экстракции иллюстрируют данные переработки розы в аппаратах периодического действия общее время трехкратного настаивания составляет 3 ч в периодических вращающихся аппаратах Гарнье, характеризующихся эффективным гидродинамическим режимом проведения процесса,— 20 мин в аппаратах непрерывного действия инж. Введенского— 30 мин в экстракторах конструкции Гришина—Ше-шалевича — 2 ч 30 мин. [c.113]

Во вращающихся аппаратах как периодического, так и непрерывного действия обрабатывают твердые материалы, которые имеют относительно свободную подвижность (сыпучесть) и могут легко выгружаться. Материалы, которые не обладают хорошей сыпучестью при загрузке, специально обрабатывают, возвращая в цикл часть конечного продукта, перемешанного с исходным материалом в отдельном смесителе до образования однородного гранулированного питания, или поддерживая слой материала в цилиндре (на загрузочном конце) в сыпучем состоянии с помощью формования и перемешивания, проводимых в самом аппарате. Правильно рассчитанная рециркуляция позволяет обрабатывать во вращающихся аппаратах, многие виды суспензий и растворов. Вращающиеся обжиговые печн с прямым нагревом и печи для прокаливания с непрямым нагревом без внутренней насадки или других приспособлений, затрудняющих прОход материала, часто снабжают подвесными цепями. Обрабатываемый материал налипает на эти цепи, затем, отвердев, постепенно обламывается и продолжает движение по цилиндру к разгрузочному концу. В печах для прокаливания с непрямым нагревом цепи можно использовать также для поддержания чистоты внутренних стенок. [c.244]

Выгрузка продукта из вращающихся аппаратов производится непосредственно в сборник или фасовочные бункера. Иногда продукт транспортируется на дальнейшую обработку. Пневмотранспорт чаще всего применяется одновременно для двух целей — транспортирования продукта и его охлаждения. Для охлаждения можно использовать также шнеки, виброконвеиеры и вращающиеся охладители с прямой или непрямой теплопередачей. [c.244]

Вращающиеся сушилки обычно действуют при заполнении материалом объема цилиндра на 5—15%. Более, низкое заполнение недостаточно для того, чтобы целиком использовать подъемные лопасти, а более Высокое создает возможность коротких циркуляций высушиваемого материала в верхней части слоя. При нормальной степени заполнения твердый материал задерживается в сушилке обычно достаточно долго и внутренняя влага полностью удаляется. Влияние степени заполнения на время пребывания Материала и равномерность сушки во вращающихся аппаратах изучали Мискелл и Маршалл [c.248]

В связи с тем, что газ движется через постоянно перемещающийся слой твердого материала, тепло- и массоперенос (по крайней мере, от газа к поверхности материала) чрезвычайно эффективны. Следовательно, размеры супгилки, необходимые для обеспечения заданной производительности, меньше, чем в случае применения обычного вращающегося аппарата с прямым нагревом и внутренней насадкой. Однако разница в продажных ценах тех и других аппаратов частично балансируется более сложной конструкцией сушилок Рото-Лувр . Производительность сушилки Рото-Лувр примерно в 1,5 раза больше производительности обычной барабанной сушилки таких же размеров, работающей при одинаковых условиях. Из-за перекрестного тока теплообмена средняя разность температур [c.262]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология