Смолы термореактивные и термопластичные

При электромонтажных работах применяются только синтетические клеи. Основа синтетических клеев — синтетические смолы — сложные твердые или жидкие соединения органических веществ. Смолы по способности сохранять свою структуру после нагревания разделяются на термопластичные и термореактивные. Термопластичные смолы характеризуются тем, что, размягчаясь или расплавляясь при нагревании, или растворяясь в растворителях, ойи при охлаждении или испарении растворителей вновь затвердевают. При многократном нагревании и охлаждении структура таких смол и их способность расплавляться и растворяться в растворителях полностью сохраняется. [c.9]

Некоторые вещества (например уротропин), будучи введены в пресспорошок на основе новолачной фенолформальдегидной смолы, превращают термопластичную смолу в термореактивную. Иногда в прессовочные композиции вводят пластификаторы и красители. [c.29]

Так же, как при усилении каучуков термопластичными смолами, термореактивные смолы с каучуком в большинстве случаев несовместимы и образуют гетерогенную Двухфазную систему. [c.125]

Органическим полимерам при их ценных свойствах недостает теплостойкости, так как большинство их разлагается при температурах, близких к 100° С. По отношению к нагреванию смолы делятся на термопластичные и термореактивные. Термопластичные смолы в нормальных условиях представляют твердое вещество, которое при нагревании размягчается это свойство обратимо. [c.45]

В результате поликонденсации фенола с альдегидами получаются смолы двух типов термопластичные и термореактивные. Термопластичные смолы, известные под названием новолачных, образуются при избытке фенола в исходной смеси (на 7 моль фенола 6 моль формальдегида) и применении кислых катализаторов (например, соляной кислоты). [c.572]

Нетрудно заметить существенную разницу между строением новолачной и резольной смол. Первая имеет линейное строение в ее молекуле нет реакционноспособных групп. Резольная смола, наоборот, имеет разветвленное строение, молекула ее содержит реакционноспособные группы СН2ОН. Поэтому новолачная смола термопластична (сохраняет плавкость и растворимость до 200—250° С). Резольная смола термореактивна при нагревании образует пространственный неплавкий, нерастворимый полимер. [c.202]

В зависимости от того, какая смола является основой клеев, они подразделяются на термопластичные и термореактивные. Термопластичные клеи не выдерживают высоких температур и воздействия растворителей, но эластичны. Соединения на этих клеях менее прочны, более склонны к старению и деформации при длительных нагрузках, но более стойки к вибрации. [c.9]

Методы и технология вулканизации различны для четырех основных типов уретановых эластомеров — литьевых смол, вальцующихся каучуков, полувулканизованных термореактивных смол и термопластичных смол. [c.355]

Различают термопластичные (полиэтилен, полистирол, капрон и др.) и термореактивные (карболиты, фе-ноло-формальдегидные и эпоксидные смолы) пластмассы. Термопластичные пластмассы при нагревании размягчаются, а при охлаждении вновь затвердевают без изменения своей химической структуры. Термореактивные пластмассы при нагревании плавятся, а при охлаж- [c.220]

В качестве связующих (матрицы) служат термореактивные и термопластичные полимеры. Выбор связующего определяется назначением КМП. Наиболее широко применяются термореактивные смолы. В термопластичные полимеры углеродные волокна вводят для придания материалам тех или иных специфических свойств. [c.315]

Синтетические смолы, получаемые из низкомолекулярных соединений, подразделяются на термопластичные и термореактивные. Термопластичные смолы характеризуются линейной структурой макромолекул, термореактивные—сетчатой плоскостной или трехмерной структурой. [c.211]

По реакции конденсации получают смолы фенолоальдегидные, аминоформальдегидные, полиэфирные, эпоксидные, полиамидные, кремнийорганические и др. Большинство конденсационных смол термореактивны и только некоторые из них термопластичны. Изделия из этих смол при нагревании в меньшей степени теряют свои механические свойства, чем изделия из полимеризационных смол. [c.249]

Термореактивные и термопластичные смолы рассматриваются как ингредиенты, дополняющие свойства друг друга. Типичным примером комбинации каучуков с термопластичными и термореактивными смолами является система, состоящая из бутадиен-нитрильного каучука, фенольной смолы и высокостирольного полимера. У таких вулканизатов повышается прочность, относительное удлинение и улучшается сопротивление старению. Изделия имеют хороший блеск, легко вынимаются из формы, а также обладают кожеподобными свойствами, что обеспечивает возможность использовать их не только для изделий формовой техники, но и для искусственной кожи, обладающей хорошей износостойкостью и гибкостьк>, У таких вулканизатов сохраняются преимущества обеих типов смол у термопластичных — прочность, твердость у термореактивных — высокая термоустойчивость и стойкость к воздействию различных химических реагентов. Эти свойства и лежат в основе использования комбинаций каучуков и термореактивных смол. [c.113]

Непревращаемые пленкообразователи образуют плавкие растворимые покрытия в результате испарения органических растворителей (нитроцеллюлозные, перхлорвиниловые) или воды (водоэмульсионные), а также при нагревании (термопластичные полимеры). В отличие от термореактивных термопластичные смолы не изменяются при нагревании и образуют пленки линейной структуры. [c.7]

Из числа альдегидов, взаимодействующих с трифункциональными фенолами, только формальдегид и фурфурол способны образовывать термореактивные смолы. Следовательно, в зависимости от функциональности исходных фенолов, соотношения между фенолом и формальдегидом и характера используемого катализатора образуются два типа смол термореактивные — резольные и термопластичные — новолачные. [c.229]

В результате поликонденсации фенола с альдегидами получаются смолы двух типов термопластичные и термореактивные. Термопластичные смолы, известные под названием ново-лачных, образуются при избытке фенола в исходной смеси (на 7 мо-лей фенола 6 молей формальдегида) и применении кислых катализаторов (например, соляной кислоты). Реакцию образования ново-лачной смолы можно представить в общем виде [c.244]

По реакционноспособным центрам в молекулах фенолов происходит присоединение альдегидов и образование фенолоформальдегидных смол (олигомеров), способных в определенных условиях либо превращаться в неплавкое и нерастворимое состояние (термореактивные смолы), либо оставаться плавкими и растворимыми (термопластичные смолы). Термореактивные смолы получают на основе трифункциональных фенолов, термопластичные смолы могут быть получены из сырья, содержащего дифункциональные фенолы о- и -крезолы 2,3-, 2,5- и 3,4-ксиленолы. [c.171]

Композиции, применяемые для целей порошкового напыления, могут быть образованы на основе термопластичных и термореактивных смол. К термопластичным смолам относятся полиэтилен, полипропилен, сополимеры этилена с пропиленом, поливинилбутираль, полиамиды, фторопласты, поливинилхлорид, хлорированный полиэфир. К термореактивным — эпоксидные, фенольные и алкидные смолы. [c.109]

Смолы разделяют на две группы в зависимости от характера изменения их физико-химических свойств при нагревании группу термопластических смол и группу термореактивных. Термопластичными называют смолы, которые при нагреве становятся пластичными и затвердевают при охлаждении, причем этот процесс может быть повторен неоднократно. К термопластичным относятся поливинилхлоридные и полиакриловые смолы, полистирол, полиизобутилен, полипропилен, полиамиды и некоторые производные целлюлозы. [c.121]

Покрытия из порошковых материалов. В последние годы усилилась тенденция использования покрытий на основе материалов, не содержащих растворителей, что привело к созданию новых видов красок — порошковых, получаемых из термореактивных смол и термопластичных полимеров [73, 74]. [c.25]

Ф.-ф. с.— первые промышл. синт. смолы их произ-во под на,-5В- -гбакелит было начато в 1909. ФЕНОЛО-ФУРФУРОЛЬНЫЕ СМОЛЫ, термореактивные или термопластичные продукты поликонденсации фенола с фурфуролом (иногда и с рн П ОН формальдегидом) общей ф-лы [c.615]

В промышленной пракЛке синтетические смолы (пластмассы) подразделяют иа термопластичные и термореактивные. Термопластичные— твердые в о ычиых условиях — могут быть повторно размягчены и расплавлены при нагревании под атмосферным или избыточным давлением (этиленовые полимеры, полиакриловые эфиры и др.). Термореактивные— пластичны в обычных условиях, ио при нагревании сначала плавятся, а затем переходят в твердые и неплавкие. Процесс этот необратим и пластические свойства восстановить нельзя (фенол-формаль-дегидные смолы, мочевино-формальдегидные смолы и др.). [c.91]

В кислой среде с избытком фенола образуется растворимая смола. Она термопластична и не способна к дальнейшему превращению. В щелочной среде с избытком формальдегида при 80° С образуется растворимая плавкая смола, называемая резолом. Она имеет линейное строение, но содержит свободные метилольные группы. Эта смола термореактивна, так как при нагревании выше 100° С (нри 130—180° С) переходит в неплавкое состояние за счет дальнейшей реакции поликонденсации с образованием трехмерных структур. Этим пользуются при формовании слоистых изделий для 1слеевых и лаковых покрытий. Растворами полимера, который находится в стадии резола, пропитывают бумагу, ткани, древесные стружки. После удаления растворителя и нагревания до 130—180° С под давлением 100— 300 кГ/см смола переходит в нерастворимое и неплавкое состояние и прочно скрепляет слои ткани, древесину и др. Термостойкость полимера ограничивается 250—280° С, после чего начинается деструкция. Изделия из феноло-формальдегидной смолы с наполнителями имеют прочность до 2500 кПсм . [c.135]

Применение и переработка. Для получения пластмасс (пресспорошки, слоистые пластики) используют только термореактивные А.-ф. с., причем наиболее широко анилино-феноло-формальдегидные смолы с различными наполнителями такие смолы обладают высокими электроизоляционными свойствами. Слоистые пластики на основе А.-ф. с. характеризуются низким водопо-глош,ением и хорошими механич. и диэлектрич. свойствами. А.-ф. с. применяют также для отверждения эаоксидных смол. Модифицированные термопластичные А.-ф. с. используют для получения лаков. [c.72]

Термопластичный ненасыщенный полиэфир лри взаимодействии со сшивающим агентом превращается в нерастворимую смолу термореактивного типа. Отверждение происходит без выделения побочных продуктов, что позволяет перерабатывать полиэфиры при низких давлениях и температурах, используя относительно простое оборудование. При соотношении полиэфира и сшивающего агента, равном 2 1, образуются жидкие смолы, используемые в качестве связующего при производстве армированных пластиков. Соединения, применяемые для сшивки в основном стирол, а также винилтолуол, диаллилфталат, триаллил-цианурат и др.), в этом случае выступают одновременно в качестве компонентов сополимеризации и разбавителей. [c.230]

Продукт поликонденсации бисфеиола-А и эпихлоргидрина пред- ставляет собой термопластичный материал, который затем при взаимодействии с различными отвердителями превращается в жесткую, твердую, неплавкую смолу термореактивного типа. Отверждение смолы можно проводить также полимеризацией за счет эпоксигрупп в присутствии катализаторов. Обычно эпоксидные смолы отверждают ангидридами поликарбоновых кислот или полифункциональными алифатическими аминами. Для отверждения при комнатной температуре используется в основном диэтилентриамин, а при нагревании — и-фенилендиамин, диаминодифенилметан, диаминодиметилсульфон, ангидриды кислот и трехфтористый бор. Из ангидридов наиболее употребительны фталевый, гексагидрофталевый и малеиновый ангидриды. Для этой цели начали применять также диангидриды циклопентан-тетракарбонавой, бензофенонтетракарбоновой и пиромеллитовой кислот, которые придают эпоксидным смолам повыщенную прочность и стабильность размеров. [c.242]

Возможные повреждения полимерного покрытия обусловливают необходимость и в данном случае применять катодную защиту, поэтому к полимерному материалу предъявляется дополнительное требование — высокая щелочестойкость. Нещелоче-стойкие материалы, такие, как фенолформальдегидные смолы (термореактивные), при подщелачивании среды, вызванном катодной поляризацией, будут разрушаться, тем самым будет разрушаться и защитное покрытие. Опыты по использованию этих материалов в качестве грунтовки под битумное покрытие показали их непригодность в условиях катодной защиты. Поскольку термопластичные полимерные материалы обладают высокой устойчивостью к действию щелочей, то покрытия на их основе с успехом применяются совместно с катодной защитой. [c.128]

Различают два основных типа смол термореактивные и термопластичные. Вторые независимо от способов их получения относятся к группе новолаков. Это название произошло от первонача.ть-кого способа употребления их для замены шеллака (la — шеллак) и других природных смол1. [c.335]

Смолы обладают многообразными ценными физическими и химическими свойствами. Наиболее характерно для них своеобразное поведение при нагревании — отсутствие при нагревании резкого перехода из одного ац)егатного состояния в другое. Находясь в устойчивом твердожидком состоянии, смолы при повышении температуры плавно переходят в жидкое состояние, причем одни из них, вновь затвердевая при охлаждении, не изменяют своих свойств (термопластичные смолы), другие после нагревания изменяются необратимо, т. е. переходят в неплавкое состояние (термореактивные смолы). Смолы термопластичные растворимы в органических растворителях, смолы термореактивные после нагрева теряют способность растворяться. [c.5]

Гибка слоистых пластмасс. Гибка применяется для слоистых пластмасс толш иной до 2—3 мм. Более положительные результаты получаются в случае применения неполностью отвержденных пластмасс (отпрессованных при сокраш енной технологической выдержке) или пластмасс, полученных на основе термореактивных смол, модифицированных термопластичными или пластифици-руюш ими добавками (полиамидами, эфирами целлюлозы, пластификаторами). Для улучшения процесса гибки наполнитель слоистых пластмасс должен иметь хорошие пластические свойства. Поэтому для текстолитов и стеклотекстолитов в качестве наполнителей рекомендуется применять редкие ткани. Более редкая ткань во время нагрева будет иметь более высокую пластичность при нагреве волокна ткани мог5гт раздвигаться в смоле, частично находящейся в пластическом состоянии. [c.91]

В зависимости от отношения пластов к нагреванию (т. е. от вида смол) пластмассы разделяются на термопластичные и термореактивные. Термопластичными называются пластмассы, в которых при напревании до размягчения не происходит химических изменений, а термореактивными— пластмассы, которые при нагревании необратимо переходят в неплавкие и иерастворимые соединения вследствие химических преобразований. К термопластичным пластмассам (термопластам) относятся полиэтилен, поливинилхлорид, полистирол, полипропилен, полиизобутилен, фторопласты, акрилаты и др. К термореактивным пластмассам (реактопластам) относятся фенопласты, аминопласты, эпоксидные пластики и др. [c.30]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология