Реакции образования фенолоформальдегидных смол

Реакции образования фенолоформальдегидных смол [c.153]

Процесс образования фенолоальдегидных смол весьма сложен, Ниже приводятся реакции образования фенолоформальдегидных смол, установленные на основании работ Кебнера и Ваншейдта и являющиеся в настоящее время общепризнанными. [c.154]

При реакциях поликонденсации цепь растет постепенно сначала взаимодействуют между собой исходные мономеры, затем образовавшееся соединение поочередно реагирует с молекулами тех же мономеров, образуя в итоге полимерное соединение. Примером реакции поликонденсации может служить образование фенолоформальдегидных смол, употребляемых для изготовления пластических масс. Реакция протекает при нагревании в присутствии катализатора (кислоты или щелочи). [c.323]

Поликонденсация — получение высокомолекулярных соединений (полимеров), основанное на реакциях замещения или обмена ме>кду Функциональными группами исходных моно- или бифункциональных мономеров. При П. помимо макромолекулы образуются побочные продукты — вода, аммиак, хлороводород и т.д. Примером поликонденсации является образование фенолоформальдегидных смол взаимодействием фенола с формальдегидом [c.235]

При взаимодействии фенолов с формальдегидом протекает реакция ноликонденсации. Эта реакция имеет ступенчатый характер, поэтому в процессе ноликонденсации могут быть выделены промежуточные продукты. Процесс образования фенолоформальдегидных смол и их свойства зависят в основном от химического состава и строения фенолов, мольного соотношения между фенолом и формальдегидом и реакции среды. [c.228]

Реакции, протекающие при окислении кумола и разложении гидропероксида с образованием фенола и ацетона, а также побочных продуктов, рассмотрены в [61]. Направления использования фенола (получение фенолоформальдегидных смол, циклогексана и далее капролактама, дифенилолпропана, о-крезола и 2,6-ксиленола, анилина и т. д.) рассмотрены в работах [42, 62]. Гидрированием бензола получают циклогексан, окислением последнего — циклогексанон и далее оксимированием и бекмановской перегруппировкой — капролактам [63]. [c.333]

Опыт 2. Получение фенолоформальдегидных смол (опыт проводится под тягой). В зависимости от катализатора и других условий опыта реакция между фенолом и формальдегидом приводит к образованию различных продуктов. Если катализатором реакции является кислота и фенол взят с избытком, получается новолачная смола. Если катализатором служит щелочь и в избытке находится формальдегид, получаются резольные смолы. [c.276]

Чтобы ознакомиться в общих чертах с процессом образования смолы, смешаем в пробирке приблизительно 2 г кристаллического фенола (или 4 мл раствора) с 3 мл формалина и добавим 3 капли концентрированной соляной кислоты. При этом смесь самопроизвольно разогревается и, наконец, закипает. Содержимое пробирки становится стеклообразным и вязким. Тотчас стеклянной палочкой отберем пробу. При необходимости немного охладим пробирку, чтобы реакция протекала не слишком бурно. Взятую пробу реакционной массы испытаем на растворимость в воде и спирте (денатурате) или других растворителях. Проба растворяется. Тем временем реакция продолжается, содержимое пробирки становится очень вязким и отчасти затвердевает (по консистенции напоминает резину). Если теперь снова взять пробу, то она уже не растворяется, но при нагревании еще проявляет пластичность. В конце опыта поставим пробирку в химический стакан с кипящей водой. Через некоторое время масса затвердевает. Разбив пробирку, мы можем достать из нее кусочек прозрачной фенолоформальдегидной смолы. Она красноватая, не растворяется и не плавится. При выдерживании в пламени смола сгорает очень медленно, окрашивает пламя в желтый цвет, дает искры и обугливается. Горение сопровождается интенсивным запахом фенола. [c.202]

С целью улучшения свойств поверхности углеродных наполнителей ее часто подвергают химическому модифицированию. В частности, получены технический углерод, графит и алмазные порошки, содержащие на поверхности только один тип функциональных групп (С1, ОН, NH2, СООН) [99, 100], которые связаны практически со всеми атомами углерода, выходящими на поверхность частиц углеродных наполнителей. В ряде случаев эти функциональные группы могут вступать в химические реакции, в том числе отверждения наполненных ими эпоксидных и фенолоформальдегидных смол [101, 102]. Образование химических связей полимеров с поверхностью углеродных наполнителей приводит к повышению густоты пространственной сетки и термостабильности полимеров [102, 103]. [c.93]

Для растворов фенолоформальдегидных смол, конденсируемых в щелочной среде при постоянной температуре, отношение времени, необходимого для образования метилольных групп, ко времени взаимодействия составляет от 1 10 до 1 20. Поэтому трудно упорядочить протекание параллельных реакций (образование метилольных групп и сшивание при отщеплении воды). Поликонденсацию проводят в спиральном реакторе [199]. [c.96]

У некоторых полимеров при деструкции наблюдается не только раснад молекулы, но и обогащение углеродом (коксование), что приводит к созданию проводящих мостиков при действии электрической дуги. Примером такого явления может слул ить фенолоформальдегидная смола. Меламиноформальдегидные смолы не образуют проводящих мостиков, поэтому они являются дугостойкими. Деполимеризация проходит количественно до конца только у полимеризационных смол, которые не содержат полярных групп или атомов (например, полиизобутилен полностью может быть переведен в мономер). Если молекула полимера содержит полярные группы (гидроксильные, карбоксильные, аминные и т. п.), нри деполимеризации могут протекать побочные реакции и может произойти образование новых побочных соединений. [c.15]

Как видно из таблицы, для взаимодействия с формальдегидом чаще всего используют фенолы или амины. Большинство присадок— это высококипящие малолетучие вещества. Технология синтеза присадок мало отличается от рассмотренных выше процессов получения фенолоформальдегидных или амидоформальдегидных смол, с тем отличием, что соотношение реагентов и время реакции регулируют таким образом, чтобы избежать образования соединений с чрезмерно высоким молекулярным весом. [c.237]

Поликонденсацией называют процесс взаимодействия двух (или более) разных мономеров, в результате которого, наряду с полимером, образуются такие простые вещества, как вода, аммиак, спирт. Элементарный состав продукта поликонденсации отличается от элементарного состава мономеров. Методом поликонденсации получают фенолоформальдегидные, мочевино-формальдегидные, полиамидные и другие смолы. Для ускорения реакции применяются катализаторы, причем в зависимости от условий образования можно получить термопластичную (плавкую и растворимую) и термореактивную (неплавкую и нерастворимую) смолу. [c.293]

В целях повышения механической прочности стеклоуглерода используемое сырье предва рительно вакуумируется, что приводит к уменьшению выхода летучих при карбонизации. Придают стеклоуглероду необходимую конфигурацию путем заливки в специальные формы, а также путем прессования (в пресс-форме). При этом необходим учет усадки материала при термообработке. При получении трубчатых изделий применяют центробежный способ формования, При изготовлении крупных цилиндрических сосудов смолу заливают в цилиндрические формы, которые вращаются в противоположных направлениях для предотвращения адгезии отверждаемого изделия к стенкам. К основным этапам термообработки исходных полимерных-веществ нужно отнести отверждение, пиролиз и высокотемпературную обработку. В формировании структуры и свойств стеклоуглерода важную роль играет состав окружающей среды, давление выделяющихся газов. В результате этих процессов получают изделия толщиной до 3 мм (иногда до 5—6 мм), практически лишенные сквозной пористости.. При получении электропроводящего полимера стремятся получить максимальный выход обуглероженного продукта, предотвратить удаление летучих продуктов реакции в целях сохранения формирующейся структуры и образования сквозных газовых каналов. Получение максимального выхода полимера достигается путем максимального развития системы поперечных связей в продуктах отверждения — резитах. Этот процесс и последующий пиролиз резита рассмотрены на лримере переработки раствора фенолоформальдегидной [c.144]

Пластмассы — это материалы, содержащие полимер, который при формировании изделия находится в вязкотекучем состоянии, а при его эксплуатации — в стеклообразном. Все пластмассы подразделяются на реактопласты и термопласты. При формовании реактопластов происходит необратимая реакция отвердевания, заключающаяся в образовании сетчатой структуры. К реактопластам относятся материалы на основе фенолоформальдегидных, мочевиноформальдегидных, эпоксидных и других смол. Термопласты способны многократно переходить в вязкотекучее состояние при нагревании и стеклообразное — при охлаждении. Форма изделия из термопласта фиксируется при охлаждении. К термопластам относятся материалы на основе полиэтилена, политетрафторэтилена, полипропилена, поливинилхлорида, полистирола, полиамидов и других полимеров. [c.364]

Действительно, и в этом случае реакция протекает по механизму, аналогичному механизму образования фенолоформальдегидных смол. При этом получаются моно- и диметилольные производные, которые далее, реагируя с мочевиной, образуют конечную структуру смолы [c.199]

Аминоформальдегидные смолы, как и фенолоформальдегидные, получаются реакцией необратимой поликонденсацни. Механизм образования мочевииоформальдегидных смол (МФС) весьма сложен и не выяснен полностью, хотя предложено немало его толкований. Установлено, что при поликонденсации в водном растворе в зависимости от pH среды, соотношения исходных компонентов, температуры и продолжительности реакции могут быть получены различные пордукты. В сильнощелочной среде (pH 11—13) независимо от соотношения компонентов образуется монометилолмо-чевина [c.185]

При промышл енной переработке смолу на стадии образования резола выливают в формы и в них отверждают. Отверждение нередко занимает несколько дней. Это необходимо для того, чтобы образующаяся при реакции вода испарялась медленно. Иначе с.мола получится непрозрачной и пузырчатой. Из литых фенолоформальдегидных смол изготовляют пуговицы, рукоятки, бильярдные шары и т. д. Чтобы ускорить отверждение, можно довести поликонденсацию почти до образования резита, затем полученную смолу размолоть, поместить в формы, сжать под давлением 200—250 ат и подвергнуть отвержденшо прн 160—170 С. [c.175]

Для повышения теплостойкости системы в качестве компонента, способного вступать в реакцию с алкоксисиланом, была применена фенолоформальдегидная смола. Сочетание композиции ВС-10 и фенолоформальдегидной смолы приводит к образованию блок-сопо-лимера с высокой теплостойкостью. Теплостойкость клеевой композиции повышается с увеличением количества фенолоформальдегидной смолы в системе. [c.67]

Реакции конденсации канифоли. Канифоль конденсируется со многими соединениями. Конденсация канифоли с фенолоформальдегидными смолами, приводящая к образованию альбертолей, имеет большое промышленное значение. Предметом многочисленных заявок является (конденсация канифоли с формальдегидом кроме того, канифоль конденсируется с фенолами, альдегидами и т. д. Эти промышленно важные реакция конденсации еще очень плохо исследованы. Здесь мы ограничимся рассмотрением процессов конденсации канифоли с феноло-формальдегидными смолами. Один из промышленных способов проведения этого процесса состоит в том, что продукт конденсации фенола и формальдегида в стадии резола нагревают с канифолью при 290°. Можно также нагревать смесь фенола, канифоли и триоксиметилена до температуры около 200°. [c.567]

Смоляные аниониты, так же как и катиониты, можно получать используя метод поликонденсации. Для реакции поликонденсации применяют фенилендиамип, мочевину, меламин, гуанидин, поли-этилепполиамин и т. п. соединения. Аминогруппа содержится в каждом из перечисленных соединений и изготовление сорбентов сводится к приданию этим соединениям прочности и нерастворимости, т. е. к превращению их в высокомолекулярные вещества сетчатой или пространственной структуры. Соединение молекул амина в сложную молекулу-гигант достигается действием на них формальдегида. В этом отношении изготовление анионита напоминает процесс получения фенолоформальдегидных смол. Однако необходимо учесть весьма важную особенность образования амино-формальдегидных смол, которая заключается в том, что ионогенные группы аминов принимают непосредственное участие в реакции смолообразования. [c.148]

Изделия из реактопластов (термореактивных полимеров) получают формоустойчивость в результате химической реакции сшивки — образования трехмерной сшитой структуры макромолекул. При этом реактопласты теряют способность вновь переходить в вязкотекучее состояние. Процесс образования трехмерной структуры реактопласта принято называть отверждением. К реактопластам относят и реакционноспособные олигомеры, чаще всего фенолоформальдегидные и эпоксидные смолы, простые и сложные эфиры, углеводородные олигомеры с концевыми функциональными группами, отверждающиеся при нагреве и без него. Реактопласты перерабатывают в изделия традиционными методами прессованием, литьевым прессованием, литьем под давлением. Интенсивно развивается метод формования реакционноспособных олигомеров в жидкой фазе , объединяющий в одной стадии процессы подготовки материала, формования и отверждения изделия. [c.11]

Характерным примером исследования этим методом реакций структурирования полимеров являются работы Каргина, Слонимского, Игоиина и ИХ сотрудников по изучению отверждения мо-чевиноформальдегидных [70], фенолоформальдегидных [71—73[ и крезолоформальдегидных [74] смол, взаимодействия с.мол и гек-саметилентетрамипа. ТМА позволил различить стадии образования линейных полимеров с удлиненными цепями и образования сеток — в одних случаях подвижных, обладающих эластичностью (резитолы), в других — жестких (резиты). При этом было выяснено, что в резите сетка образована как физическими, так и химическими (возникающими преимущественно при высоких температурах) связями. [c.19]

Вторая группа включает полимеры, проявляющие склонность к интромолекулярному отщеплению соответ ствующих атомов или групп, к реакциям циклизации конденсации, рекомбинации и другим типам реакции которые приводят к образованию нелетучих карбонизи рованных продуктов. К этой группе полимеров относят ся поливиниловый спирт и его производные, хлорсодер жащие полимеры винилового ряда полиакрилонитрил целлюлоза, фенолоформальдегидная, эпоксидная смолы полиамид, полиуретан. Общей чертой пиролитического процесса полимеров этой группы являются образование в макромолекулах участков с сопряженными кратными связями, переход от линейной структуры к пространственной— сетчатой. Как показывают данные, разложение органического связующего в этих материалах сопро- [c.38]

Пластмассы - это материалы, содержащие полимер, который при формировании изделия находится в вязкотекучем состоянии, а при его эксплуатации - в стеклообразном. Все пластмассы подразделяются на реактопласты и термопласты. При формовании реакто-пластов происходит необратимая реакция отвердевания, заключающаяся в образовании сетчатой структуры. К реактопластам относятся материалы на основе фенолоформальдегидных, мочевинофор-мальдегидных, эпоксидных и других смол. Термопласты способны многократно переходить в вязкотекучее состояние при нагревании и стеклообразное - при охлаждении. К термопластам относятся материалы на [c.467]