Метод магнитной суспензии

Ввернутые в корпус аппаратов шпильки подвергают циркулярному намагничиванию (рис. 93), обтюраторы проверяют с помощью соленоидов. Клапанные пластины и уплотнительные линзы контролируют пропусканием тока через оправку, на которую насаживают 8—10 пластин или линз (рис. 94). Монтажные цапфы проверяют циркулярным намагничиванием (рис. 95). В большинстве случаев на заводах отрасли применяют метод магнитной суспензии, а не сухой метод с использованием магнитного порошка. На рис. 96 приведены дефекты, выявленные магнитным методом. При оптимальных условиях контроля магнитным методом могут выявляться поверхностные и подповерхностные дефекты с раскрытием 5—10 мкм и глубиной 30—50 мкм и более, при этом дефекты округлой формы выявляются менее надежно. [c.139]

Линзы и обтюраторы контролируют методом магнитной суспензии, Способы намагничивания этих деталей зависят от их размеров, [c.176]

К группе крепежных деталей относятся шпильки, используемые в различных соединениях, аппаратах, компрессорах, насосах, трубопроводах и т. д. Крепежные шпильки для дефектоскопии вывертывают из гнезд и подвергают магнитному контролю. Если шпильки нельзя вывернуть без повреждения резьбы, то их проверяют ввернутыми. Ввернутые шпильки, не имеющие орнаментовки на переднем торце, подвергают магнитному контролю методом магнитной суспензии при циркулярном намагничивании, а также ультразвуковому контролю. [c.177]

Трубы высокого давления подвергают магнитному контролю методом магнитной суспензии при циркулярном намагничивании пропусканием переменного тока большой силы. Выявленные при контроле трещины, закаты, крупные волосовины и другие дефекты удаляют шлифованием при этом ослабление стенки не должно превышать 10—12% от номинальной толщины. Обычные методы измерения не позволяют контролировать толщину стенки трубы непосредственно на участке, где удален дефект, так как вследствие большой длины труб доступ к такому участку невозможен. Поэтому Для контроля толщины стенки труб используют ультразвуковой метод. Точность измерения достигает 1,5—2%. Трубы, имеющие сварные швы, подвергают дополнительному просвечиванию посредством радиоактивных препаратов. [c.178]

Магнитный контроль валов проводят методом магнитной суспензии. Контроль осуществляют по участкам длиной 0,5—I м циркулярным методом в присутствии магнитного поля. Ультразвуковой контроль выполняют дефектоскопами ДУК-66П, УДМ-1М на частоте 2,5 МГц прямыми искателями по плоской поверхности щек. При крупнозернистой структуре металла, вызывающей резкое рассеяние ультразвука, контроль проводят на частотах 0,6 или 1,8 МГц. В некоторых случаях (например, при контроле цилиндри- [c.179]

Крепежные шпильки. В компрессорах применяют крепежные шпильки из углеродистой стали, которые в процессе эксплуатации подвергаются переменным растягивающим нагрузкам. Магнитный контроль крепежных шпилек диаметром 12—75 мм и длиной 100—500 мм проводили дефектоскопом АЕС-3 методом магнитной суспензии. Шпильки испытывали в магнитном поле (непрерывный метод) при одновременном применении циркулярного и продольного намагничивания. Такой способ намагничивания, как известно, создает винтовое магнитное поле, которое дает возможность за один прием обнаруживать продольные и поперечные дефекты. [c.181]

Магнитный контроль осуществляли методом магнитной суспензии. Контролируемый участок намагничивали пропусканием тока. Ультразвуковой контроль проводили призматическими и прямыми искателями на частоте 2,5 МГц. При обнаружении дефектов определяли, по возможности, их тип (трещины, пористость и т. п.), протяженность и глубину залегания. Характер дефекта определяли исследованием изменения вида осциллограмм при установке искателя в различные положения и с разных сторон дефектного участка. Гамма-лучами участок просвечивали с использованием радиоактивного препарата кобальта Со . [c.192]

В первых статьях по люминесцентной дефектоскопии, опубликованных в иностранной периодике, описывались два метода. Один из них представляет измененный метод магнитной суспензии и отличается только тем, что применяют флуоресцентные магнитные суспензии благодаря этому при последующем просмотре детали в ультрафиолетовом свете легче обнаруживать дефекты, поскольку они вырисовываются с большой резкостью и отчетливостью. [c.242]

Метод магнитной суспензии [c.65]

Перспективен метод разделения суспензий, основанный на магнитной обработке системы. Известно, что обработанная в магнитном ноле вода в течение достаточно длительного времени сохраняет измененные свойства, в частности пониженную смачивающую способность, что позволяет существенно интенсифицировать процесс разделения суспензий. [c.261]

Дифференциацию магнитного вида неразрушающего контроля на различные методы по способу получения первичной информации рассмотрим на примере применения различных типов датчиков и веществ для обнаружения градиента магнитного поля вблизи несплошности. Градиент часто обнаруживают с помощью магнитного порошка или магнитной суспензии. Их частицы располагаются вдоль линий магнитной индукции поля рассеяния. Это магнитопорошковый метод, широко применяемый для дефектоскопии поверхностных и подповерхностных слоев ферромагнитных материалов. [c.11]

Этот метод нашел применение в авиации, на железнодорожном транспорте, в химическом машиностроении, при контроле крупногабаритных конструкций, магистральных трубопроводов, объектов под водой, в судостроении, автомобильной и многих других отраслях промышленности. Широкое использование магнитопорошкового метода объясняется его высокой чувствительностью, наглядностью результатов и высокой производительностью контроля. При правильной технологии этим методом выявляют трещины усталости и другие дефекты в начальной стадии их появления, когда обнаружить их без специальных средств трудно или невозможно. Так, применение магнитной суспензии со стандартным черным порошком позволяет надежно находить поверхностные микротрещины шириной раскрытия от 0,001 мм и более, глубиной 0,01 мм и более. [c.227]

Чувствительность магнитопорошкового метода существенно зависит от качества магнитной суспензии, для оценки которой применяют приборы, контрольные образцы с искусственными дефектами, детали с эксплуатационными или производственными дефектами. [c.349]

На интенсивность магнитной коагуляции оказывают влияние следующие факторы концентрация порошка, его дисперсность, магнитные характеристики, предыдущее магнитное состояние порошка, вязкость дисперсионной среды, напряженность и градиент поля, длительность его действия, автокоагуляция. Изменяя параметры этих факторов или соответственно учитывая их, можно добиться оптимального состава магнитной суспензии при проверке магнитопорошковым методом конкретных объектов. [c.360]

С применением способа воздушной взвеси магнитного порошка могут быть решены задачи обнаружения трещин, волосовин, находящихся под слоем хрома подповерхностных дефектов, прижогов на деталях простых форм, выявления направления волокон и макроструктуры в металле деталей. Обычным методом магнитопорошкового контроля (магнитной суспензией или сухого порошка) такие задачи во многих случаях решить не удается. [c.471]

Второй прием применим только к деталям, изготовленным из материалов, обладающих магнитными свойствами (стали, чугуны). Это разновидность метода порошковой магнитной дефектоскопии. Испытуемую деталь покрывают магнитной суспензией, состоящей из крокуса и минерального масла, обладающего люминесценцией. В детали индуцируют магнитное поле. После выключения электрического тока наиболее интен- [c.479]

Широкое применение в практике получил метод магнитного порошка или магнитной суспензии [144, 145]. Проверяемые детали намагничиваются и посыпаются магнитным порошком или поливаются взвесью магнитного порошка в керосине или в воде. Порошок оседает на дефектных местах деталей и выявляет их. Для получения более ясной картины, порошок с поверхности детали смывают остается он только на дефектных местах. [c.372]

Метод магнитной порошковой дефектоскопии. Стальное или чугунное изделие намагничивают в дефектоскопе, после чего обливают суспензией магнитного порошка в керосине или масле. При наличии трещин порошок оседает на них. После проверки деталь размагничивают. [c.30]

Магнитопорошковый метод основан на выявлении магнитных полей рассеяния, возникающих над дефектами в детали при ее намагничивании, с использованием в качестве индикатора ферромагнитного порошка или магнитной суспензии [16]. Этот метод среди других методов магнитного контроля нашел наибольшее применение. Примерно 80 % всех подлежащих контролю деталей из ферромагнитных материалов проверяется именно этим методом. Е ысокая чувствительность, универсальность, относительно низкая трудоемкость контроля и простота - все это обеспечило ему широкое применение в промышленности вообще и на транспорте в частности. Основным недостатком данного метода является сложность его автоматизации. [c.19]

Для обнаружения магнитного поля рассеяния на контролируемые участки детали наносят магнитный порошок. Нанесение магнитного порошка на контролируемую поверхность детали осуществляют двумя способами, реализующими "сухой" или "мокрый" метод. В первом случае для обнаружения дефектов используют сухой ферромагнитный порошок. При использовании "мокрого" метода контроль осуществляется с помощью магнитной суспензии, т.е. взвеси ферромагнитных частиц в жидких средах трансформаторном масле, смеси трансформаторного масла с керосином, смеси обыкновенной воды с антикоррозионными веществами. [c.24]

Более высокая чувствительность магнитопорошкового метода контроля с применением сухого порошка по сравнению с применением магнитной суспензии объясняется [c.27]

Различают два основных способа контроля деталей магнитопорошковым методом. Один способ предусматривает нанесение порошка или магнитной суспензии на поверхность детали во время ее намагничивания, т.е. в приложенном (действующем) магнитном поле. Другой способ предусматривает нанесение порошка или магнитной суспензий на деталь, имеющую остаточную намагниченность. [c.27]

Ферромагнитные частицы (играющие роль индикатора) стягиваются к месту наибольшей концентрации силовых линий рассеянного поля. В качестве ферромагнитных частиц (индикаторов поля рассеяния) служат магнитные порошки или суспензии различного состава. Чувствительность метода зависит от свойств металла и геометрических форм испытуемой детали, от метода намагничивания, напряженности магнитного поля и многих других факторов. Контроль делится на три этапа 1) намагничивание исследуемого объекта 2) нанесение индикаторной среды и регистрация имеющихся на его поверхности дефектов 3) размагничивание объекта. Необходимым условием для выявления дефектов магнитным порошковым методом является перпендикулярное расположение дефектов к направлению магнитного поля, поэтому деталь проверяют в двух взаимно перпендикулярных направлениях. В табл. 12 приведены магнитные дефектоскопы, выпускаемые отечественными заводами. [c.203]

Магнитная порошковая дефектоскопия основана на выявлении магнитного поля рассеяния над дефектом. При этом в качестве индикатора используются ферромагнитные частицы. Силовые линии в намагниченной детали огибают дефект как препятствие, имеющее малую магнитную проницаемость. Необходимым условием для выявления дефекта является перпендикулярное расположение дефекта к направлению магнитного поля. Поэтому деталь необходимо проверять в двух взаимно перпендикулярных направлениях. Магнитный порошок приготавливается из сухого мелко-размолотого железного сурика или из чистой железной окалины. Окалина измельчается в шаровой мельнице и просеивается. Мельчайшие частицы железного порошка, нанесенные на деталь пылевидным слоем (сухой метод) либо в виде водной или масляной суспензии (мокрый метод), концентрируются над трещиной и этим ее обнаруживают. При трещине шириной менее 10 м поле рассеяния не образуется. Аналогично, когда дефект располагается на глубине более 6 мм под поверхностью, поле рассеяния исчезает. [c.139]

Магнитопорошковый метод заключается в том, что на поверхность сварного шва наносят суспензию флюоресцирующего порошка в керосине. Намагничивающее устройство создает переменное магнитное поле. Контролируемый участок освещается кварцевой лампой. Намагниченные частицы порошка скапливаются на полюсах потока рассеяния в дефектных местах, достаточно четко повторяя их форму. [c.294]

Магнитопорошковый метод контроля. Этот метод позволяет выявлять тонкие поверхностные и подповерхностные дефекты волосовины, трещины, расслоения, флокены, закаты, непровары стыковых сварных соединений и т. п. Индикаторами поля рассеяния при магнитопорошковом методе контроля служат магнитные порошки или суспензии. Магнитное поле, создаваемое дефектом, неоднородно, и его можно выявить ферромагнитными частицами. На магнитную частицу в неоднородном магнитном поле действует сила, стремящаяся ее затянуть в места наибольшей концентрации силовых линий и приблизить к месту дефекта. Величину [c.134]

Таким образом, степень эффективности выявления дефекта находится в тесной связи с интенсивностью поля рассеяния и его градиентом и зависит от магнитных свойств и размера используемых ферромагнитных частиц. Магнитопорошковый метод контроля предусматривает следующие технологические операции подготовку изделия к контролю намагничивание изделия нанесение на изделие магнитного порошка или суспензии осмотр изделия разбраковку размагничивание. Рассмотрим основные особенности технологии контроля. Изделие перед намагничиванием очищают от покрытий, мешающих их смачиванию или намагничиванию, отслаивающейся окалины, масла, грязи и т. п. Магнитное поле рассеяния над дефектом можно получить тогда, когда намагничивающее поле направлено к ожидаемому направлению дефекта под прямым или близким к нему углом, т. е. при условии, что на противоположных сторонах дефекта образуются магнитные полюсы (рис. 90). [c.134]

Фрагменты СР, полученные методом дифференциального центрифугирования (см. выше), суспендируют в растворе А до конечной концентрации белка 0,5—1 мг/мл. Суспензию выдерживают в течение 60 мин на льду при постоянном перемешивании на магнитной мешалке, после чего центрифугируют 60 мин при 45 ООО д. Полученный осадок суспендируют в растворе Б до конечной концентрации белка 20— 30 мг/мл. Аликвоты замораживают небольшими порциями по 0,3— [c.359]

Основные шпильки длинной 1255 и диаметром 155 мм предназначены для крепления крышек к корпусу аппарата высокого давления. В процессе эксплуатации аппарата они подвергаются пульсирующим растягивающим нагрузкам, вызывающим чрезвычайно высокие напряжения. Поэтому их изготовляют из хромоникелевой или хромоникельмолибденовой стали. Для выявления продольных и косолежащих поверхностных трещин шпильки подвергают магнитному, а для выявления дефектов в толще металла — ультразвуковому контролю. Ультразвуковой контроль позволяет также обнаруживать дефекты в недоступной для магнитного контроля ввернутой в корпус аппарата части шпильки. Магнитный контроль проводят методом магнитной суспензии. Шпильки намагничивают циркулярным методом, пропуская через них переменный ток большой силы. [c.175]

Научно-исследовательский институт Эмальхиммаш применил своеобразный метод магнитной обработки с микровихревым перемешиванием среды. Во вращающемся магнитном поле находятся ферромагнитные частицы оптимальных размеров. Среда одновременно подвергается воздействию переменным магнитным полем и интенсивному перемешиванию. Получены положительные результаты в ряде химических производств при окислении фенола, извлечении ценных компонентов из сточных вод, производстве наполненного капролактама, получении тонкодисперсных суспензий, размоле целлюлозы и др. Этот метод представляется весьма перспективным. [c.211]

Для повышения качества и надежности магнитопорошкового метода контроля необходимо увеличить выпуск портативных ультрафиолетовых ламп для контроля при дневном освещении, приборов для определения качества магнитных суспензий, степени намагниченности и размагниченности контролируемых изделий. [c.55]

А) Д. с. может отсутствовать частица становится однодомённой. Своеобразна Д. с. в ферромагн. тонких пленках. Д. с. и подвижность доменных границ определяют св-ва ферромагн. материалов, напр, начальную и макс. магнитную проницаемость, коэрцитивную силу, остаточную намагниченность, потери на гистерезис и др. св-ва, связанные с т. н. кривой технического намагничивания ферромагнетиков. Д. с. в сегнетоэлектрических материалах влияет на электрические св-ва. В ферромагн. материалах Д. с. исследуют с помощью метода порошковых суспензий, используя ферромагн. порошок, частицы к-рого осаждаются на границах доменов и обрисовывают их контуры (рис.), метода магн. оптики, электронномикроскопического анализа и рентгеноструктурного анализа. [c.404]

То же самое имело место и с магнитной записью звука. Магнитная звукозапись была изобретена в 1898 г. датским физиком Паульсеном. В его методе магнитной записи звуконосителем являлась стальная проволока. Недостатки такого звуконосителя как с технико-экономической стороны, так и в отношении качества звукозаписи, даже при попытках замены проволоки стальными лентами не позволили применить этот метод в период его зарождения для широкого использования. Только в результате применения в качестве звуконосителя гибких полимерных пленок, покрытых суспензией магнитного порошка в полимерном поверхностном слое или в самой пленке, магнитная звукозапись получила быстрое и широкое распространение в ряде областей ее применения и, в частности, в производстве кинофильмов. [c.8]

Контроль деталей магнитной суспензией (магнофлокс). Цель контроля — выявление поверхностных и внутренних дефектов в трубах, фасонных деталях и фланцах. Метод контроля основан на том, что мелкие частицы порошка суспензии втягиваются в поток рассеяния над дефектом и своим скоплением отмечают этот дефект. [c.484]

Для выявления потока рассеяния используется магнитная суспензия, которая состоит из ферромагнитных частиц, взвешенных в какой-либо жидкости. При магнитных методах шявляемость несплошности зависит от ориен- [c.66]

Вместо магнитной суспензии можно на предполагаемые места дефектов наносить сухой магнитный порошок, но контроль в этом случае будет менее чувствительным. Для большей чувств1ительности пользуются суспензией из окрашенного алюминиевой краской магнитного порошка, либо суспензией с флуоресцирующей жидкостью. В последнем случае метод называют магнитно-люминесцентным. [c.975]

Метод магнитной порошковой дефектоскопии в данном случае с применением суспензии (магнофлокс) основан на визуальном выявлении изменений в распределении магнитного потока, вызываемых дефектами в металле труб, которые возникают над ними при намагничивании или после намагничивания изделия. Продолжительность соприкосновения изделия с магнитной суспензией определяется опытным путем, но обычно достаточно 2—3 мин выдержки детали под осаждающейся магнитной суспензией для выявления дефектов. В свя- [c.135]

Значительное развитие получило обогащение в тяжелых суспензиях (суспензоид — галенит или ферросилиций, иногда с добавкой магнетита), особенно в комбинированных схемах в сочетании с флотацией, магнитной сепарацией, декрипитацией и гравитацией на специальных сепараторах [94]. Обогащение в тяжелых суспензиях (и в тяжелых жидкостях) — один из гравитационных методов, основанных на использовании различия в плотности полезных минералов и пустой породы. Оно позволяет успешно разделять минералы, близкие по физическим свойствам, в частности при разнице в плотности минералов 0,4—0,5 и даже 0,2 г/см . [c.34]

Контроль СОН заключается в предварительном намагничивании контролируемого изделия и последующем нанесении на него суспензии или сухого магнитного порошка. ]Лромежуток времени между намагничиванием и указанной выше обработкой должен быть не более 1 ч. При этом оседание порошка в зоне дефекта образуется в отсутствии внешнего намагничивающего поля. Наибольшая чувствительность СОН имеет место, когда величина остаточной индукции в изделии соответствует предельному гистерезисному циклу. При индукции, соответствующей промежуточным гистере-зисным циклам, чувствительность метода будет соответственно ниже [28]. [c.135]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология