Неразрушающий контроль, методы ультразвуковой

В графе "Метод контроля" указывается примененный метод неразрушающего контроля (радиографический, ультразвуковой). [c.252]

Разновидностью акустического вида неразрушающего контроля является ультразвуковой метод. Для контроля дефектного изделия ультразвуком необходимо тщательно изучить его чертеж. Имея данные о материале, способах изготовления детали и термической обработке, можно приблизительно оценить структуру металла и выбрать оптимальную частоту ультразвука для контроля. [c.239]

Уровень повреждения материала, как правило, оценивается структу рно-чувствительными методами неразрушающего контроля. В настоящей работе в качестве такого метода был выбран ультразвуковой контроль. [c.48]

Дефектацию составных частей с резьбовыми поверхностями и крепежных изделий производят осмотром, проверкой калибрами, изготовленными по номинальному размеру резьбы, измерениями и методами неразрушающего контроля (ультразвуковая дефектоскопия и др.), если это оговорено в нормативно-технической документации на ремонт. [c.147]

Проверке качества соединений просвечиванием, проникающим излучением, ультразвуковым либо другим методом неразрушающего контроля подвергают стыки труб по всему периметру в объеме, предусмотренном техническими условиями на объект или же указанном ниже [c.421]

Дефекты основного металла и сварных соединений приводят к образованию некогерентных границ зерен, коррозионно нестойких пленок, создают концентрацию макро- и микронапряжений, повышают термодинамическую неустойчивость дефектных участков поверхности и интенсифицируют их наводороживание и электрохимическое растворение. Поэтому для повышения надежности оборудования и коммуникаций, контактирующих с сероводородсодержащими средами, наряду с тщательным входным контролем соответствия материалов конструкций техническим условиям на их поставку и неразрушающим контролем монтажных сварных соединений, эффективными являются предпусковые гидроиспытания металлоконструкций давлением, создающим напряжения до 95% от минимального нормативного значения предела текучести металла [33, 34]. В ходе этих испытаний разрушаются участки основного металла и сварных соединений, содержащие потенциально опасные дефекты. Вокруг оставшихся неопасных дефектов образуются зоны остаточного сжатия, повышающего коррозионную стойкость сварных соединений. Кроме того, после гидравлических испытаний в 2-3 раза снижаются максимальные остаточные напряжения в зоне сварных соединений труб за счет пластического удлинения растянутых областей металла. Одновременно снижаются наиболее высокие монтажные напряжения в трубопроводах. Там, где по техническим причинам проведение гидроиспытаний не представляется возможным, для выявления недопустимых дефектов необходимо применять 100%-ный радиографический контроль сварных соединений и его 100%-ное дублирование ультразвуковым методом [25, 35]. [c.67]

Оперативная оценка размеров областей водородных расслоений металла в любом сечении, нормальном срединной поверхности конструкции, может быть выполнена графически. При проведении диагностики эксплуатировавшегося оборудования, в металле которого методами ультразвукового контроля (УЗК) обнаружены участки с водородными расслоениями, необходимо выявить наиболее опасные из них. На основании результатов УЗК или других методов неразрушающего контроля устанавливают границы водородных расслоений и их местоположение по высоте. Оценивают степень поражения конструкции, определяют области изолированных и взаимодействующих водородных расслоений. [c.129]

Для выявления различных видов дефектов в исследуемых объектах в настоящее время широко применяются различные методы неразрушающего контроля, одним из которых является ультразвуковая дефектоскопия [1]. Сущность метода заключается в следующем. Генератор ультразвуковых колебаний (УЗК) вырабатывает кратковременные электрические импульсы, которые передающим пьезоэлектрическим вибратором преобразуются в механические УЗК соответствующей частоты и через плотный акустический контакт передаются в исследуемый объект. УЗК, прошедшие через объект, воздействуют на приемную искательную головку, преобразуются в электрические колебания и, пройдя тракт усиления, подаются на электроннолучевой индикатор. [c.47]

Неразрушающий контроль сварных соединений и ПОУ методами ультразвуковой дефектоскопии осуществляют в соответствии с [102, 103, 113-115]. [c.162]

ГОСТ 14782-86. Контроль неразрушающий. Соединения сварные. Методы ультразвуковые. [c.358]

ГОСТ 17410-78. Контроль неразрушающий. Трубы металлические бесшовные цилиндрические. Методы ультразвуковой дефектоскопии. [c.358]

Основной комплекс работ по контролю коррозионного состояния бурового оборудования проводят в период демонтажа его при ремонтных работах. Наиболее широко применяют визуальный осмотр, методы неразрушающего контроля (ультразвуковой, радиографический) и химический контроль буровых растворов и других технологических сред на содержание продуктов коррозии. Эти методы контроля коррозии в сочетании с металлографическим методом и методом выборочного определения изменения механических свойств конструкционных материалов оборудования после эксплуатации являются одной из основных мер профилактики отказов работы оборудования. [c.111]

Организация-изготовитель, монтажная, ремонтная или диагностическая организации обязаны [28] применять такие виды и объемы контроля, которые гарантировали бы выявление недопустимых дефектов, ее высокое качество и надежность в эксплуатации. Наибольшее применение [19,28,29] в нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности для выявления дефектов нашли следующие методы неразрушающего контроля визуальный и измерительный ультразвуковой радиографический капиллярный (цветной) магнитопорошковый акустико-эмиссионный контроль. [c.32]

Таким образом, из гистограммы (рис, 2,2) видно, наиболее широко применяемыми методами неразрушающего контроля являются визуальный и измерительный контроль ультразвуковая толщинометрия, ультразвуковая дефектоскопия цветная дефектоскопия и акустическая эмиссия. Вместе с тем, каждый из вышеперечисленных методов обладает своими преимуществами и [c.58]

На практике обычно при проведении технического диагностирования сосудов давления используются не отдельные методы неразрушающего контроля, а их сочетание. Можно сформировать несколько вариантов сочетаний методов неразрушающего контроля, из которых также можно будет выбрать наиболее оптимальный с точки зрения минимума затрат. При формировании вариантов сочетаний методов неразрушающего контроля необходимо учесть то, что есть методы, использование которых является обязательными, вместе с тем существуют взаимозаменяемые методы. Обязательными являются - визуальный и измерительный контроль и ультразвуковая толщинометрия. Взаимозаменяемыми являются, например, цветная дефектоскопия и магнитопорошковый контроль ультразвуковая дефектоскопия и радиографический контроль акустической эмиссией разрешается заменять все ранее перечисленные методы. [c.64]

Таким образом, в результате оценки затрат различных вариантов получено, что оптимальным с точки зрения затрат является вариант № 3, где используются следующие методы неразрушающего контроля визуальный и измерительный контроль, ультразвуковая толщинометрия и акустическая эмиссия. [c.65]

В настоящей работе оптимизация проводилась на примере одного из методов неразрушающего контроля - ультразвуковой толщинометрии. Это было определено тем, что для сосудов давления, а именно теплообменников, основным повреждающим фактором является коррозионно-эрозионный износ стенки, контролируемый данным методом неразрушающего контроля. Так при проведении ультразвуковой толщинометрии выбор минимального числа точек N поверхности для измерений следует осуществлять в соответствии с ГОСТ 27.502-83 (см. табл.4.2) в зависимости от требуемой доверительной вероятности оценки у, допустимой ошибки 8 и степени неравномерности разрушения поверхности, характеризующейся коэффициентом вариации глубин разрушения Эь Величина коэффициента вариации Эь [85] ориентировочно может быть выбрана при малой неравномерности разрушения до 0,2 при значительной неравномерности разрушения 0,3-0,5 при сильной неравномерности разрушения свыше 0,5. [c.76]

Создание новых средств технической диагностики и неразрушающего контроля и новых приборов уже сейчас требует комплекса фундаментальных исследований — от построения теории работы таких систем до разработки технологии их изготовления. Еще недавно ультразвуковая эмиссия и томография считались последним словом в перечне методов неразрушающего контроля. Сегодня благодаря использованию волоконной оптики и голографической техники нас ждут успехи в совершенствовании оптических систем диагностирования. Мы знаем, что ни одно открытие нельзя считать последним словом науки. [c.58]

В книге описаны методы неразрушающего контроля, применяемые в химическом и нефтяном машиностроении радиационные, ультразвуковые, магнитные, электромагнитные и капиллярные. Кратко изложены физические основы этих методов, используемая аппаратура и методики контроля. Особое внимание уделено вопросам механизации и автоматизации процессов проведения контроля. Приведены примеры использования неразрушающих методов контроля в химическом и нефтяном машиностроении. [c.2]

Повышение производительности труда на основе ускорения научно-технического прогресса — одна из важнейших задач, поставленных ЦК КПСС на десятую пятилетку. Поэтому возрастает роль механизации и автоматизации производственных и технологических процессов, в том числе и неразрушающих методов контроля. В настоящее время на заводах отрасли работают опытнопромышленные механизированные и автоматизированные установки для ультразвукового контроля качества сварных соединений в ряде случаев используют рентгенотелевизионные установки. Поэтому вопросам механизации и автоматизации процессов неразрушающего контроля в книге уделено значительное внимание. [c.4]

В зависимости от принципа работы средств контроля среди известных в нефтегазовой промышленности методов неразрушающего контроля выделяются акустические [82, 83, 84] ультразвуковые [85, 86, 87] капиллярные [88, 89] магнитные [90] оптические [91, 92] радиационные [93, 94] токовихревые (электромагнитные) [95, 96] прочие (тепловые, радиоволновые, методы контроля течеисканием, электрические). [c.14]

Представляется перспективным использование комбинированных методов неразрушающего контроля капиллярно-магнитопорошковых, капиллярно-лучевых, капиллярно-ультразвуковых и пр. [c.173]

Контроль качества тепловых соединений. При изготовлении неподвижных соединений деталей путем тепловой посадки одной на другую обычно нагревают охватывающую деталь. В процессе эксплуатации таких соединений контактное давление может су-ществено изменяться, что приводит к частичной или полной потере их несущей способности, а также усталостному разрушению охватываемых деталей в зоне посадки из-за высокого уровня напряжений. Для неразрушающего контроля подобных соединений было предложено использовать ультразвуковой метод. В литературе имеются ограниченные сведения по этому вопросу, недостаточные для практического использования [58 и др.]. В частности, отсутствовали количественные данные о связи между величиной контактного давления и особенностями структуры контактной зоны. С этой целью было изучено поведение металлов в контактной зоне тепловых соединений, а также проведены их ультразвуковые исследования. [c.91]

Крупногабаритные аппараты химических производств (реакционные колонны, теплообменники, скрубберы и пр.) работают в условиях высоких давлений, повышенных температур, взрывоопасных и агрессивных сред. Поэтому основные детали аппаратов монтажные цапфы, основные и крепежные шпильки, линзы и обтюраторы, трубы и фитинги подвергают комплексному неразрушающему контролю с применением магнитного, ультразвукового, радиационных и других методов. На рис. 127 приведен схематический чертеж реакционной колонны на давление 325 ат с обозначением деталей, подвергающихся дефектоскопии. [c.174]

Сильная статическая напряженность мускулатуры кисти руки и плеча приводит к их быстрому утомлению в процессе испытаний [155, 156]. Аналогичные нагрузки оператор испытывает и при магнитном, электромагнитном и других методах неразрушающего контроля при сканировании датчиком контролируемой поверхности изделия. При ручном контроле капиллярным, магнитным и в меньшей мере ультразвуковым методом условия труда ухудшаются в связи с тем, что оператор находится в постоянном контакте с различного рода жидкостями. [c.196]

Автоматизация неразрушающего контроля значительно снижает физические нагрузки и создает комфортабельные условия труда. В данной главе наиболее подробно рассмотрена механизация и автоматизация ультразвукового метода контроля качества сварных соединений, так как он наиболее широко используется на заводах отрасли. [c.196]

Исторически первыми для целей неразрушающего контроля бьши использованы упругие волны ультразвуковых частот (> 20 кГц). Поэтому естественно появились термины "ультразвуковой метод" и их производные. Однако в дальнейшем были разработаны и широко внедрены методы, основанные на применении более низких частот звукового диапазона (метод собственных колебаний, импедансный метод и др.), которые не охватьшаются термином "ультразвуковой контроль". Для устранения этого противоречия в принятом в 1979 г. ГОСТ 18353-79, регламентирующем классификацию видов и методов неразрушающего контроля, термин "ультразвуковой контроль" и его производные заменены более общим термином "акустический контроль", включающим в себя упругие колебания любых частот. При этом термин "ультразвуковой контроль" сохранен, но имеет уже более узкий смысл, распространяясь на случаи использования частот только ультразвукового диапазона. Принятая в ГОСТ 18353-79 терминология широко использована во всех последующих отечественных публикациях. [c.9]

Анализ мирового опыта обследования магистральных трубопроводов показывает, что наиболее перспективными методами неразрушающего контроля объектов являются ультразвуковой и магнитный. Достоинства этих методов нашли практическую реализацию в виде высокопроизводительных автоматизированных ( интеллектуальных ) внутритрубных инспекционных снарядов (ВИС) ультразвукового и магнитного принципа действия. [c.14]

Развитие и применение акустических методов контроля в науке и технике подробно рассмотрены в [246]. Основной тип акустических колебаний и волн, используемых в неразрушающем контроле, -ультразвуковые колебания и волны. Общепризнанным первооткрывателем ультразвуковой дефектоскопии является крупный российский ученый, профессор, член-корреспондент Академии наук Сергей Яковлевич Соколов. [c.9]

Стандарт [88,1982] в разд. 5 указывает методы проверки емкостей под давлением. Они включают неразрушающий контроль, методы которого описаны в книге Берчона [В1гсКоп,1975] к ним относятся такие методы, как радиография и ультразвуковой контроль. Радиографический контроль весьма эффективен при определении обьемных дефектов, т. е. каверн, образованных при сварке. Ультразвук, напротив, более эффективен для контроля трещин. Дефекты поверхности могут быть определены с помощью магнитного порошка или нанесения краски. По состоянию на 1975 г. Берчон приводит 12 методов диагностики. [c.98]

При проведении ревизии оборудования широко используются методы неразрушающего контроля. Неразрушающий контроль качества технологического оборудования предприятий нефтеперерабатывающей промышленности стал неотъемлемым, обязательным звеном систем ППР. Широко применяются радиационный, ультразвуковой, капиллярный (цветной), магнитопорошковый и другие методы неразрушающего контроля. С учетом новейших достижений в области перечисленных методов во ВНИКТИ нефтехимоборудования разработаны и переданы для пользования предприятиям отрасли инструкции и руководства по применению упомянутых методов для контроля нефтезаводского оборудования. [c.197]

Дл5 выявления дефектов в готовых изделиях применяют методы неразрушающего контроля (дефектоскопии). Известно больниц число методов неразрушающего контроля , из них наиболее распространены метод контроля с помощью проникающие излучений (гаммаскопия и рентгеноскопия), ультразвуковая и магнитная дефектоскопия, люминесцентный метод. [c.277]

Такое разнообразие методов невозможно без создания в стране научного центра технической диагностики. До поры до времени в ряде московских организаций существовали отдельные подразделения, специалисты которых занимались вопросами неразрушающего контроля качества материалов и сред, созданием приборов технической диагностики. В Научно-исследовательском и конструкторском институте испытательных машин, приборов и средств измерения масс (НИКИМП) работал отдел ультразвуковой и магнитной дефектоскопии, в ЦНИИ черной металлургии имени И. П. Бардина —лаборатория интроскопии и цех униконов — электронно-вакуумных приборов для преобразования распределенных потоков проникающих излучений в видимое изображение, вроде тех простейших интроскопов, что нами уже описаны. [c.12]

Поковки из углеродистых, низколегированных и среднелегированных сталей, предназначенные для работы под давлением более условного давления 6,3 МПа (63 кгс/см ) и имеющие один из габаритных размеров (диаметр) более 200 мм и толщину более 50 мм, следует подвергать поштучному контролю ультразвуковым или другим равноценным методом. Поковки, работающие под давлением не более условного давления 6,3 МПа (63 кгс/см ), а также поковки из аустенитных и аусте-нитно-ферритных высоколегированных сталей, работающие под давлением более указанного условного давления, должны подвергаться неразрушающему контролю при наличии этого требования в проекте. Контролю ультразвуковым или другим равноценным методом следует подвергать не менее 50% объема поковки. [c.119]

Если в контрольном сварном соединении будут обнаружены недопустимые дефекты, все производсгвенные сварные соединения, представленные данным соединением и не подвергнугые ранее радиографическому или ультразвуковому контролю, подлежат проверке тем же методом неразрушающего контроля по всей длине. [c.424]

Центральной лабораторией физических методов исследования и контроля НИИхимаша в содружестве с другими институтами отрасли и заводами проведены обширные исследования, направленные на дальнейшее развитие методов и создание специальных средств неразрушающего контроля химической и нефтяной аппаратуры и внедрение их в производство. Например, разработанные приборы, такие, как альфа-фазометр, ферритометр ФА-1, ультразвуковой структурный анализатор ДСК-1 и другие, широко применяются не только на заводах отрасли, но и в других отраслях промышленности. [c.4]

Механизированные и автоматические установки неразрушающих методов контроля будут постепенно заменять ручной труд оператора. В первую очередь этот процесс необходимо осуществить для контроля продольных и кольцевых сварных соединений химической и нефтяной аппаратуры ультразвуковым и радиационным методами. Темп этой замены будут определять масштабы производства, серийность продукции, специализация заводов качество и технические характернсткп установок неразрушающего контроля планирование, организация производства И квалификация кадров. [c.255]

Королев В. Д., Матвеев А. В., Смородский В. Н. Ультразвуковой передвижной дефектоскоп УДЦ-30 для контроля листов. —В кн. Ультразвуковые методы неразрушающего контроля. Киев, 1970. с. 126—129. [c.259]

Химченко Н. В., Бобров В. А., Цечаль В. А. Ультразвуковая дефектоскопия и структурный анализ сварных соединений нержавеющих сталей. — В кн. ОНТИ ИЭС им. Е. О. Патона Ультразвуковые методы неразрушающего контроля , Киев, 1970, с. 185—191. [c.261]

Отверждение реак1ивш.1х клеев-одна из иаиб. важных операций в технологии С., режим к-рого (т-ра, давление, продолжительность) зависит не только от природы клея, но и от типа соединяемых материалов, конструкции изделия, требований к местам соединения деталей. Реактивные клеи отверждают обычно при т-рах от 10-20 до 175 °С. Повышение т-ры отверждения клея приводит к получению более теплостойкого и водостойкого соединения с лучвдими электроизоляц. св-вами. Продолжительность выдержки при С. зависит от скорости нагрева зоны шва до заданной т-ры и скорости отверждения клея. Склеиваемые участки нагревают в термошкафу, контактными нагревателями, с помощью токов высокой частоты, ультразвука, ИК или УФ излучения. Затвердевание термопластичных клеев происходит в результате испарения р-рителя или охлаждения зоны шва. Для контроля качества клеевых соединений применяют разрушающие и неразрушающие (напр., визуальный, ультразвуковой, рентгенографич.) методы. [c.362]

Ввиду сравнительной сложности измерительной аппаратуры теплового контроля, особенно сканирующей, оптической или преобразовательной частей, специализированные приборы этого типа (толщиномеры, дефектоскопы и др.) серийно не выпускаются, а при организации теплового контроля используют универсальную технику (радиационный пирометр, аппаратуру типа Термопрофиль , термовизор, термоиндикаторы и т. д.), дополняя ее источниками нагрева, если он необходим, устройством для установки и перемещения контролируемого объекта и другим вспомогательным оборудованием. По такому принципу построена большая часть постов неразрушающего контроля тепловыми методами. В связи с этим тепловые методы обычно применяют в тех случаях, когда невозможно или затруднено применение более отработанных методик ультразвукового, радиационного или электромагнитного контроля. Так, например, эффективно использование теплового контроля для изделий из легких композиционных материалов, когда указанные методы неприменимы из-за значительного рассеяния излучения (ультразвук) или в связи со слабым взаимодействием с материалом контролируемого объекта. [c.209]

Ультразвуковой контроль - один из наиболее эффективных и универсальных видов неразрушающего контроля и диагаостики ответственных изделий из различных металлических и неметаллических материалов, в том числе оценки их физико-механических характеристик - постоянных упругости, прочности, твердости и т.п. Методы ультразвукового контроля очень многообразны. Они применяются для решения широкого круга задач во многих отраслях промышленности, а также в научных исследованиях. [c.2]

В справочнике рассмотрены физические основы высокочастотных и низкочастотных акустических методов, их классификация, области применения, эксплуатационные возможности и особенности. Даны сведения об аппаратуре и методиках контроля типовых изделий. Приведены рекомендации по выбору метода для решения конкретных задач. Описаны не только широкое известные, но и мало знакомые в России, но уже давно применяемые на Западе методы. Главное внимание уделено описанию физических явлений. Приведены требования к техническим знаниям персонала неразрушающего контроля Рекомендации I NDT WN 16-85 изм. 01 и Европейские стандарты по ультразвуковому контролю. [c.2]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология