Гач, обезмасливание

Парафины, получаемые при современных процессах депарафинизации растворителями, содержат около 30—35% масла. Они имеют коричневую окраску и для дальнейшего использования требуют обезмасливания и обесцвечивания. Это достигается кислотной очисткой в сочетании с очисткой отбеливающей глиной. Обезмасливание осуществляется при помощи процесса потения или добавки растворителей. [c.48]

При проведении процесса потения встречаются значительные трудности, и в будущем он, очевидно, будет вытеснен процессом обезмасливания растворителями [43]. В этом процессе парафин нагревают с дихлорэтаном, после чего охлаждают и центрифугируют. Такой процесс требует большого количества растворителя. Парафины окончательно очищают серной кислотой и обесцвечивают отбеливающей глиной, получая парафины с содержанием менее 0,3% масла [44], [c.48]

Кристаллическая структура твердых углеводородов имеет весьма важное значение в процессах депарафинизации и обезмасливания, поскольку форма и размеры кристаллов преимущественно предопределяют скорость и полноту разделения фаз и, следовательно, производительность фильтровальных аппаратов. [c.253]

Кроме того, парафины, нежелательные в нефтяных маслах, после выделения в процессе депарафинизации и обезмасливания являются ценными продуктами (технические парафины и технические церезины). [c.3]

Для улучшения показателей процесса депарафинизации и обезмасливания нецелесообразно применять малопроизводительные, сложные и дорогие двухступенчатые варианты, а необходимо улучшать качество сырья, в первую очередь его фильтруемость путем повышения четкости ректификации на АВТ, улучшения очистки, использования рациональных режимов его охлаждения и кристаллизации, добавки присадок, улучшающих его кристаллическую структуру, и др., а также общим улучшением работы фильтров, повышением качества фильтровальной ткани и улучшением промывки лепешки на фильтрах. [c.194]

Основная особенность процессов обезмасливания — осуществление их при более высоких температурах, чем процессов депарафинизации. Если последний проводят при температуре —20 Ч- [c.194]

Весьма важное значение при процессе обезмасливания имеют техническое состояние фильтров и качество осуществляемых на фильтрах операций, особенно промывки лепешки. При неудовлетворительной промывке лепешки, например, вследствие неравномерного распределения растворителя на ее поверхности полнота обезмасливания резко снижается. Она ухудшается также и при плохом состоянии фильтровальной ткани, неполадках в работе вакуумных насосов, недостаточной глубине вакуума в секторе промывки фильтра и других причинах. По данным некоторых зарубежных источников [25, 26], для достижения высокой глубины обезмасливания парафина необходимо применять очень хорошо обезвоженный растворитель и тщательно следить за отсутствием в нем даже самых незначительных количеств масла, которое может попасть в него при регенерации. [c.197]

Выход и основные свойства продуктов депарафинизации Выход депарафинированного масла (парафина-сырца для процесса обезмасливания), % от исходного. ......... [c.198]

Примерные технологические показатели процессов депарафинизации и обезмасливания в ацетон-бензол-толуоловом растворителе [c.200]

Процессы данной группы применяют также и для обезмасливания петролатумов с целью получения высококачественного технического церезина. [c.202]

Так, значительные количества твердого парафина выделяют из смолы швелевания бурых углей. После очистки потением или обезмасливания жидким пропаном этот парафин можно иопольэовать как высококачественное сырье для химической переработки. [c.16]

Другой процесс обезмасливания заключается в эмульгировании расплавленного парафина в жидкости, не растворяющей парафин, с последующим охлаждением. Парафин при этом выделяется в виде твердой, сравнительно обезмасленнпй массы и может центрифугироваться ббльшая часть масла остается в эмульсии [45]. [c.48]

Для процессов депарафинизации масел и обезмасливания гачен и нетролатумов экстрактивной кристаллизацией предложены и испытаны сотни полярных и Е1егюлярных растворителей и их смеси. Однако только некоторые из иих нашли применение в промышленных условиях. Наибольшее распространение в современных производствах масел получили кетон—ароматические углеводороды смеси метилэтилкетона (МЭК) или ацетона с толуолом (см. табл. 6.1). За рубежом все более широкое распространение получает смесь МЭК с метилизобутилкетоном. [c.249]

Скорость охлаждения раствора сырья является одним из нажных параметров процессов депарафин изации и обезмасливания, которая обусловливает микроструктуру кристаллов парафинов. При пысокой скорости охлаждения образуются мелкие кристаллы, сни — [c.258]

Порционная подача растворителя особенно эффективна при депс.рафинизации и обезмасливании дистиллятного сырья широ — [c.259]

Установки депарафинизации рафинатов и обезмасливания гачей и петролатумов являются наиболее сложными, многостадийными, трудоемкими и дорогостоящими в производстве нефтяных масел. Они состоят из следующих основных отделений кристалли — зации и фильтрования (рис. 6.13), регенерации растворителя из раствора депарафинизата и растворов гача или петролатума (рис. 6.14), а также холодильного отделения. На первой ступени установок депарафинизации с двухступенчатым фильтрованием получают де — парафинизат, а на второй ступени до— [c.260]

Процессы обезмасливания гачей (петролатумов) осуществля — 13ТСЯ на подобных депарафинизации установках с использованием тех же растворителей, но с большей кратностью (5—9 1) к сырью и при повышенных температурах фильтрации (0 — 5 °С). [c.266]

Наиболее часто комбинируют следующие процессы ЭЛОУ — АВТ (АТ), гидроочистка бензина — каталитический риформинг, грдроочистка вакуумного газойля — каталитический крекинг — газоразделение, сероочистка газов — производство серы вакуумная перегонка — гидроочистка — каталитический крекинг — газоф-рскционирование деасфальтизация — селективная очистка, депа — рс финизация — обезмасливание и др. [c.254]

Содержание парафина в парафиновом дистилляте определяет выход товарного парафина при его переработке, а следовательно, и его ценность как сырья для парафинового производства. Кристаллическая структура охлажденного парафинового дистиллята имеет решающее значение при его фильтрации, поскольку от величины кристаллов парафина зависят скорости фильтрации, а следовательно, и производительность фильтровального оборудования, а также эффективность процессов обезмасливания гачей, получаемых после фильтрации, особенно процесса потения. [c.24]

При глубокой же депарафинизации (например, при депарафинизации избирательными растворителями при низких температурах) в гач перейдет также и значительное количество твердых компонентов с температурами плавления пониженными для данного интервала температур кипения или для данного молекулярного веса. Эти компоненты будут состоять в значительной своей доле из циклических углеводородов и изоалканов. Полученные из таких гачей технические парафины будут также содержать повышенное количество циклических углеводородов и углеводородов изостроения, если при обезмасливании таких гачей не будут приняты специальные меры для предотвращения перехода этих компонентов в целевой парафин. [c.58]

Церезины же вырабатывают из остаточных продуктов нефти с началом кипения не ниже 450—500°, а иногда и выше. В состав церезина входят все наиболее высококипяпще кристаллические углеводороды нефти молекулярного веса от 450—500 и выше. Вследствие высокого молекулярного веса входяпще в состав церезина твердые углеводороды обладают весьма мелкой кристаллической структурой, которая определяет в значительной мере их физические свойства, а также ограничивает возможность достижения высокой чистоты их при обезмасливании. По химической природе входящие в состав церезина углеводороды относятся к тем же гомологическим рядам и группам, к каким относятся углеводороды, составляющие парафин. Но разница заключается в том, что в церезины входят наиболее высококипящие и высокомолекулярные представители этих групп, в то время как члены этих групп, составляющие технический парафин, обладают средними температурами кипения и средними молекулярными весами. Различным является и соотношение количеств углеводородов разных групп, входящих в церезин и в технический парафин. Если в техническом парафине преобладают и-алканы, то в церезине и-алканы содержатся в значительно меньшем относительном количестве и обычно составляют меньшую долю его массы. [c.78]

Вследствие рассмотренного выше область применения процессов депарафинизации кристаллизацией без растворителей ограничивается переработкой сырья невысокой вязкости с ограниченным верхним пределом температуры кипения, хорошо отректи-фицированного от высококипящих фракций для сохранения его крупнокристаллической структуры. Процессы депарафинизации этой группы применяют главным образом для переработки парафиновых дистиллятов вязкостью порядка 8—12 сст при 50°, выкинаюпщх в основном в пределах 325—460°. Целевым продуктом депарафинизации парафиновых дистиллятов является гач, из которого после обезмасливания и очистки получают технические парафины различных марок. Депарафинизацию парафиновых дистиллятов проводят при температурах порядка 0° и выше, чтобы вязкость жидкой фазы фильтруемого продукта была не слишком высокой и процесс фильтрпрессования протекал достаточно производительно. [c.95]

Получаемый при карбамидной депарафинизации застывающий компонент обычно содержит значительное количество углеводородов с невысокими и очень низкими температурами застывания. Это обусловливается, с одной стороны, способностью карбамида давать комплексы с рядом углеводородов разветвленных и циклических структур, не обязательно обладающих высокими температурами кристаллизации, и, с другой стороны, трудностями освобождения комплекса от увлекаемых им значительных количеств депарафинированного продукта. Для получения из застывающего компонента технических парафинов должной чистоты и тем более для выделения из них относительно чистых к-алканов требуется значительная дополнительная обработка этих продуктов — обезмасливание, деароматизация, очистка, а иногда даже и повторное комплексообразование, проводимое, в частности, при несколько повышенных температурах и при пониженной кратности обработки карбамидом. [c.152]

Имеются рекомендации по применению экстракционной депарафинизации для обезмасливания гачей и петролатумов. Так, в патенте одной американской фирмы [58] предлагается обезмасливать гачи путем их обработки нитробензолом с добавкой ацетона и моноэтилового эфира этиленгликоля. По опубликованным данным, нри такой обработке гача (температура плавления 45° и содержание масла 24,2%) был получен парафин с температурой плавления 53,5° и содержанием масла 0,3%. Имеется предложение [59] по обезмасливанию гачей в мелкогранулированном состоянии путем экстракционной обработки дихлорэтаном. На одном из отечественных заводов С. И. Степуро и Н. А. Тарасовым успешно осуществлено в опытных масштабах обезмасливание остаточного петролатума в твердом распыленном состоянии экстрагированием его дихлорэтан-бензоловой смесью. [c.154]

Область применения. Процесс депарафинизации нефтяных продуктов в пропановом растворе применяют для переработки широкой гаммы масляного сырья, начиная от легких дистиллятных фракций вязкостью при 50° на уровне 6 сст и кончая тяжелыми остаточными продуктами, имеющими вязкость, доходящую до 60 сст при 100°. Данный процесс применяют также для обезмасливания гачей и петролатумов с целью получения технических парафинов и церезинов. [c.177]

Посредством депарафинизации масляного сырья в пропановом растворе обычно изготовляют масла с температурами застывания порядка —15 —20 , а при обезмасливании гачей — технические парафины с низким содержанием масла (ниже 0,5—1,0%Х- [c.178]

Процессы депарафинизации нефтяных продуктов из растворов в избирательных растворителях — наиболее универсальные процессы, применяемые для переработки наиболее широкого ассортимента сырья, начиная от легких дистиллятных масляных фракций и кончая тяжелыми очищенными остаточными продуктами. И в отношении глубины депарафинизации эти процессы позволяют получать масла, как частично депарафинированные с температурами застывания —10 Ч--20°, так и глубоко освобожденные от кристаллизующихся компонентов с температурами застывания вязкостного характера, достигающими для легких масел —45-4- —50° и ниже. Данные процессы применяют также для обезмасливания гачей и петролатумов с целью изготовления из них технических парафинов и церезинов. [c.181]

Область применения. Кетоп-бензол-толуоловый процесс в настоящее время — наиболее распространенный и универсальный процесс депарафинизации. Его применяют при депарафинизации дистиллятных и остаточных масел. При этом процесс выработки масел этих видов является однотипным по технологическому оформлению, и его можно осуществлять па одних и тех же установках. Данный процесс применим как для депарафинизации масел, так и для обезмасливания гачей и петролатумов с целью изготовления технических парафинов и церезинов. Этот процесс можно использовать также и для низкотемпературной депарафинизации легких масел для получения масел с температурами застывания —45 --50°. [c.185]

Используемые растворители. В кетон-бензол-толуоловых процессах депарафинизации в качестве кетона используют обычно ацетон и метилэтилкетон (МЭК). В последнее время стали получать распространение метилизобутилкетон и другие высшие кетоны. Кетон-бензоловые смеси без добавки толуола применяют в качестве растворителя в процессах, проводимых с повышенными температурами, например, при обезмасливании гачей и петролатумов. При низкотемпературной депарафинизации можно применять кетон-толуоловые растворители, не содержащие бензола. Кетон-бензол-толуоловые растворители используют для депарафинизации при температурах порядка —20 Н--35°. Толуол [c.185]

Обезмасливание гачей и петролатумов. Обезмасливание га-чрй и петролатумов в кетон-бензоловых растворителях проводят по таким же принципиальным технологическим схемам, какие были описаны выше для процессов депарафинизации в этих растворителях. Это позволяет ограничиться описанием только наиболее употребительного варианта процесса — двухступенчатой обработки по гачу, точнее — по парафину. [c.194]

При обезмасливании обычно применяют вариант процесса с двухступенчатой обработкой по парафину. При переработке же четко отректифицированного и хорошо подготовленного к переработке сырья с крупнокристаллической структурой высокая степень [c.194]

Процесс обезмасливания гачей по варианту двухступенчатой обработки по парафину для получения технического парафина проводят следующим образом (рис. 30). Исходный гач смешивают с растворителем и нагревают до 60—70° для полноты смешения. Затем смесь охлаждают в холодильнике до температуры на 10— 15 выше температуры ее насыщения. Дальше раствор сырья охлаждают в кристаллизаторах сначала водой, затем отходящим [c.195]

Рис. 30. Обезмасливание гачей обработкой кетон-бензоловым (толуоловым)

При фильтрации на II ступени, проводимой при температуре 10—20°, получают в виде лепешки на фильтре обезмасленный парафин, который направляют на регенерацию растворителя. Основной фильтрат II ступени обезмасливания либо выводят на регене- [c.196]

Хорошо сказывается на кристаллической структуре перегнанного гача и на его обезмасливании легкое термическое разложение при перегонке. На эффективность процесса обезмасливания сказывается также и содержание масла в исходном гаче. Гачи с высоким содержанием масла труднее и менее эффективно поддаются обезмасливанию, чем гачи с низким содержанием масла. [c.197]

Технологические показатели. Технологические показатели процессов депарафинизации и обезмасливания в кетон-бензол-то-луоловых растворителях приведены в табл. 29 и 30. Эти данные не относятся к конкретным установкам, а являются обобщением материалов по рассматриваемым процессам для некоторых типичных видов сырья. [c.199]

Эти иоказатели наблюдаются нри процессах, в которых в качестве кетона в составе растворителя берут ацетон, как это делают на ряде действующих заводов. Если же в качестве кетона применяют МЭК, то приведенные показатели изменяются следующим образом. Содержание кетона в составе растворителя повысится с 25—40% до 40—60%, а при обезмасливании — даже до 65— 70%. Повысится до —1 --6° температурный эффект депарафинизации, что позволит вести обработку прп более высоких температурах или получать масло с более низкими температурами застывания. Повысится на 2—5% отбор масла вследствие улучшения четкости разделения застывающих и низкозастывающих компонентов. Содержание же масла в получаемом гаче при этом соответственно уменьшится. При обезмасливании несколько возрастет выход целевого парафина-сырца при снижении содержания в нем масла. При применении МЭК-бензол-толуоловых растворителей можно уменьшить на 28—32% разбавление сырья растворителем, что соответствующим образом повысит производительность фильтров. На 10—15% возрастут скорости фильтрации. [c.199]