Олеиновая кислота латекс из нее

На рис. 6 представлены тензиометрические характеристики такого процесса. При подкислении латекса поверхностная энергия резко возрастает вследствие перевода олеата калия в олеиновую кислоту, а при последующем подщелачивании понижается до значений, соответствующих практически полной адсорбционной насыщенности системы. [c.596]

Гретом и Вилсоном [144] впервые систематически исследована зависимость параметров полимеризации мономеров различной полярности— стирола и винилацетата от числа ГЛБ (гидрофильно-липофильный баланс) эмульгатора. Ими прослежена зависимость устойчивости латекса (образование коагулюма), его вязкости и размера частиц, а для стирола также скорости полимеризации от числа ГЛБ эмульгатора или смеси анионогенного и неионогенного эмульгаторов (алкиларилсульфоната и полиоксиэтилированной олеиновой кислоты). [c.127]

Эмульсионную полимеризацию акрилатов применяют для получения литьевых и прессовочных порошков, а также стойких водных дисперсий типа латекс . Процесс в общем подобен эмульсионной полимеризации других виниловых мономеров. Воду и эфир берут в отношении 2—3 1 (модуль). Инициаторами обычно служат водорастворимые перекиси (перекись водорода, персульфат аммония и другие персульфаты). Как известно, весьма хороший эффект дают надсернокислые соли, так как они сравнительно легко отмываются от полимера и позволяют проводить реакцию полимеризации без эмульгатора (или с меньшим его содержанием). В качестве эмульгаторов применяют различные мыла (например, олеиновое и кокосовое), сульфированные масла, желатин, некаль и др. Опециальными эмульгаторами для бисерного варианта являются полимеры акриловой и метакриловой кислот, а также другие водорастворимые синтетические полимеры. В состав реакционной смеси обычно входит пластификатор (дибутил-, диоктилфталат, дибутил-себацинат и др.), который в зависимости от состава мономера и назначения полимера может быть внесен в различных соотношениях (от 5 до 30%). [c.329]

Действительно, опыты при 20 °С обнаруживают некоторые признаки появления устойчивости, что позволило получить разбавленный латекс сополимера метилметакрилат-со-диметиламино-этилметакрилат (молярное соотношение 75 25) в присутствии 5—25% (масс.) олеиновой кислоты (от диспергированного полимера). При таком содержании мономера с основными группами, распределенного равномерно в частице, па 1 нм поверхности последней должна быть примерно одна аминогруппа. Возможна, конечно, и несколько более высокая концентрация аминогрупп, поскольку в непрерывной фазе имеется избыток кислоты. [c.85]

Эмульгирование бутадиена облегчают, впрыскивая его через тонкие сопла в эмульгирующую жидкость. Если в с.месь вводят наполнитель, то его тоже можно добавлять в эмульсию. Эмульгатор целесообразно выбирать так, чтобы его можно было оставлять в полимере. Например, применяя олеат аммония при осаждении латекса, получают коагулят, в котором олеиновая кислота действует как добавка, улучшающая прочность на разрыв и растяжение конечного продукта 2. [c.140]

Если до полимеризации в реакционную смесь ввести эмульгатор (этокси-олеиновая кислота, продукты взаимодействия окиси этилена и додецилового спирта или касторового масла, природные или искусственные смолы, воска, производные целлюлозы, каучук), то образуется весьма устойчивая жидкость, заменяющая каучуковые латексы для пропиток, лаков или олифы. Полимеры с собственной вязкостью более высокой, чем у продуктов, полученных полимеризацией в чистых растворителях, образуются, если мономеры растворены или суспендированы в смеси растворителей, которая содержит воду и органический растворитель, смешивающийся с ней (спирт, диоксан, уксусная кислота, ацетон, иногда эфир). Такой метод приближается к эмульсионной полимеризации [c.176]

Известны так называемые смешанные бутадиен-стирольные и бутадиен-нитрильные каучуки. Для получения этих каучуков бутадиен совместно с 10—40% стирола или нитрила акриловой кислоты (СН2=СН—С=Н) эмульгируют в воде в присутствии эмульгатора (например, соли олеиновой кислоты). Затем в присутствии катализатора производят полимеризацию смеси в каучукоподобное вещество полученный синтетический латекс коагулируют уксусной кислотой или другими веществами и перерабатывают в каучук. Резины из бута-диен-нитрильного каучука хорошо приклеиваются к металлу, особенно при помощи 15%-ного раствора хлорированного каучука в толуоле. Для увеличения адгезии в резиновую смесь вводят до 15% окиси цинка. [c.364]

Смесь 75% стеариновой, 22% пальмитиновой и 3% олеиновой кислот. Белые хлопья со слабым запахом. Йодное число 3—5. Неомыляемых веществ 1,5%. Применяется как активатор и диспергатор в НК и латексе. [c.438]

Американские химики впервые описали и свойства открытого ими нового вида синтетического каучука — хлоропренового каучука, который получается путем присоединения одной молекулы хлористого водорода к винилацетилену. Хлоропреновый каучук обладает чрезвычайно важными свойствами без прибавления к нему серы он подобен хорошо вулканизованному природному каучуку, причем положительные качества природного каучука в нем выражены гораздо сильнее. Обладая большей плотностью, он меньше поглощает воды, т. е. почти водонепроницаем, с большим трудом набухает в углеводородах и чрезвычайно стоек к таким сильным химическим реагентам, как кислород, озон, кислоты и щелочи. Хлоропреновый каучук в присутствии небольших количеств натриевой соли олеиновой кислоты дает водные эмульсии, образуя, таким образом, синтетический латекс, диаметр частичек каучука в котором меньше диаметра частичек природного латекса в 5—7 раз. Благодаря этому хлоропреновый латекс очень легко пропитывает различные материалы, чего иногда нельзя бывает достигнуть, пользуясь естественным латексом. [c.259]

В качестве эмульгаторов при получении бутадиен-стироль-ных латексов применяют соли олеиновой и стеариновой кислот, канифольные мыла, нефтяные сульфокислоты и др. Содержание эмульгатора может меняться в широких пределах — от 1,5 до 5,0 ч. (по массе). [c.266]

В качестве эмульгаторов имеют значение некаль (натриевая соль изобутилнафталинсульфокислоты) в количестве до 5%, триэтаноламиновое мыло олеиновой кислоты в количестве 5%, ревертекс (каучуковый латекс, концентрированный до 60%-ного содержания каучука) в щелочной среде при pH около 8 и в кислой среде при pH около 3—3,5, абиетинат натрия (канифольное мыло) 5% в смеси с 5% глюкозы, 7,5% желатины. [c.333]

Пенистые изделия из вспененного латекса по одному из методов производятся следующим образом. Заготовляется латексная смесь, содержащая серу, диэтилдитиокарбамат цинка, минеральное масло, едкое кали, казеин и олеиновую кислоту. Смесь выливают в ковши с полусферическим дном, одновременно добавляя в качестве пенообразователя касторовое масло. Специальным приспособлением вся находящаяся в ковше масса сбивается в пену. Большое количество поглощаемого при этом воздуха равномерно распределяется в виде небольших пузырьков. В качестве коагулянта замедленного действия в смесь в виде водной дисперсии прибавляют кремнефтористоводородный натрий и небольшое количество окиси цинка. Образовавшаяся пена вскоре начинает переходить в гелеобразную массу, тогда ее разливают в формы. Формы укреплены на ленточном транспортере, который проходит в вулканизационной водяной ванне, нагретой до 96°С. Вулканизованные изделия вынимают из форм воду и растворимые части латекса удаляют отжимом, промывкой в проточной воде и центро-фугированием. Затем следует просушивание изделий на теплом воздухе. Несложность заполнения форм подвижной пенистой массой позволяет изготовлять любые фасонные изделия различного вида подушки и сиденья для машин безрельсового транспорта и мебели, матрацы и т. п. Призматические впадины с нижней стороны сиденья (рис. 141) не только облегчают вес, но также дают добавочный амортизующий эффект. Так как при вулканизации нет значительного внутреннего давления, прижимающего резину к стенкам формы, как это имеет место в случае применения газообразователей, то вместо грубой кожистой корки на поверхности изделия образуется тонкая пористая кожица. Для увеличения модуля сжатия губки в латексную смесь вводят измельченное стеклянное волокно. [c.237]

Очистка. Приготовление очень чистых образцов углеводорода каучука часто имеет большое значение, так как при исследовании свойств и изучении методов испытаний исключается влияние посторонних веществ. Описан новый метод [373] получения углеводорода каучука большой чистоты, без применения жесткой химической или механической обработки. Белки каучукового латекса выделяют, действуя аммонийной солью олеиновой кислоты, и отделяют их после отстаивания. Очищепны каучук удалось фракционировать и определить молекулярные веса каждой фракции [374]. [c.107]

Существует ряд методов, позволяющих увеличить водостойкость пленочных покрытий. Один из них заключается в получении латексов и дисперсий из сополимеров винилацетата с другими мономерами (винилхлоридом, эфирами акриловой, метакриловой и малеиновой кислот, высшими сложными виниловыми эфирами), другой — в добавлении в реакционную смесь 10—20% пластификатора, обладающего повышенной водостойкостью, или высших спиртов. В практике часто в дисперсию вводят другие смолы, например полиэфирные, кумаронинденовые и терпеновые [82]. Добавление в дисперсию продуктов конденсации окиси этилена и олеиновой кислоты позволяет стабилизировать ее при смешении с красящими пигментами [83], но эти добавки несколько снижают водостойкость пленок. [c.157]

Агломерация замораживанием. Достоинством этого способа укрупнения полимерных глобул является относительная простота используемого оборудования и исключение необходимости введения дополнительных веществ. Однако данный метод не является универсальным, поскольку агломерация латексов, стабилизированных эмульгаторами на основе канифолевых мыл или сульфонатов практически невозможна из-за их коагуляции. Латекс на смешанном эмульгаторе (мыла канифоли и жирных кислот) уже можно агломерировать замораживанием, хорошо выдерживают этот процесс латексы, полученные с использованием мыл олеиновой кислоты. Часто этим методом агломерируют смеси латексов, улучшая свойства конечного продукта. [c.400]

Весьма интересно, что полимеризация хлоропрена легко и быстро протекает и в водной эмульсии. Такие эмульсии хорошо образуются в присутствии небольших количеств натриевых и литиевых солей олеиновой кислоты. Полимеризующийся в этих условиях хлоронрен представляет синтетический латекс, весьма схожий по виду с латексом природного каучука (Hevea), но с тем отличием, что отдельные крупинки эмульсии измеряются радиусом в 0,087 fx, тогда как диаметр крупинок в эмульсиях природного каучука определяется в 0,3—0,5 (х. Благодаря этому хлоропреновый латекс легко проникает даже в очень мелкие поры различных материалов, чего нельзя достигнуть, пропитывая их естественным латексом. Такое пропитывание пористых тел можно осуществить, погружая их в хлоронрен , который затем самопроизвольно полимеризуется в их порах. [c.255]

Главным компонентом латекса является углеводород каучука. Это непредельный углеводород большого молекулярного веса, имеющий формулу (СбНд) . Протеины в латексе повышают устойчивость самого по себе неустойчивого углеводородного коллоида. Ацетоновый экстракт латекса представляет собой смесь линолевой, олеиновой и стеариновой кислот, их эфиров, а также [c.134]

Производство синтетических каучуков [0-3, 0-5, 0-13, 0-23, 0-39]. Солюбилизация мицеллами ПАВ молекул мономеров и инициаторов эмульгирование и регулирование устойчивости латекса при эмульсионной полимеризации каучуков с целью оптимизации ее параметров (регулирование скорости полимеризации, обеспечение оптимального теплоотвода и т. д.) регулирование пенообразования при эмульсионной полимеризации. — Соли канифольных кислот и непредельных природных кислот (типа олеиновой) мыла узких фракций СЖК Сю— i2, С12— u и Си— ie алкансульфонаты С12— is первичные алкилсульфаты фракций i2—Си оксиэтилированные на 2—3 моля первичные высшие спирты (регуляторы пенообразования) и на 10—20 молей (эмульгаторы). [c.323]

Эмульгаторами являются соли олеиновой, пальмитиновой кислот и некали. Процесс полимеризации инициируется персульфатом калия или органическими перекисями и гидроперекисями. Рост цепей регулируется соответствующими регуляторами (типа ди-проксида). Реакция прекращается после добавления прерывателей (гидрохинон, диметилдитиокарбамат, динитрохлорбензол). Непро-реагировавшие мономеры удаляются отгонкой с паром под вакуумом, а в полученный латекс добавляется антиоксидант (алкилди-фениламины). После этого латекс подвергается коагуляции путем добавления кислот и растворов электролитов. [c.325]

Было изучено активирующее влияние на вулканизацию латекса на натуральном каучуке цинковых солей олеиновой, стеариновой, уксусной и серной кислот, а также гидроокиси цинка и цинкаммонийных комплексов, вводившихся в латекс взамен пасты окиси цинка. Олеат и стеарат цинка нерастворимы [c.403]

Мыла карбоновых кислот могут представлять собою индивидуальные вещества (соли олеиновой, стеариновой и других кислот), но чаще они являются сложными смесями на основе природных или синтетических продуктов. Широкое применение нашли мыла синтетических жирных кислот фракции Сю — ie (парафинаты). При выделении каучука из латекса большая часть жирцых кислот остается в полимере и снижает физико-механические показатели вулканизатов. Поэтому часто парафинаты применяют совместно с эмульгаторами других типов. Одним из основных промышленных эмульгаторов являются мыла на основе канифоли, имеющие ряд достоинств [c.318]