Петролатум получение

Полученный на центрифугах I ступени 8 раствор целевого масла собирают в приемнике 9, затем прокачивают через кристаллизаторы 5 для отдачи холода и направляют на регенерацию растворителя. Суспензию масляного петролатума, полученную на центрифугах I ступени, собирают в емкости 10. Перед поступлением суспензии в емкость 10 к ней добавляют охлажденный чистый растворитель в количестве, необходимом для обработки на II ступени. Температура обработки II ступени регулируется температурой растворителя, добавляемого к суспензии масляного петролатума. [c.204]

Для исследования были взяты образцы депарафинированного масла и петролатума, полученные при депарафинизации остаточного рафината в присутствии присадок АФК и В-526. Содержание присадок варьировали в пределах от 0,005 до 2% (масс.) на рафинат. Для сравнения с этими образцами были приготовлены модельные смеси депарафинированного масла и петролатума, полученные при обычной депарафинизации, в которые затем добавляли присадки в той же концентрации. Поверхностное натяжение на границе с воздухом для реальных и модельных систем измеряли методом максимального давления пузырька воздуха. Зависимость поверхностного натяжения (при 75 °С) как функции концентрации (lg С) для систем, состоящих из петролатума и присадки (на примере В-526), выражена идентичными кривыми [c.174]

При обезмасливании петролатума, полученного из малосернистых нефтей и отличающегося более высоким содержанием парафино-нафте-новых углеводородов, их структурой и меньшим содержанием смол, максимальные скорости фильтрования достигаются при более высоких концентрациях модификаторов структуры. Максимальное увеличение скорости фильтрования суспензии твердых углеводородов отмечено при концентрации этого модификатора, равной 0,1-0,5%. Для интенсификации процесса обезмасливания петролатума наиболее эффективным с точки зрения скорости фильтрования оказался модификатор структуры полимерного типа, введенный в систему в концентрации 0,5%. Однако с увеличением концентрации модификатора наряду с увеличением скорости фильтрования суспензии твердых углеводородов растет и содержание масла в полученном церезине [c.114]

Церезин петролатумный неочищенный, ГОСТ 11057—64, выделяется из петролатума, полученного при депарафинизации масел селективной очистки, и применяется для изготовления консистентных смазок и восковых продуктов. [c.307]

Настоящий стандарт распространяется на церезин, представляющий собой смесь твердых углеводородов метанового ряда, выделенных из петролатума, полученного при депарафинизации масел селективной очистки. [c.440]

Авторами экспериментальным путем были определены оптимальные условия термической деструкции петролатума, в результате которой твердые мелкокристаллические углеводороды изостроения превращаются в нормальные парафиновые углеводороды. Деструктивной переработке были подвергнуты четыре образца петролатума, полученных на нефтеперерабатывающих заводах Бакинском им. Джапаридзе, Грозненском, Новокуйбышевском и Орском. [c.32]

В качестве исходного сырья для нитрования были использованы партии окисленного петролатума, полученные с заводов Баку, Грозного, Орска, Казани, Ленинграда (табл. 14). [c.50]

Опыты проводили на лабораторной установке высокого давления с непрерывной подачей в реактор сырья и циркулирующего-водородсодержащего газа. В качестве исходного сырья был взят петролатум, полученный из остаточного рафината фенольной очистки восточных сернистых нефтей, физико-химическ е свойства которого приведены ниже [c.55]

В данной работе рассматривается одно из направлений переработки петролатума — получение адгезионной присадки к дорожным битумам. Эти продукты характеризуются плохой сцепляемо-стью с поверхностью сухих и особенно влажных минеральных пород, вследствие чего дорожные покрытия, изготовленные из них, отличаются плохой погодоустойчивостью и низкой прочностью. [c.97]

Таблица 1. Физико-химические свойства петролатумов, полученных из товарной туймазинской

Основные опыты по окислению петролатума проводили при 160°С. На рис. 6 представлены кривые изменения кислотного числа во времени при окислении неочищенных петролатумов, полученных из различных нефтей. Из этих кривых видно, что реакция [c.103]

Рис. 6. Изменение кислотного числа во времени при ступенчатом окислении неочищенного петролатума, полученного из различных нефтей

Наиболее легко окисляется петролатум, полученный из смеси туркменских и ферганских нефтей и содержащий наименьшее количество сернистых соединений труднее всех — неочищенный петролатум, полученный из туймазинской нефти и содержащий наибольшее количество сернистых соединений. [c.104]

Для защиты от коррозии черных и цветных металлов перспективны продукты нитрования масел, вводимые в различных композициях в моторные масла и смазки. На основе нитрованных петролатумов получен маслорастворимый ингибитор кор- [c.133]

На Ново-Уфимском нефтеперерабатывающем заводе освоено производство церезина путем обезмасливания петролатума. Полученный церезин имеет температуру плавления 67°, но потребляют такой церезин очень мало. [c.228]

Результаты разделения карбамидом фракций петролатума, полученного при промышленной депарафпнпзацни остаточного авиамасла карачухуро-сураханской нефти избирательными растворителями (дихлорэтан-бензоловой смесью) [45] [c.151]

Полученный при I ступени центрифугирования петролатум содержит повышенное количество масла и именуется масляным петролатумом. Для уменьшения содержания в петролатуме масла с целью повышения обш,его отбора целевого масла от сырья петролатум подвергают вторичному центрифугированию. Для этого его подогревают и смешивают со свежей порцией растворителя, подаваемой в количестве пяти-шести объемов на один объем масляного петролатума. Полученный раствор петролатума затем охлаждают, сначала в холодильниках отходянщм из центрифуг холодным раствором масла, затем в кристаллизаторах испарением жидкого аммиака до температур менее низких, чем при охлаждении раствора сырья на I ступени центрифугирования. Охлажденный раствор петролатума подают на центрифуги II ступени, т. е. на вторичное центрифугирование, выполняемое технически так же, как и первичное. [c.176]

Большой практический интерес представляет выбор в качестве модификаторов структуры твердых углеводородов веществ, не ухудшающих эксплуатационные свойства церезинов. Из теории кристаллизации расплавов известно, что при наличии в них примесей или специально введенного компонента, обладающих кристаллографическим сродством к кристаллизующейся фазе, эти вещества могут являться зародышами кристаллизации твердой фазы. В производственной практике подобные вещества имеют большое значение, так как с их помощью можно управлять процессами кристаллизации. Для интенсификации обезмасливаиия в качестве таких веществ [109] исследованы индивидуальные н-алка-ны с числом атомов углерода 20—24. При выборе условий введения этих углеводородов в суспензию петролатума, полученного при переработке западно-сибирских нефтей, показано, что в отличие от депрессорных присадок более эффективно вводить их сразу после термообработки раствора петролатума. Следовательно, н-алканы принимают участие в образовании зародышей кристаллов. Эффективность н-алканов как модификаторов структуры твердых углеводородов оценивают по тем же показателям, что и в случае применения депрессорных присадок при обезмасливании петролатума. [c.182]

При переработке нефтей с меньшим содержанием твердых углеводородов (типа волго-уральских и западносибирских) применяют схему одновременного получения масел и парафинов. Сырьем для производства парафинов и церезинов служат гачи и петролатумы, полученные в результате депарафинизации соответственно дистиллятных и остаточных рафинатов селективной очистки. Гачи и петролатумы обезмасливают с использованием растворителей. Гач из вязкого дистиллятного сырья можно подвергать вакуумной перегонке с целью получения фракции с к. к. 460 °С. Парафин из этой фракции применяется для производства синтетических жирных кислот (парафин С). [c.253]

Меньшую термическую стойкость церезинов по сравнению с парафинами неоднократно предлагали использовать для получения дополнительных количеств парафина. Лабораторные исследования, а также полузаводские и заводские опыты, проведенные в Дрого-быче [163, 164], дали положительные результаты. При термическо обработке петролатумов, полученных с Бакинского, Грозненского, Новокуйбышевского и Орского заводов, был получен парафин с выходом 15—21%. [c.105]

При производстве парафинов и церезинов наиболее распространенным и универсальным процессом является обезмасливание методом кристаллизации из раствора в избирательных растворителях, который позволяет выделять низкоплавкие парафины из низкокипящих масляных и дизельных дистиллятов без предварительной их очистки, а также обезмасливать гачи и петролатумы, полученные при депарафинизации дистиллятных и остаточных рафинатов. При этом выделяются твердые парафины с температурой плавления 45—65°С и содержанием масла 2,3—0,5% (масс.) и церезины с температурой плавления 80 °С и выше, содержащие до 17о (масс.) масла. Этот процесс принципиально не отличается от депарафинизации рафинатов с применением растворителей и проводится на таком же оборудовании. [c.197]

Если завод будет получать остаточный компонент с меньщим (около 15—20%) содержанием дистиллятных фракций, то петролатум, полученный при депарафинизации такого сырья, будет пригоден для выработки более высокоплавких марок церезина. [c.176]

Исходным сырьем при исследовапии служили гачи и петролатум, полученные в лабораторных условиях нри депарафинизации соответствующих рафинатов. Качественная характеристика взятых продуктов, а также их выход в процентах на пефть приведены в табл. 1. [c.122]

Процесс гидрогенизационной очистки петролатумов и церезинов более сложен в связи с тем, что молекулы твердых углеводородов остаточного сырья содержат в основном циклические структуры и цепи разветвленного строения. Кроме того, сырье такого вида характеризуется повышенным содержанием ароматических и гетероциклических соединений. Изучение влияния основных факторов на эффективность гидрогенизационной очистки петролатума, полученного на Волгоградском НПЗ, позволило [158, с. 105-117] найти оптимальные условия процесса, при которых на А1-Со-Мо катализаторе, наиболее пригодном для гидроочистки остаточного сырья, можно получить глубокоочишенный петролатум. Из этого петролатума путем многоступенчатого обезмасливания в кетоно-ароматическом растворителе наряду с высокоплавким церезином выделены микрокристаллические воски разной температуры плавления (табл. 2.17), в которых не содержатся канцерогенные полициклические углеводороды. [c.96]

Церезин петролатумный неочищенный — однородная масса от светло-желтого до темно-коричневого цвета. Представляет собой смесь твердых парафиновых углеводородов, которую выделяют нз петролатума, полученного депарафинизапией масел селективной очистки. [c.490]

Хотя условия проведения опытов на пилотной установке не пО зволили получить результаты высокой точности, все же по ним можно проследить влияние изменения некоторых технологических параметров на свойства получаемых продуктов. В табл. 1 приведены некоторые физико-химические свойства исходных образцов петролатума, полученных из товарной туймазинской нефти, а в табл. 2 — результаты гидроочистки петролатума № 1 при различ-ных температурах и объемных скоростях подачи сырья. [c.99]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология