Ионообменные волокна

Существует несколько способов очистки сточных вод от ртути осаждение ртути в виде нерастворимого сульфида ртути, поглощение ионов ртути катионитами, сорбция ионов ртути ионообменным волокном мтилон-т и др. [c.597]

Перспективный вид ионитов — ионообменные волокна. Они имеют высокоразвитую поверхность, характеризуются высокой скоростью обмена н более свободным доступом обмениваемых ионов к ионным группам. Кроме того, их большая обменная емкость не снижается при многократной регенерации. Из волокнистых ионообменных материалов можно изготовить изделия любой нужной формы пластины, полотна, нити. Наибольший интерес с точки зрения применения в промышленности представляют синтетические ионообменные волокна, обладающие высокими обменной емкостью и термостойкостью. [c.129]

Ионообменные волокна и ткани, содержащие те или иные функциональные группы, имеют ряд преимуществ перед обычными смолами они могут служить одновременно ионообменными и механическими фильтрами их применение особенно перспективно при оформлении непрерывных процессов обладая развитой поверхностью, они характеризуются высокими скоростями обмена. [c.54]

Поликонденсационные иониты при набухании увеличивают объем в 2—3 раза, а ионообменные волокна в 3—7 раз. В связи с тем, что иониты с однозарядными противоионами содержат большее количество противоионов на единицу массы ионита, чем с двух- и трехзарядными ионами, они набухают сильнее. В органических растворителях иониты набухают меньше, чем в воде. [c.129]

ИОНООБМЕННЫЕ ВОЛОКНА И ТКАНИ [c.64]

В настоящее время ионообменные волокна получают [105—108] привитой сополимеризацией активных мономеров к готовому волокну и совместной полимеризацией мономеров, один из которых содержит активные группы, с последующим формованием волокон из сополимеров. [c.65]

Хорошая хемостойкость П. в. позволяет изготовлять на их основе ткани и нетканые изделия, применяемые в качестве фильтровальных материалов и полупроницаемых перегородок для химически агрессивных сред. Штапельные П. в. используют также для армирования пластиков, упрочнения бумаги и нек-рых др. изделий. В результате модификации П. в. получены ионообменные волокна, а также волокна различного медицинского назначения (см., напр.. Медицинские нити). [c.398]

Ионообменное волокно ВИОН АС-1. Получено на основе сополимера акрилонитрила с 2-метил-5-винилпиридином [30— 40% (масс.)]. Имеет свойства слабого основания. ПОЕ = = 2,0 -Ь 2,5 мг-экв/г [ 159]. [c.85]

Ионообменное волокно АС-1. Получено в результате алкилирования анионообменного волокна ВИОН АН-1 эпихлоргидрином в водной среде ПОЕ = 2,0 -ь 2,5 мг-экв/г [c.85]

Рис. 136. Ионообменное волокно ВИОН АС-1 (гидроксильная форма).

Больнюе влияние на свойства волокон оказывает наличие в В. п. ионогенных групп (СООН, HSO3, NHg и др.). Эти группы придают волокнам ионообменные свойства и облегчают их крашение, т. к. связывают анионные (кислотные) или катионные (основные) красители, повышая стойкость окраски при стирке и др. обработках. См. также Ионообменные волокна. [c.255]

Рис. 137. Ионообменное волокно ВИОН АС-1 (хлоридная форма).

Ионообменные сорбенты на основе поливинилового спирта, в основном ионообменные волокна, являются перспективными материалами, ценные свойства которых стали очевидными только в последнее десятилетие. [c.4]

Радиоактивные волокна — опытные ионообменные волокна, в которые методом- ионообменного замещения вводятся радиоактивные изотопы, влияющие на организм человека посредством радиоактивного излучения при использовании волокна в лечебных целях [8, стр. 202]. [c.104]

Для осуществления прививок через диазогруппы был использован винилсульфон. Этим путем независимо от нас и несколько ранее 3. А. Роговиным и Л. М. Сергеевой были получены ионообменные волокна. Автора данной статьи эта реакция интересовала с точки зрения создания дифильных (амфотерных) волокон-ионообменников. Сочетая прививку карбоксилсодержащих полимеров (в частности, полиакриловой кислоты) с прививкой полиэтиленимина , получили (после предварительной сшивки малеиновым диальдегидом) ионообменные поливинилспиртовые волокна с амфотерными свойствами. Реакцию прививки указанными методами можно выразить следующей схемой [c.208]

Приведенные данные показывают, что модифицированные волокна (кроме дегидратированных, содержащих систему сопряженных двойных связей), обладающие примерно одинаковыми свойствами, могут быть получены химическими превращениями реакционноспособной группы в двух гидроксилсодержащих полимерах— целлюлозе и поливиниловом спирте. Учитывая более высокую стоимость и меньшую доступность поливинилспиртовых волокон по сравнению с гидратцеллюлозными, в частности с вискозным волокном, можно сделать вывод, что модифицированные поливинилспиртовые волокна целесообразно использовать только в тех случаях, когда по тем или иным причинам не могут быть применены модифицированные вискозные волокна. Это относится в первую очередь к ионообменным волокнам, используемым в кислых ередах, в которых макромолекулы целлюлозы постепенно гидролизуются и деструктируются. [c.268]

Модифицирование волокон методом привитой сополимеризации в присутствии химических инициаторов имеет ряд преимуществ возможность проведения процесса в водной среде, просгота оформления технологического процесса. Однако при этом получаются ионообменные волокна с недостаточной стойкостью к агрессивным средам и неоднородные по составу. Это связано с одновременным образованием гомополн-мера при проведении привитой сополимеризации. [c.65]

Особый интерес представляет собой метод получения ионообменных волокон сополимеризацией мономеров, один из которых содержит ионообменные группы. Основными его достоинствами являются простота технологического процесса и возможность регулирования состава сополимера. Разработаны слабо-кислотньге и сильноосновные ионообменные волокна. Вырабатываются тканые и нетканые материалы для сорбции кислых и основных газов (НС1, HF, NH3, SiPe4, SO2, SO3 и др.), а также сорбции металлов из водных растворов. [c.66]

В своей кельвиновской лекции Мельвилль сделал следующее интересное замечание об ионообменных волокнах. [c.101]

Такой же результат может быть получен при замене одних катионов на поверхности волокна другими, например ионов натрия на ионы бария. Удлинение волокна в растворах с одним и тем же осмотическим давлением зависит от природы ионов. Практический коэффициент полезного действия такой механо-химическоп системы очень низок, около 1 %, однако, поскольку еще не было сделано практических попыток добиться оптимальных результатов, несомненно, что при таких попытках удастся заставить такой новый тип машины работать гораздо лучше. В конце концов, самые первые паровые машины имели не очень высокий коэффициент полезного действия, который и сейчас у современного паровоза не превышает 5%. Этот пример с ионообменным волокном указывает на направление исследований, которые могут принести хорошие плоды. В настоящее время они могут показаться химику-аналитику малообещающими, однако в действительности эти волокна заслуживают большого внимания. [c.102]

Сорбция ртути ионообменным волокном мтилон-т (до 0,4 г металла на 1 г волокна) происходит достаточно быстро — время контакта не превышает 1 мин при низких концентрациях ртути в растворе. [c.598]

Большая часть практических задач, в том числе и ионного обмена, сводится к описанию процессов в простых телах. Частицы многих ионитов имеют форму шара. Моделью ионитов нитевидного строения (производные целлюлозы, различные ионообменные волокна, кристаллы некоторых алюмосиликатов — натролита, атта-пульгита и галлуазита) является цилиндр. Частицы многих природных и искусственно синтезированных ионитов имеют неправильную или правильную, но достаточно сложную форму, которую с большей или меньшей точностью можно рассматривать как результат деформации тел простой формы. Выбор простой эквивалентной модели таких частиц далеко не всегда прост и однозначен. [c.215]

Ионообменное волокно ВИОН КН-1. Получено на основе промышленного волокна нитрон (сополимер акрилонитрила— 92,5%, метилакрилата — 6% и итаконовой кислоты — 1,5%), которое структурируют гидразин гидратом и омыляют водным раствором ЫаОН. Содержит —СООН-группы и небольшое количество низкоосновных групп. ПОЕ = 5 -н 7 мг-экв/г [159]. [c.85]

Перопектив,но использование ионообменных смол в виде волокон. Например, выпускаются ионообменные волокна на основе сульфофенолового катионообменника. Первые образцы имели волокна длиной в среднем 8 см, толщиной 17 мкм. Волокна набухают слабо, имеют хорошие кинетические свойства, выдерживают давление до 1,3-102 МПа. [c.83]

Прплшнением поливинилового спирта для изготовления ионитовых мембран и гранулированных ионитов даже в отдаленной степени не исчерпываются возможности его использования в производстве ионообменных материалов. Работы последнего десятилетия, проводившиеся в основном в двух научных учреждениях СССР, с несомненностью показали, что обладающим наиболее ценными свойствами видом ионообменных материалов на основе поливинилового спирта являются ионообменные волокна [151 ] они же в свою очередь — одни из основных видов поливинилспиртовых волокон со специальными свойствами, к которым относятся также электронообменные, биологически активные и сверхпрочные волокна. [c.86]

Ионообменные волокна имеют ряд преимуществ по сравнению с гранулированными материалами. Одно из них заключается в том, что они обладают значительно большей скоростью ионного обхмена, так как имеют более развитую поверхность и лучшую способность к набуханию, чем последние. Эти свойства волокон в особенности важны для электронообменных материалов. [c.86]

К ионообменным волокна.м предъявляют ряд достаточно жестких требований в отношении механических свойств, химической устойчивости и обменной емкости по этой причине получение их связано без сомнения с большими трудностяд1и, чем, например, получение мембран, и в особенности гранулированных материалов, у которых в процессе сульфирования полностью утрачиваются текстильные свойства (если исходные полимеры таковыми обладают). [c.87]

Значительный интерес представляет метод частичной или полной дегидратации поливинилового спирта. Сущность этого метода заключается в следующем. Поливинилспиртовое волокно обрабатывают дегидратирующими реагентами (ЫаН504, бензолсульфо-кислота) в присутствии катализаторов в вакууме или в атмосфере азота в среде органических растворителей (толуол, ССЦ) при 75—200°С в течение 8—20 мин [36]. При полной дегидратации поливинилового спирта образуется волокно с. системой сопряженных двойных связей —СН=СН—СН=СН, обладающее полупроводниковыми свойствами [37]. Такое волокно характеризуется высокой термостойкостью и может быть использовано в качестве ионообменного волокна, образующего комплексные соединения с солями серебра, меди и других металлов [38]. [c.267]

S-триазнна. иолученные ионообменные волокна обладают высокой термостойкостью и устойчивостью в ще.лочной среде. По одному из примеров, поливинилспиртовое волокно сетчатой структуры обрабатывают при комнатной температуре 25%-м водным раствором 2-хлор-4, 6-ди- (3, 6, 8 -трисульфо-1 -нафтлламино)- S-триа-зина. После высушивания, выдерживания в 15%-м NaOH п затем в паровой камере волокно обрабатывают обычны.м образом. Обменная емкость материала, по-видимол1у отвечающая содержанию в нем серы, составляет 1.4 мг-экв./г. [c.90]

Ионообменные волокна — химические волокна, содержащие активные (ионогённые) группы с подвижными ионами. Волокно способно при контакте с растворами диссоциирующих соединений поглощать положительно или отрицательно заряженные ионы [c.51]

Единственным преимуществом является возможность обработки поливинилспиртовых волокон в сравнительно сильно кислой среде без опасности разрыва макромолекулярных цепей. По-види-мому, практическое применение в первую очередь могут найти иодпроизводные этих волокон, лекарственные волокна, получаемые присоединением специальных препаратов к группе ОН, а также ионообменные волокна, получаемые при ацеталировании поливинилового спирта сульфо- или аминоальдегидами. [c.365]

Частичное омыление. нитрильных групп полиакрилонитрила с получением амидных и карбоксильных групп, производимое с целью повышения накрашпваемости волокон. Этот метод применяется редко, так какой требует проведения отдельных технологических операций, а добиться того же эффекта можно применением со-полимеризации с другими мономерами. Более глубоким омылением полиакрилонитрила с образованием карбокоильных групп можно получать ионообменные волокна. [c.28]

Энциклопедия полимеров Том 3 (1977) -- [ c.515 ]

Энциклопедия полимеров том 1 (1972) -- [ c.515 ]

Энциклопедия полимеров Том 1 (1974) -- [ c.515 ]

Энциклопедия полимеров Том 3 (1977) -- [ c.515 ]

Основы химии и технологии химических волокон (1974) -- [ c.267 , c.268 ]

Основы химии и технологии химических волокон Том 1 (1974) -- [ c.404 ]

Карбоцепные синтетические волокна (1973) -- [ c.319 , c.497 , c.586 ]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология