Агрессивные среды отвердители

Эмали ЭП-7100 различных цветов на основе смол Э-40 и Э-44. Применяются для получения покрытий на бесшовных наливных полах, стойких к воздействию различных агрессивных сред отвердитель — полиэтиленполиамин (3,7 ч. на 100 ч. эмали). [c.76]

Смешивая эпоксидные смолы со специальными веществами — отвердителями, их можно в заданное время превратить в твердые высокопрочные полимерные тела, обладающие к тому же значительной химической стойкостью к различным агрессивным средам. [c.46]

Лаки и эмали на основе ХСПЭ могут быть как однокомпонентными, так и двухкомпонентными. В однокомпонентных составах роль отвердителя выполняет пигмент. Такие составы обладают высокой стабильностью и весьма ограниченной (по сравнению с двухкомпонентными) химической стойкостью. Длительность отверждения однокомпонентных составов составляет (при комнатной температуре) несколько месяцев. Однако и при такой продолжительности степень сшивания, как правило, довольно мала. Вместе с тем однокомпонентные составы, благодаря низкой стоимости, хорошей адгезии к бетону и удовлетворительной адгезии к стали, очень высокой эластичности, относительно хорошей химической стойкости (по сравнению с другими покрытиями), простоте употребления, используются для защиты бетонных и стальных конструкций, ткани, резины и других материалов при действии газообразных агрессивных сред, атмосферы, паров воды и т. д. 13]. [c.162]

Внутренняя поверхность баллона не всегда полностью покрывается лаком. Для менее агрессивных сред покрывается только шов, чтобы устранить электрохимические процессы в зоне контакта двух металлов. Для этой цели широко применяют эпоксидные смолы, отверждаемые при повышенной температуре или при помощи катализаторов. Смолы, твердеющие при температуре около 20° С, наносятся при помощи распылительно головки с двумя калиброванными отверстиями. Одно служит для распыления лака, а другое — для распыления катализатора. Лаки с отвердителями экономически более выгодны. [c.166]

Следовательно, бетонные фундаменты при воздействии щелочей слабой степени агрессивности и растворителей почти не нуждаются в защите. Рекомендованные ранее для щелочных агрессивных сред бетонные фундаменты в принципе следует рекомендовать и для этих сред, исключив из них материалы и композиции, нестойкие в раство рителях, т. е. битумные, пеко-смоляные и подобные им композиции, заменив их, например, асбовиниловой массой на основе лака эти-иоль и хризотилового асбеста. Для покрытия поверхности бетонного фундамента можно использовать лаки, мастики и пластрастворы на основе фуриловых смол или эпоксидной смолы ЭД-5 с минеральными наполнителями и соответствующими отвердителями. [c.168]

ЭП-00—10 (Э-4021). или покрытие fia основе фуриловой смолы с отвердителем, стойким в кислых и щелочных агрессивных средах 7 — эластичная и непроницаемая прослойка толщиной 10 — 15 мм из битума марки БН-1П 6 —эластичная и непроницаемая прослойка толщиной 5—10 мм из битума марки БН-1П. [c.176]

Все органические растворители в той или иной степени токсичны алифатические (бензины) — меньше, ароматические (бензол), хлорированные углеводороды (дихлорэтан)—значительно больше. В настояш,ее время, в связи с появлением новых видов СК, синтетических смол, изоцианатов, отвердителей, применяемых при креплении резин к металлам, следует учитывать, что большинство материалов не растворяется в малотоксичных растворителях, например в бензине, эфирах, но легко растворяется в токсичных ароматических и хлорированных углеводородах. Отказаться от этих новых материалов и от их применения в клеях нельзя, поскольку они придают клеям чрезвычайно ценные свойства — высокую прочность склеивания, теплостойкость и стойкость к ряду агрессивных сред. Поэтому приходится применять при работе с ними токсичные растворители, но с принятием при этом всех необходимых мер по технике безопасности (хорошая общая вентиляция помещения и устройство местных отсосов на рабочих столах, механизация процесса нанесения клея, применение для защиты работающих резиновых перчаток, очков, фартуков, костюмов и, если необходимо, специальных противогазов). [c.60]

Метод крепления резины к металлам при помощи эбонита имеет ряд преимуществ перед другими методами. Эбонит хорошо защищает металлы от воздействия агрессивных сред и создает надежное и прочное крепление к металлам. Изготовление эбонита не вызывает затруднений, процесс крепления не сложен, а вулканизация может осуществляться не только в прессе, но и в котле и даже в самом аппарате паром, горячей водой и нагретым воздухом. Кроме того, в отличие от других методов этот метод не требует применения токсичных отвердителей, перекисей, растворителей (кроме наименее токсичного — бензина). [c.121]

В последние годы для ликвидации поглощений промывочной жидкости при бурении скважин все чаще начинают исследоваться и внедряться синтетические смолы. Они хорошо фильтруются в пористые среды небольшой проницаемости, что позволяет использовать их там, где цементные растворы неприемлемы. В пористой среде изолируемого пласта смола под действием отвердителя затвердевает и связывается с породой, независимо от величины раскрытия каналов ухода жидкости. Рыхлые и слабо сцементированные пески и песчаники при этом прочно цементируются затвердевшей смолой и образуют водонепроницаемые массы, устойчивые при действии агрессивных вод и даже кислот и щелочей. Смолы затвердевают как в водонасыщенных средах, так и в нефтенасыщенных породах. [c.42]

На рис. 48 представлена конструкция бесшовных полов на основе феноло - формальдегидной смолы с кислотостойкими наполнителями и отвердителями, стойких в кислых средах слабых и средних степеней агрессивности до температуры 50 °С. [c.194]

Из фуриловых лакокрасочных материалов наибольшее применение для защиты металла от воздействия агрессивных сред получил лак Ф-10, который представляет собой раствор в ацетоне фурилфенолоформальдегидной смолы, модифицированной поливинилацеталями. Лак Ф-10 можно использовать для получения бензостойких покрытий, которые отверждаются при повышенной температуре без отвердителя. Следует учитывать, что лак содержит наибольшее количество сухого остатка (25— 40%), что дает возможность получать тонкие покрытия. Для создания необходимой защиты число наносимых слоев должно быть больше, чем при использовании других лакокрасочных материалов. [c.85]

Представляло интерес исследовать воздействие ингибитора на такое стойкое к действию агрессивных сред пленкообразующее, как хлорсульфированный полиэтилен. Известно, что в качестве отвердителей в состав покрытия на основе хлорсульфированного полиэтилена вводят азотсодержащие кремнийорганические соединения (акос). Было проведено [81] исследование влияния этих соединений на защитные свойства покрытий на основе хлорсульфированного полиэтилена. [c.187]

Пластобетоны и полимеррастворы на основе мономера ФА используются для защиты полов в химических цехах [78, 79] и металлической аппаратуры, а также для изготовления оборудования, работающего в контакте с агрессивными средами (емкости, трубы, ванны, башни и пр.). Различаются эти составы но типу наполнителя и количеству отвердителя. Перед использованием все компоненты хорошо перемешиваются в бетономешалке. Отверждение состоит из двух стадий — схватывания и полного отверЖ1дения. Продолжительность обеих стадий зависит от температурных условий. Так, при комнатной температуре пластобетон приобретает 82— 90% твердости через 28 сут. При 80— 100°С полное отверждение заканчивается через 30—40 мин [78]. [c.205]

Синтезированные отвердители были использованы в композициях с эпоксидными олигшерами марок ЭД-20, Э-40, Э-41. Изучен процесс отверждения, физико-механические и защитные свойства покрытий. Обнаружено, что наличие в составе отвердителя уретановой группы приводит к поЕЫшению скорости формирования покрытий. Применение УПА вместо немодифицированных полиамйнов позволяет улучшить некоторые физико-механические свойства покрытий, а также повысить их устойчивость в агрессивных средах (в воде, растворах хлорида натрия, кислот, щелочей. [c.116]

В последние годы разработаны рецептуры эпоксидных лаков, пе содержащих растворителей на основе эпоксидных смол Э-40, Э-41, Э-33 и моноглицидиловых эфиров. Последние служат растворителями эпоксидных смол, а при добавлении отвердителя они принимают участие в пленкообра-зовании в качестве одного из компонентов . При отверждении таких лаков аминами, и особенно полиамидами, получают покрытия с хорошими физико-механическими свойствами, стойкие в различных агрессивных средах. Преимуществом этих лаков по сравнению с другими лаками является возможность нанесения за один раз более толстой пленки, снижение пожароопасности и исключение потерь растворителей. [c.16]

Экспериментальными данными установлено также, что при введении борсилазаповых отвердителей в лак КО-08 значительно улучшаются термостойкость, внешний вид при нагревании и механические свойства полимёра кроме того, повышается стойкость его в агрессивных средах [c.192]

Таким образом, при создании материалов, стойких к воздействию физически агрессивных сред, основным является правильный выбор полимера, химическая структура которого определяет его стойкость. Существенно, однако, физическое состояние полимера, его физическая структура, а также влияние некоторых ингредиентов, используемых при получении промышленных материалов (паполнители, отвердители, вулканизующие агенты), иногда значительно ускоряющих или замедляющих диффузию среды. Относительно стойкости отдельных полимеров в различных физически агрессивных средах [c.26]

Эпоксидные клеи занимают особое место среди клеящих материалов благодаря таким ценным свойствам, как высокая адгезия ко многим материалам, широкий интервал рабочих температур, стойкость ко многим агрессивным средам и др. Кроме того, некоторые эпоксидные клеи можно отверждать при комнатной температуре, а склеивать ими — при невысоких давлениях. Ассортимент эпоксидных клеев весьма широк, однако большинство из них способно работать при температурах, не превышающих 150°С. В последнее время получены новые термостойкие эпоксидные смолы и отвердители, применение которых обеспечивает создание клеев с рабочей температурой до 300 °С и выше. Термостойкие клеи можно получать также на основе обычных эпоксидных смол, модифици- Х ованиых некоторыми термостойкими полимерами, в частности л кремнийорганическими, фенольными, а также сравнительно не- давно разработанными карборансодержащими продуктами. [c.17]

Эпоксидные смолы применяют в производстве текстолитов, клеев, вяжущих составов, литых изделий и защитных покрытий. Большой интерес представляют покрытия на основе эпоксидных смол типа ЭД-5 и ЭД-6 (ГОСТ 10587—63) отвердитель — гексаметилендиамин или полиметилендиамин. Эти покрытия применяют для защиты от коррозии металлического оборудования, подвергающегося воздействию кислых и щелочных агрессивных сред. [c.106]

Для крепления химически стойких изделий при облицовке фун-ламектор используются пластрастворы на основе фуриловых смол г КИСЛО остойкими нзполнителями и отвердителями, стойкими в перечисленных агрессивных средах. [c.178]

Опытные клеевые композиции холодного отверждения, разработанные фирмой iba на основе новой эпоксидной смолы Х-183/2414 и отвердителя Х-157/2415, имеют высокую теплостойкость, устойчивы к действию агрессивных сред и старению в условиях тропического климата. Отверждение может происходить при 5°С и при высокой влажности воздуха. Клеи рекомендованы для склеивания бетона и бетона с металлом з. [c.140]

Ферганит-1—замазка, состоящая из смеси отвердителя, наполнителя и раствора мономера ФА. Предназначается для футеровки термокислотоупорными керамическими плитками типа ТК варочных котлов целлюлозно-бумажного производства, различных емкостей, химически стойких полов, находящихся в условиях жесткого термовлажностного режима и соприкасающихся с агрессивными средами, а также для защиты зданий и сооружений. [c.338]

Прессовочные материалы ФАФФ-31ГЭ, ДФГ-1, ДГ-1 (ТУ П-741—71), ДГ-2 (ТУ 6-05-211-812—74). Представляют собой антикоррозионные теплостойкие и антифрикционные материалы, изготовленные на основе связующих — смол ФАФФ-31, ДФ-1, мономера дифурфурилиденацетона, олигомера ДИФА с наполнителем-графитом (отходы электродных производств), отвердителем—бензолсульфокислотой и смазывающими веществами. Эти материалы применяют для изготовления антифрикционных деталей, работающих в узлах трения в агрессивных средах и при повышенных температурах, заготовок подшипников скольжения, поршневых колец, сальников компрессоров, втулок, муфт, крыльчаток антикоррозионных насосов и других деталей химической аппаратуры. Пресс-материал ДГ-2 предназначается для изготовления подшипников скольжения, работающих в агрессивных средах при повышенных температурах. [c.339]

Высокой химической стойкостью и пониженной горючестью отличаются покрытия эмалью ХС-791 (ТУ 6-10-13-342—74), связующее которой — сополимер А-15-0 — отверждаетсй толуилрндиизощшнатом или продуктом его взаимодействия с диэтиленгликолем. Реакция гидроксильных групп сополимера А-15-0 с изоцианатными группами отвердителя обусловливает сшивание полимерных цепей с образованием трехмерной структуры, вследствие чего получаемые покрытия обладают стойкостью в агрессивных средах. Срок годности эмали после введения отвердителя составляет 8 ч ее нанесение осуществляют кистью или краскораспьшителем в интервале температур от 5 до 30 °С. [c.148]

Но не всегда нужно спешить с очисткой вещества, так как примеси не обязательно ухудшают (с точки зрения потребителя) их свойства. Зачастую наличие примесей улучшает свойства материала, а иногда придает ему и новые ценные качества, отсутствующие у базового вещества, например повышенную прочность, стойкость к агрессивным средам. Поэтому для придания изделиям необходимых свойств в исходное вещество вводят определенное количество других веществ, называя их уже не примесями, а специальными добавками. В зависимости от влияния на свойства материала (а иногда и от способа введения) такие добавки имеют специальные наименования стабилизаторы — вещества, затормаживающие процессы разрушения изделий под действием тепла, света, окислителей и пр. антистарители — добавки, повышающие долговечность изделия (термин распространен в производстве резин) отвердители — применяются в производстве пластмасс дубители — в кожевенном и меховом производствах присадки (легируюш,ие добавки) — в производстве специальных сталей пластификаторы, мягчители, наполнители и многие другие. [c.9]

Эпоксидные смолы дороги, поэтому представляет интерес использование их с другими дешевыми материалами, которые могут служить отвердителями. Известно, что лак этиноль обладает, наряду с низкой стоимостью и доступностью, также рядом других ценных качеств высокой стойкостью к кислотам, щелочам, солям и многим агрессивным средам. Однако этинолевые покрытия, имеют низкую атмосферостойкость, плохую адгезию к металлам и отличаются большой хрупкостью. Для устрлне-ния отрицательных качеств этиленовых покрытий применяют композицию, состоящую из эпоксидного лака и зтиноля. Эпоксидный лак содержит смолу ЭД-20 (100 г), ксилол (36 мл), ацетон (17 мл), дибутилфталат (10 мл), этинолевый лак этиноль (70% масс.), ацетон (30% масс.). [c.78]

В качестве примера центробежного литья на опорной жидкости можно привести изготовление трубы из эпоксидной смолы (уд. вес 1,2 г/сж ). Форма, в которой отливали трубу, имеет вид трубы торцы ее закрыты съемными фланцами. Форме сообщают вращательное движение и через центральное отверстие во фланце заливают опорную жидкость ртуть (уд. вес 13,6 г см ) или гексанат свинца (уд. вес 11,6 г см ). Опорная жидкость под воздействием центробежных сил будет равномерно распределяться на внутренней поверхности формы. (Опорную жидкость заливают из расчета получения слоя толщиной 1 мм.) Далее вращающаяся форМа нагревается до 140° С, после чего в нее заливают эпоксидную смолу, содержащую требуемое количество ускорителя и отвердителя. Под влиянием центробежных сил эпоксидная смола также равномерно распределяется на поверхности опорной жидкости и подвергается охлаждению в течение 15—20 мин. После окончания отверждения фланец с формы снимается, опорная жидкость из нее удаляется и отлитая труба вынимается из формы. При этом труба получает точную цилиндрическую форму, имеет чистые наружную и внутреннюю поверхности, не нуждается в дополнительной обработке. Трубы, отлитые этим способом из эпоксидной смолы, характеризуются значительной электрической пробивной и механической прочностью, небольшими диэлектрическими потерями, очень большой теплостойкостью, высокими электроизоляционными свойствами, химической стойкостью к коррозионно-агрессивным средам, имеют хорошую эластичность. [c.47]

Вяжущие на основе фурилово-фурановых смол. За последние годы все большее распространение получают пластобетоны и полимеррастворы. Их применяют для защиты полов в химических цехах, для получения защитных покрытий металлических аппаратов, для изготовления химического оборудования, работающего в контакте с агрессивными средами (емкости, трубы, ванны, башни и пр.). Для приготовления пластобетонов используют в качёстве связующего иГономер ФА (9—11%) и минеральные наполнители (85—87%)—кварцевый песок, гравий (крупный песок), щебень (дробленые горные породы) в смесь добавляют отвердитель (1—3%) в виде раствора. Ниже приводятся физико-механические свойства пластобетона [52, с. 13] [c.207]

В зависимости от механических воздействий и агрессивности среды покрытия полов выполняются толщиной 4—8 мм. Бетонное основание до нанесения основного покрытия предварительно грунтуют кистью за 2 раза раствором эпоксидной смолы в ацетоне (1 2) с отвердителем полиэтн-ленполиамином (6—8% от веса смолы). [c.287]

Пластическими 1массами называют материалы, находящиеся в твердом состоянии, содержащие в своем составе высокомолекулярные соединения (полимеры), наполнители, красители и различного рода добавки (пластификаторы, отвердители, стабилизаторы и др.). Пластмассы могут состоять только из полимеров, тогда их называют ненаполненными. К достоинствам пластмасс относят малую плотность, устойчивость к агрессивным средам, легкую формуемость в изделия (без дополнительной механической обработки), высокую удельную прочность некоторых наполненных пластмасс (стеклопластики, углепластики и др.), превосходящую удельную прочность металлов и сплавов. [c.85]

Роль пластмассовых покрытий в современной технике трудно переоценить. Превосходная химическая стойкость, водостойкость, погодоустойчивость, стойкость к изменению температуры и другие свойства полимерных материалов позволяют использовать их для защиты от коррозии и агрессивного воздействия химических сред самого разнообразного химического оборудования, трубопроводов, строительных конструкций. Пластмассовые покрытия позволяют повысить срок службы обычных конструкционных материалов, а это означает, что в ряде случаев нет необходимости применять дорогостоящие нержавеющие стали и сплавы. Хорошие декоративные свойства пластмасс в сочетании с такими свойствами, как устойчивость к воздействию микроорганизмов, низкая газопроницаемость, отсутствие токсичности и т. д. дают возможность использовать пластмассы для создания различных слоистых материалов, успешно применяемых для декоративного оформления и упаковки. Покрытия на различные изделия и рулонные материалы могут быть нанесены разными способами в зависимости от физических свойств полимерного материала, а также от вида покрываемого изделия. Для создания покрытий полимерные материалы могут использоваться в виде расплавов, растворов, порошков, пленок. Одним из наиболее интересных является метод нанесения порошкообразного полимера в псевдоожижениом слое. Покрытия на основе высокомолекулярных эпоксидных смол на металлических деталях самого сложного профиля могут быть получены окунанием предварительно нагретой детали в ванну, в которой находится псевдоожиженная порошкообразная смола и отвердитель. Для нанесения покрытий на наружные и внутренние поверхности крупногабаритных конструкций разработаны различные конструкции многокомпонентных распылителей, с помощью которых можно наносить на поверхность как жидкие композиции, так порошковые и волокнистые наполнители. Несколько лет назад появились сообщения о вакуумном методе нанесения пленочных покрытий. Покрытия в этом случае образуются путем приклеивания под вакуумом полимерной пленки к поверхности изделия [235]. [c.195]