Электрополировка

Электрохимическое полирование представляет собой анодную обработку металла для создания ровной и блестящей поверхности. Изделие, имеющее микро- и макронеровности, является анодом электролизера. Катодом служит металл, химически не растворимый в растворе электролита. В качестве растворов электролитов используют растворы фосфорной, хромовой, серной, уксусной, плавиковой кислот и др. В процессе электрополировки происходит анодное растворение металла на макро- и микровыступах, в результате чего поверхность становится гладкой и блестящей. На катоде выделяется водород. Механизм электрополировки окончательно не выяснен. Эффект электрополирования обычно связывается с действием вязкой пленки, образующейся в прианодном слое, затрудняющем растворение металла в углублениях по сравнению с растворением на выступах, а также поочередным пассивированием и активированием металла. [c.373]

Анод должен растворяться с одновременным выравниванием поверхности и приданием ей блеска (электрополировка металлов). Количественное растворение анода здесь не обязательно, и часть тока может расходоваться на выделение кислорода. [c.474]

Электрополирование имеет ряд преимуществ перед механиче ским в отношении простоты, скорости, универсальности. Например нержавеющую сталь трудно полировать механическими методами что представляет собой длительную и дорогостоящую операцию Электрополировка же осуществляется в течение нескольких ми нут, дешева и дает поверхность с лучшей отражательной способ ностью. [c.342]

Процесс электрополировки протекает при плотности то- [c.102]

Анодирование проводится при температуре 60— 8 °С. Процесс состоит из двух стадий. Первая — электрополировка проводится в течение 5 мин при силе тока 9А. Затем следует электрохимическое оксидирование. Оно проводится в течение 25 мин при силе тока 0,4 А. По окончании анодирования выпрямитель выключают, заготовки отсоединяют и, держа их за верхнюю часть, промывают проточной водой. [c.147]

При электрополировке стальной детали в смешанном растворе ортофосфорной и серной кислот и хромового ангидрида выделилось и = 14,1 мл кислорода (объем приведен к нормальным условиям). Сила тока при электрополировке / = = 1,30 А, анодная плотность тока / = 40 А/дм, продолжительность процесса т = 6 мин. [c.189]

По сравнению с механической полировкой электрополировка менее трудоемка, лучше поддается автоматизации, позволяет обрабатывать металлы, которые трудно полировать механически. Кроме того, лри электрополировке не происходит искажения структуры металла. Электрополировка широко используется для изучения структуры металлов и сплавов, а также в промышленности для обработки нержавеющей и углеродистой сталей, никеля, алюминия, меди и ее сплавов. [c.373]

Представляет интерес провести сравнение гладких каналов и каналов с естественной шероховатостью, ибо на практике приходится использовать поверхности второго типа, если не приняты специальные меры по ее обработке (электрополировка и др.). [c.92]

Для исследования дефектов на атомном уровне м ожно использовать автоионную микроскопию (часто разрешение составляет 0,2—0,3 нм). Наиболее эффективным способом изготовления образца является электрополировка, однако некоторые материалы обрабатываются в кислотах, щелочах и т. д. Окончательное формирование поверхности образца производится в микроскопе путем испарения полем. [c.161]

Электролитическое полирование — один из наиболее интересчых способов обработки поверхности. Полностью заменить механическое полирование этот метод не может, однако в результате электрополировки удаляют неровности, остающиеся на поверхности после обработки самыми тонкими полировальными материалами. Этот процесс применяют в дополнение к механической полировке, для декоратип-ной отделки поверхности, для получения поверхностей с высоким коэффициентом отражения света и многих других. [c.127]

Глубина съема металла при электрополировке [c.190]

Поведение металла в дальнейшем может быть весьма различным в зависимости от анионного состава раствора, его концентрации, температурных условий и т. д. В принципе следует принимать во внимание следующее. Пассивация-металла сопровождается переходом его поверхности в оклслен-ное состояние вследствие образования адсорбционной или фазовой окисной пленки. В присутствии в - растворе ионов хлора, сульфатных ионов или иных анионов часто наступает пробой окисной пленки, что вызывает рост плотности анодного тока. Поверхность металла в отдельных местах подвергается интенсивному растворению, образуя набольшие очаги поражений (питтинги). Следует предположить, что в пределах отдельного питтинга анодная плотность тока достигает очень высоких значений, что приводит к крайне быстрому местному травлению металла. При подходящих условиях концентрации и температуры питтинги могут сливаться между собой, и тогда травление распространяется на всю поверхность металла, приводя к выравниванию местных дефектов и общему сглаживанию всей. поверхности (электрополировка). Для проведения электрополдаровки обычно рекомендуется употребление очень вязких растворов, спо- обствующих локализации линий тока на выступающих участках поверхности. [c.99]

Никелированные детали, имеющие среднюю толщину никелевого покрытия 20 мкм, подвергаются анодной электрополировке. Электрополировка осуществляется в смешанном растворе ортофосфорной и серной кислот с добавкой небольшого количества лимонной кислоты при анодной плотности тока 40 А/дм и продолжительности процесса 30 с. [c.223]

В Уральском политехническом институте рассматривались различные методы обработки поверхностей механическая полировка пастами ГОИ, электрополировка, зачистка наждачной бумагой, напильником и наждачным камнем. Изменение истинной поверхности электродов при этом подсчитывали по данным профилограмм. Оказалось, что истинная поверхность медного электрода, обработанного напильником, увеличивается примерно в 2 раза, наждаком — в 3 раза, по сравнению с полированной. Но активная поверхность катода никогда не совпадает ни с истинной, ни с геометрической величиной ее и зависит от особенностей рельефа, степени пассивности электрода. Различная предварительная обработка приводит при электролизе к перераспределению плотности тока на отдельных участках электрода, что существенно влияет на характер зародышей, их размещение и последующий рост осадка. [c.516]

Чистота обработки поверхности может сильно влиять на устойчивость против электрохимической коррозии. В среде водного раствора хлористого натрия стали 0X13 и 1Х1 8Н9Т после пескоструйной обработки корродируют в 2—3 раза быстрее, чем после тонкой шлифовки. Электрополировка, при которой получается наиболее гладкая поверхность, повышает коррозионную стойкость стали в 3—4 раза по сравнению с тонкой шлифовкой. [c.74]

В гальванотехнике электрополировку стали применяют значительно реже, чем раньше, в связи с получением блестящих гальванических покрытий непосредственно в процессе электроосаждения. [c.127]

Угольное волокно 0,5 Электрополировка в КОН КВВ Изучение кинетики быстрых электрохимических процессов [c.806]

Для сопоставления получаемых результатов измерения проводят при ПОСТОЯННО ) нагрузке илн при определенном размере диагонали отпечатка. В последнем случае нагрузку Р изменяют до получения отпечатка с требуемым ря 1мером диаго1[алн, который целесообразно выбирать в интервале 5—25. мкм. Ввиду малого размера отпечатка поверхность покрытия должна быть гладкой. С этой целью ее подвергают механической полировке и затем электрополировке для снятия поверхностного наклепа. [c.279]

В основе данного метода окрашивания поверхности алюминия лежат следующие основные процессы подготовка поверхности металла (механическая очистка, полировка, обезжиривание, растворение плотной оксидной пленки, электрополировка), электрохимическое оксидирование — образование толстого (0,4—0,6 мм) рыхлого оксидного покрытия, диффузия красителя из раствора в оксидиый слой, т(фмическое упрочение оксидной пленки. [c.146]

Сравнивая данные, приведенные в табл. 52, можно отметить, что константы скорости на оплавленном и электроосажденном электродах значительно выше, чем на монокристаллических. Это, очевидно, связано с существенным отличием Б подготовке поверхности поликристаллических электродов, которые не подвергали электрополировке. Различие констант скоростей на различных гранях монокристаллического электрода связано с особенностями строения этих граней. [c.526]

Взаимные переходы, происходящие вдоль кривой ВО, разделяющей области электрополировки и растворения пассивного металла, интересны тем, что вблизи от пограничной кривой, если к ней приближаться со стороны пассивного состояния, обнаруживается частичное травление поверхности. Это вьгражается в 0 браз0.вании отдельных очагов травления, т.е. питтингов, обычно обладающих полусферической формой. Если концентрация возрастает или, с другой стороны, повышается потенциал металлического анода, число питтингов на единицу поверхности все более увеличивается, пока не наступит такой момент, когда все отдельные питтинги, сливаясь вместе, образуют сплошную зону травления (переходы 7 и [c.103]

А. р. лежит в основе размерной электрохим. обработки металлов и сплавов и их электрополировки, анодного упрочнения металлич. материалов путем удаления с пов-сти тонких механически деформиров. слоев, использования р-римых анодов при электрохим. рафинировании металлов и в гальванотехнике. От А. р. в значит, мере зависят эксплуатац. характеристики гальванич. элементов и аккумуляторов, а также коррозионное поведение конструкц. металлич. материалов. [c.169]

Применяется Г. к. как протрава при крашении шерсти, заменитель мииер. к-т при дублении кож, компонент составов для чистки паровых котлов, для травления литографских пластин, компонент ванн при электрополировке стали и медИ [c.579]

Влияние состава водно-спиртовых смесей на поведение циркония может быть объяснено изменением пассивирующей способности растворителя и активирующей ионов хлора при изменении соотношения компонентов раствора. В метаноловых растворах НС1 при поляризации в режиме предельного тока поверхность циркония электрополируется. Ток электрополировки уменьшается с увеличением концентрации НС1 [652]. В водно-органических смесях на основе ДМФ и ДМСО в определенных областях их концентраций также наблюдается торможение анодного растворения циркония и происходит смена активирующего действия ионов СЬ на тормозящее [107]. [c.116]

Помимо основного применения перхлоратов как компонентон взрывчатых веществ и ракетного топлива (см. главу VIII) и использования хлорной кислоты и ее солей в аналитической химии (см. главу VII), имеется ряд других важных и разнообразных областей их применения, заслуживающих рассмотрения. Так, хлорная кислота может быть использована как катализатор реакции этерификации, в частности при ацетилировании целлюлозы. Она применяется в некоторых процессах гальваностегии и для электрополировки, например при окончательной отделке алю-миния . [c.153]

Жаке с сотр.8 подробно изучили опасные свойства различных смесей хлорной кислоты, уксусного ангидрида и уксусной кислоты которые широко применяются в ваннах для электрополировки. Обзор химических свойств этих смесей и применения их для ацетилирования был составлен Батоном и Прейлем . [c.191]

Проволока, нагрегая электричеством до красного каления, зажигает пары, выделявшиеся при нагревании смеси, содержащей более 60% уксусного ангидрида, но взрыва не происходит при погружении проволоки как в пары, так и в жидкость. При внесении нагреваемой смеси в пламя, смесь- с большим содержанием ксусного ангидрида воспламеняется при температуре кипения, с увеличением содержания хлорной кислоты воспламенение затрудняется состав смеси, соответствующий составу, н жном> для полного сгорания, вообще не горит. Эти результаты заставили авторов предположить, что короткое замыкание в жидкости или парах в ванне дтя электрополировки может вызвать воспла- [c.192]

Золотая проволока 0,9 Электрополировка в H l и HNO3 импульсом тока КВВ Исследование кинетики быстрых электрохимических процессов Водные растворы электролитов [c.805]

Растровая электронная микроскопия и рентгеновский микроанализ том 2 (1984) -- [ c.2 , c.163 ]

Физическая химия поверхностей (1979) -- [ c.202 ]

Теория коррозии и коррозионно-стойкие конструкционные сплавы (1986) -- [ c.60 ]

Теоретическая электрохимия Издание 3 (1975) -- [ c.505 ]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология