Металлы холодная обработка

Термообработка производится для снятия внутренних напряжений в металле изделия, остающихся после горячей или холодной обработки и сварки, и бывает двух видов основная, состоящая из нормализации с отпуском, закалки, закалки с отпуском, или многоступенчатая, включающая нагрев до температуры нормализации, и дополнительная в виде отпуска. [c.94]

Слитки металла, подвергаемые горячей и холодной обработке, получаются при охлаждении расплава, в котором одновременно образуется и растет большое количество мелких кристаллов. [c.28]

Техническая латунь представляет собой однофазный металл (а-раствор), содержащий 70% медн и 30% цинка. Латунь а-структуры поддается холодной обработке, но прокатывается при температуре красного каления с трудом. [c.417]

Размер шариков дисперсной фазы в эмульсиях колеблется в широких пределах от таких, которые можно рассмотреть даже невооруженным глазом, до шариков коллоидной степени дисперсности. Размер шариков дисперсной фазы в эмульсиях в большей части составляет 0,1—10,0 мкм. Поэтому их можно наблюдать в поле обычного оптического микроскопа. Эмульсии весьма распространены в природе и технике. К ним относятся, например, молоко, яичный желток, нефть, в которой всегда содержатся в диспергированном виде вода, млечный сок растений — каучуконосов, охлаждающие эмульсии, которые используются при холодной обработке металлов. В производстве полимеров используется эмульсионный метод полимеризации. Если процесс полимеризации может происходить только при контакте мономера с катализатором, который растворяется в другой жидкости, то создают соответствующую эмульсию. При этом существенно увеличивается поверхность соприкосновения мономера с жидкостью, содержащей катализатор, и во столько же раз увеличивается скорость реакции полимеризации. [c.448]

Ниобий — ковкий металл, легко поддается холодной обработке. Применяется как легирующая присадка в производстве высококачественных сталей. Используется при сооружении атомных реакторов. [c.490]

Сильфоны изготовляют из металлов, хорошо поддающихся. холодной обработке (например, из латуни, нержавеющей стали), и из неметаллических материалов (например, фторопласта-4). В отличие от упругих мембран они практически непроницаемы и намного прочнее, поэтому их применяют при значи- [c.83]

Холодная деформация любой нержавеющей стали обычно оказывает меньшее влияние на стойкость к общей коррозии, если при обработке не достигается температура, достаточная для протекания диффузионных процессов. Фазовые изменения, вызываемые холодной обработкой метастабильных аустенитных сплавов, не сопровождаются существенным изменением коррозионной стойкости . К тому же закаленная аустенитная нержавеющая сталь (с гранецентрированной кубической решеткой), содержащая 18 % Сг и 8 % Ni, имеет примерно такую же коррозионную стойкость, как закаленная ферритная нержавеющая сталь (с объемно-центрированной кубической решеткой), которая содержит такое же количество хрома и никеля, но меньше углерода и азота [11]. Однако, если аналогичный сплав, содержащий смесь аустенита и феррита, кратковременно нагревать при 600 °С, то возникает разница в химическом составе двух фаз и образуются гальванические пары, ускоряющие коррозию. Иными словами, различие в составе, независимо от того, чем оно вызвано, больше влияет на коррозионное поведение, чем структурные изменения в гомогенном сплаве. По-видимому, это можно отнести в целом к металлам и сплавам. [c.302]

Обычный способ получения эмульсий —диспергирование, проводимое в присутствии эмульгаторов, т. е. ПАВ, способствующих образованию эмульсий. Для диспергирования используют различные мешалки, смесители, коллоидные мельницы, ультразвук и другие средства механического воздействия. При большом содержании эмульгаторов в системе эмульсии могут образоваться и без механического воздействия. Это часто наблюдается в природе и встречается в технологической практике. Так диспергируются жиры под действием желудочного сока в процессе пищеварения и вода в машинном масле при получении эмульсола. Последний используют при холодной обработке металлов (резании, сверлении, фрезеровании и т. п.). [c.284]

Вследствие взаимодействия дислокаций подвижность ионов в такой решетке будет снижена. Это обстоятельство находится в связи с явлением наклепа при холодной обработке металлов, заключающемся в уменьшении пластичности. [c.279]

Весьма важной особенностью типичных металлов является нх сравнительно легкая механическая деформируемость, позволяющая путей соответствующей обработки на холоду ( холодная обработка ) или при высоких температурах ( горячая обработка ) придавать металлу ту или иную форму. По определению [c.111]

В результате научно-технического прогресса в последние десятилетия существенно изменились методы машиностроительной и приборостроительной технологии. Если раньше доминировали методы холодной обработки металлов резанием, то сейчас внедряются в практику химические и электрохимические процессы, применимые к металлическим материалам любой прочности и любой твердости. Электрохимической обработкой достигаются высокая точность изделий и высокая чистота поверхности (электрохимическое полирование). [c.6]

Технологические процессы производства аппаратуры охватывают почти все виды обработки металлов горячую и холодную обработку давлением (гибочные операции, штамповка деталей аппаратов), сварку металлов и сплавов, термическую и холодную резку (разделительную и поверхностную), термическую обработку (во многих ее разновидностях), механическую обработку, сборку и др. [c.3]

Основная конфигурация корпусов колонной аппаратуры — цилиндр. Система обрабатываемых поверхностей в корпусах аппаратов представляет собой сопряжение цилиндров с единой осью. Следовательно, наиболее существенной является классификация типизированных процессов по роду применяемой стали (первое направление типизации технологических процессов). Основы технологического процесса по основным операциям горячей и холодной обработки металлов тесно связаны с применяемой сталью. [c.36]

Металлургия меди уже была рассмотрена в гл. 11. Медь — красный вязкий металл с умеренно высокой температурой плавления (табл. 19.5). В чистом виде она обладает исключительно высокими теплопроводностью и электропроводностью, и поэтому ее широко применяют в электропромышленности. При нагревании чистая медь размягчается и ее можно вытягивать в проволоку и ковать. В результате-такой холодной обработки (вытягивания или ковки) металл становится-более твердым, поскольку кристаллические зерна дробятся на значительно более мелкие, границы их в процессе деформации изменяются,, что приводит к (Возрастанию твердости металла. Такой металл с повышенной твердостью можно нагреть и снова превратить в мягкий металл ( отжиг ) лри этом процессе мелкие зерна сливаются в более крупные.. [c.558]

В целом гехнологический процесс производства аппаратуры охватывает почти все виды обработки металлов горячую и холодную обработку давлением (правка, гибка, калибровка, штамповка деталей [c.3]

Коррозия ПОД напряжением возникает при комбинированном воздействии на металл постоянного растягивающего усилия и коррозионной среды н вызывает коррозионное растрескивание. Этому виду коррозии подвергаются высоколегированные хромистые стали и никель в растворах едкого натра. Растягивающие напряжения могут возникать в результате холодной обработки, например при глубокой вытяжке металла, или при сварке в зоне термического влияния на расстоянии нескольких миллиметров от сварного шва. [c.28]

ГОРЯЧАЯ И ХОЛОДНАЯ ОБРАБОТКА МЕТАЛЛОВ [c.127]

Элементы подгрупп IA и IIA (класс 5). Структуры металлов этого класса не нуждаются в подробном обсуждении. В обычных условиях щелочные металлы имеют ОЦК-структуры. При холодной обработке лития при низких температурах наблю- [c.453]

Пропуская изододецен, изопентадецен или диизобутен нри температуре около 100° и давлении 70 ат с избытком сероводорода над катализатором, состоящим из кизельгура и 1—5% окиси алюминия, получают соответствующий меркаптан с почти количественным выходом 147]. Такие меркаптаны могут затем каталитическим путем окисляться в дисульфиды [48], являющиеся присадками к маслам для работы в условиях высоких давлений, к маслам для холодной обработки металлов, флотационными реагентами и т. д. Меркаптаны в присутствии окислов азота как катализатора могут также сравнительно легко окисляться через дисульфиды в алкилсульфоновые кислоты. При оксиэтилировании меркаптаны дают полигликолевые эфиры, которые могут применяться как неионогенные капиллярно-активные вещества. [c.219]

Изотермический отжиг позволяет сократить время термообработки, поскольку в этом случае сталь быстро нагревается до температуры образования аустенита, а затем выдерживается при температуре фазового превращения (около 750 °С) в течение небольшого промежутка времени. Этот достаточно быстрый процесс обычно осуществляется в непрерывном потоке. Материалы, подвергнутые холодной обработке давлением, в процессе отжига нагревают только 1 раз до 650—730 °С, т. е. до температуры, обеспечивающей рекристаллизацию и смягчение стали. Эта операция весьма схожа с нормализацией, в ходе которой осуществляется очистка зерен металла полуобработанных деталей с образованием легкорастворимых кристаллов карбида железа, способных подвергаться дальнейшей термообработке. [c.317]

Очевидно, что границы зерен металла становятся возможными путями растрескивания, когда атомы углерода или азота (но не Feg ) образуют сегрегации по границам зерен. Чистое железо не подвержено КРН. В железе (>0,002 % С) [14] или прокатанной стали (0,06 % С), закаленных от 925 °С, концентрация атомов углерода вдоль границ зерен достаточна, чтобы вызвать склонность к КРН. Низкотемпературный отжиг (например, при 250 °С в течение 0,5 ч) приводит к равномерному выпадению карбида, что освобождает границы зерен от углерода и повышает устойчивость металла к КРН. При более длительном нагревании или при более высоких температурах, например 70 ч при 445 °С, происходит миграция дефектов (вакансий) к границам зерен дефекты увлекают с собой атомы углерода, в результате чего сталь снова приобретает склонность к КРН. С другой стороны, устойчивость к КРН может быть вызвана и холодной обработкой. При этом разрушаются непрерывные цепи сегрегаций и, что более важно, образуются дефекты, имеющие большое сродство к углероду и затрудняющие миграцию углерода по сегрегациям. [c.135]

Первыми продуктами окисления меркаптанов являются дисульфиды. В нромышленпости меркаптаны окисляют воздухом под давлением в присутствии катализатора — отбеливающей глины, пропитанной хлористой медью. Выходы дисульфидов почти количественные [110]. Дисульфиды находят разнообразное применение в технике, так, напрнмер, их примешивают к флотореагентам, к охла кдающим эмульсиям, которьсми пользуются нри холодной обработке металлов, и т. д. Вследствие стабпльности ди-трет-бутилсульфида его добавляют к смазочным маслам, работающим при высоких давлениях на подшипники. [c.487]

Зубья можно получать методом холодного и горячего накатывания, основанного на пластическом деформировании металла. Холодное накатывание применяют при изготовлении мелкомодульных колес с модулем не более 1-2 мм. Ею применяют также как отделочную операцию при изготовлении небольших зубчатых колес из прутка па токарных автоматах, обеспечивая 7—8-ю степень точности. Горячее накатывание проводят на спещ1альных станках, достигая 9-ю степень точности. Чистовую обработку зубьев ведут преимущественно червячными однозаходными шлифованными фрезами и долбяками. [c.334]

К таким, системам относятся критические эмульсии, возникающие спонтанно при температурах, близких к критическим высокодисперсные золи парафина в углеводородах водные растворы эмульсолов — углеводородов с большим содержанием (10—40%) мыл или мылоподобных поверхностно-активных веществ (эмуль-солы применяют в качестве смазочнорежущих жидкостей при холодной обработке металлов) и т. д. Эти системы могут существовать длительное время без заметных изменений. [c.236]

Повышение температуры при переходе из так называемой области холодной обработки металла в область горячей обработки приводит к в0зник1ювению отдыха , снимающего упрочнение. Это вызвано легкоподвижностью атомов, возрастающей с повышением температуры, что и способствует как бы залечиванию дефектов. Таким образом, явление отдыха связано с собирательной рекристаллизацией, т. е. объединением соседних мелких кристалликов в единый крупный кристалл. Этот процесс является самопроизвольным, так как он протекает с уменьшением внутренних поверхностей раздела и, следовательно, с уменьшением свободной поверхностной энергии, пропорциональной величине поверхности. Такая рекристаллизация вполне аналогична коалесценции — слиянию капелек жидкости в одну крупную каплю (например, при расслоении эмульсии). Однако в твердых телах подобные процессы могут идти с заметной скоростью только при достаточно высокой температуре. [c.180]

Оказывается, что силы взаимодействия между дислокациями обратно пропорциональны расстоянию. Ионы различного знака при образовании, например солей, стремятся построить кристаллическую решетку, поскольку это дает наибольшее превышение притяжения над отталкиванпем, т. е. наибольшую энергию связи. Подобно этому дислокации стремятся образовать свою решетку внутри металла. При этом они теряют подвижность и ползучесть тела резко уменьшается. С этим явлением связан наклеп при холодной обработке. Наблюдать дислокации можно раличными экспериментальными методами. Прежде всего складки, характеризующие выходы дислокаций на поверхность, подобно любым нарушениям на поверхности (из-за напряжений, уменьшения координационного числа, скопления чужеродных атомов и т.п.), легче травятся. Рисунки травления позволяют подсчитать число дислокаций, В хорошо отожженном теле это число близко к 10 , а может достигать 10 на 1 см. [c.197]

Основные процессы швейного прозводства (кроме связанных с применением синтетических мехов и тканей), точного приборостроения, часовых заводов Основные процессы машиностроения в цехах механосборочных, инструментальных, модельных холодная обработка металлов (кроме чугуна) без цри-менениях)хлаждающих жидкостей Холодная обработка пластмасс, холодная обработка металлов (кроме чугуна) с применением охлаждающих жидкостей работы по наладке станков ремонтно-механи-ческие работы [c.345]

В присутствии ингибиторов улучшаются физико-механические свойства металлов, уменьшается количество шлама, загрязняющего поверхность, наблюдается уменьшение ее шероховатости и выравнивание микрорельефа, резко снижается новодороживание металла. В результате этого уменьшается количество брака и непроизводительный расход металла и энергии при последующих процессах обработки металла — холодной прокатке, нанесения гальванических и лакокрасочных покрытий, при горячем цинковании и т.д. [52 109 127]. Появляется возможность снятия окалины со сталей (например, электротехнические стали ЭО, 300, ЭО, 400), для которых процесс кислотного травления без ингибитора совершенно неприемлем из-за неравномерного растворения поверхности металла[13 .Существенно снижается водородная хрупкость и повышается сопротивление металлов коррозионной усталости [24 39 52 58]. [c.82]

В результате комплексного исследования влияния легирования на стойкость сталей к растрескиванию в сероводородсодержащих электролитах предложен ряд низколегированных сталей, обладающих в д нных средах повышенной стойкостью [28]. Кроме того, предложены стали, легированные редкоземельными элементами, а также высоколегированные сплавы Ni—А1 — сплав после горячей прокатки и старения, Ni- u— Fe - сплавы типа инконель после отж-ига или холодной обработки и ряд других. Есть основание считать, что редкоземельные элементы рафинируют сталь от металлоидов (кислород, водород), вязывают мышьяк, серу и фосфор в тугоплавкие соединения и вместе с тем снижают перенапряжение вьщеления водорода на металле, препятствуя водородной хрупкости [8]. [c.120]

Кафедра холодной обработки металлов была создана в 1898— 1899 гг. и включала металлорежущие станки, технологию машиностроения, инструмент. В 1935 г. в связи с развитием станкостроения из ее состава была выделена кафедра металлорежущих станков, на которой проводились и сейчас проводятся работы по конструированию и исследованию станков и устройств автоматики для повышения производительности, точности, долговечности и надежности станков, расширения технологических возможностей и увеличения экономичности обработки проектировались специальные станки для подшипниковых заводов. После 1945 г. кафедрой были разработаны и внедрены конструкции токарных и поперечно-строгальных станков, выпускавшиеся заводами Укрстанкопрома, конструкция высокопроизводительного фрезерного переносного станка для фасонной обработки бандажей паровозов без выкатки колесных пар. Был выполнен комплекс работ с КЗСА по исследованию и улучшению многошпиндельных токарных автоматов, выпускаемых заводом, были заменены поперечные суппорты более жесткими, улучшены конструкции устройства фиксации шпиндельного барабана и зажимных цанг и др., позволяющие в 1,5—2 раза сократить продолжительность нерабочих движений многошпиндельных автоматов. [c.49]

Получают латуни сплавлением меди с легирующими элементами, обычио в элект ич. индукционных печах. Получение латуни прямым сплавлением элементов затруднено из-за большой разницы т-р плавления этих металлов и большой упругости пара 2п, поэтому при сплавлении обычно вводят лигатуру (небольшое кол-во готового сплава Си-Хп), облегчающую сплавление компонентов. Обрабатывают латуни давлением (деформируемые латуни) или с использованием литья. Латуни отличаются хорошими мех. св-вами, высокой коррозионной стойкостью, пластичностью, прочностью. Зависимость прочности, пластичности и электрич. сопротивления латуней от содержания Ъп показана на рисунке. Латуни превосходят Си по прочности на растяжение для Си 450 МПа, для ЛАЖ > 600 МПа, для Р-латуни > 740 МПа при удлинении (5) более 12%. Используют латуни для произ-ва листов, лент, полос, труб, проволоки, к-рые изготовляют при горячей или холодной обработке расплава. Из полученных полуфабрикатов изготовляют электрютехн. и машиностроит. детали, части приборов, медали, сетки и пр. [c.670]

Технологические смазки-нефтяные или синтетич. масла, загущенные прир. жирами либо мылами и др. добавками (модификаторы структуры, наполнители) обычно содержат антиокислит., противозадирные, антикоррозион шё и иные присадки (см. Пластичные смазки). Входящие также в состав смазок ПАВ способствуют образованию на твердых пов-стях прочных пленок, выдерживающих большие давления, чем пленки технол. масел. Смазки применяют при холодной обработке металлов давлением, для обмазки форм при литье металлов и изготовлении железобетонных изделий, для герметизации щелей, зазоров и др. неплотностей, для смягчения кожаных изделий и т. п. [c.562]

Германий Ge (лат. Germanium, от названия Германии). Г.—элемент IV группы 4-го периода периодич. системы Д. И, Менделеева, п н. 32, атомная масса ,59 Существование и свойства Г., как экасилиция, предсказал в 1871 г. Д. И. Менделеев в 1886 г. был открыт К.Винклером.Встречается в редком минерале аргиродите (4А зЗ-ОеЗг) и германите ( us(Ge, Fe) S4), а также в виде примесей в цинковых и оловянных рудах, из отходов переработки которых его и извлекают. Г.— серебристо-серый металл,хрупок и не поддается горячей и холодной обработке. Степени окисления +4, +2 (и —4). При высокой температуре быстро окисляется на воздухе, образуя оксиды GeO и ОеОг. Г. взаимодействует с металлами, образуя гер-маниды, которые с НС1 дают германоводороды (GeHa и др.). Легко соединяется с галогенами. Г. образует большое число элементоорганических соединений, Г.— типичный полупроводник, применяется в радио- и электротехнике. [c.37]

Охлаждение кованых заготовок целесообразно проводить не на воздухе, а в колодцах. При транспортировке кованых заготовок нельзя допускать динамических нагрузок, так же как и при зачистке поверхности, которую следует производить только режущим инструментом. Зачистка наждачным камнем недопустима, так как приводит к появлению трещин. При горячей прокатке после нагрева до 1100 С, так же как и при ковке, металл деформируется Легко благодаря низкому сопротивлению деформации. Круглый сорт обычно деформируют до диаметра 8 — 11 мм, лен1у - до толщины 3,5 - 4 мм. Ответственным моментом является температура конца горячей прокатки, если она превышает температуру рекристаллизации сплава, формируется неблагоприятная структура, вызывающая затруднения при последующем холодном переделе. В зтом сл) ае термообработка сортового металла может быть совсем не эффективна. Холодная обработка нихромов и ферронихромов не вызывает затруднений. При волочении проволоки и прокатке ленты из Fe- r- Al сплавов на первом проходе металл обладает наименьшей пластичностью. Если он ломается при размотке, то его можно продеформировать только с подогревом выше 200 — ЗОО С. Вообще Ре-Сг—А1 сплавы в толстом сечении целесообразно деформировать с подогревом. [c.128]

Механические воздействия весьма многообразны и включают процессы измельчения, прессования порошков, холодной обработки металлов и неметаллов, действие взрыеиой волны и т. д. Самым распространенным видом механического актизироваипя является измельчение или диспергирование твердых фаз. Масштабы этой операции огромны — ежегодно в мире путем измельчения получают около 1 млрд. порошков, затрачивая на эту операцию 107о всей вырабатываемой энергии. Диспергирование при- [c.109]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология