Титан сплавы с танталом и ниобие

Металлургия. Ниобий и тантал — важнейшие компоненты металлических жаропрочных сплавов для газовых турбин. Присадки до 5% Nb или сплава Nb и Та повышают жаропрочность, жаростойкость, предел текучести сплавов с алюминием, молибденом, медью, титаном, цирконием. Добавка ниобия (в меньшей степени тантала) к нержавеющей стали (содержаш,ей 8% Ni, 18% Сг) устраняет межкристаллит-ную коррозию стали. Ниобием легируют также инструментальные стали. Его вводят в сталь в виде феррониобия (сплав железа с ниобием, до 60% Nb). [c.61]

Практическое использование в хлорной промышленности МИА получили после разработки окиснорутениевых анодов [171, 172], в которых основой электрода служит титан. Возможно также применение тантала, ниобия, циркония или их сплавов, однако из-за высокой стоимости этих металлов нашел применение только титан. На титановую основу электрода различными способами наносится смесь окислов рутения и некоторых Неблагородных металлов (Ti, Fe, Pb, Со, Mo и др.) [120-124]. [c.79]

Черные металлы — чугун и сталь, занимая исключительно важное место в промышленности и технике, часто служат объектом анализа. Число элементов, которое может находиться в железных сплавах, очень велико, чем и определяется большое разнообразие их физико-механических и химических свойств. Наряду с давно применяемыми легирующими элементами (такими, как хром, никель, кобальт, ванадий, вольфрам), в практику черной металлургии и в последние десятилетия вошли новые компоненты (например, редкоземельные, цирконий, гафний, титан, тантал, ниобий), добавки которых позволяют получать черные металлы с еще более ценными качествами. Кроме того, растет внимание и к ряду элементов, присутствие которых даже в малых количествах, может существенно изменять качество металла. Сюда относятся мышьяк, медь, олово, сурьма, алюминий, цинк и др. Содержание этих компонентов также контролируется, особенно в высококачественных сталях. [c.473]

Область применения ВДП, однако, намного шире. Помимо стали в этих печах проводят плавку тугоплавких и в то же время химически высокоактивных металлов, которые настолько быстро окисляются на воздухе уже при 400—600° С, что их можно плавить лишь в вакууме. Эти металлы могут поглощать очень большое количество газов, которые существенно ухудшают их свойства, поэтому их нельзя плавить и в защитной атмосфере. Это в первую очередь титан, молибден, вольфрам, цирконий и их сплавы, а также тантал, ниобий, бериллий и др. Особенно большое распространение получила плавка в ВДП титана этот легкий и в то же время прочный и не боящийся коррозии металл получил большое распространение в авиа- [c.230]

Кальций—один из самых распространенных элементов в земной коре. Используется он как восстановитель в химической и металлургической промышленности, раскислитель при получении ряда сплавов и специальных сталей, в аккумуляторной промышленности при изготовлении свинцовых положительных пластин. Кальций применяют при очистке свинца и олова от висмута. Учитывая большую восстановительную способность кальция и его гидрида, он применяется для производства тугоплавких металлов, таких, как титан, цирконий, тантал, ниобий, уран, торий и др. [c.256]

Сплавы на молибденовой основе, содержащие титан, ванадий, тантал, ниобий, хром или вольфрам, представляют собой однофазные твердые растворы. [c.488]

Таким образом, торможение анодного процесса ионизации ванадия в растворах серной и соляной кислот достигается при легировании его танталом, ниобием и молибденом. При легировании титаном коррозионная стойкость ванадия в растворах серной и соляной кислот ухудшается. В растворах азотной кислоты, в которых ванадий растворяется с высокими скоростями, путем легирования его ниобием, танталом и в меньшей степени титаном можно значительно замедлить или полностью предотвратить егО коррозию добавка ниобия в количестве 50 вес.% снижает скорость коррозии ванадия при 100° С в 57-ной азотной кислоте на 6 порядков. Предполагается, что защитное действие ниобия и тантала связано с образованием на поверхности сплавов ванадий — ниобий и ванадий — та -тал пассивирующих пленок типа p -(V,Nb)20s и Р -(У,Та)г05 соответственно. [c.99]

Добавки металлов 1У-а и У-а групп сложным образом влияют на жаростойкость вольфрама (рис. 14.22). Ниобий и тантал улучшают жаростойкость вольфрама при 1000. .. 1460 °С благодаря образованию двойных оксидов и вольфраматов. Легирование сплавов Ш—Сг титаном (Ш — О. .. 14 Сг—О. .. 1,5 И) и одновременное легирование вольфрама ниобием (О. .. 13 %), танталом (О. .. 15 и 25. .. 50 %) и молибденом (О. .. 2,5 %) приводит к резкому уменьшению скорости окисления на воздухе при 1200 "С. Минимальная скорость 1 мг-см -ч достигается при легировании вольфрама хромом (8 %) и титаном (1,5 %), Поскольку титан стабилизирует вольфраматы ниобия и тантала, перспективны сплавы систем Ф—МЬ—Т1 и W— Та—Т1. Максимальная жаростойкость получена на сплавах W—Сг—Рс1 (скорость окисления 0,01 и 1,5 мг-см -ч"1 при 1200 и 1400 С для сплава W— 10 Сг—1 Рс1), а время до разрушения — 550, 100 и 14 при 1200, 1400 и 1800 °С [c.431]

В хлорид-хлорат-гипохлоритных, а также в горячих Хлорид-хлоратных растворах практически не подвергаются коррозионному разрушению тантал и его сплавы с ниобием, ниобий и титан. [c.325]

Применение конструкционных материалов высокой коррозионной устойчивости значительно увеличивает срок службы аппаратуры, трубопроводов и арматуры. Это обстоятельство, не говоря уже о защите материальных потоков от загрязнений, вызываемых коррозией, искупает относительно высокую стоимость таких материалов, как титан, тантал, ниобий или их сплавы, и замена ими [c.37]

Кроме обычных углеродистых сталей, за последние годы широкое применение находят высоколегированные аустенитные хромоникелевые стали, а также титан, тантал, ниобий, цирконий и их сплавы. [c.235]

Сплавы гафния с марганцем, хромом, железом, кобальтом, никелем, медью и серебром также применяются для изготовления нитей накаливания в электрических лампочках и катодов рентгеновских трубок [75]. Сплав, содержащий 0,5 ч. гафния, 80 ч. никеля и 20 ч. хрома, используется для изготовления электронагревателей [561. Гафний и его сплавы с титаном без примесей кислорода, азота, углерода и кремния хорошо адсорбируют газы, поэтому их используют в качестве геттеров вакуумных и газонаполненных электроламп, радиоламп и телевизионных трубок [56, 76]. Это намного увеличивает срок службы последних. Гафний также улучшает свойства сплавов на основе молибдена, вольфрама, ниобия и тантала как жаропрочных материалов ракетной и космической техники. Сплав тантала с 8% вольфрама и 2% гафния имеет высокую прочность при температуре близкой к абсолютному нулю и при 2000° С, хорошо обрабатывается и сваривается. Его применяют для изготовления камер сгорания ракетных двигателей, каркаса и обшивки космических ракет [1]. [c.12]

В связи с развитием вакуумной техники, реактивной техники и применением радиоэлектронной аппаратуры в космических условиях повысились требования к рабочей температуре, которая в некоторых случаях доходит в кратковременных режимах до 2500° С. В качестве проводниковых, конструктивных и специальных материалов в этом случае применяют такие тугоплавкие материалы, как вольфрам, молибден, тантал, ниобий, титан, цирконий, рений и некоторые сплавы. [c.263]

Определение ниобия и тантала методом изотопного разбавления не требует полного разделения этих элементов — достаточно выделить только часть ниобия или тантала в чистом виде. Радиоактивационный метод применяют для определения тантала в сплавах (содержащих ниобий, титан, цирконий) и рудах, а также для определения ниобия в сплавах. [c.195]

Известны многие сплавы ванадия, ниобия и тантала с железом, хромом, титаном, марганцем, молибденом, вольфрамом, цирконием. алюминием, углеродом, бором, азотом и др. [c.139]

Минерал сплавляют с бисульфатом, сплав выщелачивают раствором оксалата аммония тантал, ниобий и титан выделяют таннином (см. гл. XII, разд. III). Торий осаждают в виде оксалата подкислением [c.207]

Внимание конструкторов н металлургов все больше привлекают так называемые редкие тугоплавкие металлы титан, цирконий, тантал, молибден, ниобий, а также Сплавы на их основе. Эти металлы и сплавы обладают весьма ценными свойствами и в некоторых случаях значительно превосходят по кор розионной стойкости, жаропрочности, механическим и физическим свойствам сплавы на основе железа. [c.8]

Для создания сплавов промышленного назначения тантал легируют медью, титаном, молибденом, вольфрамом, ниобием и платиной. Коррозионные свойства этих сплавов мало изучены в ряде случаев по свойствам они хуже, чем чистый тантал. [c.126]

Газопоглощающими свойствами обладают некоторые конструкционные металлы тантал, ниобий, титан, цирконий, используемые в качестве анодов и других деталей. Эти металлы также специально вводят в электровакуумные приборы в виде лент, шайб, дисков или спиралей. Торий, цирконий, титан, смесь сплава церия с другими редкоземельными элементами и торием (це-то) применяют в качестве паст, наносимых на металлические кольца, аноды, сетки, экраны и другие элементы приборов. [c.225]

К тугоплавким условно относят металлы и сплавы с температурой плавления выше 1700°С. Это, прежде всего, вольфрам, молибден, титан, тантал, ниобий, цирконий, рений и сплавы на их основе. Тугоплавкие металлы отличаются низкими скоростью ис- [c.47]

Перспективные материалы в химическом машиностроении. Наиболее перспективными конструкционными материалами являются титан и его сплавы пластмассы, и в первую очередь фторопласт биметаллы с плакирующими высокостойкими материалами (металлическими и неметаллическими) тугоплавкие металлы и их сплавы (тантал, ниобий, цирконий, магний). [c.28]

КОРРОЗИОННОСТОЙКИЕ МАТЕРИА л Ы — материалы, отличающиеся повышенной коррозионной стойкостью. Различают К. ы. конструкционные (металлические, неметаллические, композиционные), используемые для изготовления конструкций, и защитные, предохраняющие металлические сооружения от коррозии. Материалы, обладающие повышенной хим. стойкостью к активным газовым средам при повышенных т-рах, обычно выделяют в разряд жаростойких материалов (см. также Коррозия металлов. Коррозия бетона, Защитные покрытия). К м е т а л л и ч е с к и м К. м. относятся стали, чугуны, сплавы на основе никеля, меди (бронзы, латуни), алюминия, титана, циркония, тантала, ниобия и др. Их стойкость против электрохимической коррозии в принципе можно повышать увеличением термодинамической стабильности или торможением катодного и анодного нроцессов. На практике повышения коррозионной стойкости технических сплавов обычно добиваются легированием, тормозящим анодный процесс, т. е. улучшающим пассивационные характеристики (см. Пассивирование), обусловливая возможность самопассивиро-вания сплава в условиях эксплуатации. Наиболее легко пассивируются хром и титан. Повышенная способность хрома к пассивации нри его введении в менее пассивирующиеся металлы, напр, железо, может передаваться сплаву. На этом принципе основано получение нержавеющих сталей. Чем больше введено хрома, тем выше коррозионная стойкость [c.625]

Для работы в контакте с плутонием могут применяться тугоплавкие металлы (цирконий, тафний, тантал, ниобий, титан, вольфрам и молибден). Эти металлы можно использовать в контакте с плутонием в течение сравнительно длительного времени и при температурах, близких к температурам плавления плутония. Наименьшую скорость растворения при контакте с жидким плутонием или его сплавами, имеют вольфрам и тантал. [c.725]

В работе В. В. Андреевой с сотрудникаМ и обобщены данные о коррози01нном и электрохимическо м поведении Н01вых сплавов на основе редких и тугоплавких элементов. В качестве примеров, иллюстрирующих возможности использования в технике сплавов на основе редких элементов, могут служить сплавы системы титан-молибден, обнаруживающие высокую стойкость в неокислительных кислотах и сплавы системы ниобий-тантал (30—50%), приближающиеся по своей стойкости в серной кислоте (120—140° С) к стойкости чистого тантала. В статье также описывается электрохимическое поведение подобных сплавов в широком диапазоне потенциалов. [c.6]

Высокой стойкостью в аэрированных горячих растворах обладают тантал, ниобий, титан, титанопалладиевый сплав (0,2% Рс1) (табл. 4.1). [c.128]

Металло-керамические сплавы, получаемые методом спекания, представляют собой карбиды тугоплавких металлов (вольфрама, титана, молибдена, тантала, ниобия, ваиадия и Др.), сце-менти-ровавные длл придавия им надлежащей прочности ко бальтом, а иногда никелем. Наибольшее значение ие труты тугоплавких металлов для изготовления металлокерамических сплавов приобрели вольфрам и титан. Металлокерамические твердые сплавы содержат (за исключением рэникса, в котором цементирующим металлом является никель) 3—15% кобальта. Основное достоинство этих сплавов — их исключительно высокие режущие свойства и стойкость на износ, обеспечивающие возможность обработки любых марок сталей с технически приемлемыми скоростями. [c.613]

Многие /-элементы ГУ-УП групп используются как легирующие добавки для улучшения качества сталей. В состав сталей их обычно вводят в виде ферросплавов (сплавов с железом), например, феррохрома, ферромарганца, ферротитана, феррованадия и др. Легирование ими придает сталям ценные качества, например коррозионную стойкость (хром, марганец, титан), твердость и ударная вязкость (цирконий), твердость и пластичность (титан), прочность, ударная вязкость и износостойкость (ванадий), твердость и износостойкость (вольфрам), твердость и ударная вязкость (марганец), жаропрочность и коррозионную стойкость (молибден, ниобий). Марганец используется как раскислитель стали. Все более широкое применение получают эти металлы и их сплавы, как конструкционные, инструментальные и другие материалы. Так, титан и его сплавы, характеризуемые легкостью, коррозионной устойчивостью и жаропрочностью, применяются в авиастроении, космической технике, судостроении, химической промышленности и медицине. В атомных реакторах используются цирконий (конструкционный материал, отражающий нейтроны), гафний (поглотитель нейтронов), ванадий, ниобий и тантал. Вследствие высокой химической стойкости тантал, ниобий, вольфрам и молибден служат конструкционными материалами аппаратов химической промышленности. Вольфрам, молибден и рений, как тугоплавкие металлы, используются для изготовления катодов электровакуумных приборов и нитей накаливания термопар и в плазмотронах. Вместе с тем при высоких температурах вольфрам и молибден окисляются кислородом, причем образующиеся при высокой температуре оксиды не защищают эти металлы от коррозии, поэтому на воздухе они не жаростойки. Вольфрам служит основой сверхтвердых сплавов. Хромовое покрьггие придает изделиям декоративный вид, повышает твердость и износостойкость. [c.373]

Для производства жаропрочных сплавов к редким металлам (вольфрам, люлибден, титан, цирконий, ванадий, ниобий, тантал) предъявляются более жесткие требования. Содержание основного вещества должно быть не менее 99,98% содержание примесей висмута, кадмия, олова, свинца, сурьмы и мышьяка допускается не более 1-10" % каждой. В настоящее время для большинства этих примесей разработаны методы анализа с указанной чувствительностью. [c.13]

Никель образует твердые растворы со многими элемен ами, что обусловливает значительные возможности достижения высокой жаропрочности сплавов на его основе. Тем-1ературная зависимость растворимости некоторых элемен-ов приведена на рис. 192. При 1000°С кобальт, железо, 1арганец и медь образуют неограниченные твердые раст-юры, а такие тугоплавкие металлы, как хром, вольфрам, лолибден, тантал, ниобий, ванадий, — ограниченные твер-1,ые растворы с различными об-[астями гомогенности. Раствори-юсть при 1000°С таких элементов, как титан и алюминий, со- тавляет соответственно 10 и 7 %. [c.323]

Хотя в технике в наше время в гораздо больших масштабах используются сплавы металлов, однако и непосредственное применение чистых металлов неуклонно продолжает возрастать. В последние два-три десятилетия особенно увеличился ассортимент Н01вых технически важных металлов. Не так давно на такие металлы, как кобальт, молибден, ниобий, вольфрам, титан, цирконий, тантал, индий, германий и ряд других, можно было смотреть как на сравнительно редкие, не имеющие широкого практического применения. Сейчас все эти металлы имеют уже большое значение в технике и интерес к их свойстам, в том числе и Koippo-знойным, все время возрастает. Для правильного понимания коррозионных свойств металлических сплавов необходимо знать коррозионные свойства чистых компонентов. Поэтому далее мы дадим общую коррозионную характеристику наиболее важных для техники чистых металлов. Коррозионные свойства сплавов будут рассмотрены позже. [c.430]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология