Алюминий хлорид, очистка

Алюминийсодержащие отходы, например, являющиеся одними из крупнотоннажных в химической, нефтехимической и нефтеперерабатывающей промышленности, можно успешно использовать для различных целей. Так, получаемые в процессе переработки алюминийсодержащих отходов гидроксохлориды алюминия могут заменить сульфат алюминия при очистке воды оборотных систем нефтеперерабатывающих и нефтехимических предприятий, в производстве огнеупоров, строительной керамики, фарфора, вяжущих веществ, бумаги и картона, очистке теплопередающего оборудования от карбонатных отложений. До недавнего времени практически все отходы, получаемые прн пспользовании безводного хлорида алюминия (производства этилбензола, изопропилбензола, синтетических спиртов, присадок и др., где в качестве катализатора реакций Фриделя — Крафтса — Густавсона используют хлорид алюминия) сбрасывали в отвал. На обработку алюминийсодержащих кислых и щелочных сточных вод потребляется значительное количество щелочей, серной кислоты и других дефицитных реагентов. [c.133]

В последние годы, в связи с развитием ядерной энергетики, адсорбционные процессы находят все более широкое применение для обезвреживания отработанных промышленных растворов. В качестве адсорбентов применяют активированный уголь, активированный кремнезем, разного рода глины и пемзы. Для увеличения эффективности очистки часто прибегают к использованию процессов флокуляции, сочетающих адсорбцию и механический захват частиц радиоактивных загрязнений. Осуществление этих процессов обычно сводится к добавлению в очищаемый раствор таких реагентов, как сульфат алюминия, хлорид железа, фосфат натрия, окись кальция. Образующиеся при этом труднорастворимые гидраты или фосфаты алюминия и железа обладают сильно развитой поверхностью и способны интенсивно захватывать радиоактивные загрязнения, присутствующие в растворе. Опыт работы Окриджской лаборатории показывает, что подобные циклы очистки могут привести к удалению до 99% всех радиоактивных загрязнений [21]. [c.128]

Эффект флотации существенно повышается при использовании коагулянтов и флокулянтов сульфата алюминия, хлорида железа, полиакриламида и др. В этом случае остаточная концентрация нефтепродуктов при очистке сточных вод не превышает 10 мг/л. [c.609]

ПРИМЕНЕНИЕ ОСНОВНОГО ХЛОРИДА АЛЮМИНИЯ ДЛЯ ОЧИСТКИ СТОЧНЫХ вод ЦЕЛЛЮЛОЗНО-БУМАЖНОГО ПРОИЗВОДСТВА [c.102]

N° 703. Изучение процесса коагуляции и флокуляции воды. Цель исследования состоит в установлении типа реагентов и их доз, необходимых для наилучшей очистки конкретной воды. При осветлении воды в качестве реагента наиболее часто используют сульфат алюминия, хлорид железа (П1), сульфат железа (II) или железа (III), а для установления требуемого pH или уменьшения жесткости — известь, едкий натр или карбонат натрия остальные реагенты, такие, как активная кремниевая [c.374]

Катализатор — хлорид алюминия можно применять без дополнительной очистки, так как сопутствующие техническому хлориду алюминия хлориды двух- и трехвалентного железа не оказывают влияния ни на молекулярный вес, ни на выход бутилкаучука. Хлорид алюминия используется при полимеризации в виде раствора в хлористом метиле. Изменение концентрации раствора в пределах от 0,1 до 2,0 вес.% практически не сказывается на свойствах бутилкаучука и его выходе, поэтому применение раствора той или иной концентрации обусловлено только соображениями технологического порядка. [c.341]

Крафтса, например хлорид цинка [82], трехфтористый бор [83 и безводный треххлористый алюминий. Последний селективно поли-меризует реакционноспособные олефины и одновременно переводит сернистые соединения в легко удаляемые комплексы химизм превращений, которым при этом подвергаются сернистые соединения, очень сложен, так как одновременно протекает целая серия первичных и вторичных реакций. Подвергалась изучению глубина сероочистки хлористым алюминием для различных типов сернистых соединений [84]. В общем случае 1 г хлористого алюминия на 100 мл сильно разбавленного раствора сернистых соединений в лигроине (нафте) удаляет от одной трети до половины сернистых соединений. Для некоторых сульфидов очистка идет еще глубже. Катализат подвергается затем вторичной перегонке, при которой содержание сернистых соединений еще больше снижается, так как большая часть исходных сернистых соединений превратилась в высококипящие комплексы. Хлористый алюминий применяется в промышленном масштабе для глубокой очистки специальных сортов смазочных масел. [c.239]

Освобожденные от хлорида алюминия сточные воды под-/ вергаются дальнейшей очистке их выпаривают в кислой среде f при pH 3—5 для удаления ароматических углеводородов, а затем направляют на нейтрализацию. Для нейтрализации используют известковое молоко , в котором содержится до 10% активного гидроксида кальция. Кроме того, можно использовать щелочь, соду, аммиачную воду, мел, доломит и магнезит. [c.262]

В случае очистки нафталина от тионафтена алкилированием последнего непредельными соединениями [10] сырьем могут служить как прессованный и ректифицированный нафталин, так и нафталиновая фракция и фугованный высокосернистый нафталин, содержащий до 6% тионафтена. Исследование таких катализаторов, как хлорид алюминия, комилексы фторида бора и сер- [c.290]

Для очистки от включений натрия и других щелочных и щелочноземельных металлов жидкий алюминий может подвергаться хлорированию, что осуществляется иногда непосредственно в ковшах, в которых алюминий доставляют из цеха электролиза в разливочный цех. Эти активные металлы в первую очередь соединяются с хлором и в виде хлоридов всплывают на поверхность расплавленного алюминия. [c.503]

Кальций высокой чистоты получают в технике при нагревании х юрида кальция с металлическим алюминием. Образующийся при этом хлорид алюминия испаряется, а кальций можно подвергнуть дальнейшей очистке перегонкой в вакууме. [c.261]

Возгон хлорида осаждают во втором колене трубки. Для очистки его нагревают в слабом токе хлороводорода тогда хлорид алюминия перегоняется в третье колено трубки, которое запаивают. Хлорирование можно также вести с помощью сухого и чистого хлора. Хлорид алюминия — вещество белого цвета, гигроскопичен, поэтому его хранить нужно в запаянной пробирке. [c.173]

Хлорид натрия используют во многих областях химической технологии, в том числе для производства металлического Na, едкого натра (см. выше), а также для производства соды. Это одно из самых крупнотоннажных производств химической индустрии — сода как самый дешевый щелочной реагент (щелочная среда в растворах, щелочное начало в твердых смешанных окислах) используется, например, при производстве стекла, очистке бокситов для производства алюминия и др. [c.18]

Для переработки бедных алюминием отработанных анодных сплавов, получаемых в последнее время, пригодны только кислотные методы. Применявшиеся раньше [3] щелочные методы разложения анодных сплавов (выщелачивание раствором едкого натра) дают удовлетворительное извлечение только в применении к сплавам, содержащим 25—30% алюминия. Разлагать сплав можно как выщелачиванием измельченного сплава серной или соляной кислотой, так и анодным растворением [3]. В раствор наряду с галлием и алюминием переходят также железо и частично (за счет окисления кислородом воздуха) медь. Так как железо осаждается купферроном, в этом случае применять для выделения галлия купферрон невыгодно, и перерабатывают растворы экстракционным путем, используя бутилацетат или трибутилфосфат. Если разложение велось серной кислотой, к раствору добавляется соответствующее количество хлорида натрия. Чтобы отделить железо, раствор перед экстракцией обрабатывают каким-либо восстановителем, например железной стружкой. Для реэкстракции галлия из органического слоя последний промывают водой. После экстракции следует очистка от примесей молибдена и олова осаждением сернистым натрием и, наконец, электролиз щелочного раствора галлата с целью получения металлического галлия. [c.257]

Плавка под слоем щелочи. Полученную в процессе цементации или электролиза губку индия переплавляют под слоем расплавленного едкого натра. Этим достигается, помимо получения компактного металла, очистка от большей части цинка или алюминия, на которых производилась цементация, а также от ряда других примесей, растворяющихся в расплавленной щелочи. Вместо переплавки под щелочью иногда применяют плавку под глицерином с добавкой хлорида аммония. При этом содержание примесей цинка, кадмия и железа может быть снижено до десятитысячных долей процента [111]. [c.318]

Использование хлорида алюминия для приготовления алюмината кальция вместо сульфата алюминия улучнлает очистку сточных вод от ПАВ. Но применение хлорида алюминия затруд- [c.218]

В группу химических методов входят обработка бензинов теми или иными реагентами (серной кислотой, хлоридом алюминия, хлоридом цинка, едким натром, известью, плумбитом натрия, гипохлоритом л т. д.), термическая полимеризация, термическое обессеривание, прямое окислеиие кислородом воздуха и т. п. При полимеризации или обессериваппи (очистка бокситами), а также в других процессах очистки бензина могут и1 иользоваться катализаторы, в связи с чем появились методг.1, которые иел1..1Я охватить классификацией, исходя из понимания очистки как процесса, связанного обязательно с удалением из состава бензина веществ, ухудшающих его качество. [c.72]

Стандартного метода испытания на питтинговую коррозию нет. Обычно чувствительность к питтингу определяется в слабых растворах хлоридов, например НС1 в водопроводной воде при pH < 7 [6.2]. Питтинг также хорошо образуется в 3—3,5 %-ных растворах Na l с добавкой (или без) 0,1 % HgOa. В этих растворах питтинг образуется на чистом (99,99 %) и чистейшем алюминии зонной очистки в отожженном состоянии [Томас, 1966 г.]. [c.230]

Использование хлорида алюминия для приготовления алюмината кальция вместо сульфата алюминия улучшает очистку сточных вод от азолята А при концентрации его 100 мг/л на 17—25%, при 2000 мг/л — на 9—36% от ДНС при концентрации его 1000 м1 /л — на 4—8%, при 2000 мг/л — на 1—4 % от хлорного сульфонола с концентрацией 1000 и 2000 мг/л — на 1—2%. Осадок при обработке сточных вод алюминатом кальция выпадает в первые 5 мин после внесения реагентов, уплотнение его заканчивается в основном через 30 мин. После двухчасового отстаивания объем осадка составляет 8—17% объема очищаемой воды (объем осадка несколько больше при использовании хлорида алюминия). [c.136]

Несмотря на более высокую эффективность использования хлорида алюминия по сравнению с сульфатом алюминия применение его для очистки сточных вод от ПАВ ограничено дороговизной AI I3, а также тем, что экономические затраты на хлорид алюминия удорожают очистку и приготовление раствора хлорида алюминия практически сложно (сильное разогревание и разбрызгивание). [c.92]

Использование хлорида алюминия для приготовления алюмината кальция вместо сульфата алюминия улучшает очистку сточных вод от азолята А при его концентрации 1000 мг/л на 17— 25%, при 2000 мг/л — на 9—36% от ДНС при концентрации 1000 мг/л — на 4—8%, при 2000 мг/л — на 1,4% от хлорного сульфонола при концентрации 1000 и 2000 мг/л — на 1—2%. [c.92]

Для интенсификации процесса осаждения частиц применяют коагулянты [сульфат алюминия, хлорид железа (II)] и флокулян-ты (полиакриламид). Обработка сточной воды сульфатом алюминия в количестве 25 мг/л позволяет повысить эффект очистки воды от взвешенных частиц до 98% [558]. Применение полиакрил-амида (до 20 мг/л) обеспечивает повышение производительности станции нейтрализации примерно в 2 раза [562]. Рекомендуемое количество полиакриламида по отношению к массе твердой ф зъ суспензии составляет 0,2—0,3% [563]. [c.333]

Эффективность очистки флотацией значительно увеличивается, если с целью интенсификации образования комплексов пузырек — частица в воду вместе с воздухом добавить различные реагенты, увеличивающие гидрофобизацию поверхности частиц, дисперсность и устойчивость газовых пузырьков. В качестве коагулянтов, образующих микрохлопья, всплывающие с захваченными ими частицами загрязнений в виде пены, исиользуют соли аммония и железа (лучше хлорид железа (П1) и хлорид алюминия, которые не увеличивают содержания сульфат-ионов в оборотной воде). Степень очистки безреагентной флотацией — всего 11—23%- [c.94]

Более эффективным сорбентом для анионных ПАВ, чем гидрооксид алюминия, является алюминат кальция. Его можно получить пз хлорида алюм1Н1ия и известкового молока либо непосредственно в очищаемой сточной воде добавлением коагулянта (сульфата или хлорида алюминия) и доведением pH раствора до 12—12,4. Приведенные в табл. 25 данные свидетельствуют о высокой степени очистки алюминатом кальцпя, полученным из хлорида алюминия и известкового молока. [c.218]

Некоторые наиболее важные процессы алкилирования ароматики практикуются в промышленности реакция бензола с этиленом с образованием этилбензола, который затем дегидрируется в стирол алкилирование моноядерной ароматики с пропиленом, что дает соответствующие изопропил-производные, которые в свою очередь превращаются в фенол, крезол и т. д. через промежуточные гидроперекиси (т. е. фенол и ацетон от гидроперекиси цимола) алкилирование бензола и нафталина с алкил-хлоридами с длинными цепочками для производства соответствующей алкилароматики, которая сульфируется в ядре серной кислотой (натриевой солью) для применения в очистке и, наконец, алкилирование фенолов с олефинами или алкильными галогенидами с целью получения алкилированных фенолов, использующихся как присадки (или как промежуточные продукты в производстве присадок) к топливам и маслам. Первый и третий процессы проходят в присутствии хлористого алюминия, который наряду с другими галогенидами металлов является наиболее важным [c.133]

Преимущества хлорида алюминия — высокая активность при сравнительно мягких технологических параметрах и, как следствие, высокая селективность превращения сырья. Однако применение хорида алюминия вызывает коррозию аппаратуры, приводит к образованию большого количества сточных вод, требует тщательной очистки бензола, этилена и этилбензола от побочных продуктов. [c.229]

V При производстве этил-, пропил- или додецилбензолов редакционную массу алкилирования бензола олефинами в присутствии хлорида алюминия очищают от катализатора водно-щелочной обработкой при температуре 10—20°С. Многократная промывка дает значительный объем сточных вод. Так, при производстве 1 т алкилбензола получается 10—12 сточных вод.- Чтобы уменьшить количество последних и полностью извлечь катализатор из реакционной массы процесса, предложено использовать ионообменные смолы/ КУ-2 в Н+ и натриевой формах, анионит АВ-Г6-ТС в ОН- форме [248], анионообменные смолы АВ-17, катионообменные ткани в Н+форме, анионо-обменные ткани в ОН-, РО= б-формах [249]. [ Эти материалы являются эффективными ионообменными сорбентами при очистке алкилатов от хлоридов алюминия. При времени контакта 10—12 мин, температуре 60—70°С коэффициент. извлечения хлорида алюминия практически составляет 100% (в статичес ких условиях). Экспериментальные данные, полученные в динамических условиях, показали, что максимальная объемная скорость подачи алкилата не должна превышать, 9—10 м /м ионита, так как возможен механический унос последнего. Применение ионообменных тканей и нетканых материалов позволяют в 2—3 раза повысить объемные скорости потока при 100%-ном извлечении. [c.261]

Перспективным промышленным методом очистки реакцион-f. ной массы от хлорида алюминия является перевод его в алюминиевые мыла с помощью высших карбоновых кислот 248, с. 23]. Метод заключается в следующем в реакционную массу алкилирования при 50—60 °С добавляют бензольный раствор карбоновой кислоты с одновременной продувкой инертнЬш сухим газом до прекращения выделения хлорида водорода. За- [c.262]

Комплексную очистку сточных вод производства алкилбен--золов можно проводить следующим образом вначале водой извлекают хлорид алюминия, затем полученный водный раствор хлорида алюминия обрабатывают углем при температуре не выше 50 °С или оксидом алюминия с целью удаления ароматических примесей к водному раствору, освобожденному от ароматических углеводородов, добавляют аморфный гидроксид алюминия. Полученный концентрированный водный раствор используют в качестве флокулянта ири очистке сточных вод. [c.264]

Однако пока что во всем мире наиболее широко в качестве катализаторов применяют комплексные соединения хлорида алюминия с ароматическими углеводородами, несмотря на такие их существенные недостатки, как необходимость осушки сырья, образование хлористого водорода и хлорида натрия при промывке и нейтрализации алкилатов, коррозия аппаратуры и необходимость очистки сточных вод. Использование в большей мере хлорида алюминия вызвано и тем, что он является катализатором не только алкилирования, но и диспропорционирования, что снижает выход неизбежно образующихся лри алкилировании ди- и по-лиалкилнроизводных. На практике используют жидкий катализа-торный комплекс — хлорид алюминия в диэтилбензоле или в по-лиалкилбензольных фракциях, получаемых при алкилировании. Действие хлорида алюминия усиливается сокатализаторами, в качестве которых обычно используют хлористый водород или небольшие количества воды. Однако,. чтобы избежать разложения катализатора, бензол тщательно сушат перед лодачей на, алки- [c.53]

По такой технологии работает установка мощностью 760 тыс. т/год, т. е. самая мощная в мире установка по производству этилбензола [13, 17]. Ее особенностью является высокий выход продуктов алкилирования (99%) и более низкие удельные затраты хлорида алюминия (в два раза) по сравнению с обычным процессом. В схеме отсутствует рецикл катализатора. Последний выделяется при нейтрализации в виде гидроксида алюминия и используется на установках очистки сточных вод в качестве осади-теля. Большая единичная мощность установки в сочетании с вы-сокой температурой в реакторе создает благоприятные условия для утилизации тепла реакции, в результате 90% потребности в тепловой энергии установка покрывает за счет использования названного тепла. [c.55]

Хи.мическим методам очистки нафталина посвящена обширная патентная литература [10]. В полупромышленном и промышлен-ном масштабах испытаны методы, ооновывающиеся либо на селективном расщеплении тиофенового кольца под действием хлорида алюминия [11], металлического натрия [12], алюмосиликатов [13], хлора и других окислителей [14], либо селективного сульфирования, алкилирования или конденсации тионафтена с альдегидами. Два последних процесса протекают по карбоний-ионному механизму при использовании серной кислоты и сульфокислот в качестве катализатора. [c.285]

По данным [16], при очистке раствора прессованного нафталина в толуоле под действием хлорида алюминия селективно удаляются индол и хинолин. Тионафтен начинает удаляться при температурах выше 50 °С. Если в сырье содержится 1% тионафтена, его концентрацию удается онизить до 0,2% в присутствии 3% хлорида алюминия. Чтобы избежать образования динафтила, очистку рекомендуют вести при температурах не более 85—90 °С и малом времени контакта (не более 15 мин). Однако хлорид алюминия не нашел широкого распространения из-за выделения хло- [c.285]

Примеси значительно ухудшают механические, электрические и литейные свойства алюминия и снижают его коррозионную стойкость. Для очистки от механических примесей и растворенных газов алюминий, выкачанный из ванны, хлорируют непосредственно в вакуум-ковшах. При этом хлорируются водород н некоторые металлы, а образовавшиеся хлориды и механические примеси, всплывают на поверхность металла и удаляются АН- Мг -I- Са Mg l2 + СаС1г + А1С1з + А1 [c.35]

Хлор и хлориды. Абсорбция газообразного хлористого водорода водой, в которой он очень хорошо растворяется, является обычной стадией производства соляной кислоты. Хлориды присутствуют в отходящих газах выплавки алюминия из лома, где соль (Na l) входит в состав флюса. Абсорбция элементарного хлора является одной из основных стадий очистки этого газа перед его дальнейшим использованием. [c.140]

Как известно, алюминий и его сплавы всегда покрыты тонкой (0,02—0,04 мкм) естественной окисной пленкой А12О3 или А)20з- пНгО, которая, однако, не может служить надежной защитой от коррозии в атмосфере, особенно загрязненной хлоридами. Поэтому для создания более толстого сплошного окисного слоя изделия из алюминия и его сплавов после очистки от различных загрязнений подвергаются анодному или химическому оксидированию. [c.453]

Из солей алюминия наибольшее распространение и значение имеют хлорид алюминия, сульфат алюминия и алюмока лиевые квасцы. Хлорид алюминия AI I3 используется в качестве катализатора в органическом синтезе. Сульфат алюминия AI2(804)3 применяется для очистки воды, производства бумаги. Алюмокалиевые квасцы КА1 (504)2-I2H2O применяются для дубления кож, протравливания тканей при крашении Все эти соли хорошо растворимы в воде. [c.271]

Сульфат железа (III) Ре2(30 )з применяется в качестве коагулянта при очистке воды, для травления алюминия, меди и других металлов, как аналитический реагент РеС1з — хлорид железа или хлорное железо — сильно гигроскопичные коричневато-желтые кристаллы, хорошо растворимые в воде. В растворах подвергаются гидролизу [c.156]

Для осаждения (высаливания) солей из концентрированных растворов часто применяют кислоты, которые имеют одинаковые анионы с анионами солей. Например, нитраты серебра, свинца, цинка и т. д. осаждаются концентрированпой азотной кислотой, хлориды алюминия, цинка, железа — соляной и т. д. Специальные исследования показали, что осаждение кислотами является одним из хороших методов очистки солей. Например, перс-кристаллизация нитрата свинца позволяет снизить содержание примесей (Ре2+, Си +, СгЗ+, Со2+, 2х +, Сс 2+, Ыа+, Р04 -) до Ю- %, а при осаждении нитрата [c.300]

Некоторые соли А1(1П) получили практическое применение. Квасцы KAI(S04)2-12НгО используются (в качестве протравы) в текстильной промышленности и при дублении кож. Безводный хлорид AI I3 — мощный катализатор в органическом синтезе. Реакция гидролиза солей А1(1П), например сульфата, используется при очистке воды — образующийся при разведении соли А1(1П) осадок гидроокиси А1(ОН)з, имеющий сильно развитую поверхность, сорбирует и уводит в ил большое число нежелательных примесей. Нитрат алюминия используется в качестве высаливателя при экстракции [1]. [c.60]

Хлоридные методы. Наряду с кристаллофизическими методами очистки галлия предложен ряд других методов тонкого рафинирования. Наиболее перспективна, по-видимому, очистка галлия через его хлорид. Путем простой дистилляции ОаС1з можно очистить от малолетучих хлоридов меди, магния, свинца и т. д. Ректификация позволяет очистить его от более летучих хлоридов железа, кремния, германия, олова и в меньшей степени алюминия [115]. Хорошая очистка трихлорида достигается зонной плавкой. Такие примеси, как медь, железо. [c.266]

Другой путь получения чистых соединений скандия из 40%-ного концентрата основан на хлорировании в присутствии угля с одновременной сублимацией 5сС1з [47]. Прокаленный при 600° измельченный концентрат хлорировали в присутствии угля при 1100°С. В первую очередь отгонялись образующиеся при хлорировании низкокипящие хлориды кремния, алюминия, затем хлорид скандия вместе с примесью (1,1—1,65%) трихлорида железа. Скандий в виде 5сС1з извлекался на 65—75%. Из безводного 5сС1з оксалатной очисткой получали окись, содержащую 0,01% Са, 0,001% Ре и 81, 0,001% А1, следы других примесей 147]. [c.37]