Хлористый алюминий очистка

Гидрохлорирование этилена осуществляется по технологической схеме, представленной на рис. 12.13. Безводный хлористый водород и сухой этилен (90—95%) смешивают приблизительно в равных мольных пропорциях и направляют в реактор 1. Смесь газов при 35—38 °С поступает в нижнюю часть, реактора и проходит через раствор катализатора — смесь хлористого алюминия с хлористым этиленом или более высококипящим хлорированным растворителем. Тепло, выделяющееся при гидрохлорировании, отводится охлаждающими змеевиками. Для обеспечения жидкофазного состояния продуктов реакции требуется давление около 275 кПа. Избыток жидкости из реактора перетекает в подогреватель, а затем — в испаритель 2. Пары хлористого этила (и растворителя) направляются в систему очистки. Жидкость из испарителя перекачивают в промежуточный бак 4, куда добавляют свежий хлористый алюминий, после чего охлажденная смесь поступает в реактор 1. Пар, выходящий из испарителя, содержит небольшое количество метана, этилена, хлористого водорода и хлорированных углеводородов. Хлористый водород удаляют промывкой водой в скруббере 3, а органические компоненты в виде пара подают в ректификационную колонну 5. При отдувке из колонны удаляются неконденсирующиеся газы, а хлористый этил и воду отбирают как дистиллят. Продукт сушат декантацией и отправляют на склад. [c.407]

Крафтса, например хлорид цинка [82], трехфтористый бор [83 и безводный треххлористый алюминий. Последний селективно поли-меризует реакционноспособные олефины и одновременно переводит сернистые соединения в легко удаляемые комплексы химизм превращений, которым при этом подвергаются сернистые соединения, очень сложен, так как одновременно протекает целая серия первичных и вторичных реакций. Подвергалась изучению глубина сероочистки хлористым алюминием для различных типов сернистых соединений [84]. В общем случае 1 г хлористого алюминия на 100 мл сильно разбавленного раствора сернистых соединений в лигроине (нафте) удаляет от одной трети до половины сернистых соединений. Для некоторых сульфидов очистка идет еще глубже. Катализат подвергается затем вторичной перегонке, при которой содержание сернистых соединений еще больше снижается, так как большая часть исходных сернистых соединений превратилась в высококипящие комплексы. Хлористый алюминий применяется в промышленном масштабе для глубокой очистки специальных сортов смазочных масел. [c.239]

Возможно также отделить этан адсорбцией диборана на активном угле и последующей десорбцией его с помощью галогенидов бора [159]. От диметилового эфира диборан освобождается пропусканием через хлористый алюминий. Очистку диборана от примесей галоидного водорода или галогенидов бора рекомендуют проводить путем пропускания смеси через раствор борогидрида натрия в эфире этиленгликоля [160]. [c.33]

В качестве реагентов для химической очистки нефтепродуктов был испробован целый ряд веществ, но лишь немногие из них выдержали испытание временем и нефтезаводской практикой. Наиболее прочно утвердились лишь серная кислота (предложенная для очистки нефтепродуктов еще в 1855 г. [1]), водные растворы щелочей и еще несколько веществ, применяемых для нейтрализации активных сернистых соединений. За последние годы в производстве смазочных масел сернокислотная очистка все больше вытесняется селективной и контактной очисткой. Для очистки более глубокой, чем та, которая достигается нри сернокислотном методе, был применен безводный хлористый алюминий. Гидрогенизационный метод очистки от серы и улучшения качества нефтепродуктов был разработан еще в 1930 г., однако широкое внедрение этого метода в промышленную практику началось примерно в 1955 г., когда появился доступный и дешевый водород с установок каталитического риформинга. [c.222]

ОЧИСТКА ХЛОРИСТЫМ АЛЮМИНИЕМ [c.206]

Хлористый метил подвергается двойной химической очистке—безводным хлористым алюминием и концентрированной 94 %-ной серной кислотой (при давлении от 4 до 7 ат). [c.257]

Вначале сталь для горячего цинкования погружают в раствор соляной кислоты, чтобы снять всю ржавчину и окалину и сделать поверхность несколько шероховатой. Травильная кислота обычно содержит органические ингибиторы, которые предотвращают излишнее воздействие коррозии на чистую сталь при восстановительном растворении окисных пленок и окалины. Отливки предварительно подвергают дробеструйной очистке. Флюсование металла хлористым алюминием после травления осуществляют перед погружением в расплав цинка либо непосредственно при погружении путем пропускания через расплавленный флюс, находящийся на поверхности цинковой ванны (в некоторых случаях используют оба метода). [c.70]

Поглощение хлористого водорода и сернистого газа, выделяющихся при очистке хлористого метила, производится в паровой фазе катализатором К-28 в адсорберах. Время контакта паров хлористого метила, пропускаемого после очистки хлористым алюминием, с катализатором К-28 составляет от 2,5 до [c.257]

Есть еще одна экономически привлекательная возможность использования этого раствора—-для очистки питьевой воды вместо применяемых квасцов и железного купороса. Прежде это было нельзя делать из-за присутствия в растворе углеводородных примесей. Цель настоящей статьи — описание обработки промывного раствора, содержащего хлористый алюминий, чтобы его можно было использовать для очистки воды. [c.280]

ОЧИСТКА КОНЦЕНТРАТА ХЛОРИСТОГО АЛЮМИНИЯ [c.281]

Для получения хлористого алюминия, не содержащего углеводородов, в исследовательских целях использовали колонку из пластмассы диаметром 30 см, заполненную слоем активного угля высотой 3,6 м (такую колонку использовали потому, что она имелась в наличии для промышленного применения нужен аппарат большего диаметра и меньшей высоты). Расход раствора в этот адсорбер был сравнительно высок — 4 л/мин. Анализы 27%-ного раствора хлористого алюминия до и после очистки его углем таковы [c.281]

Очистка безводным хлористым алюминием или его [c.211]

Предложенные для химической очистки реагенты, главным образом, кислотного характера (такие, как хлористый алюминий, фтористый водород, трехфтористый бор, монтмориллонитовые глины и др.) не обеспечивают необходимой глубины очистки. Кроме того, эти методы отличаются длительностью и многократностью операций обработки продукта, тщательностью обезвоживания сырья, сложными условиями обработки и т. п. Поэтому они не получили промышленного применения. [c.212]

Переработку реакционной смеси большей частью проводят следующим образом. Растворенное в разбавителе смазочное масло выделяют из шлама, состоящего пз комплексного соединения хлористый алюминий — углеводород и определенных количеств продуктов полимеризации, затем подвергают дистилляции или последующей очистке отбеливающей глиной. [c.589]

Гексаметилбензол получают метилированием пентаметилбензола с помощью хлористого метила в присутствии хлористого алюминия выход этого высокоплавкого и легко поддающегося очистке углеводорода 24—30%. В качестве катализатора чаще всего применяют хлористый алюминий, но имеется много других катализаторов с более низкой активностью, пользуясь которыми можно понижать интенсивность процесса конденсации. [c.167]

Нефтяной парафин должен предварительно очень хорошо очищаться, чтобы удалить содержащиеся и нем природные ингибиторы окис гения, которые могут или полностью затормозить процесс окисления илн спльно его замедлить. Такими ингибиторами являются в первую очередь серусо-держащие соединения и фенолы, которые можно удалить, например, очисткой разбавленной азотной кислотой или безводным хлористым алюминием. [c.162]

Очистка бензола, который в Германии получается главным образом из каменноугольной смолы, производится серной кислотой, нерегопкой с ректификацией и каталитическим гидрированием под давлением. Безводный хлористый алюминий должен быть 98%-ной чистоты. [c.229]

Некоторые наиболее важные процессы алкилирования ароматики практикуются в промышленности реакция бензола с этиленом с образованием этилбензола, который затем дегидрируется в стирол алкилирование моноядерной ароматики с пропиленом, что дает соответствующие изопропил-производные, которые в свою очередь превращаются в фенол, крезол и т. д. через промежуточные гидроперекиси (т. е. фенол и ацетон от гидроперекиси цимола) алкилирование бензола и нафталина с алкил-хлоридами с длинными цепочками для производства соответствующей алкилароматики, которая сульфируется в ядре серной кислотой (натриевой солью) для применения в очистке и, наконец, алкилирование фенолов с олефинами или алкильными галогенидами с целью получения алкилированных фенолов, использующихся как присадки (или как промежуточные продукты в производстве присадок) к топливам и маслам. Первый и третий процессы проходят в присутствии хлористого алюминия, который наряду с другими галогенидами металлов является наиболее важным [c.133]

Хлористый алюминий до сих нор применяется при глубокой очистке масляных дистиллятов для удаления чрезмерно больших молекул ароматического типа и соединений, содержащих кислород, азот и серу. В военное время он применялся для изомеризации нормального бутана в изобутан. Реакции синтеза с участием хлористого алюминия демонстрируются его способностью полиме-ризовать низшие олефины в масляные фракции и алкилировать с олефинами как изопарафины, так и ароматику. Многосторонняя реакционная способность хлористого алюминия иногда даже затрудняет его применение, так как легко протекают и побочные реакции. Подобные явления особенно часто наблюдаются в случае углеводородов с более высоким молекулярным весом. [c.136]

Некоторые химические вещества являются весьма эффективными катализаторами полимеризации. Таковы например хлористый алюминий и серная кислота. Во врегмя сернокислотной очистки наблюдается весьма, заметная полимеризация некоторых пе1рерабатываемых фракций (см. главу о сернокислотной очистке). [c.96]

В заключение можно сказать, что процесс Эделеану представляет большой интерес во всйх случаях, где желательно отделение ароматики от предельных углеводородов (керосин, крэкинг над хлористым алюминием). Он дает также превосходные результаты в деде удаления серы, вследствие чего его можно рекомендовать, как уже отмечалось, для очистки турбинных и получения бесцветных масел. [c.211]

И чем беднее водородом перерабатываемая нефть, тем вышс количество отлагающегос5 углерода. Предварительная очистка нефти, подвергаемой крэкингу с хлористым алюминием, должна удалить, ие только примеси кислородсодержащих и сернистых соединений, но V непредельные уг.яеводороды. Наконец, мы видели,, что ароматические углеводороды нецелесообразно подвергать переработке с хлористым алюминием. [c.330]

Технический хлористый алюминий, содержащий 94 — 95 основного вещества и до 3% хлорного железа Fe Jg, подвергают сублимации в присутствии металлического алюминия и поваренной соли при температуре 200 — 250 С для очистки от хлорного железа, которое восстанавливается в хлористое железо, выпадающее в распдаве поваренной соли, и сбрасывается в канализацию. [c.266]

Очистка этилбензола-сырца. Очистку жидкого продукта алкилирования, выходящего из реакционной секции, проводят обычным образом (рис. 4). Перед тем как направить сырой этилбензол на ректификацию, из него необходимо полностью удалить хлористый алюминий и остатки соляной кислоты. Большая их часть извлекается при промывке водой, а оставшиеся следы отделяют, обрабатывая этилбензол щелочью. Эта стадия характеризуется полной надежностью, образования эмульсий не наблюдается. В аппаратах, следующих за секцией промывки, не было забивания, засорения или корро31ии. [c.275]

Еще один способ использования этого промывного раствора оказался возможным после его очистки в испарительной системе. При этом извлекают хлористый водород (в виде соляной кислоты), концентрируют хлористый алюминий, а ббльшую часть растворенных углеводородных примесей удаляют азеотропной перегонкой с водой. Очищенный таким способом хлористый алюминий мо-н<ет заменять квасцы в бумажной промышленности. [c.280]

Однако проблема выделения чистого мезитилена из реальных промышленных смесей, содержащих значительные количества о-этилтолуола, до сих пор не имеет удовлетворительного решения (недостатки метода сульфирования были отмечены ранее). Процесс кристаллизации связан с применением низких (до —70°С) температур и характеризуется невысоким выходом мезитилена. Окислительная и дегидрогенизациоиная очистка не обеспечивает глубокого удаления этилтолуолов. Способ гидрирования — дегидрирования сложен в аппаратурном и.технологическом оформлении. Клатрация дает очень невысокий выход продукта при большом числе ступеней разделения. Определенный интерес могут представить методы каталитической очистки мезитиленовых фракций с применением хлористого алюминия, характеризующиеся отсутствием отработанной серной кислоты и достаточно высокой степенью чистоты получаемого продукта. Но они не лишены недостатков, связанных с коррозией оборудования, образованием сточных вод и пр. Большинство описанных предложений находится в стадии исследований или технологической проработки и не получило промышленного применения. [c.272]

Бензин является носителем хлористого алюминия в жидкой фазе и в комплексообразовании с нежелательными компонентами масла не принимает активного участия. Хлористый алюминий образует координационные соединения со смолистыми веществами, циклическими ароматическими углеводородами, с серосодержащими соединениями за счет донорно-акцепторного взаимодействия. После второй стадии очистки полученное масло имеет слегка желтоватый оттенок. Из масла почти полностью удаляются смолы, основная часть полициклических ароматических углеводородов и сероорганика. Индекс вязкости повышается до 110-120. [c.196]

Реакции Циглера открывают совершенно новые пути использования олефинов синтез полиэтиленов и димеров олефинов для превращения в синтетические каучуки и ароматические углеводороды, получение первичных спиртов, синтетического волокна и т. д. Полимеризация этилена в смазочные масла в Германии проводится с 95—99% этиленовой фракцией путем обработки ее, после очистки от кислорода и сернистых примесей, хлористым алюминием при 180—200° и 10—25 ат. Давление в автоклавах при этом процессе приходится регулировать, так как оно непрерывно растет из-за образования газов (метана, этана и других углеводородов). Сырой полимеризат после дегазации нейтрализуют при 80—90 взвесью извести в метаноле (разложение А1С1,-комплекса), фильтруют центрифугируют. Из остаточных газов выделяют этилен, который поступает обратно на полимеризацию. Для обеспечения низкой температуры застывания и пологой температурной кривой вязкости к таким смазочным маслам прибавляют эфиры адипиновой кислоты или другие добавки [18]. [c.597]

Ацетил дибензофуран. В колбу емкостью 2 л, снабженную мешалкой, обратным холодильником и тубусом, вносят раствор 100 г дибензофурана в 400 мл бензола. Колбу охлаждают льдом, прибавляют 70 г хлористого ацетила и затем небольшими порциями вносят в течение 2—3 час. 100 г безводного хлористого алюминия. При температуре, не превышающей 10°, реакция продолжается в течение 3—4 суток, после чего реакционную смесь разлагают разбавленной соляной кислотой. Бензольный раствор промывают водой, сушат сернокислым натрием, отгоняют бензол и остаток перегоняют в вакууме выход равен 50% от теорет. Дополнительная очистка 2-ацетилдибензофурана достигается последовательным чередованием кристаллизации из спирта и перегонки в вакууме. 2-Ацетил-дибензофуран представляет собой длинные мягкие шелковистые иглы с т. кип. 167—169° (1 мм) т. пл. 81° [314]. [c.230]

Экстракционно-хроматографическое поведение трехвалентного железа в системе трибутилфосфат — соляная кислота и ее соли было предметом исследования Н. И. Ершовой, Т. А. Большовой и И. П. Алимарина [138]. Они установили возможность концентрирования железа методом распределительной хроматографии в системе НС1 — ТБФ. С помощью этого метода была произведена очистка соляной кислоты марки х. ч. от микропримесей Ре (III), а также очистка хлористого алюминия от микропримесей [c.177]

При работе с большими количествами веществ, когда равномерное охлаждение затруднительно, может произойти частичное расщепление метоксильной группы. Тогда сырой продукт реакции снова метилируют перед очисткой. Если же в качестве конечного соединения требуется получить свободный фенол, то сырой продукт конденсации для полноты деметилированйя обрабатывают дополнительным количеством хлористого алюминия в горячем раст юре (80 °С). Эфирная группа образует неустойчивый комплекс с хлори тым алюминием, который, находясь в таком связанном состоянии, сохраняет свою каталитическую способ ность. Так, в приведенном прнм< ре количество примененного катализатора соответствует требуемому для конденсации ангидрида с углеводородом этого же количества достаточно для сукцинилирования ди эфира, вератрола (выход 67%). [c.304]

Некоторые особенности установки. Используемый на установке метод промывки позволяет почти непрерывно отбирать, комплекс углеводородов с А1С1з, со скоростью, близкой к скорости его образования. В то же время при контакте сырья с комплексом хлористого алюминия в скруббере, как правило, удаляются такие примеси, как вода, сернистые соединения и олефины, так что требования к содержанию примесей в сырье отнюдь не жестки и для очистки сырья можно ограничиться обычными методами. [c.155]

Образование сложных эфиров. В зависимости от применяемого катализатора — хлористого алюминия, промотированного хлористым водородом, фтористого водорода или серной кислоты — продукты алкилирования иногда содержат небольшие количества соединений хлора, фтора или серы. Эти соединения обьпшо представляют алкильные сложные эфиры, образовавшиеся в результате присоединения хлористого водорода, фтористого водорода или серной кислоты к олефину. Их образование неизбежно сопутствует второй стадии механизма первичного алкилирования. При условиях, не благоприятствующих дальнейшему взаимодействию этих сложных эфиров с изонарафи-новыми углеводородами (нанример, реакциям стадии 1 или стадии 3), они остаются в алкилате в качестве примесей. Как правило, они образуются при тех же условиях, которые способствуют усилению полимеризации в результате алкилирования. При рационально выбранных условиях образование сложных эфиров крайне незначительно при промышленных процессах алкилат подвергают очистке для удаления образовавшихся сложных эфиров, [c.189]

Масла, полученные в результате введения хлористого алюминия, превосходили в общем по качеству масла селективной очистки. Выход этих масел (не менее 80%) считается вполне удовлетворительным, так как он значительно выше, чем в сл> -чае селективной очистки. Уже при введении 2% А1С1 Щ1н несравненно большем выходе (около 87-88 %) получаются продукты одинаковых качеств с маслами селективной очистки. Таким образом доочистка готовых брайтстоков хлористым алюминием по сравнению с нитробензольной очисткой гораздо выгоднее не только в качественном, но и в экономическом отношении. [c.244]