Молекулярные веса полимеров различных волокон

Каждое элементарное волокно получаемой нити должно состоять из двух полимерных компонентов, которые соединяются между собой на поверхности раздела. Эти компоненты отличаются по ряду физико-химических и физических свойств (степени усадки при повышенной температуре, набуханию в различных жидкостях, кристалличности). Такого различия в свойствах компонентов волокна можно достигнуть, применяя полимеры одинакового состава, но различного молекулярного веса или используя различные термопластичные сополимеры. [c.157]

Поскольку физико-механические показатели волокон зависят от молекулярного веса полимера, была отработана методика получения поливинилпиридинов с различными молекулярными весами и изучена возможность их применения для модификации полипропиленового волокна. [c.189]

Этот эффект было предложено использовать для определения молекулярного веса полимера путем измерения возвратной силы полоски или волокна сшитого полимера, который набухает в растворах полимера различной концентрации. Расчет молекулярного веса ведется по обычному уравнению для осмотического давления [c.68]

Выше рассмотрена зависимость свойств волокнообразующих полимеров только от молекулярного веса. Однако, как видно из данных, приведенных в табл. 57, основным фактором является не абсолютная величина молекулярного веса, а диэлектрические свойства макромолекулы, т. е. прочность по сечению волокна определяется межмолекулярным взаимодействием. Чем больше это взаимодействие, тем меньше степень полимеризации, требуемая для обеспечения необходимой прочности волокна. Следовательно, необходимый для образования волокон молекулярный вес полимера зависит от типа макромолекулы, т. е. от интенсивности межмолекулярного взаимодействия (и наличия водородных связей) между отдельными группами. В табл. 60 приведены данные о способности к образованию волокон и пленок для различных полиэфиров из этих данных видно, что эти свойства обусловливаются числом эфирных групп, причем как в случае четного, так и нечетного числа атомов углерода в элементарном звене молекулы полиэфира имеется относительно постоянное число эфирных групп однако при нечетном числе атомов углерода способность к образованию нитей и пленок начинает проявляться при более высоких значениях степени полимеризации. Это связано с возможностью проявления полярности эфирных связей. [c.206]

Синтетические волокна. Молекулярный вес синтетических полимеров, перерабатываемых в волокно, высок, несмотря на то, что различные методы определения молекулярных весов дают различные результаты. Так, например, молекулярный вес нейлона составляет 12 ООО—20 ООО. Было установлено, что для получения волокна виньон с удовлетворительными свойствами сополимер винилхлорида и винилацетата должен иметь молекулярный вес в пределах 9500—28 ООО. [c.35]

Непрерывный способ получения смолы может быть совмещен с процессом формования волокна различных номеров из расплава, так как свойства полимера (высокая термостабильность и отсутствие мономера) позволяют в широких пределах варьировать температурный и временной режим этих процессов в зависимости от молекулярного веса полимера, номера и заданных свойств волокна. [c.84]

В табл. 33 приведены примерные технологические параметры формования полипропиленового волокна различного молекулярного веса на прядильной головке экструзионного типа , имеющей отношение длины червяка к диаметру 20 1. Червяк снабжен торпедой для выравнивания вязкостных характеристик расплава полимера. Обогрев прядильной головки осуществлялся с помощью элементов сопротивления с автоматическим регулированием температуры. Схема регулирования давления в [c.157]

Переход режима течения расплава на ньютоновский может быть достигнут при повышении температуры или снижении молекулярного веса полимера. Пределы повышения температуры ограничиваются термостабильностью полимеров. Снижение молекулярного веса ниже определенного предела нежелательно, так как это отрицательно сказывается на свойствах готового волокна. Большой интерес представляет изучение процесса формования волокна при значительном увеличении перепада давления на фильерах различного диаметра и капиллярах разной ДЛИНЫ. [c.136]

Капроновое волокно и волокно анид выпускаются в виде текстильных и кордных нитей, штапельного волокна и моноволокна (щетина). В производстве указанных видов волокон используются полимеры соответствующего (большего или меньшего) молекулярного веса. Число отверстий в применяемой фильере и степень вытяжки готового волокна также различны. Наибольшей вытяжке (в 5 раз) подвергают кордные нити, прочность их составляет 75—80 ркм. [c.474]

Большое место в книге занимает изложение теории растворов полимеров. Это вызвано, во-первых, тем, что волокна и пленки часто формуются из концентрированных растворов, в которых возникают структуры, определяющие свойства изделия. Во-вторых, процессы растворения и набухания лежат в основе взаимодействия полимеров с различными веществами (жидкостями и парами). Знание теории разбавленных растворов очень важно для понимания методов определения молекулярного веса и формы молекул полимера. Значительное внимание, уделенное растворам полимеров, объясняется также и тем, что автор книги сам работает в этой области. [c.11]

Нужно еще упомянуть о влиянии степени полимеризации на прочность волокна. Зависимость здесь такая же, как и у других синтетических волокон. Необходима определенная минимальная степень полимеризации, чтобы вообще могли образоваться нити. Уже в первых статьях и патентах Карозерса указывалось, что характеристическая вязкость полиамидных волокон не должна быть ниже 0,4. С увеличением степени полимеризации возрастают величины прочности в ее различных выражениях (прочность на разрыв, изгиб, удар идр. ). Наиболее благоприятным для технической переработки является волокно с молекулярным весом 10 ООО—20 ООО (среднее значение из различных степеней полимеризации, составляющих полимер) максимальное значение может быть и выше, но с этим связаны дополнительные трудности в переработке. [c.350]

Поскольку полученный триацетат целлюлозы растворяется в ацетилирующей смеси, представлялось заманчивым непосредственно перерабатывать этот раствор в волокна, избегая осаждения, промывки, сушки и нового растворения ацетата целлюлозы в другом растворителе. Однако оказывается, что полученные растворы ацетата целлюлозы в ацетилирующей смеси (сиропы) через определенное время после их получения застудневают. С целью повышения устойчивости сиропов предлагались различные меры, в том числе снижение концентрации полимера в растворе, снижение его молекулярного веса, введение других растворителей. Все эти предложения оказались по техническим или экономическим соображениям малоэффективными. [c.220]

При отделке ткани из целлюлозных волокон смесью полимера эфира полиакриловой кислоты и силоксановой смолы материалу придается хорошая несминаемость почти без потерь прочности на разрыв. Ткань после отделки имеет мягкое туше, устойчива к истиранию и не сорбирует хлор отбеливающего вещества при стирке [41]. Однако в некоторых исследованиях отмечается, что силоксаны не улучшают прочности на разрыв, так как оказывают смазывающее действие на волокна и увеличивают только сопротивление к истиранию. Такая разноречивость объясняется тем, что применялись кремнийорганические соединения, не одинаковые по строению или молекулярному весу, брались в разной концентрации и с различными катализаторами. Между тем есть указания [42], что на механические свойства материала значительно влияют строение и тип силоксана, а также его концентрация в растворе. В частности, при сравнении кремнийорганических соединений с неактивными и реакционноспособными группами у атома кремния [43] отмечается, что последним следует отдать предпочтение при совместном применении с термореактивными смолами. [c.233]

Не говоря уже об огромной биологической роли, полимеры имеют и большое народнохозяйственное значение. Производство синтетических полимеров превысило 4 ООО ООО ш, причем сюда не входят синтетические волокна и синтетический каучук ) ожидается дальнейшее значительное увеличение производства пластмасс и синтетических волокон. С экономической точки зрения производство высокомолекулярных соединений начинает лимитироваться синтезом исходных продуктов, т. е. мономеров. Прежде чем перейти к краткому изложению технологии переработки полимеров, следует остановиться на зависимости различных свойств высокомолекулярных соединений от строения макромолекул и молекулярного веса. [c.202]

Молекулы обычных низкомолекулярных веществ, таких, как бензол или бутилацетат, обладают всегда одинаковым весом и размерами (мы исключаем здесь небольшие весовые различия между молекулами, содержащими различные изотопы). Молекулы же полимера значительно различаются по этим показателям одни из них длиннее, другие —короче. Так, например, синтетический полимер, применяемый для формования волокна, может наполовину состоять из молекул с молекулярным весом 15 000—18 000 и, кроме того, может содержать молекулы с низким молекуляр- [c.34]

Исследовано также влияние на свойства волокна различных методов выделения и обработки поливинилпиридина. Для этого часть образцов полимера переосаждали из бензольного раствора, другую часть кристаллизовали. Предполагали, что в условиях формования при 230—250 °С центры кристаллизации у кристаллических образцов полностью не разрушаются и влияют на структуру и свойства получаемого волокна. Испытания волокон показали, что прочность волокна не изменяется, а адсорбция кислотного красителя для образцов с кристаллическим поливинил-пиридином резко снижается. Волокно, полученное с добавлением незакристаллизованного поливинилпиридина, после крашения содержало 3% кислотного красителя, а волокно, содержащее одинаковое количество кристаллического поливинилпиридина того же молекулярного веса, адсорбировало всего 0,5% красителя. Это можно объяснить тем, что закристаллизованный образец плавится при более высокой температуре и поэтому менее равномерно диспергируется в полипропилене. [c.196]

Молекулярный вес полимера в значительной мере влияет на условия формования и свойства химических волокон. Однако вопрос о зависимости свойств полиакрилонитрильного волокна от молекулярного веса полимера освещен в литературе недостаточно. Опубликовано несколько работ, посвященных влиянию молекулярного веса на способность вытягиваться и другие свойства полиакрилонитрильных волокон, сформированных мокрым способом из различных растворителейОднако влияние молекулярного веса полимера в диапазоне 25-10 —100-10 на прочность волокна и на его термомеханические свойства еще недостаточно исследовано. Нет сведений о влиянии молекулярного веса полиакрилонитрила на процесс формования волокна в осадительной ванне. [c.166]

Структура полимера. В отличие от других природных и синтетических высокомолекулярных соединений стереорегулярные полимеры могут быть разделены путем фракционного растворения на аморфную и кристаллическую фракции. Аморфные фракции даже высокого молекулярного веса, благодаря нерегулярному строению макромолекул и соответственно значительно меньшему межмолекулярному взаимодействию, растворяются при нормальной температуре в различных неполярных растворителях, в частности в эфире, толуоле, гептане. Стереорегулярная кристаллическая фракция полипропилена достаточно высокого молекулярного веса не растворяется при нормальной температуре ни в одном из известных растворителей. Только при 80—100 °С эта фракция растворяется в некоторых неполярных растворителях (уайт-спирите, толуоле, хлорированных углеводородах). Резкое различие в растворимости аморфной и кристаллической фракций используется для их разделения и определения соотношения этих фракций в полипропилене, применяемом для формования волокна. Необходимо, однако, отметить, что в неполярных растворителях при нормальной температуре, кроме аморфных фракций, растворяются также и низкомолекулярные стереорегулярные фракции полипропилена". Поэтому результаты определения содержания аморфных фракций путем фракционного растворения, особенно полипропилена, подвергнутого термической или термоокислительной деструкции, могут оказаться в ряде случаев завышенными. [c.261]

При этом образуется интенсивно-окрашенный низкомолекулярный сополимер акрилонитрила. Чем ниже молекулярный вес сополимера, тем больше красителя вводится в молекулу сополимера. Изменяя химический состав винилсульфонового красителя, можно получить сополимеры акрилонитрила, содержащие 0,3—2,5% красителя и окрашенные в красный, желтый, синий и фиолетовый цвета. Такой сополимер добавляют в количестве 6—8% к волокнообразующему полимеру или сополимеру акрилонитрила [44]. При формовании получается окрашенное волокно, устойчивое к различным обработкам. [c.214]

Полипропиленовое волокно, обладая ценным комплексом физико-механических и эксплуатационных свойств, применяется для изготовления различных канатов. Недостатком этого волокна является его низкая устойчивость к истиранию. Известно, что нь устойчивость волокна к истиранию влияют такие показатели, как молекулярные веса исходного полимера и волокна, ориентация и кристаллическая структура невытянутого волокна, свойства вытя нутого волокна. [c.129]

В табл. 31 приведены данные о производительности прядильных головок, оснащенных плавильными решетками при формовании полипропиленового волокна из полимера различного молекулярного веса (для сравнения приводятся данные для полиэтилентерефталата). [c.152]

Ниже приведены примерные технологические параметры формования филаментного полипропиленового волокна из полимера различного молекулярного веса на прядильной головке экструзионного типа [2] с отношением. длины к диаметру шнека, равном 20. [c.560]

В случае найлона 66 изменения молекулярного веса могут происходить очень быстро. Например, если смесь крошки двух полимеров, сильно отличающихся по молекулярным весам и полученных при добавлении различных количеств уксусной кислоты (стабилизатор при поликонденсации), спрясть из расплава в условиях, когда время пребывания полимера в расплавленном состоянии составляет 20 мин., то средний молекулярный вес спряденного волокна приблизительно соответствует молекулярному весу, который и следовало ожидать, исходя из количества стабилизатора, содержащегося в смеси. [c.338]

Совмещение прядения с последующей ноликонденсацией олигомерных полиэфиризоцианатов может быть осуществлено различными способами. Один из способов состоит в том, что олигомерные полиэфиризоцианаты, содержащие некоторое количество малоактивных изоцианатных и гидроксильных групп (практически не взаимодействующих при комнатной температуре), формуют в волокна при температуре выше 110 °С. Одновременно с формованием волокна происходит увеличение молекулярного веса полимера и частичное его сшивание. [c.282]

Молекулярный вес. Полиакрилонитрил и сополимеры, применяемые для производства штапельного волокна, имеют молекулярный вес 30 ООО— 40 ООО. Молекулярный вес полимера для формования волокна сухим методом 20 ООО—30 ООО, а для получения технической высокопрочной нити — 60 ООО — 80 ООО. Молекулярный вес полиакрилонитрила определяют вис-козиметрическим методом в его растворах в диметилформамиде. Для расчета молекулярного веса по характеристической вязкости предложено более 15 различных уравнений. Вот некоторые из них [14] [c.37]

При получении полиэтилентерефталата с более высоким молекулярным весом (для кордной нити) поликонденсацию проводят последовательно в трех реакторах одном вертикальном и двух горизонтальных. Первый (вертикальный) реактор состоит из 3—6 камер, образуемых рядом чередующихся колец и дисков. Получение олигомера осуществляется в условиях вакуума (50 мм рт. ст.) при температуре 265°С и интенсивном перемешивании (150 об1мин). Время пребывания реакционной массы в аппарате составляет 15— 20 мин. Приведенная вязкость получаемого при этом низкомолекулярного продукта — 0,Г5—0,20. Во втором (горизонтальном) реакторе установлено 6—8 перегородок, обеспечивающих равномерное движение потока реакционной массы. Вакуум в этом реакторе —5—2 мм рт. ст., температура — 275—280 С. Полимеризация заканчивается в третьем (горизонтальном) реакторе при температуре 275—278°С в глубоком вакууме (0,1 мм рт. ст.). Равномерное продвижение потока расплава полимера через реактор осуществляется с помощью червячного питателя. Приведенная вязкость получаемого при этом полимера достигает 1,0. Расплав полимера направляется на прядение. Время от выхода полимера из последнего реактора до начала-формования волокна составляет 8— 10 мин. В этот период в полимер вводят различные добавки, а также матирующие агенты (двуокись титана) и красители. Свежесформованное волокно наматывается на бобины пли принимается в контейнеры. Предусматривается возможность превращения образующегося полимера в гранулят. [c.349]

Козлов и сотр. исследовали влияние механических воздействий на ускорение структурных превращений в поликарбонате диана. Были сняты термомеханические кривые зависимости деформации от температуры при вибрационной деформации сжатия в интервале температур 20—230° С и в интервале частот 1400—0,14 колебаний в минуту. Оказалось, что при частоте 140 колебаний в минуту образец остается практически неде-формируемым вплоть до перехода в вязкотекучее состояние. При уменьшении частоты воздействия силы поликарбонат диана обнаруживает свойства, типичные высокомолекулярным аморфным полимерам появляется область высокоэластичного состояния. При частоте 0,14 колебаний в минуту в области температур 160° С наблюдается кристаллизация полимера. Проведено электрономикроскопическое исследование пленок поликарбоната диана, полученных при различных режимах, и установлено наличие в них морфологических структур, сферолитов, фибрилл и ламеллей. При медленном испарении 1 % раствора поликарбоната в метиленхлориде образуются сферолиты диаметром до 100 мк. При охлаждении растворов поликарбонатов в бензоле, толуоле или п-ксилоле сначала образуются бесструктурные волокна, а затем жгуты . С увеличением молекулярного веса поликарбоната от 11000 до 175000 возрастает [c.254]

Для получения высокомолекулярных поликарбонатов Шнелл рекомендует проводить переэтерификацию ди-фенилкарбоната и бис-(оксиарил)-алканов в вакууме при нагревании до 300°. При этом катализаторы кислого характера мало эффективны более пригодны щелочные катализаторы. Однако последние могут вызывать побочную реакцию (перегруппировку типа реакции Кольбе—Шмидта), что приводит к разветвлению цепи и образованию трехмерного (и, следовательно, неплавкого) полимера. Более подробных данных относительно состава катализаторов, применяемых при синтезе поликарбонатов с мол. вес. до 50 000, Шнелл не приводит. В одном из патентов рекомендуется нагревать смесь из 45,6 ч. 2,2-бис-(4-оксифенил)-пропана и 47 ч. дифенилкарбо-ната в присутствии 0,04 ч. окиси цинка и 0,04 ч. окиси свинца сначала в атмосфере азота при 180°, а загем (при этой же температуре) в вакууме при остаточном давлении 50 мм рт. ст. Затем температуру постепенно повышают до 270° и давление снижают до 1 мм рт. ст. Полученный вязкий олав после затвердевания представляет собой прозрачную, светлую, прочную массу, пригодную для переработки в различные изделия (пленки, волокна, лаки). Молекулярный вес этого полимера не сообщается. [c.51]

Синтезированные полиамидокислоты превращались в соответствующие полиимиды нагреванием в вакууме (1 мм рт. ст.) при 200 °С в течение 3 ч и при 300 °С в течение 1 ч. Полиимиды можно получать также высокотемпературной поликонденсацией диаминов с диангидридами в среде высококипящего растворителя по методике, предложенной В. В. Коршаком с сотр. . Реакция протекает в одну стадию, при этом сополимеризация диаминов с диангидридами сопро-юждается циклодегидратацией образующейся ПАК, в результате чего получается полиимид, который в зависимости от химического строения остается в растворе или выпадает в осадок. Одностадийный метод синтеза полиимидов представляет несомненный интерес для получения растворимых полиимидов, так как из них можно формовать различные изделия (волокна, пленки, покрытия и т. д.) непосредственно из реакционных растворов. В табл. 2 приведены полиимиды, синтезированные обоими способами. Из таблицы видно, что способ синтеза влияет как на выход полимеров, так и на их молекулярный вес, причем при синтезе растворимых в нитробензоле полиимидов одностадийным методом получали более высокомолекулярные ПИ, чем двухстадийным (полимеры И, П1). [c.299]

К ВМС относятся многие вещества, имеющие важное народнохозяйственное и биологическое значение. Сюда входят почти все синтетические волокна, пластмассы, каучуки, а также почти все материалы животного и растительного происхождения. Синтетические полимеры получаются методами полимеризации и поликонденсации. Характерной особенностью ВМС является наличие длинных цепных молекул, образованных из многих звеньев одинакового или различного химического строения с молекулярным весом от нескольких тысяч до миллионов. Молекулы могут иметь линейную форму (полиэтилен, целлюлоза), разветвленную (крахмал) или спиральную форму (белки, нуклеиновые кислоты). Вдоль цепи атомы связаны ковалентными связями, а между цепями возникают межмолекулярные силы взаимодействия типа Вандерваальсовых сил, которые действуют в обычных жидкостях. Цепи могут быть связаны поперечными химическими связями (вулканизованный каучук) и тогда полимеры имеют строение пространственной сетки. Свойства полимера зависят от длины цепи, природы атомов, входящих в состав молекулы, распределения атомов в цепи, взаимодействия молекулы с окружающей средой, с соседними молекулами полимера или с молекулами жидкости в растворе. Звенья молекулярной цепи ВМС обладают способностью к ограниченному взаимному вращению вокруг валентных связей, это приводит к гибкости цепи и возможности изменения ее конфигурации. Одну из основных групп ВМС составляют каучукоподобные вещества или эластомеры, способные к большим обратимым (высокоэластическим) деформациям. Все они содержат длинные цепные молекулы, отличающиеся высокой гибкостью. Если [c.284]

Способ получения нолимеров ири иеремешивании растворов исходных реагентов можно использовать для синтеза различных высокомолекулярных соединений. Полимеры в этом случае по.пучаются в виде порошка и в дальнейшем могут быть переработаны в различные изделия (и.чеики, волокна и т. п.) обычным нутем. Перемешивание позволяет лч корить процесс образования иолимера, увеличить молекулярный вес [c.145]

По данным [46, 47] для получения бикомпонентных волокон рекомендуют использовать системы полипропилен — полистирол и полипропилен — полиэтилен высокой плотности. Волокно с высокой извитостью может быть получено и из одного полимера, но с различными молекулярным весом и молекулярно-весовым распределением. Так, рекомендуют получать полипропиленовое волокно из двух полимеров с молекулярным весом 100 ООО и 150 ООО. Естественно, температурные условия фор1Лования волокон из этих полимеров должны быть разными. Для получения бикомпонентных волокон предлагают также метод бесфильерного формования [47], основанный на применении термостатирующих диафрагм, закрывающих большую часть поверхности расплава одного компонента, и инжектора для расплава второго ком понента. Этим методом было получено волокно с ядром из полипропилена и оболочкой из полистирола. [c.577]

Детальное рассмотрение вопроса о синтезе полиуретанов из диизоцианатов и гликолей выходит за рамки данной кни и. Следует, однако, указать, что в результате интенсивного изучения химии изоцианатов в течение последних лет получен ряд продуктов промышленного значения. Изоцианатная группа—ЫСО—вступает в реакцию с амино-, карбокси- и оксигруппами, образуя мочевинную, уретановую и амидную связи, так что при взаимодействии диизоцианатов с соответствующими бифункциональными соединениями могут быть получены такие конденсационные полимеры, как полимочевины, полиамиды и полиуретаны. Кроме того, диизоцианаты можно применять для увеличения длины цепи полимеров низкого молекулярного веса, например полиэфиров, за счет образования связей при взаимодействии диизоцианатов со свободными концевыми группами полимерных молекул. Эти соединения могут быть также использованы и для создания поперечных связей в полимере [122]. Таким путем получают высокомолекулярные полиэфирполиамид вулкапрен [123] и полиэфир вулколлан [117, 124], обладающие каучукоподобными свойствами, причем в последнем случае диизоцианат служит также для образования поперечных мостиков (т. е. для вулканизации) за счет взаимодействия с мочевинными группами, образующимися вовремя реакции. Путем взаимодействия различных гликолей, смесей гликоля с многоатомными спиртами, низкомолекулярных ди- и трифункциональных сложных полиэфиров и т. п. с ди- или триизоцианатами были получены различные поликонденсационные полимеры, пригодные для производства клеев, цементов, лаков, пластмасс, покрытий и пропиток для тканей (композиции десмофен—десмодур). Известно, что сами по себе алифатические и ароматические диизоцианаты благодаря их исключительной реакционноспособности являются ценными продуктами, применяемыми в текстильной промышленности в качестве адгезионных материалов. Их можно, например, применять при производстве корда для улучшения адгезии к резине, а также для образования поперечных связей между молекулами в случае волокна из ацетатного шелка. [c.153]

Полиуретаны находят разнообразное применение. Полимеры с молекулярным весом 13 тыс.— 15 тыс. применяют для изготовления пленок и волокна. Более высокомолекулярные полиуретаны используют для изготовления различных деталей приборов методом литья под давлением. Для изготовления деталей применяют также полиуретан, получаемый взаимодействием бутандиола с то-луилендиизоцианатом. Его используют и в качестве универсального клея для соединения деталей из металлов, керамики, стекла, пластических масс, древесины. Компоненты смещивают непосредственно перед использованием клеевого состава, так как вязкость смеси быстро нарастает. [c.547]

При поликонденсации в подходящем растворителе повышается скорость процесса, улучюраются условия теплообмена, раствор полимера оказывается гомогенным. Главными достоинствами этого метода являются возможность получения полимеров с высоким молекулярным весом и высокой температурой плавления, возможность использования менее термостабильных исходных веществ вследствие более мягких условий реакции. К недостаткам процессов поликонденсации в растворе можно отнести необходимость тщательной очистки растворителя от примесей во избежание различных побочных реакций, трудность выделения полученного полимера из раствора и удаления из него остатков растворителя. Выделение полимеров из растворов осуществляется обычно либо отгонкой растворителя, либо высаждением полимера путем добавки осадителя. Поэтому обычно процессы поликонденсации в растворах проводятся в тех случаях, когда для получения готовых изделий можно использовать растворы полимеров (например, при получении пленкообразующих полимеров, лаков, волокнообразующих полимеров, формуемых в волокно из раствора, и т. д.). [c.248]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология