Битумы потерь

Рис. 98. Зависимость потери массы строи- тельного битума от температуры при испы- тании на дериватографе. .

Хорошим диэлектрикам свойственно значение tg5 порядка 10 -10 . Тангенс угла диэлектрических потерь битумов при температуре ниже их температуры размягчения мало зависит от температуры и составляет 0,002-0,004, При температуре выше размягчения битума потери увеличиваются и при 160 °С составляют 0,009-0,01. [c.766]

Жидкий битум Продолжительное гь твердения, ч Вя исходного жидкого битума кость при 25 твердевшего битума П базового битума Потеря массы, % Потеря массы в расчете на разбавитель, % [c.146]

С увеличением давления получается продукт с более высокой пенетрацией при одинаковой температуре размягчения (рис. 25) [60], что для производства большей части окисленных битумов предпочтительнее [11]. Такое влияние давления объясняется [И] уменьшением потерь дистиллята (в виде отгона) и окислением дистиллята в промежуточные смолы и далее -в асфальтены. Все же в связи с усложнением оборудования окисление под давлением не нашло широкого применения, а величина давления не превышает 0,25—0,30 МПа [И]. [c.49]

В стандарте имеются два показателя, нормирующие стабильность свойств битума потери в весе при 160° С за 5 ч и глубина проникания иглы в остаток после определения потери в весе. [c.19]

Американский стандартный метод применяется для определения испаряемости (потерь прп нагревании) тяжелых масел и битумов. При необходимости этим способом можно пользоваться и для испытания более легких продуктов. Нефтепродукты перед испытанием нужно тщательно обезводить, так как за счет влаги может быть получена повышенная испаряемость. Прибор ASTM (рис. X. 4) состоит из термостата, стаканов и термометра. Термостат должен иметь пря- [c.157]

Противоточный непрерывный процесс извлечения протекает в основном в зоне расположения перегородок. С верха колонны 3 отводится раствор деасфальтизата в пропане (около 75% объемн. пропана, остальное углеводородные фракции), а с низа — битумный раствор (70% битума и 30% пропана). Потери пропана пополняются. [c.71]

В первом приближении тепловой эффект принимают равным 8,4 кДж/кг при повышении температуры размягчения окисляемого материала на 1 С (по КиШ) [13]. Точнее тепловой эффект реакции окисления рассчитывают по тепловому балансу промышленного аппарата, по теплотам сгорания сырья и продуктов процесса в лабораторных условиях с использованием закона Гесса, путем специальных исследований процесса окисления с учетом тепловых потерь или калориметрирования реактора. Практически оценка теплового эффекта по работе промышленного аппарата осложняется отсутствием точных, сведений о тепловых потерях. Недостаток метода оценки теплового эффекта по теплотам сгорания заключается- в том, что вследствие высоких значений, теплот сгорания нефтепродуктов (40 000—45 000 кДж/кг для гудронов и битумов) небольшая относительная ошибка в определении теплот сгорания вызывает значительную абсолютную ошибку в определении теплоты реакции, порядок цифр которой гораздо меньше (200—700 кДж/кг битума). Особенно велика эта ошибка, когда отклонения при определении теплот сгорания сырья и продукта оказываются с разными знаками. [c.46]

Однако возможность производства высокопластичных битумов, вероятно, не связана с особенностями работы, присущими только трубчатому реактору (краткое время пребывания реагентов в зоне реакции при значительной рециркуляции жидкой фазы). Можно предположить, что получение высокопластичных битумов связано с тем, что процесс осуществляется при повышенном давлении, поскольку известно [11, 60], что при проведении процесса под давлением, примерно соответствующим давлению в трубчатых реакторах, высокопластичные битумы получаются и в других окислительных аппаратах. Так, при окислении в колонне гудрона с температурой размягчения 38 °С повышение давления с 0,2 до 0,4 МПа приводит к увеличению температуры размягчения битума с пенетрацией 42-0,1 мм с 60 до 65 °С [97]. Но это требует дополнительного изучения, причем следует учитывать, что обычно высокопластичные битумы получают из более легкого сырья, т. е. потеря некоторой части дистиллятных фракций предпочтительнее дополнительных затрат, связанных с окислением при повышенном давлении. [c.71]

Для первой нефти опыт /), разделявшейся с помощью СОг (см. табл. 59), не даны выходы полученных фракций из-за больших потерь легких углеводородов, не конденсировавшихся при 60 кгс/см в последнем сосуде установки. Следующий опыт (2) относится к той же нефти, но из нее предварительно были отогнаны углеводороды, кипящее до 125°С. Однако и в этом опыте удовлетворительный баланс не был получен из-за неполной конденсации легких УВ в последнем сосуде установки. Судя по количеству не растворившейся в газе фракции нефти (22,9%) суммарный выход разделенных фракций должен быть около 77%. Не растворившаяся в газе фракция представляла собой твердый битум плотностью 1,016 г/см . Разделение той же нефти на фракции с помощью этилена было проведено при более низких давлениях. Несмотря на это в газе не растворились 18,3% исходного продукта (плотность остатка 1,024 г/см ). [c.100]

Парафин и парафиновые композиции могут найти широкое применение для производства усовершенствованных удобрений [77] с регулируемым выделением азота. Обычно примерно 25—50% азота, применяемого при удобрении полей, теряется вследствие выщелачивания. Так, в США стоимость потерь удобрений в год оценивается в 150—300 млн. долл. В усовершенствованные удобрения вводят нефтяной парафин, который создает влаго-и водонепроницаемый слой на поверхности частиц удобрения. В качестве удобрения предлагается использовать карбамид. Тонко раздробленный карбамид вводят в расплавленный парафин, затем смесь охлаждают. Парафин имеет температуру плавления 51,7— 65,6°С. Введение в смесь окисленной полимеризованной древесной смолы уменьшает комплексообразование парафина и карбамида и улучшает качество удобрения. С целью повышения вязкости смеси к ней добавляют 2 вес.% битума. Наилучшее удобрение содержит 55—65 вес.% карбамида. [c.20]

Получено битумы дорожные строительные отгон газы окисления потери 72,7 26,4 1,3 1.6 1.0 4.36 1, 58 0.08 О.Ю 0.06 [c.55]

При сборке аппаратуры для перегонки колбу с жидким битумом и с вставленным термометром устанавливают в вертикальном положении на проволочную сетку, поддерживаемую кольцом штатива над горелкой. Отводную трубку колбы соединяют при помощи плотно пригнанной корковой пробки с трубкой холодильника (отводная трубка при этом не должна касаться стенок трубки холодильника, укрепленного на штативе под углом 17—20° к горизонту). На нижнем конце трубки холодильника при номощи корковой пробки укрепляют аллонж, под который подставляют приемный цилиндр так, чтобы конец аллонжа входил в цилиндр не менее чем на 25 мм, но не ниже метки 100 мл. Для уменьшения потерь отгоняемых фракций верх приемного цилиндра на время перегонки накрывают листом фильтровальной бумаги, в котором для аллонжа сделан вырез размером, обеспечивающим плотное прилегание бумаги к стенкам аллонжа. На дистилляционную колбу надевают кожух. Через рубашку холодильника пропускают воду по направлению снизу вверх. [c.767]

Термопласты легче растворяются в битуме, чем ТЭП, процесс перемешивания осуществляется достаточно просто. Не требуется коллоидной мельницы, как в случае растворения ТЭП, и растворение проводят в реакторе с обычной якорной, рамной или другого типа мешалкой. Если битум, модифицированный СБС, рекомендуется использовать непосредственно после получения, то битум, модифицированный пластомером, может храниться без потери свойств 2-3 месяца. [c.39]

Следует также отметить, что полученные осерненные битумы отличаются высокой устойчивостью к процесса.м окислительного старения. Так, после старения в тонком (2 мм) слое при 163 С в течение 5 час. остаточная пенетрация битума составила 81 % от исходной, растяжимость при 25 "С более 100 см, потеря массы 0,1-0,12 %. [c.41]

Значения удельной теплоемкости и теплопроводности необходимы для расчета количества тепла, затрачиваемого на нагрев битума до нужной температуры, и потерь тепла при его хранении. [c.34]

Аналогичным поведением могли бь1 характеризоваться также многокомпонентные системы, какими являются битумы, и при невысокой температуре в них может произойти увеличение диэлектрических потерь в результате электропроводности. Однако трудно себе представить какую-либо связь между пространственными зарядами и максимумом диэлектрических потерь при высоких температурах, когда носители зарядов более подвижны. [c.42]

Постоянство потери массы при нагревании. При нагревании облученные и необлученные образцы битума теряют в массе одинаково, что указывает на то, что после облучения количество летучих компонентов не изменяется. У большинства остатков, полученных в результате облучения битумов, при испытании на потерю массы при нагревании обнаруживалось снижение пенетрации (увеличение твердости) менее чем на 10%. В некоторых остатках пенетрация возрастала. [c.169]

Применение битумов весьма разнообразно [32], но на дорожное строительство и на кровельные материалы используется около 90% всего битума, выпускаемого в США. Битум применяется также для покрытий полов и других поверхностей, пропитки бумаги и др. Установленные нормы на различные виды битумов не могут быть изменены, так как всякое изменение влечет за собой экономические потери. [c.191]

Экономические потери, связанные с воздействием микроорганизмов на битумы, определить трудно. На прочность битума может влиять так много других факторов, что оценка потерь от микробиологического действия потребует серьезного изучения. Поскольку в лабораторных условиях стремятся ускорить разрушительный процесс путем выбора специальных условий, работа с чистыми культурами в естественных условиях не может быть воспроизведена. В природе редко существуют оптимальные условия, и следует учитывать многочисленные микробиологические взаимосвязи и влияние окружающих факторов. По всей вероятности, скорость разрушения под действием микроорганизмов в природе постоянно колеблется. [c.192]

Из приведенных данных следует, что потери массы битума за счет истирания при введении в состав битума всего 1,5% эластомера значительно снижаются. [c.229]

Недостаточно полное извлечение фенол-крезольной смесью смол при очистке высокосмолистого сырья требует его предварительной деасфальтизации. С увеличением глубины предварительной деасфальтизации сырья выход рафината на исходный гудрон уменьшается вследствие потери части масляных компонентов, уходящих с битумом деасфальтизации. Поэтому для каждого вида сырья необходимо устанавливать оптимальную степень предварительной деасфальтизации. Так, для гудрона волгоградской нефти оптимальным считают снижение коксуемости исходного сырья в результате предварительной деасфальтизации до 4,5—3,5% (масс.). Кроме того, предварительная деасфальтизация гудрона позволяет снизить кратность селекто к сырью, что при сохранении объема циркулирующего растворителя в системе дает возможность увеличить производительность установки. [c.130]

II не оквивалентны прямому определению вязкости, но паходят широкое практическое применение, так как характеризуют консистенцию битума. К основным показателям можно также отнести адгезию, поверхностное натяжение на границе раздела фаз, коге- тю, тепловые, оптические и диэлектрические свойства. К числу ( опоставимых показателей, кроме того, можпо отиести испаря-( мость — потерю массы при нагревании и наблюдающиеся при этом изменение пенетрации растворимость в органических рас-п.орителях зольность температуру вспышки плотность вязкость условную и динамическую. [c.281]

Потери ввесе при нагревании битума характеризуют способность его к испарению. Метод определения потерь заключается в выдерживании расплавленного битума в термостате заданное время при определенной температуре. По разности весов битума до и после нагревания рассчитывают потери. [c.231]

Кубы периодического действия применяют для выпуска малотоннажных сортов битумов с высокой температурой размягчения (например, специалвные битумы для лакокрасочной промышленности). Получение таких битумов имеет свои особенности. С углублением окисления ухудшается использование кислорода в реакциях окисления и, следовательно, уменьшается количество тепла, выделяющегося в единицу времени. Так как тепловые потери в течение всей стадии окисления практически постоянны, происходит снижение температуры окисляемого материала, и реакция окисления может прекратиться. Для обеспечения нужной глубины окисления температуру в жидкой фазе поддерживают более высокой (до 300°С), чем температуру окисления при производстве дорожных и строительных битумов. С этой целью в кубы подают горячее сырье, расход воздуха [c.51]

И меры по их предотвраи1,ению. Вынос битума нежелателен не только из-за увеличения потерь продукта, но и потому, что возможно застывание загущенного отгона в газовом тракте. Однако, хотя содержание битума в отгоне доходит до 10% (масс.) при нагрузке по воздуху около 15 м /(м -мин), количество самого отгона обычно не превышает 1% (масс.) на сырье окисления, следовательно, потери битума в результате его выноса не превышают 0,1% (масс.). Такие потерн не должны служить препятствием для увеличения производительности в 4 раза. Кроме того, эти потери не являются безвозвратными. Как показывает длительный опыт промышленной эксплуатации, загущенный битумом отгон хорошо утилизируется — его используют как компонент котельного топлива. Практика показывает также, что проблема предупреждения застывания загущенного отгона в газовом тракте решается легко теплоизоляцией газового тракта. На новых битумных установках используют колонны с расширенной секцией сепарации, где скорость газов снижается до величины, исключающей вынос битума [38, 82], т. е. проблемы выноса битума при работе колонн на повышенных нагрузках не существует. [c.60]

Предпочтительность объединения в одну цепочку разных по конструкции и принципу работы окислительных реакторов можно показать на примере производства битумов на Сызран-ском НПЗ. Здесь окисление осуществляется последовательно в колонне, трубчатом реакторе и кубе (рис. 38). Использование колонны в начале технологической цепочки позволяет устранить затраты тепла на предварительный нагрев сырья. В колонне получают дорожный битум, часть которого откачивают в товарные емкости, а остальное количество, не охлаждая, направляют на окисление в трубчатый реактор. В трубчатом реакторе получают строительный битум четвертой марки, причем вследствие небольшой степени окисления нет необходимости в затратах энергии на обдув реактора охлаждающим воздухом охлаждение происходит за счет тепловых потерь. Полученный бптум в основном выводится из процесса как товарный продукт, а оставшаяся часть направляется в кубы пеоиодического действия для получения строительного бптума. Применение кубов здесь оправдывается, несмотря на плохое использование кислорода воздуха, получением малотоннажной продукции. [c.68]

В этом варианте затаривания устраняется расход металла на поддоны, исключаются операции расстановки и сбора поддонов и уменьшаются потери битума и загрязнение мешков, обусловливаемое расплескиванием битума при перевозке. При бесподдонном затаривании мешки с битумом нельзя перемещать с места на место до полного его остывания. Поэтому желателен навес над площадкой охлаждения для защиты только что слитого битума от атмосферных осадков (могущих привести к выкипанию горячего жидкого битума). В целом бесподдонный вариант затаривания в бумажные мешки эффективнее. Он внедрен также на Пермском, Ферганском [54] и Новополоцком заводах [217]. Производительность труда на участке затаривания Ферганской битумной установки повысилась почти на 50%. [c.148]

Прием й хранение битумов у потребителей. Прием и подготовка К применению битумов, поставляемых в мел кой таре, связаны со значительными трудностями. Много времени, а часто и ручного труда затрачивается иа разгрузку полувагонов с битумом, затаренны м в бумажные меШ Ки, деревянные и металлические бочки. Перед применением бумагу необходимо тщательно отделить от поверхности застывшего битума во избежание засорения битумоплавильных аппаратов клочками бумаги (потери битума при этом бывают значительны). Битум из деревянных н металлических бочек обычно извлекают, разрубая их. Из металлических бочек битум иногда выплавляют (для чего требуется соответствующее оборудование), а из металлических Контейнеров извлекают, обогревая контейнеры водяным паром или горячей водой (в ванне) и опрокидывая их при помощи подъемных меха низмов. Подплавленная у стенок глыба битума выскальзьквает из контейнера на площадку или в емкость для приема. [c.165]

Раствор битума профильтровывают через промытые растворители, высушенные и взвешенные беззольные фильтры, помещенные в стеклянную воронку, укрепленную на штативе. Раствор остороншо наливают на фильтры по стеклянной палочке во избежание потери продукта. Фильтры наполняют не более чем на высоты. После профильтровывания всего количества остаток в колбе смывают чистым растворителем на фильтр. Сгустки продукта или твердые примеси, прилипшие к стенкам колбы, снимают стеклянной палочкой, с которой затем смывают их на фильтр чистым растворителем. [c.765]

Потеря массы битума при нагревании до 160 °С показывает присутствие в нем легких масел и иногда — продуктов крекиш а. Испытание регламентируется ГОСТ 18180—72. Остаточные битумы из тяжелых нефтей практически не теряют в массе при нагревании. Битумы же, полученные смешением с нефтяными дистиллятами, дают большую потерю массы по сравнению с другими битумами той же пенетрации. Отношение пенетрации после испытания битума на потерю массы к первоначальной пенетрации, выраженное в процентах (изменение пенетрации после нагревания), характеризует поведение битума во время ггагревання и обработки совместно с каменным материалом при дорожном строительстве. [c.285]

Сааль с сотрудниками [421 измерял диэлектрические потери в ряде битумов при эффективной напряженности поля 20 ООО В/см и частоте 50 Гц в температурном интервале 5—100 °С. Они нашлн, [c.41]

Битумы обнаруживают тенденцию к образованию максимума диэлектрических потерь при более высоких температурах. На основании своих более поздних исследований, проведенных на битуме, в котором он увеличивал содержание асфальтенов, Сааль [44] объяснил это явление эффектом Максвелла — Вагнера. В этом случае диэлектрик состоит из двух или более компонентов с различными диэлектрическими постоянными и проводимостями. В подобных системах обычно имеются такие носители зарядов, которые могут перемещаться в теле диэлектрика на определенное расстояние. Когда движение носителей зарядов задерживается (в результате их захвата в самом теле диэлектрика или на поверхности раздела либо в результате невозможности их разряда и отложения на электродах), наблюдается появление пространственных зар>дов [451, вызывающих искажение макроскопического поля. Это явление возникает также в результате поверхностной поляризации. [c.42]

Константа А представляет собой отношение поляризации смещения Ло к У5. Так как Пд меньше порядок величины А находится в пределах, сжидаемых для битумов. Для каменноугольного пека в интервале 30—90 °С значения А получаются более высокими, и создается впечатление, что поляризация смещения в данном случае увеличена за счет-пространственного заряда или межфазной поляризации. При 100 °С и выше этот тип поляризации, по-видимому, уменьшается. В связи с тем, что пеки содержат суспендирован-ные музодистые ч высокие значения А могут также быть частично обусловлены диэлектрическими потерями, обусловленными омической проводимостью. ------ [c.47]

Пр1илагая описанные выше условия к дорожному покрытию, находящемуся в воде 3 сут, получим, что вода способна проникнуть на глубину 0,01 см. Таксе расслоение вызовет снижение адгезии, недостаточное для разрушения дорожного покрытия. Если образец при погружении в воду теряет прочность, то это результат действия ранее заключенной в порах образца воды, ре лиффучии r нтум и ослабления пленки битума на поверхности образца. Наличие такого ослабленного участка в поверхностной пленке битума является первопричиной потери прочности образца при обработке его водой. [c.81]

Следовательно, оба вида несовместимости вызывают, каждый по-своему, ряд нежелательных эффектов. Однако если первый критический период хранения битума и первоначальное воздействие на него атмосферных условий пройдет благополучно, то дальнейшее поведение обоих типов кровельных покрытий существенно различно. Срок службы кровель, в которых покровный битум эксудирует и твердеет во времени в результате потери пластифицирующих масляных компонентов, будет меньше. Они преждевременно растрескиваются и покровный слой отделяется от листового материала, оставляя его незащищенным. Срок службы кровель с инсудативно размягчающимся покровным битумом будет, вероятно, большим. [c.95]

Большая работа по исследованию реологических свойств битума, в течение ряда лет проводилась Национальным Центром исследования битумов при институте Франклина. Были исследованы десять битумов различных реологических типов и разной вязкости при статических и динамических нагрузках. Определялись также их водопроницаемость, фотохимическая устойчивость к разрушению, предел прочности и другие свойства. В работе [На] полученные данные выражены в виде кривых динамики старения битумов, модуля потерь в зависимости от частоты, показана температурная зависимость этих кривых и зависимость исходной вязкости битумов от температуры. При"Ьассм отрений технологий битумов использованн теоретические и экспериментальные работы в области высокополи-меров [c.137]

Незначительная потеря массы, происходящая в облученных битумах, объясняется лишь выделением газов. В большинстве литературных источников рассматривается влияние 7-облучения информация о влиянии нейтронного излучения крайне ограничена. Гротенх-вис [13] установил, что изменения объема и структуры битумов, облученных нейтронами, аналогичны изменениям, происходящим при 7-облучении. [c.171]

Если принять, что в результате микробиологического действия битумы разрушаются, что связано с определенными экономически -ми потерями, то следует найти такие материалы, которые при введении в битум замедлили бы действие микроорганизмов. Для защиты подземных деревянных конструкций в битум добавляли фунгициды [4]. Однако выбрать ингибитор, который был бы активен против микроорганизмов всех типов, невозможно. Кроме того, со временем любой ингибитор теряет свою активность. Потерю ингибирующей активности могут вызвать следующие причины медленные химические изменения в ингибиторе, в котором образуется новое соединение или неактивная форма старого соединения присутствие в почве микробиологических форм (неактивных по отношению к битуму), которые могут прекратить или изменить действие ингибитора и тем самым позволяют возобновить активность микроорга-низмов — разрушителей битума организмы, разрушающие битум и чувствительные к действию ингибитора, могут преобразоваться в виды, стойкие по отношению к ингибитору. Такое действие хорошо известно из медицинской микробиологии, которая установила, что пенициллиностойкие штаммы Staphilo o us aureus развиваются в присутствии пенициллина. Этим эффектом объясняется наличие опасных больничных штаммов данного организма. [c.193]

Наиболее ценным наполнителем огнестойких смесей с точки зрения всех перечисленных выше пяти факторов является асбесто вое волокно. Асбест отлично снижает текучесть битума в широком температурном диапазоне, образует скелетную структуру, которая связывает другие наполнители и углеродные остаточные компоненты, характеризуется эндотермической потерей связанной воды в широком температурном диапазоне, начиная приблизительно с 315 °С. По последнему свойству асбест уникален, так как эндотермическая потеря воды происходит постепенно, с увеличением температуры, в то время как другие наполнители, способные выделять двуокись углерода, эффективны только при несколько брлее высокой температуре, требующейся для конверсии. [c.201]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология