Неравномерность технологического

Как правило, обвязку насосов и аппаратов производят без закрепления анкерными болтами, на временных опорах, без выверки по уровню и подливки фундаментальных плит. На выкидных трубопроводах насосов не соблюдается соосность между фланцевыми соединениями, а устранение несовпадения осей трубопроводов, возникающих при их укладке, производится с нарушением СНиП путем натяжения. Разностенность стыкуемых элементов устраняется горячей подкаткой. Часть стыков располагается на опорах. Характерные нарушения при производстве сварочных работ непровар в корне шва, неравномерность по ширине, высоте, подрезы, грубая чешуйчатость, сварка без подкладных колец, без разделки кромок, выдержки зазоров между стыкуемыми элементами и др. Часто в процессе монтажа освещение взрывоопасных помещений, открытых насосных выполняется с отступлениями от требований ПУЭ, на выкидных трубопроводах центробежных насосов не устанавливаются обратные клапаны, не предусматриваются дренажные линии насосов, теплообменники врезаются сбоку от трубопроводов и не обеспечивают полного удаления нефтепродуктов. Часто технологические трубопроводы в нарушение требований нормативов прокладывают под железнодорожным полотном, эстакадами, по монорельсам грузоподъемных механизмов и т. д. [c.41]

На рис. IV, и 1У.2 представлены микрофотографии, достаточно убедительно показывающие хрупкий характер разрушения напряженных образцов полимеров в стеклообразном состоянии в различных средах. При выдержке ПММА в достаточно активной среде — метаноле наблюдается одновременный рост многих трещин, преимущественно с одного края образца (в результате неравномерной технологической дефектности краев). Через некоторое время начинают появляться встречные трещины с другого края, но более глубокие, прорезающие всю толщину образца. Встречные трещины растут независимо друг от друга. Полное [c.124]

Неравномерная пластичность каучука ведет к неравномерности технологических свойств резиновых смесей и физико-механических свойств вулканизатов. [c.36]

Для некоторых случаев сущки в кипящем слое представляет интерес не распределение частиц по влагосодержанию или неравномерность технологической обработки, а усредненное значение влагосодержания по всем частицам или внутри отдельных фракций на выходе из аппарата или внутри кипящего слоя. Распределение частиц различных фракций со средним влагосодержанием по длине печи с учетом уноса, выпадения и истирания [c.179]

Поршневые насосы применяют в технологических агрегатах, в которых требуется малая подача жидких продуктов при высоких напорах. Вследствие периодичности движения поршня жидкость подается неравномерно пульсирующими толчками. Пульсация приводит к вибрации, нарушениям герметичности и к разрушению трубопроводов. Для выравнивания движения жидкости в трубопроводах на нагнетательных линиях поршневых насосов ставят газовые колпаки. [c.98]

Основными источниками вибрации являются неуравновешенность масс движущихся частей машин, неравномерность газовых потоков в трубопроводах, воздействие ветра на строительные конструкции и технологическое оборудование, сейсмические явлений. [c.196]

Однако на практике всегда существуют флюктуации и дрейф технологических параметров, связанные с колебаниями в подаче и изменениями состава и свойств сырья и вспомогательных материалов, неравномерностью работы отдельных аппаратов и узлов агрегата. Вследствие этих и ряда других причин состояние системы в каждый момент времени не может адекватно определяться точкой в пространстве параметров оптимизации. В реальных условиях функционирования каждое состояние агрегата характеризуется некоторой областью неопределенности, размеры которой определяются величинами амплитуд колебаний параметров в окрестности своих номинальных значений. В силу этих причин решения, получаемые с помощью традиционных методов оптимизации, могут существенно отличаться от реального оптимума и оказаться нереализуемыми практически. [c.272]

Все это свидетельствует о важности изучения аэрогидродинамики технологических аппаратов и сооружений с точки зрения обеспечения как равномерного, так и заданного неравномерного распределения потока для достижения максимальной эффективности их работы. При решении этих задач автором проведены теоретические и широкие экспериментальные исследования. Результаты этих исследований положены в основу данной монографии частично они были опубликованы ранее в периодической печати и книге Аэродинамика промышленных аппаратов . [c.3]

Совершенно очевидно, что во всех случаях неравномерное распределение потока по рабочему сечению или рабочей (пористой) поверхности должно ухудшить технологические показатели аппарата по сравнению с теми, которые могут быть получены при равномерном протекании рабочей среды через все рабочие элементы или при равномерной обдувке обрабатываемых изделий. Если при неравномерном распределении потока эффективность аппарата, его технологические показатели получаются все же достаточно высокими, то размеры аппарата и количество рабочих элементов, а также время обработки изделий выбраны с большим запасом. В случае обеспечения равномерности потока можно было бы при тех же размерах аппарата повысить его производительность, или при той же [c.6]

Обеспечение равномерного распределении скоростей по сечению рабочей зоны (камеры) технологических аппаратов полочного типа простыми способами, как правило, не представляется возможным. Это обусловлено главным образом ограниченностью габаритных размеров промышленных установок, вследствие чего очень часто исключается возможность применения достаточно плавных переходов от одного сечения подводящих и отводящих участков к другому, а также плавных поворотов, ответвлений и т. д. При наличии резких переходов, изгибов, ответвлений и других участков со сложными конфигурациями равномерная раздача потока по сечению может быть достигнута лишь при помощи специальных выравнивающих и распределительных устройств. Геометрические параметры и формы аппаратов, а также подводящих и отводящих участков, в реальных условиях очень разнообразны, поэтому различны степень и характер неравномерности потока и соответстве[1но способы выравнивания его по сечению. [c.10]

Колебания скорости потока в трубопроводах и пульсации давления, обусловленные неравномерной подачей, порождают ряд нежелательных явлений в насосных установках. Появляется вибрация в трубопроводах, а колебания напряжений в деталях трубной обвязки приводят к усталостным разрушениям. Пульсации давления могут неблагоприятно отражаться на технологическом процессе. Чтобы максимум переменного давления не превышал допускаемое для данной гидравлической системы (трубы, соединения, уплотнения), в ряде случаев приходится снижать мощность насоса ниже располагаемой. Колебания давления во всасывающем тракте — причина нарушения процесса всасывания, снижения наполнения цилиндров жидкостью или даже полного прекращения (срыва) подачи. [c.113]

Источники основных видов серосодержащего сырья (серный колчедан, природная и получаемая из технологических газов элементарная вера, сероводород и др.) размещены по территории страны неравномерно и число их в перспективе увеличивается. [c.23]

Механические отказы — отказы, вызванные нарушением целостности конструкций разрушением отдельных деталей и узлов оборудования нарушением режимов движения вращающихся и перемещающихся деталей машин, механизмов и технологического оборудования загрязнением, коррозией и эрозией оборудования и машин неравномерным распределением силовых нагрузок, износом, старением и т. п. [c.18]

К структурно-техническим особенностям крупнотоннажных ХТС, которые весьма существенно влияют на возникновение проектно-конструкционных отказов, относятся многомерность системы по числу входящих в нее единиц оборудования и по числу технологических связей между оборудованием сложность структуры технологических связей между единицами оборудования большая неравномерность распределения числа технологических связей, принадлежащих каждой единице оборудования. [c.23]

Одной из причин технологического отказа, приводящей к низкой производительности ТА, является неравномерное распределение потоков, которое может быть обусловлено тем,что осевая или радиальная скорость потока в сопловом входе превышает скорость движения его в трубках. Показателями неравномерного распределения потоков в трубках являются эрозия на их входных концах и недостаточная производительность аппарата. [c.120]

Перечисленные причины, существующие в технологических аппаратах и действующие в различных сочетаниях, обусловливают специфический характер неравномерности в каждом конкретном случае. Для оценки неравномерности потоков вводится ряд так называемых функций распределения, каждая из которых является результатом установления однозначного соответствия между произвольной частицей потока и некоторым характерным для нее промежутком времени. [c.177]

К наиболее существенным источникам неравномерности распределения элементов потока по времени пребывания в промышленных аппаратах можно отнести неравномерность профиля скоростей системы турбулизация потоков молекулярная диффузия наличие застойных областей в потоке каналообразование, байпасные и перекрестные токи в системе температурные градиенты движущихся сред тепло- и массообмен между фазами и т. п. Перечисленные причины, существующие в технологических аппаратах и действующие в различных комбинациях, обусловливают специфический характер неравномерности в каждом конкретном случае. Для оценки неравномерности потоков вводится ряд функций распределения, каждая из которых является результатом установления однозначного соответствия между произвольной частицей потока и некоторым характерным для нее промежутком времени. [c.204]

Необходимо иметь в виду, что температурные пределы воспламенения, применяемые для оценки опасности паровоздушной смеси в газовом пространстве резервуара, характеризуют опасность сравнительно равномерной концентрации насыщенных паров нефтепродуктов. Резкое изменение температуры, неравномерный обогрев стенок, а также проведение различных технологических операций (закачка или отбор) даже при постоянной температуре окружающей среды и продукта приводят к изменениям концентрации паров в резервуаре. При этом температурные пределы воспламенения паров не могут точно характеризовать опасность газовой среды в резервуаре и, следовательно, данный метод нужно применять критически в профилактической работе и при тушении пожаров в резервуарных парках. [c.167]

По степени соответствия доли затрат, включаемой в себестоимость, количеству выпуи енной продукции затраты на ироизводство подразделяются на текущие и единовременные. Текуи ие расходы имеют периодичность менее одного месяца. Единовременные расходы производятся однократно (пусковые расходы, расходы на подготовку и освоение новых видов иродукции, исключая расходы, возмещаемые из единого фонда развития науки и освоения новой техники, затраты на подготовку технологических процессов в до бывающих производствах и др.) или с периодичностью более одного месяца (постоянные расходы сезонных производств расходы иа оплату отпусков и выплату вознаграждения за выслугу лет затраты по неравномерно производимому текущему ремонту основных фондов и др.). Единовременные расходы включаются в себестоимость иродукции каждого календарного периода но сметно-нормализованным расчетам. [c.237]

Приведем несколько примеров. Так, при окислении метанола в формальдегид в комбинированном реакторе значительное влияние на технологический режим в трубчатой части аппарата оказывают неоднородности температуры хладоагента и активности катализатора . Это справедливо для всех трубчатых реакторов при осуществлении в них сильно экзотермических процессов. В адиабатической части аппарата температура на выходе из слоя катализатора и избирательность процесса зависят главным образом от неоднородностей начальной степени превращения метанола перед слоем и активности катализатора (особенно от соотношения констант полезной и побочной реакций). Очень чувствительны к неравномерному распределению температуры и концентраций контактные аппараты с адиабатическими слоями неподвижного катализатора и промежуточным отводом тепла, предназначенные для окисления двуокиси серы в производстве серной кислоты. Значительное влияние на достижение высоких конечных степеней превращения оказывают неоднородности в последних слоях этих реакторов. Сказанное выше справедливо и для других процессов, когда необходимо приблизиться к равновесию или достигнуть высокой степени превращения. [c.504]

Результаты моделирования процессов могут быть не реализованы на практике при возможных отклонениях от принятого технологического режима работы реактора. Эти отклонения обусловлены неоднородностями смешения исходных веществ и условий подогрева и охлаждения реакционной смесн, а также неоднородностью потока, проходящего через слой катализатора, неравномерным подводом смеси в аппарат и отводом из него потока и т. д. Поэтому для устранения различных неоднородностей и достижения прежде всего полноты смешения реагентов и равномерного распределения потока нужна проверка разрабатываемых конструкций реакторов на их упрощенных моделях. [c.520]

Основные недостатки описанной технологической схемы малая мощность печей неравномерность обогрева змеевиков факельными горелками, в результате чего снижается величина конверсии и возникает необходимость частых остановок печен на прожиг недостаточное полезное использование тепла, содержащегося в газах пиролиза неполное удаление из газов пиролиза смолистых веществ плохая очистка сточной воды. [c.13]

Предполагается, что па процесс науглероживания влияют дополнительные факторы местный перегрев труб горелками, которые при сжигании топлива концентрируют тепло радиации на локальных участках неравномерный температурный профиль пирозмеевиков и др. По результатам исследований сделан вывод о возможности применения ингибитора коксооб-разоваиия К2СО3 в печах пиролиза бензина в отсутствие технологических и температурных отклонений от регламентных параметров работы в режимах мягкого и среднего пиролиза, когда ингибитор не оказывает существенного воздействия на металл горячекатанных труб. [c.167]

В отличие от городских (бытовых и ливневых) сточных вод количество и содержание сточных вод нефтехимических производств различно и зависит от вида производства, а часто также от технологического процесса. Их выпуск может быть равномерным и неравномерным, непрерывным или залповым и даже сезонным. Это разнообразие в образовании, количестве и составе сточных вод нефтехимии вызывает необходимость применения различных способов очистки, переработки и мероприятий по предупреждению загрязнения водоемов. [c.330]

Однако, несмотря на отмеченные положительные результаты лабораторных исследований, магнитная обработка водных систем пока не получила должного распространения на флотационных фабриках. Это объясняется рядом причин неравномерностью технологического процесса, затрудняющего выявление результатов обра- [c.168]

Значительные изменения фактора неравномерности в течение всего пробега, вызванные необходимостью подъема температуры для стабилизаш1и показателя по содержанию серы в продукте, -явление нежепательноте, особенно в условиях действующего предприятия. Для приближения Ф к 1,0 прорабатываются спещ1альные технологические приемы. Один из. I них постепенное понижение объ-5 б емной скорости подачи сырья [пат. [c.66]

Для обеспечения равномерного движения катализа [ора в системе надо тш ательпо отрегулировать при ремонте выравнивающие устройства в реакторе и регенераторе. Нужно помнить, что прекращение работы (засорение) каждой воронки приводит к неравномерному движению катализатора в аппарате и нарушению технологического режима. [c.137]

На складе установлено 45 емкостей для хранения И передачи полуфабрикатов из одного цеха в другой И хранения побочных продуктов с отходами. Общая вме- тительность емкостей 1500 м . Перекачка продуктов 1ерез склад производится неравномерно. Содержание воды в них колеблется в завнсимости от состояния технологического процесса и режима в цехах. Эпизодически имеет место повышение содержания воды в перекачи-заемых жидких углеводородах за счет разгерметизации кипятильников и холодильников в технологических установках. [c.179]

Прямодействующие иасосы бывают одноцилиндровые (oimh-лекс) и двухцилиндровые (дуплекс). Одноцилиндровые прямодействующие иасосы сравнительно мало распространены и применяются главным образом для перекачивания легкоиснаряюшихся кндкостей н сжиженных газов, если по технологическим условиям гроизводства к степени неравномерности подачи не предъявляются [c.114]

Неравномерный фракционный состав обусловлен нарушением технологического режима в результате следующих причин. Крупная фракция — высокие расходы гелеобразующих растворов мелкая — большое расстояние конуса от уровня масла мелкая и чечевицеобразная — высокая температура масла, т. е. понижение вязкости его разнородная фракция — плохая очистка конуса несформованный гель — частая очистка конуса и кислый золь бесформенные шарики — недостаточное ко.тичество формовочного масла в колонне. Для нормализации фракционного состава необходимо вести формование в полном соответствии с технологической картой. [c.54]

Расчеты показывают, что неравномерные распределения скорости потока приводят к отклонению от режима идеального вытеснения. Так, например, при параболическом распределении скорости потока для необратимой реакции первого порядка максимальное снижение степени превращения за счет неоднородности поперечного потока скорости может составлять 11% [195]. В работе [196] предложена методика оценки влияния пространственных неоднородностей на процесс и показано, что некоторые неравнв-мерности на входе в слой катализатора можно компенсировать соответствующим запасом катализатора в слое. Так, при неравномерностях температур перед последним слоем реактора окисление ЗОз в 80з/32 от +7 до —5° требуется 20%-ное увеличение количества катализатора. Но при неравномерностях более +10° ни при каком запасе катализатора нельзя достичь заданной степени превращения. В таких случаях необходима установка перед слоем хорошего смесителя и распределителя потока. Кроме того, неоднородности влияют на устойчивость процесса [192, 196]. Опыт работы и обслуживания промышленных реакторов подтверждает, что результаты моделирования процессов могут быть не-реализованы на практике при возможных отклонениях от принятого технологического режима работы реактора. Эти отклонения обусловлены пространственными неоднородностями. Так, например, при обследовании работы пятислойных контактных аппаратов, окисления ЗОа в 80 з производительностью 360 т/сут установлено что максимальная неоднородность поля температур на входе в последние два слоя достигает 25—30°, в результате чего конверсия на 0,3—0,6% оказалась ниже расчетной [197]. [c.325]

Для оценки влияния неравномерности распределения скоростей по сечению аппарата на его технологические характеристики, как было показано, необходимо знать коэффициент неравномерности, характеризуемый коэффициентом количества движения. Если в качестве такого коэффициента Мрк примем отношение количества движения по средней скорости Wp в сечении растекания струи Fp непосредственно за решеткой, т. е. pWpFp, к количеству движения по средней скорости в сечении аппарата (канала) pw F (а практически такое отношение допустимо принять), то с учетом уравнения неразрывности [c.111]

Создана очень простая конструкция центрифуги Ф1 В с низкими металло- и энергоемкостью, без вибровозбуднтеля крутильных колебаний. Неравномерность иодачи суспензии в ротор при его эластичном креплении возбуждает крутильные колебания, достаточные для проведения технологического процесса. [c.342]

Следует обращать внимание на резкое повышение температур в отдельных параллельных потоках змеевика. Отклонение температуры в потоках, больше предусмотренного технологической картой, обычно происходит из-за засорения или закоксовываемости труб либо вследствие неравномерной работы горелок. Длительная работа при наличии колебаний температуры продуктов в потоках также может привести к прогару труб змеевика. [c.214]

Технологический режим. Основные технологические параметры риформинга — объемная скорость подачи сырья, давленпе, кратность циркуляции водородсодержащего газа, максимальная температура процесса, а для установок с движущимся слоем катализатора — производительность узла регенерации, выбираются при проектировании установок. Объемная скорость подачи сырья составляет 1,5—2 ч- . Частные объемные скорости по ступеням реакции, число ступеней (обычно в пределах 3—5) выбираются с учетом качества сырья и требований к качеству катализата. Для современных установок характерно неравномерное распределение катализатора по реакторам. Для трехреакторного блока распределение катализатора составляет от 1 2 4 до 1 3 7, для четырехреакторного она может быть, например, 1 1,5 2 5 5. Снижение скорости подачи сырья приводит к уменьшению селективности процесса, понижению выхода катализата н водорода, повышению выхода углеводородно/о газа, снижению концентрации водорода в циркуляционном газе. Снижение рабочего давления риформинга повышает селективность процесса (рис. 2.2.3), способствуя реакциям ароматизации п. подавляя гидрокрекинг. Однако при снижении давления увеличивается скорость дезактивации катализатора за счет накопления на нем кокса (рис, 2,24, а). Первые промышленные установки каталитического риформинга были рассчитаны на рабочее давление 3,5—4 МПа. Применение стабильных полиметаллических катализаторов позволило снизить давление до 1,5—2 МПа на вновь проектируемых установках с неподвижным слоем катализатора и до 0,7—1,2 МПа на установках с движущимся катализатором. На действующих установках риформиига замена алюмоплатиновых катализаторов на полиметаллические позволяет снизить рабочее давление с 3,0— [c.132]

Различная упаковка слоя катализатора в аппарате приводит к неравномерному распределению двухфазной газожидкостной смеси по слою катализатора, усиливая потоки в различных участках реакционной зоны и тем самым уменьшая поверхность контакта реагирующих фаз и выход качественно обработанных нефтепродуктов. Наряду сэтим при движении жидкого потока около зерен образуются струйные и отрывные течения, что приводит также к пространственной неоднородности. Устранить указанные явления можно, лишь добиваясь оптимальных технологических и конструктивных решений. Необходимо учитывать плотность орошения — газосырьевую нагрузку на слой катализатора, использовать контактно-распределительные и фильтруюгцие устройства, а также увеличивать слой катализатора, не создавая при этом значительных перепадов давления. Высокие экзотермические эффекты повышают перепад температур по высоте аппарата, что способствует активизации нежелательных вторичных реакций. Для снижения перепада температур применяют ввод холодного водорода в перегретые зоны с одновременным секционированием аппарата и приближением каждой секции к адиабатическим условиям. [c.402]

В данной статье выводятся расчетные формулы для определения характеристик нолуограннченной радиально-кольцевой струи, набегающей на рабочие элементы указанных выше типов аппаратов. Зная эти характеристики, можно рассчитать коэффициенты неравномерности потока (средпекнтегральное отклонение скорости по сечению, коэффициенты ко.тачества движения и кинетической энергии) перед рабочими элементами аппарата. В свою очередь это позволит определить нужное число решеток и требуемую величину их коэффициентов сопротивления при любом отношении площадей FJFf, и любых расстояниях Н /Оо и //о/Ок, а также оценить влияние полученной степени неравномерности на эффективность работы различных технологических аппаратов. [c.107]

Недрстатки реактора обусловлены- известными свойствами проточных реакторов смешения 1) пониженная селективность при наличии нежелательных последовательных реакций 2) пониженная скорость превращения исходного вещества (что, однако, для газовых реакций обычно несущественно из-за высоких скоростей, их протекания и достижения практически полной степени превращения приблизительно за 1—10 с) 3) область устойчивой работы тесно связана с начальным составом, что накладывает существенные огран] чения на регулирование технологического режима 4) вследствие неидеаль-ности перемешивания возможна неравномерность поля температур в объеме реактора. (Для устранения этого недостатка можно использовать твердый псевдоожиженный теплоноситель.) [c.121]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология