Скорость смачивания

Высыхание пленки. Для высоких паросодержаний при кольцевом течении высыхание пленки происходит, вероятно, тогда, когда расход жидкости в ней приближается к нулю. Относительно высыхания пленки в бинарной или многокомпонентной с.меси отсутствуют экспериментальные данные или теоретические модели. Однако можно рекомендовать метод, предложенный Хьюиттом (см. 2.7.3). Из результатов [5] очевидно, что расход в жидкой пленке и унос жидкости в паровое ядро определяются в основном гидродинамическими эффектами, влияние переноса массы на распределение фаз мало. При интегрировании уравнений, приведенных в 2,7.3, следует предположить, что между жидкостью и паром в каждом сечении существует равновесие. Если это важно, то можно ввести небольшие отклонения от положения равновесия, используя уравнения, записанные в [5J. Распад жидкости на ручейки может происходить раньше, чем в чистой жидкости, вследствие эффектов поверхностного натяжения и температурного градиента. Из рис. 4 следует, что минимальная скорость смачивания для смеси вода — п-пропанол сильно зависит от состава 115]. [c.423]

Влияние ГЛБ на Ф зависит от скорости вращения ротора, от масла и его вязкости, концентрации эмульгатора, относительного смачивания поверхностей водной и масляной фазами и от отношения скоростей вытекания масляной и водной фаз из емкости. Наблюдаемая взаимосвязь между Ф и ГЛБ согласуется с тем, что относительные скорости коалесценции влияют на тин эмульсии. В эмульгирующем аппарате два возможных типа эмульсии не образуется прн равных скоростях, очевидно, потому, что эмульгатор изменяет относительные энергии и относительные скорости смачивания ротора и статора водной и масляной фазами. [c.142]

Увлажнение мембраны. Держа мембрану двумя пинцетами, медленно и постепенно погружают ее в буферный раствор. Скорость погружения не должна превышать скорости смачивания мембраны. При слишком быстром погружении могут образоваться пузырьки воздуха, мешающие электрофоретическому разделению. После смачивания мембраны избыток буферного раствора удаляют фильтровальной бумагой. [c.71]

Образование капель или маленьких пробок смачивающего раствора обусловлено плохой смачиваемостью поверхности капилляра выбранным раствором и (или) неудачным выбором скорости смачивания и температуры [172], концентрации смачивающего раствора [21], летучести растворителя [165] и скорости испарения [19]. Смачиваемость внутренней поверхности капилляра зависит от поверхностного натяжения смоченной поверхности, которое должно быть больше, чем поверхностное натяжение смачивающего раствора [149] (см. разд. 3.2.2). Для улучшения смачиваемости поверхности к смачивающему раствору неподвижной фазы, как уже упоминалось в разд. 3.4.2, иногда добавляют поверхностноактивные вещества. [c.96]

Слой смазки может восстанавливаться за счет поступления смазки из впадин. Высокая кинетическая скорость смачивания способствует стабилизации акустического контакта, поэтому при контроле предпочтительнее использовать жидкие смазки (типа автолов). При контроле происходит выдавливание избытка смазки из-под ПЭП. Поскольку при движении контактная жидкость поступает от передней кромки ПЭП, то в противоположной по ходу части ПЭП ее нехватает. Это, в свою очередь, нарушает сплошность контактного слоя. В качестве упрощенного объективного критерия количественной оценки акустического контакта при контроле прямым ПЭП предложено [350] использование коэффициента динамического акустического контакта Кд. Последний определяется отношением числа т зарегистрированных донных сигналов в процессе перемещения ПЭП по поверхности образца с плоскопараллельными гранями к общему числу N посланных за это время зондирующих импульсов на заданном уровне чувствительности дефектоскопа. При исследовании контакта наклонных преобразователей в качестве опорного сигнала принимается эхосигнал от двугранного угла. [c.243]

Рис 11,11. Схемы приборов для определения смачивания порошков различными методами а—по скорости смачивания б —по высоте подъема в—по профилю капли. [c.66]

Метод оценки смачивания порошка путем определения высоты подъёма может быть несколько видоизменен. Исходным является не высота подъема жидкости, а скорость смачивания одного и того же количества порошка или, что то же самое, слоя порошка одной и той же высоты . [c.67]

Скорость смачивания порошков определяется следующим уравнением э- [c.67]

Краевой угол (в градусах), определенный по скорости смачивания. .............. 80 88 90 89 — [c.69]

Движение фронта жидкости в слое порошка или в пористом теле также может служить относительной характеристикой смачивания. Визуальное наблюдение фронта жидкости, особенно расплавов металлов, невозможно вследствие высоких температур и непрозрачности металлов. В связи с этим применялся относительный метод оценки смачивания по уменьшению объема капли расплава стекла при температуре 2000 °С. О скорости смачивания пористых тел расплавами металлов можно судить по продольным срезам охлажденных образцов для чего применяется специальный прибор [c.71]

В том случае, когда смачиванию сопутствует химическое взаи модействие контактирующих фаз, скорость смачивания опреде ляется по формуле [c.135]

Изучение смачивания порошком проводили с использованием различных методик. Для сравнения полученных экспериментальных данных воспользуемся таким показателем, характеризующим смачивание поверхности, как константа скорости смачивания (см. 9). Посредством константы скорости смачивания можно связать свойства порошкообразных тел с краевым углом. С одной стороны, константу скорости смачивания k можно определить по уравнениям (П,38) и (П,39), а с другой — константа связана с краевым углом посредством уравнения (И,41). [c.230]

Как уже отмечалось (см. стр. 68), константа скорости смачивания зависит от пористости системы е. Поэтому смачивание различных порошков нужно проводить одними и теми же жидкостями. При смачивании порошков спиртами алифатического ряда эти порошки можно расположить по мере уменьшения краевого угла следующим образом [c.230]

Жидкости Скорость смачивания, см/с-10 для частиц диаметром Время смачивания (в с) для частиц диаметром [c.231]

Для системы Ре — Ag можно провести сопоставление констант скорости смачивания, вычисленных для различных температур по уравнению (11,41) и полученных по экспериментальным данным для г = 0,0104 см [c.236]

Для оценки влияния пористости волокон исследовалось смачивание дистиллированной водой различных тканей При равной пористости наиболее высокая скорость смачивания отмечается для акрилового вискозного волокна, хлопка и винилона медленно смачиваются ацетатное волокно и нейлон очень малая скорость смачивания отмечена для полиэфирного волокна [c.369]

Разработан опытный макет лабораторного прибора для определения скорости смачивания тканей растворами ТАВ. В основу макета прибора положен новый способ определения смачивающей способности яид- [c.58]

Значения В для некоторых красителей до и после добавки ЛСН показывают, что во всех случаях наблюдается улучшение смачиваемости (табл. 4.4). Кубовый ярко-зеленый ЖД после добавки 10% ЛСН превосходит по степени и скорости смачивания все соответствующие ему образцы тонкодисперсных красителей других фирм (см. рис. 4.10). Наилучшими показателями смачиваемости — os 6 и i — обладают порошки, содержащие одновременно ингибиторы пыления и лигносульфонат натрия (табл. 4.5). Работа = Oj, g ( os 0 — 1), затрачиваемая на капиллярное впитывание жидкости в микроскопические поры порошка, в приведенной методике определения 0 должна [c.120]

Для сравнительной оценки влияния поверхностно-активных веществ на значения критической скорости смачивания измеряют ее значение для двух различных его концентраций смачивателя. Первая из этих концентраций принята 1/1000 м и обозна- [c.148]

Рис. 51. Зависимость между критической скоростью смачивания и свойствами жела< тины.

Измерения скачков потенциала указывают на возможность их быстрого изменения на вновь образуемой поверхности (в течение 0,001—0,01 сек.), что подтверждает возможность высоких градиентов этих скачков вблизи периметра смачивания при поливе, существенных для объяснения высоких значений критической скорости смачивания в присутствии поверхностноактивных смачивателей. [c.169]

В первом случае, как следует из развитой выше теории кинетического смачивания, для повышения критической скорости смачивания смачиватель должен, адсорбируясь на поверхности раздела эмульсии с воздухом, существенно изменять межфаз-ный скачок потенциала. При этом адсорбция должна протекать с достаточно большой скоростью. [c.171]

Критическая скорость смачивания (ис в см сек) при использовании промышленных смачивателей [c.192]

При добавлении Типола в красильную ванну увеличивается скорость смачивания и несколько уменьшается скорость окрашивЗ ния. В присутствии 150 г Типола на 455 л воды при отношении между окрашиваемым материалом и объемом красящей ванны, равном 40 1, первоначальный эффект замедления уменьшается i концу нормального периода крашения, и поэтому введение Типола > не отражается иа п. ютности окончательного оттенка. При использовании 900 г Типола на 455 л жидкости поглощение красителя может слегка снизиться, но это можно легко устранить введением небольшого количества соответствующей кислоты. Крашение, проводимое в присутствии Типола с прибавлением кислоты, дает более яркие оттенки. [c.168]

Скорость смачивания и самодиффузия зависят от вязкости. Иначе говоря, объяснения, основанные на вязкостном, диффузионном или смачивающем механизме, могут быть равнозначными. Интересны данные Скьюиса [37] по измере-11ию клейкости системы из каучуков СКС—СКС, БК—БК и СКС—БК. В двух первых системах клейкость возрастает во времени почти одинаково. Если считать, что в этих системах клейкость определяется только вязкостью,в третьей системе она должна изменяться приблизительно идентично первым/ лучаям. Однако в действительности в системе СКС—БК клейкость нарастает гораздо медленнее. По имеющимся данным взаимодиффузия термодинамически несовместимых каучуков СКС и БК равна почти нулю. Скьюис заключил отсюда, что высокая клейкость систем СКС—СКС и БК—БК объясняется взаимодиффузией их макромолекул через фазовую границу. При этом склейка двух эластомеров обычно имеет много дефектов неудаленный воздух и др., т. е. это — типично порочная , по Бикерману, склейка, и ее разрушение происходит по межфазной границе, т. е. по слабому слою. [c.92]

Рис. 2.11. Зависимость коэффициента скорости смачивания целлюлозы от концентрации NaOH в растворе.

Как уже упоминалось, фазовое разделение раствора полимера происходит не только при увеличении %, но и при увеличении объемной доли полимера ср , связанном с уменьшением фазового отношения г. Известно, что в тонком слое адсорбента существует специальный механизм уменьшения г вблизи фронта элюента, связанный с конечной скоростью смачивания адсорбента жидкостью. Распределение фазового отношения г на пластинке [8] показано на рис. VIII.11. Установлено [8], что объемная доля полимера в хроматографической зоне (зоне осаждения) составляет Фе = 0,01, что приблизительно соответствует началу фазового разделения в аналогичных оп/лтах без адсорбента (ф , 0,03). В то же время показано [431, чго рассчитанный по даштым ТСХ [c.301]

Для оценки точности измерения краевого угла было проведено сопоставление результатов двух методов по скорости смачивания и по измерению капли на слое порошка. Такое сопоставление было проведено для порошка цинковой обманки ZnS, обработанной раствором Си304 различной концентрации. [c.69]

Отношение rjrgo характеризует изменение радиуса площади контакта при смачивании каплей твердой поверхности, поэтому оно характеризует скорость смачивания. [c.133]

При смачивании одного и того же порошка различными спиртами константа скорости смачивания уменьщается от метилового до амилового спирта, в этой же последовательности в соответствии с уравнением (11,39) уменьшается os0, т. е. растет краевой угол и ухудшается смачивание. [c.230]

Четкой зависимости скорости смачивания от размеров частиц не обнаружено, что, по-видимому, обусловлено различной упаковкой систем и различиехм в значениях радиуса порового пространства. Для несиликозоопасной пыли время смачивания прямо пропорционально размерам частиц, а для силикозоопасной такая зависимость не наблюдается, что связано с особенностями смачивания этих поверхностей. Скорость смачивания V и время смачивания т кварцевой пыли зависят от свойств жидкости, которая [c.231]

С уменьшением поверхностного натяжения жидкости время смачивания несиликозоопасной кварцевой пыли уменьшается, а скорость смачивания растет. [c.232]

Итак, смачивание порошков можно определить количественно посредством константы скорости смачивания, адгезионного напря-жения объема жидкости между частицами, высоты поднятия жидкости в капилляре, скорости и времени процесса, а такл<е количества порошка, смоченного в определенное время. [c.232]

Большинство реальных клеевых систем представляет собой растворы той или иной концентрации, что тоже влияет на поверхностное натяжение [45]. Поскольку вязкость клеев снижается при введении пластификаторов и растворителей, то скорость смачивания при этом возрастает. По этим же причинам лучше растекаются двухкомпонентные клеи, содержащие жидкие отвердители [46]. Однако одновременно могут протекать процессы избирательной адсорбции компонентов клея на субстрате, вследствие чего меняется состав жидкой фазы, и, соответственно, ее смачивающая способность. Особенно это проявляется при введении в клей мелкодисперсных наполнителей с развитой поверхностью. Латексные клеи в этом отношении специфичны, поскольку адсорбция на наполнителе эмульгатора, обеспечивающего стабильность латекса, может привести к снижению критической концентрации мицелло-образования и коагуляции полимерной фазы. В этом заключаются, в частности, трудности получения полимерцементных клеев [47]. [c.15]

Фрейндлих, Энслин и Линдау делали полуколичественную оценку краевого угла, помещая стандартное количество порошка, растёртого и отмученного до стандартных размеров зерна, на пористый дискообразный стеклянный фильтр. Жидкость приводилась в соприкосновение с нижней поверхностью фильтра, после чего наблюдалась скорость пропитки ею порошка. Кварцевый порошок смачивался быстро, но, при адсорбции на нём некоторых основных красителей, скорость смачивания резко уменьшалась. [c.251]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология