Истирание полимерных материалов

По прочности, эластичности и упругости, а также по устойчивости к истиранию и сминанию полиамидные волокна превосходят натуральные и искусственные волокна. Большая прочность полиамидных волокон объясняется в значительной степени наличием водородных связей между водородом и кислородом групп СО и КН. На рис. 120 в схематической формуле капрона углеводородные остатки изображены ломаной линией. На рисунке видно, что водородные связи усиливают взаимное притяжение между цепями и таким образом повышают механическую прочность полимерного материала. [c.369]

К фрикционным характеристикам материала относятся коэффициент трения / и истираемость I. Обе эти величины зависят от свойств испытуемого полимерного материала и контртела. Для сравнительной оценки фрикционных свойств материалов их испытывают при скольжении по стандартным поверхностям трение — по гладкой стали, истирание — по абразивному полотну, которое выявляет сопротивление микрорезанию (абразивный износ), и по металлической сетке, которое выявляет сопротивление контактному утомлению (усталостный износ) [c.228]

Оценка стабильности и долговечности парниковой пленки обычно проводиться с помощью лабораторного оборудования. Не существует стандартной схемы испытаний для оценки деструкции свойств при использовании пленки в качестве материала покрытия для теплиц. Это связано с тем, что имеется несколько взаимосвязанных факторов, ведущих к потере механических свойств. Обычно эти факторы трудно моделировать в лаборатории. Изучение изменений, которые затрагивают механические свойства полимерных пленок в результате старения, имеет большое значение для освещения проблемы и понимания состояния пленки. Однако другие свойства пленки, в том числе физические и химические, также изменяются в результате деструкции, например, истирание непосредственно снижает пропускание света, а также механические характеристики. [c.263]

Фрикционные свойства. Под фрикционными понимают свойства материала, проявляющиеся при трении и характеризуемые коэфф. трения и показателем износостойкости (см. Истирание., Трение). Эти же показатели характеризуют и антифрикционные свойства (см. Антифрикционные полимерные материалы). Износ тесно связан с характером трения и с противоусталостными свойствами материала. Интенсивность трения определяет не только скорость разрушения соприкасающихся поверхностей при их взаимном перемещении, но и силу, необходимую для этого перемещения, связанного с преодолением адгезионных связей и с многократной деформацией пластмасс в области контакта их с микровыступами (шероховатостью) контртела. [c.444]

Износом (или истиранием) пластических масс называют разрушение поверхностного слоя полимерных материалов при трении. В процессе износа происходит отделение материала с поверхности трения. При оценке износостойкости пластмасс целесообразно использовать характеристику, инвариантную по отношению к интенсивности трения. Такой характеристикой может служить отношение общей интенсивности износа к интенсивности трения. Приближенность оценки износостойкости по такой характеристике обусловлена достаточно сильно зависимостью износа не только от свойств материала, но и от условий испытания. [c.102]

Широкое распространение в узлах трения в качестве износостойких и антифрикционных материалов получили полиамиды [45, с. 57, 195]. Установлено, что в ряде случаев пептапласт значительно превосходит полиамиды (рис. 37) [195]. Испытания показали, что пентапласх в 2,5—3 раза более износостоек, чем капрон. Ниже показана износостойкость пентапласта в сравнении с рядом полимеров при истирании кольцевой опоры из полимерного материала стальным валом при скорости скольжения 6—27 м/мин [196] [c.52]

При получении полиуретанов сетчатой структуры три- или тетраизоцианат выполняет функцию отвердителя (вулканизующего агента). Для предотвращения взаимодействия полиэфира с три-или тетраизоцианатом во время хранения смеси и приготовления полимерного материала изоцианатные группц экранируют так, чтобы выбранное в качестве вулканизующего агента вещество превращалось в изоцианат только при нагревании выше 150°С— скрытые изоцианаты. Смесь формуют в нагретой форме, одновременно происходит вулканизация полиэфира с образованием редкосетчатого полимера. Эластичность полимера определяется длиной эффективных цепей и составом звеньев. Редкосетчатые полиуретаны (полиуретановые резины) отличаются исключительно высокой устойчивостью к истиранию и знакопеременным нагрузкам, морозостойкостью и стойкостью к маслам и бензинам. [c.549]

Один из твердых полиуретанов, выпускаемый под названием эстан (фирма Гудрич ), представляет собой полимерный сложный эфир уретана линейного строения, обладающий свойствами вулканизатов каучука, в частности сравнительно высокой стойкостью к растворителям [214]. Типичные свойства этого материала высокое сопротивление разрыву и раздиранию, стойкость к истиранию, растворителям, маслам и озону. Этот материал найдет широкое применение в покрытиях, в том числе проводов и кабелей, анти-обледенительных устройств самолетов и в производстве тканей с покрытиями. [c.208]

Каучук синтетический (СК) — высокополимерный каучукоподобный материал. К. с. обычно получают полимеризацией или сополимеризацией бутадиена, стирола, изопрена, хлорпрена, изобутилена, нитрила акриловой кислоты. Подобно натуральному каучуку К. с. имеет длинные макромолекулярные цепи, иногда разветвленные, со средней молекулярной массой, равной сотням тысяч и даже миллионам. Полимерные цепи К. с. в большинстве случаев имеют двойные связи, благодаря которым при вулканизации образуется пространсвеииая сетка, получаемая при этом резина приобретает характерные физико-механические свойства. Некоторые виды К. с. (напр., полиизобутилен, силиконовый каучук и др.) представляют полностью предельные соединения, и поэтому для их вулканизации применяют органические пероксиды, амины и др. Отдельные виды К. с. по ряду технических свойств превосходят натуральный каучук (по устойчивости к растворителям, термостойкости, сопротивлению к истиранию, светостойкости). В отличие от натурального каучука, содержащего природные защитные вещества, для переработки К. с. в резину требуется вводить антиоксиданты. К. с. применяют для изготовления резин и резиновых изделий для автомашин, транспортных лент, обуви, изделий для работы с органическими растворителями и др. [c.65]

Другим важнейшим направлением развития производства полимеров является модификация известных полимерных материалов. Наряду с применявшимися ранее методами физической модификации значительное распространение получат методы химической модификации. Например, в СССР в опытно-промышленных условиях освоено производство химически наполненного материала компонора. Он представляет собой конструкционный материал с высокими ударной прочностью, конструкционной жесткостью, морозостойкостью, стойкостью к истиранию. [c.19]

По способу производства ковры делятся на прошивные (тафтинговые), тканые, иглопробивные, вязально-прошивные (малимо), трикотажные, клееные. Высота ворса имеет первостепенное значение для акустических, теплозащитных и других эксплуатационных свойств коврового материала. Наиболее широко применяются в автомобилестроении материалы с высотой ворса (5 + 1) мм. При большей высоте ворс деформируется, а при меньшей — ковер не обладает необходимыми защитными свойствами. От устойчивости ворсового покрытия к истиранию зависит эксплуатационная долговечность ковра. С целью предотвращения образования статического электричества, гниения материала и образования плесени ковровые покрытия обрабатывают антистатическими и антисептическими препаратами. Кроме того, для исключения проникания через ковер воды на его изнаночную сторону наносят латексное или другое полимерное покрытие. Такое покрытие укрепляет ворс ковра и, кроме того, способствует сохранению физической структуры материала в процессе эксплуатации. Применение объемно отформованных ковровых покрытий пола автомобиля повышает его эстетические свойства, улучшает акустику в салоне. С целью придания коврам формоустойчивости на их изнаночную сторону наносят термопластичный полимер — полиэтилен, способный при нагревании к формованию. Нанесение полиэтилена производится с помощью струйного агрегата. После нагревания поверхность полимерного покрытия выравнивается с помощью каландра, и в охлажденном виде материал сматывается в рулон. Наилучшей формуемостью обладают ковровые материалы с подвижной структурой, в частности трикотажный, нетканые различного способа производства. Формование ковра производят методом прессования при давлении 0,6—0,7 МПа в течение 2 мин после предварительного разогрева заготовки в течение 2 мин при температуре 200— 220 °С. [c.231]

Сратшительные испытания в качестве шлихтующего материала проведенные в отношении ноливинилового спирта и других применяющихся для этой цели материалов, показали, что поливиниловый спирт дает лучшие результаты. Так, опыты, проведенные с различными типами волокна, в которых применялось несколько полимерных клеящих материалов (полиакриловая и метакриловая кислота, сополимеры виннлметилового эфира и малеинового ангидрида, альгинат натрия и др.), показали, что лучшие результаты получаются при применении смеси из 13 ч. поливинилового спирта и 2 ч. альгината натрия. Шлихтовка осуществлялась путем ногруж ения мотков испытуемых нитей в соответствующий раствор и последующего высушивания при темнературе 80—120 . Такие же результаты были нолучены нри сравнении ноливинилового спирта с крахмалом. Оказалось, что хлопковый материал, обработанный поливиниловым спиртом со степенью полимеризации 870—1400, превосходил таковой, проклеенный крахмалом, в отношении удлинения и сопротивления истиранию. Особое значение имеет применение ноливинилового спирта для шлихтовки найлоновой пряжи, при изготовлении кордной ткани и др. [c.184]

В качестве адсорбентов применяют природные и искусственные пористые материалы. Выпускаемые промышленностью адсорбенты должны удовлетворять определенным стандартным показателям, в числе которых прочность на истирание, сорбционная емкость и др. Так, для очистки и доочистки сточных вод от нефтепродуктов используют асбестосодержащий материал - отход производства асбестовых бумаг и картона (регенерация прокаливанием) /157/ пористый полимерный сорбент-сополимер стирола и дивинилбензола (нефтепродукты могут быть элюированы растворителем) /158/ пепополиуретап, в который введены гранулы ферромагнитного материала размером 0,01-0,1 мм в количестве 0,02-0,08% для фильтрования в магнитном поле (регенерация отжимом) /159/ сорбент на основе базальтового волокна и гидрофобизатора - кремний или органические гидрофобизирующие соединения - 2-15% (регенерация - отжим или сжигание углеводородов, позволяет многократное использование) /160/ древесные стружки, опилки, волокна, помещенные в пористые тканые оболочки (утилизация сжиганием) /161/ и другие материалы. [c.25]