Эпоксидные пеноэпоксиды

Пеноэпоксиды. Жесткие газонаполненные полимерные материалы на основе эпоксидных смол и добавок. Готовят на месте применения. [c.192]

ПЕНОЭПОКСИДЫ м мн. Пенопласты на основе эпоксидных смол применяются для электро- и теплоизоляции в приборостроении, радиотехнике. [c.307]

Применение. Э. с. используют как основу лакокрасочных материалов (см. Эпоксидные лаки и эмали), клеев (см. Эпоксидные клеи), связующих для высокопрочных армированных пластиков, для изготовления абразивных и фрикционных материалов, полимербетонов и полимерцементов, герметиков (см. Герметизирующие составы), заливочных и пропиточных компаундов (см. Компаунды полимерные), пенопластов (см. Пеноэпоксиды), аппретирующих составов для отделки корда. [c.500]

Метод основан на прямой зависимости интенсивности полосы поглощения с частотой 910 см эпоксидной смолы от количества эпоксидных групп. Спектр эпоксидной смолы и полностью отвержденного пеноэпоксида показан на рис. 1. [c.175]

При полном отверждении поглощение в аналитической обла-сти обусловлено наложением на полосу 910 других полос поглощения эпоксидной смолы. Остальные компоненты пеноэпоксида в аналитической области заметно не поглощают. [c.175]

В последние годы для получения отечественных и зарубежных пенопластов все шире используются фреоны [5, 6, 23, 75—77]. Применение фреонов очень эффективно, поскольку проницаемость эпоксидных олигомеров для фреонов очень мала (ниже, чем для полиуретанов), поэтому вспенивающий газ способен удерживаться в полимерной матрице длительное время, что благоприятно сказывается, например, на теплоизоляционных свойствах пеноэпоксидов. [c.216]

Необходимость применения тиксотропных добавок при получении пеноэпоксидов вызвана тем, что компоненты, входящие в состав эпоксидных композиций (отвердители, катализаторы, наполнители), в больщинстве случаев плохо совмещаются. В качестве таких добавок можно использовать различные пигменты, асбестовые хлопья, силикатные глины и двуокись кремния, слюду, органические комплексы -бентонита, мыльные порошки, металлические пудры, органические масла [86]. [c.218]

Только что изложенные результаты имеют достаточно универсальный характер — приведенные зависимости в той или иной степени характерны для всех вспениваемых эпоксидных композиций. Кроме того, эти данные дают достаточно наглядное представление о том, насколько сложна и кропотлива работа по подбору оптимальных составов и режима вспенивания пеноэпоксидов [80, 100]. [c.221]

Среди пеноэпоксидов, изготовляемых с помощью внешнего подогрева, весьма интересны материалы, выпускаемые в США под названием Ессо оат ЕРВ [9, 34] и предназначенные для вспенивания на месте применения. Основой для получения данных пенопластов служат мельчайшие шарики, изготавливаемые из композиций, содержащих твердые порошкообразные эпоксидные олигомеры, ароматические диамины (диаминодифенилсульфоны) и физические или химические газообразователи. В качестве эпоксидов выбирают такие, температура размягчения которых ниже температуры разложения химического газообразователя или несколько выше температуры кипения физического газообразователя [34]. Шарики, имеющие диаметр 2,3 мм, с отверстием в центре диаметром 0,15 мм, засыпают в форму и подвергают нагреванию ( термической активации ). Так, для слоя толщиной 50 мм режим нагревания следующий 3 ч при 91 °С и 1 ч при 120 °С. В результате нагревания шарики вспениваются и спекаются. С помощью этого метода можно получать пенопласты кажущейся плотности 160— 400 кг/м . Достоинства этого способа заключаются в следующем поскольку шарики поставляются в готовом виде, то отпадает необходимость проведения трудоемких операций взвешивания и смешения компонентов развиваемое при вспенивании давление очень незначительно, что позволяет использовать этот метод для заполнения полостей и емкостей достаточно хрупкого оборудования. [c.222]

О влиянии отвердителей на процесс вспенивания и макроструктуру эпоксидных пенопластов известно очень мало. Так, согласно данным [22, 109], более важным фактором, влияющим на макроструктуру пеноэпоксидов, является не вязкость системы, а скорость вспенивания, которая резко зависит от типа отвердителя. Уменьшение скорости вспенивания, которое сопровождается уменьшением размеров ячеек (при одинаковой кажущейся плотности пенопласта), происходит в ряду этилендиамин (диэтилентриамин, триэтилентетрамин, гексаметилендиамин) >л-фенилендиамин (анилин, метилендианилин) >4,4 -диаминодифенилсульфон. Нетрудно заметить, что этот порядок связан с уменьшением основности аминов, и ахроматические амины предпочтительнее алифатических. [c.230]

Как уже указывалось ранее, использование в качестве отвердителей пеноэпоксидов аминов способствует уменьшению усадки, поскольку взаимодействие амина с эпоксидным олигомером происходит без выделения каких-либо веществ. Технологическая усадка пеноэпоксидов весьма незначительна, что является одним из существенных достоинств этих материалов. Временная усадка эпоксидных пеноматериалов также мала и составляет, например для пенопласта ПЭ-2, через 24 ч выдержки при 100°С 0,5—1,0%, а для пенопласта ПЭ-6 через 72 ч выдержки при 60°С—2,0%. [c.235]

В последние годы были получены эпоксидные пенопласты с высокой температурой размягчения и стойкостью к действию высоких температур. Такие материалы могут быть получены различными путями. Один из них, наиболее простой состоит в подборе оптимальных режимов отверждения вспененных материалов. Оказалось, что меняя продолжительность и температуру доотверждения, можно добиться весьма заметного повышения температур размягчения пеноэпоксидов. Так, в частности, показано [94], что температура стеклования пеноэпоксидов растет при повышении температуры и увеличении продолжительности доотверждения. Эта зависимость подтверждается и данными работы [4] (рис. 5.9). [c.236]

Пенопласты на основе эпоксидных смол считаются одними из наиболее химически стойких пеноматериалов. Они почти не поглощают бензин и нефть даже при повышенных температурах. Например, пенопласт ПЭ-1 после выдержки в сернистой нефти при 90°С в течение 10 ч теряет не более 0,59% массы, а механические характеристики этого материала после выдержки в бензине меняются весьма незначительно [147]. Пеноэпоксиды нестойки к действию кетонов. [c.243]

При вспенивании других видов пенопластов правила техники безопасности также устанавливают в зависимости от токсичности исходных компонентов. Например, в рецептурах пеноэпоксидов ПЭ-1 и ПЭ-2 токсичны следующие компоненты эпоксидная смола, ТДИ, фенилендиамин, продукт 57. [c.156]

Из эпоксидных смол ЭД-6, ЭД-П и Э-41 получают газонаполненные материалы — пеноэпоксиды. Пеноэпоксиды применяются для теплоизоляции, в качестве изоляции низковольтных элементов радиотехнических и электронных устройств . [c.118]

Существенное влияние на конструктивную схему оказывают санитарно-гигиенические требования. Дело не только в необходимости рационального размещения санитарно-грязных агрегатов, например дожигателей вредных примесей, остающихся после конверсии жидких углеводородов. Главная сложность заключается в том, что по санитарно-гигиеническим нормам многие синтетические материалы не допускаются к применению в замкнутых объемах, где длительное время находятся люди, а применение других строго ограничено (эпоксидные смолы, химически и термически стойкие резины и пр.). Поэтому часто приходится отказываться от известных, апробированных конструктивных решещш (например, заливка батареи ТЭ пеноэпоксидами) или принимать меры к ограничению применения какого-либо материала (резиновые трубки заменять фторопластовыми, а для соединения последних разрабатывать и исследовать специальные конструкции). [c.396]

Рис. 1. Спектрофотометрическая кривая Рис. 2. Спектрофотометрическая кривая эпоксидной смолы ) и полностью от- пальмитиновой кислоты (1) и пено-вержденного пеноэпоксида (2) эпоксида (2) в области 1600—1800

Эталоны для построения градуировочной кривой готовили методом разбавления исходного эталона, в качестве которого брали неноэпоксид, отвержденный примерно на 60%. Процентное содержание эпоксидных групп в исходном эталоне определяли химическим методом. Для разбавления использовали полностью отвержденный пеноэпоксид. О степени отверждения полностью отвержденного эпоксида судили ио исчезновению полосы поглощения с частотой 910 смГ . [c.177]

ДЭГ-1 Фурфуролоацетоноэпоксидная смола марки ФАЭД-8 Пеноэпоксид ПЭ-5 на основе эпоксидной смолы ЭД-6 Пластобетон на основе эпоксидной смолы ЭД-6 [c.254]

Применяемые в производстве пеноэпоксидов ПАВ в общем аналогичны ПАВ, используемым при получении пенополиуретанов и пенофенопластов. Катионоактивные ПАВ — соли четвертичных аммониевых оснований (выравниватель А) оказались наиболее подходящими для получения пенопластов на основе эпоксидных олигомеров и диаминов [14]. Неионогенные ПАВ — полигликоле-вые эфиры алкилфенолов (ОП-7, ОП-10) также широко используются при получении пеноэпоксидов. Напротив, анионоактивные ПАВ (олеат натрия, сульфонол), плохо совмещающиеся с ЭО, не только не стабилизируют пену, но могут вызывать ее коалесцен-цию [14]. [c.217]

При использовании машинной технологии для получения пеноэпоксидов точная дозировка и смешение отдельных компонентов происходят в специальном устройстве, работающем под небольшим давлением. Так, число компонентов для получения пенопласта ПЭ-5 может быть два или три [6] олигомер ЭД-20 + выравниватель А отвердитель ЭС-1- -катализатор фреон (Ф-112). В случае двухкомпонентной системы фреон вводят непосредственно в эпоксидный олигомер. [c.220]

Эпоксидные пенопласты на основе жидкого эпоксидного олигомера (содержащего не менее двух эпоксидных групп в молекуле), бикарбоната аммония (газообразователя, вводимого в композицию в виде порошка) и отвердителя (ж-фенилендиамина) [39, 67, 101] получают в США в промышленном масштабе двухстадийным методом. Вначале изготавливают предвспененные блоки, которые затем помещают в нагретую закрытую форму, где и происходит их быстрое окончательное вспенивание с большим выделением тепла. Однако в случае крупногабаритных изделий (30x60X180 см) их не вынимают из формы после остывания образцов, а форму выдерживают в нагретом состоянии еще 48 ч. Эта выдержка не только служит для окончательного отверждения, но и способствует снятию внутренних напряжений в объеме материала, которые могут возникать из-за резкого перепада температур внутри (220 °С) и снаружи формы. Этим способом изготавливаются пеноэпоксиды кажущейся плотности 64—320 кг/м . [c.221]

Показатели физико-механических свойств эпоксидных пеноплас-тгов довольно близки к показателям полиуретановых и фенольных пенопластов. Разрушающее напряжение и модули упругости пеноэпоксидов при сжатии, растяжении, изгибе и сдвиге зависят от степени отверждения, температуры и направления вспенивания (рис. 5.4, 5.5, табл. 5.4) [94, 164, 165]. [c.230]

Лучшими модификаторами вязкоупругих свойств эпоксидных олигомеров являются карбоксилатные каучуки, карбоксильные группы которых способны образовывать прочные химические связи с эпоксидными группами [116, 117]. Наиболее эффективными модификаторами заливочных пеноэпоксидов на основе ЭД-20 и фенилглицидилового эфира (30% от массы ЭД-20) являются низкомолекулярные дивинилнитрилкарбоксилатные каучуки [118]. Лучшие результаты были достигнуты при введении каучука СКИ-10-1 [c.233]

Повышение формостабильности пеноэпоксидов достигается как за счет модификации исходных эпоксидных олигомеров полиизо- [c.235]

Высокой теплостойкостью обладают заливочные пеноэпоксиды, полученные на основе эпоксидно-бороксиновых смол с использованием 4,4 -диаминодифенилсульфона в качестве отвердителя [22, [c.239]

Пеноэпоксиды — горючие материалы, однако введением специальных модификаторов и добавок можно сделать их невоснламеня-ющимнся и негорючими [39, 67, 101]1. В частности, очень эффективно использование галоген- и фосфорсодержащих эпоксидных олигомеров — производных гексахлорциклопентадиена, диалкокси-тетрахлорциклонентадиена и др., содержащих 33,5—40,0% хлора. Необходимо заметить, что эффективность добавок, содержащих хлор, достигается при его содержании не менее 13% [132]. Недостаточная стабильность атома галогена в этих соединениях, в частности, легкость его омыления, неблагоприятно сказывается на диэлектрических свойствах пеноэпоксидов и их коррозионной активности. Из других хлорсодержащих добавок отметим тетрахлор-бисфенол А, широко применяемый в США для получения самозатухающих пеноэпоксидов [133, 134]. [c.240]

Однако значительно более эффективным являются не хлор-, а бромсодержащие эпоксидные соединения [132, 135—140]. Эпоксидные композиции, содержащие 48,7% (масс.) брома, огнестойки, хорошо выдерживают значительные колебания температур и обладают высокими прочностными и диэлектрическими показателями [135]. Материалы на основе бромсодержащего эпоксидного олигомера, полученного из тетрабромбисфенола А с небольшими добавками окиси сурьмы, выдерживают без разложения нагревание до 250 °С и являются огнестойкими [134, 140]. Пеноэпоксиды, содержащие 14% Вг или 2,4% Вг и 2,5% ЗЬгОз, являются самозату-хающими, а содержащие 8,9% Вг -и 5,5% ЗЬгОз — невоспламеняю-щимися [140]. [c.240]

Негорючие или самозатухающие эпоксидные пенопласты можно получать не только в результате синтеза галоген- и фосфорсодержащих эпоксидных олигомеров, но также и введением таких добавок в виде отвердителей и наполнителей. Так, в США разработаны два типа отвердителей, содержащих бор, которые используются для получения жестких и эластичных пенопластов [142, 143]. Трехкомпонентная композиция, содержащая помимо смолы и отвердителя триалкилоксибороксин, применяется для получения термостабильных и негорючих пеноэпоксидов [136, 137]. При содержании бора не менее 20% пенопласты являются самозатухающи-ми [22]. Из хлорсодержащих добавок наиболее распространены [c.240]

Введение модификаторов, увеличивающих эластичность пеноэпоксидов, таких как глицидиловые эфиры, одновременно способствует и повышению водостойкости этих материалов. [115]. Однако применение этих модификаторов в больших количествах — более 30% (масс.) вызывает обратный эффект — снижает водостойкость. Высокой гидролитической стойкостью характеризуются эпоксидно-бороксиновые пенопласты [22, 30, 109]. [c.243]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология