Свойства и применение эпоксидных олигомеров

Свойства и применение эпоксидных олигомеров 126 [c.4]

Показано, что варьированием состава исходной реакционной смеси, в том числе доли дианового эпоксидного олигомера и его молекулярной массы, количества и вида добавленных непредельных мономеров можно в самых широких пределах направленно регулировать свойства синтезированных продуктов применительно к предполагаемой области их применения. [c.98]

В частности, в результате модификации эпоксидных олигомеров кардовыми полиимидами образуются сшитые полимерные системы, превосходящие по теплостойкости, прочности и другим свойствам материалы, получаемые с применением обычных отвердителей эпоксидных олигомеров. Например, успешным оказалось использование полиимид-эпоксидных композиций в качестве связующего для армированных углепластиков, прочность на сжатие которых составляет 2900-4200 кгс/см при 2 °С и сохраняется практически неизменной до 250 °С [264]. [c.137]

Эти реакции используются при отверждении эпоксидных олигомеров. Полимеры приобретают ценные для практического применения свойства (механическую прочность, химическую стойкость, диэлектрические свойства и т.д.) лишь после образования пространственной структуры. [c.95]

При выборе эпоксидного олигомера следует учитывать существенное влияние его молекулярной массы на свойства клеевых соединений. Чаще всего используют олигомеры с молекулярной массой 350—400 [19—21]. Эффективно в ряде случаев применение одновременно низко- и высокомолекулярных олигомеров. Так, при исследовании модифицированной эластомером эпоксидной композиции (отвердитель дициандиамид), содержащей два олигомера с молекулярными массами 350—400 и 3500—4000, оказалось, что прочность при сдвиге и отдире клеевых соединений, полученных с использованием клея только на основе олигомера с молекулярной массой 350—400, значительно уступает прочности клеевых соединений, полученных с участием двух олигомеров. [c.26]

Кроме перечисленных выше эпоксидных олигомеров различной химической природы в промышленности для приготовления клеев широко используются продукты химической модификации эпоксидных олигомеров олигоэфирами, полисульфидами, полисилоксанами и др. Сведения о свойствах и применении этих модифицированных эпоксидов приведены в табл. 1.13. [c.26]

Кроме перечисленных в таблице модифицированных эпоксидных олигомеров, выпускаемых промышленностью в готовом для применения виде, исключительно широко и эффективно используется метод смешения олигомеров с различными добавками, способными непосредственно в клеевых системах взаимодействовать с эпоксидами, направленно изменяя их свойства. Такой способ модификации позволяет регулировать прочностные, эластические характеристики, термостойкость и другие свойства клеевых композиций [23—25]. [c.26]

В последние годы для получения отечественных и зарубежных пенопластов все шире используются фреоны [5, 6, 23, 75—77]. Применение фреонов очень эффективно, поскольку проницаемость эпоксидных олигомеров для фреонов очень мала (ниже, чем для полиуретанов), поэтому вспенивающий газ способен удерживаться в полимерной матрице длительное время, что благоприятно сказывается, например, на теплоизоляционных свойствах пеноэпоксидов. [c.216]

ВО втором томе справочника собраны важнейшие данные о физико-механических и химических свойствах, способах переработки и областях применения различных олигомеров и полимеров на их основе (полиэфирные и эпоксидные смолы), новых термостойких полимеров (полиарилаты, фенилон, полиимиды), производство которых начинает осваиваться промышленностью, а также о вспомогательных веществах, имеюш,их огромное значение для сохранения работоспособности полимеров и для регулирования их физико-механических свойств (пластификаторы, стабилизаторы, антистатики). [c.5]

Водорастворимые эпоксидные олигомеры не нашли широкого применения в лакокрасочной технологии, так как по своим свойствам уступают органорастворимым аналогам. Но они используются как отвердители в композициях с другими пленкообразователями, в частности с олигомерами аминоальдегидного типа, например в лаках для магнитных лент [64]. [c.43]

Тригидрат оксида алюминия - эффективный и достаточно экономичный замедлитель горения, его можно использовать как с термопластами, так и с реактопластами, в частности, с полиэфирами, полиуретанами, поливинилхлоридом, эпоксидными олигомерами. Однако применение тригидрата оксида алюминия сдерживается его серьезным недостатком — эффективность этого антипирена проявляется лишь при использовании его в больших количествах - до 100 % от массы композиции [73], а это вызывает существенное ухудшение физико-механических свойств покрытия. [c.55]

Книга посвящена химии и технологии пенопластов, получаемых наиболее перспективным способом — вспениванием и отверждением реакционноспособных олигомеров. В ней подробно рассмотрены свойства, особенности структуры, закономерности процесса вспенивания и области применения пенополиуретанов, пенопластов на основе эпоксидных, фенольных и карбамидных олигомеров. [c.2]

Эпоксидные смолы хорошо совмещаются с другими олигомерами и, кроме того, могут отверждаться соединениями различных типов. Это дает возможность сравнительно просто получать на основе эпоксидных олигомеров разнообразные компаун- 1Ь1, свойства которых изменяются в широких пределах [1 —10]. Недостаток большинства эпоксидных компаундов сравнительно невысокие температуры эксплуатации, что приводит к невозможности их применения в изделиях, работающих в жестких условиях. [c.155]

Фторопласто-эпоксидные композиции (ЛФЭ) представляют собой лаки на основе фторсодержащих полимеров, модифицированные-эпоксидными олигомерами [32].. Применение таких композиций позволяет сохранить основные, присущие фторопластам, свойства (влаго- и химическую стойкость, эластичность, антиадгезионные свойства, атмосферостойкость и др.) и в то же время значительно повышает адгезию покрытий. Адгезия к металлам возрастает в 4—6 раз и сохраняется при длительном воздействии (до 500 ч) кипящей воды. В значительно меньшей степени, чем у исходных фторопластов, снижаются прочностные характеристики при повышенных температурах, что обусловлено образованием, благодаря наличию эпоксидного компонента, жесткого сетчатого каркаса. Сравнительно невысокие температуры отверждения композиций позволяют наносить их не только на металлы, но и на различные другие материалы, в том числе на дерево, пластмассы, резины. Совмещение фторопластового и эпоксидного компонентов осуществляют в смесях сложных [c.213]

Предлагаемая монография с единых позиций рассматривает весь комплекс вопросов — от классификации эпоксидных олигомеров до их практического применения в составе клеевых композиций. Авторы использовали в значительной мере собственные экспериментальные данные, теоретическое осмысление которых базировалось преимущественно на современных представлениях, развиваемых в монографиях В. И. Ир-жака, Б. А. Розенберга, Н. С. Ениколопяна Сетчатые полимеры. Синтез, структура, свойства (М. Наука, 1979), Ю. С. Липатова Коллоидная химия полимеров (Киев Наук, думка, 1984), В. Г. Ростиашвили, В. И. Иржака, Б. А. Розенберга Стеклование полимеров (Л. Химия, 1987), В. П. Привалко Молекулярное строение и свойства полимеров (Л. Химия, 1986). В практическом плане основное внимание уделено эпоксидно-каучуковым композициям и клеям холодного отверждения. [c.3]

Широкое применение находит способ отверждения реакционноспособных олигомеров с помощью отвердителей. Под отвердителями обычно понимают полйфункциональные мономерные или олигомерные соединения, функциональные группы которых способны реагировать с функциональными группами отверждаемого олигомера. Отвердителями часто называют инициирующие системы, вызывающие процесс полимеризации (ионной или радикальной) реакционноспособных олигомеров, содержащих кратные связи. Возможности варьирования свойств при использовании отвердителей практически неограничены, в чем можно убедиться из данных табл. 1.10 (см., например, возможные пути отверждения эпоксидных олигомеров). Поэтому во многих случаях отверждение реакционноспособных олигомеров отвердителями можно рассматривать как своеобразную химическую модификацию олигомеров. [c.95]

Эпоксидные олигомеры органорастворимого типа (диано-вые) нашли широкое применение в промышленности, так как покрытия на их основе обладают хорошими защитными и физико-механическими свойствами кроме того, они способны совмещаться с другими пленкообразователями, что позволяет в щи- [c.42]

Эпоксидные смолы хорошо совмещаются с различными полимерами. Так, значительное применение находят сополимеры эпоксидных олигомеров с резольными феноло-формальдегидными продуктами, а также продукты взаимодействия новолачных феноло-формальдегидных олигомеров с эпихлоргидрином. Большой интерес представляет новый класс эпоксидных смол — циклоалифатические эпоксидные смолы, полученные на основе дициклопентадиена, винилциклогексена и др. Эти смолы обладают высокой термостабильностью и теплостойкостью рабочие температуры от —90 до-Ь250°С), высокими диэлектрическими свойствами, не изменяющимися и при высоких температурах, высокой дугостойкостью, атмосферостойкостью и др. Основными потребителями циклоалифатических эпоксидных смол будут электротехника (прежде всего изготовление стеклопластиковых изоляционных элементов взамен фарфоровых на высоковольтных линиях электропередач), радиоэлектроника и судостроение. [c.276]

Для покрытий применяются также порошки полимеров ПЭВД и ПЭНД, порошковая краска на основе ПЭВД марки П-ПО-226 различных цветов и краски П-ПО-226М на основе ПЭВД, модифицированного эпоксидным олигомером. Выпускаются порошки из полипропилена марок ПП-02 — ПП-05, пентапласта марок А-2 и А-4, фторопластов марок Ф-ЗОП, Ф-40ДП, Ф-4МБ, Ф-ЗМ, Ф-2, Ф-42, полиамидов П-12Л, П-610, поликапроамида и т. д. Свойства этих покрытий изменяются в широких пределах, благодаря чему они находят самое разнообразное применение. Некоторые из них используются для антикоррозионной защиты химической аппаратуры, подвергающейся воздействию сильноагрессивных сред и высоких температур [15, 73]. [c.26]

Феноло-формальдегидные олигомеры и полимеры очень широко применяются в различных отраслях техники, особенно в электротехнике и приборостроении. В СССР выпускается более 20 марок олигомеров ново-лачного и резольного типа. Увеличивается также производство и расширяются области применения модифицированных феноло-формальде-гидных олигомеров и полимеров для лаков и клеев. Для их модификации используются нитрильные каучуки, полиамиды, поливинилхлорид, поли-винилацетали, эпоксидные, кремнийорганические и другие полимеры. Совмещенные материалы обычно обладают улучшенным комплексом технологических и физико-механических свойств. Продукты конденсации фенолов с формальдегидом, способные отверждаться при повышенных температурах, называют реактопластами в отличие от термопластов, не изменяющих своих свойств при нагревании. [c.9]

На весьма плодотворной конференщ1и резинщиков в г. Ярославле в 1991 году было сделано сообщение [137] о применении олигомеров окиси пропилена, содержащих концевые гидроксильные, эпоксидные и циклокарбонатные группы. Олигомеры вводят в количестве 0,5-2,0 масс.ч. Максимальное повышение как динамических свойств, так и прочностных наблюдается при применении полиоксипропилентриола. Модификатор рекомендован для резин шин с повышенной работоспособностью. [c.151]

Клеи на основе эпоксидных смол (олигомеров с молекулярной массой 200—3500) по совокупности своих свойств отвечают почти всем требованиям, предъявляемым к связующим для клеев. Они нашли наиболее широкое применение в промышленности, так как отличаются хорошей адгезией к металлам, неметаллическим материалам нейтральны по отношению к склеиваемым материалам не выделяют летучих продуктов и имеют малую усадку в процессе отверждения стойки к атмосферным воздействиям, химическим реагентам, действию влаги н другим клеевой шов обладает хорошими физико-механическими и диэлектрическими характеристлками. Эпоксидные смо лы могут быть использованы в виде растворов, за-мазок, прутков, порошков и пленок. Прочность таких клеевых соединений почти не зависит от толщины клеевого слоя. [c.12]

В последние годы Н. С. Ениколоповым, Э. Ф. Олейником и др. получены новые результаты по связи структуры эпоксидных сетчатых полимеров с их механическими и тепловыми свойствами, а также новые данные о влиянии процесса отверждения олигомеров на физические свойства сшитых систем [150, 151]. Установлено, что после завершения реакции отверждения теплостойкость полученного полимера определяется температурой его отверждения, иными словами, при низких температурах отверждения нельзя получить полимеры с высокой теплостойкостью. Результаты изучепия кинетики и механизма отверждения эпоксидных смол под воздействием различных отвердителей позволили определить кинетические и термодинамические параметры процесса и целенаправленно подойти к вопросам практического применения катализаторов и отвердителей. [c.128]

Ковыршина Н. В., Кольцова Т. Н. Новые материалы на основе аминоэпоксидных олигомеров и их свойства. — В кн. Новые материалы на основе эпоксидных смол, их свойства и области применения. [c.172]

Особый интерес при синтезе катионных пленкообразователей представляют полимераналогичные превращения реакционноспособных полимеров и олигомеров. Это расширяет круг исходных веществ, позволяет получать как полимеризационные, так и поликонденсационные материалы с широким спектром свойств. Наибольшее применение при синтезе катионных пленкообразователей получили реакции полимераналогичных превращений с участием карбоксильных, ангидридных и эпоксидных групп. В качестве аминсодержащего компонента используют вторичные моно- и диамины и аминоспирты. Полимеры и олигомеры с карбоксильными и другими группами синтезируют по реакциям, описанным выше. Так, при взаимодействии полимеров, содержащих карбоксильные группы, с аминоспиртами (например, с моноэтаноламином), образуются группировки оксазолинового типа [125] [c.71]

Первые продукты конденсации фенола с формальдегидом были получены в 1878 г. А. Байером в кислой среде. Уже в 1900 г. было предложено использовать продукты феноло-формальдегидной поликонденсации при производстве литых изделий для электроизоляции, а затем для замены натуральных смол, копала и шеллака. В начале XX в., после широкого исследования химизма реакции фенола с альдегидами, области применения фенопластов расширились. Были разработаны новые марки литых карболитов на основе феноле- и крезоло-формальдегидных полимеров (смол) (В. И. Лисев, Г. С. Петров, К. И. Тарасов) для электротехнических целей, приборостроения и бытовых изделий. Роль феноло-формальдегидных полимеров в технике исключительно важна и производство их на базе синтетических фенолов возрастает с каждым годом. В настоящее время в СССР выпускается более 20 марок новолачных и резольных полимеров (смол). Увеличивается также производство и расширяются области применения модифицированных феноло-формальде-гидных олигомеров и полимеров для лаков и клеев. Для модификации используются нитрильные каучуки, полиамиды, поливинилхлорид, поли-винилацетали, эпоксидные, кремнийорганические и другие полимеры. Совмещенные материалы обычно обладают улучшенным комплексом физико-механических свойств. [c.5]