Сборники жирных спиртов

Пары жирных спиртов Сц—с 18 конденсируются в конденсаторе 3, конденсат собирается в сборнике 4, из которого частично подается на орошение колонны 2, а остальное количество идет нм питание колонны 5. [c.46]

Полученные жирные спирты из вакуум-сборников после предварительного спуска воды сливаются в коробку 17 для сырых [c.53]

Принципиальная схема установки для получения высших жирных спиртов алюминийорганическим синтезом приведена на рис. 99. Раствор высших алюминийтриалкилов в бензине или изооктане из сборника 1 непрерывно подают в два последовательных реактора 3- в нижнюю часть реакторов поступает осушенный воздух. Выходящие из реакторов газы через обратные холодильники 2 выбрасываются в атмосферу. Окисление алюминийтриалкилов целесообразно проводить по каскадной схеме, так как реакционная способность связей А1—С [c.282]

В куб колонны через барботер непрерывно подается острый пар. Обогрев куба производится глухим паром, благодаря чему температура в кубе поддерживается на уровне 102—104° С. Смесь паров воды и спиртов поднимается в колонне, конденсируется в дефлегматоре и конденсат стекает во флорентийский сосуд. Во флорентийском сосуде вода отделяется от спиртов. Часть водного слоя возвращается на орошение колонны (в количестве, необходимом для образования 5%-ного раствора натриевых солей жирных кислот), а остальное количество водного слоя поступает в емкость бутанольных вод. Верхний спиртовой слой из флорентийского сосуда поступает через промежуточный сборник в колонну для осушки спиртов. [c.125]

Сборник содержит сведения по извлечению и разделению синтетических продуктов методами экстракции и ректификации. Приведены технологические схемы, материальные балансы и основные показатели процесса ректификации синтетических жирных кислот, спиртов, синтина и других продуктов органического синтеза, а также экспериментальные данные по экстракции низкомолекулярных кислот из водных растворов. [c.2]

Основным методом определения индивидуального и фракционного состава смесей органических продуктов является ректификация на лабораторных колонках. В связи с этим в сборнике рассмотрены результаты исследования состава синтетических жирных кислот, спиртов, синтина и др., производившегося на колонках с трехгранной спиральной насадкой. [c.4]

Сборник статей по перспективам развития и совершенствования производства синтетических жирных кислот, спиртов и различных продуктов на их основе. [c.336]

Спирты после водной промывки еще содержат примесь кислот, их эфиров и других продуктов окисления. Эти примеси удаляются щелочью. Омыление проводится при 110° С раствором едкого натра концентрации 40—45% щелочь берется в количестве 102% от числа омыления. Соли жирных кислот переходят в щелочной раствор, а спирты направляются в сборник и затем в ректификационную колонну, где разгоняются в вакууме [c.294]

Водный 20—23%-ный раствор мыла синтетических жирных кислот подают в реактор первой ступени 1, где он контактируется с 9—12 л углекислого газа на 1 л раствора под давлением 30 кГ 1см при температуре 52—55 °С. Из реактора прореагировавшая масса поступает в автоклав-отстойник 2, где кислое мыло отслаивается от водного щелочного раствора, содержащего соли низкомолекулярных водорастворимых кислот, карбонат и бикарбонат натрия, который спускают в сборник 5. В кислом мыле наряду с жирными кислотами и их солями содержатся все неомыляемые вещества. Его разбавляют спиртом в смесителе 4 до получения 25%-ного раствора в 50%-ном водном этиловом спирте и экстрагируют в экстракционной колонне 5 четырехкратным по объему количеством бензина при 40 °С. [c.101]

Полученный после экстракции 17—18%-ный спирто-водный раствор мыла подают без регенерации растворителей на вторую ступень разложения углекислым газом в реактор 8. Присутствие органических растворителей—этилового спирта и небольшого количества бензина способствует разложению, и его проводят без подогрева при температуре 20—25 °С под давлением 30 кГ/сл при расходе 30—35 л углекислого газа на 1 л раствора. Дальнейшую обработку ведут так же, как на первой ступени. Водно-спиртовый раствор солей спускают в сборник 10, а выделенные жирные кислоты второй фракции—в сборник/4. Их выход [c.101]

В сборнике 11 простым отстаиванием при 85 С отделяются так называемые неомыляемые 0. Затем в автоклаве 12 прп 180° С отделяются первые неомыляемые. Окончательное отделение неомыляемых производится путем нагрева оксидата в трубчатой печи 13 до 320—340° С с отгонкой воды п вторых неомыляемых от солей жирных кпслот. Неомыляемые О и 1 возвращаются на окисление, а неомыляемые 2 поступают на переработку для выделения спиртов. Соли жирных кпслот растворяются в воде (смеситель 14) и в виде 35—40 о-ного раствора поступают в реактор 15. Выделение кислот осуществляется 92—96 о-ной серной [c.85]

I — коробка на весах 2—промежуточный бак длн жира -фильтрпресс ксробка для щелочи 5,7 — насосы высокого давчения 6 — коробка д ы жира 8 — автоклав-подогреватель 9 — автоклав-омылитель Ю — парогенератор длч автоклавов II — парогенератор дистилляционного куба 12 — дистилляционный куб . 3 — куб с мешрлкои 4— поверхностные конденсаторы-холодильники 15, 16--вакуум-сборники жирных сииртов 17—коробка для сырых жирных сииртов 18 — центробежный насос 9 — аппарат для разложения мыла . О — барометрический конденсатор 21 — водоотделитель 22 — вакуум-осушитель жирных спиртов 23—ко юбка для жирных сииртов 2-/— барометрическая [c.54]

Гидролиз осуществляется при температуре около 90 °С водой или водными растворами спиртов, подаваемыми из мерника 9. После гидролиза реакционная смесь, состоящая из высших жирных спиртов, гидроокиси алюминия и растворителя, направляется на центрифугу для отделения гидроокиси алюминия. Гидроокись алюминия после промыади бутиловым спиртом и водой может быть использована для приготовления катаЬизаторов, адсорбентов и т. п. От высших жирных спиртов на ректификационной колонне 11 отгоняют этиловый и бутиловый спирты и воду, а высшие спирты направляют на разделение в куб 15 ректификационной колонны 16. Разделяемые спирты собираются в сборниках 19. [c.283]

В мешалке 1 с меднохромобариевым катализатором и через подогреватель 2 направляют в первый реактор. Здесь под действием циркуляционного водорода при 280—330 °С под давлением 300 ат сложные эфиры превращаются в жирные спирты. Из второго реактора реакционная масса поступает в горячий сепаратор 6, откуда газовая фаза (водород, метиловый спирт и легкокипящие спирты) направляется в конденсатор 7 и затем на разделение в масляный сепаратор 8. Водород из этого сепаратора идет на смешение со свежим водородом (образуя циркуляционный) и возвращается в реактор гидрогенизации, а конденсат — в сборник легкокипящих спиртов 12. [c.491]

В дистилляционном кубе при температуре 240—290° С и остаточном давлении 26,5—93,0 кПа происходит отгонка жирных спиртов с перегретым паром. Жирные спирты конденсируются в поверхностных конденсаторах и стекают в вакуумные сборники, из которых периодически спускаются в приемные коробки. Для отделения воды жирные спирты в коробках отсаливают поваренной солью при 60—70° С, а затем отстаивают. После отгонки жирных спиртов вакуум в дистилляционном кубе снижают и расплавленное безводное мыло (кубовой остаток) при температуре 280—300° С спускают в емкость для растворения в воде. Полученный раствор используют для приготовления моющих средств или подвергают разложению серной кислотой для выделения жирных кислот. [c.87]

АНАЛИЗ ПРОДУКТОВ ЭТЕРИФИКАЦИИ ВЫСШИ.К ЖИРНЫХ СПИРТОВ И МАЛЕИНОВОГО АНГИДРИДА МЕТОДОМ ПОТЕНЦИОМЕТРИЧЕСКОГО ТИТРОВАНИЯ. Д. П. Стогнушко, В. Н. Иванов, Г. А. Тембер, 3. И. Гетманская, Ю. И. Усатенко. Межвузовский сборник научных трудов, Основной органический синтез и нефтехимия , вып, 10, Ярославль, 1978, с, 34—38, [c.110]

Х-ая маслянгш суспензия готовиться с смесителе (поз.27), куда закачивается шестеренным насосом (поз.12 ) из смесителя (поз.12) через мерник (поз.13) суспензия атразина в масле, из сборника (поз.21), центробежным насосом (поз. 22), через мерник (поз.23) синтамид-5 (при включенной мешалке и температуре суспензии 15-25°С), из сборника (поз.24), центробежным насосом (поз.25), через мерник (поз.26) синтанол ДС-Ю и синтетические жирные спирты Сю-Схб самотеком сливаются в смеситель из мерника (поэ. 19). [c.214]

Аппараты, работающие благодаря действию центробежной силы, обычно наз. роторными ректификаторами. В аппаратах такого типа ротор часто состоит из набора контактных устройств (ступеней), закрепленных на вращающемся валу. В роторно-спиральной ректификац. колонне каждая ступень представляет собой одно- или многозаход-ную спираль Архимеда. Жидкость тонкой пленкой течет по внутр. пов-сти вращающейся спирали от центра к периферии. Контактирующий с жидкостью пар (газ) проходит через зазоры между витками спиралей. Жидкость, сбрасываемая с наружных кромок спиралей, попадает в кольцевой сборник, откуда перетекает в расположенную ниже ступень, где процесс повторяется снова. Роторные П. а. используют для работы с высоковязкими жидкостями (до неск. тыс. Па с), в произ-вах капролактама, формальдегида, мочевины, жирных к-т и спиртов, гликолей, вазелина, желатина, глицерина, силиконовых масел, полимеров и др. [c.576]

Фракция исходных парафиновых углеводородов и возвратные углеводороды из емкости 19 в соотношении 1 1,2 поступают в подогреватель 1, где доводятся до 165° С и подаются в окислительную колонну 3, в которой подогреваются до 170° С теплоносителем. При 170° С в колонну из смесителя 2 загружается суспензия борной кислоты, носле чего начинается окисление при непрерывной подаче в нижнюю часть колонны воздуха. Окисление продолжается 2—3 часа по достижении гидроксильного числа ок-сидата 70—80. Отработанный газ по выходе из окислительной колонны проходит систему очистки 4—10). Газ после очистки смешивается с необходимым количеством воздуха и возвращается в окислительную колонну. Масляный конденсат из аппаратов 5 и б направляется в емкость 11. Окси дат из окислительной колонны подается в емкость 12, из которой направляется в промежуточную емкость 13 и на центрифугу 14 для отделения борной кислоты. Борная кислота собирается в сборнике 15, растворяется в воде и направляется на регенерацию через 16 (суперцентрифуга). Оксидат проходит емкость 17, подогреватель 18 и поступает в дистилля-ционную колонну 19, где от борных эфиров отгоняются парафиновые углеводороды, не вступившие в реакцию, которые поступают в сборник 20. Углеводороды после промывки 10%-ным раствором КаОН в аппарате 21 насосом 22 через промежуточную емкость 23 направляются на промывку водой в колонну 24, а затем в емкость 25, из которой часть их возвращается на окисление, а другая часть подвергается дистилляции. Борнокислые эфиры из куба 26 через емкость 27 поступают через подогреватель 28 в реактор 29, где при 98°С происходит их гидролиз водой. Сырые спирты отмываются в колоннах 29а от борной кислоты. Сырые спирты собираются в емкости 30, промываются 45%-ным раствором КаОН при 110°С в реакторах 31 для удаления примеси жирных кислот, а затем из емкосш 33 поступают на дистилляцию в ректификационные колонны 32 и собираются в емкостях готовой продукции 33. Водный раствор борной кислоты собирается в емкость 34, затем поступает в выпарной аппарат 35 и далее — в кристаллизатор 36, после чего кристаллы отделяются на центрифуге 37. Аппараты 38—40 играют роль промежуточных емкостей. 41 — подогреватель, 42 — транспортер борной кислоты ж 43 — бункер. [c.295]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология