Карбонизация шерсти

Стойкость додецилбензолсульфоната натрия к гидролизу в кислой и щелочной средах дает возможность получать смеси с разнообразными компонентами и позволяет использовать их для различных промышленных целей от щелочных моющих растворов в производстве консервов до сернокислотных растворов, например для карбонизации шерсти. [c.400]

Поверхностно-активные вещества на нефтяной основе применяются также в нефтяной промышленности в качестве смачивающего средства для карбонизации шерсти, а также как средство для борьбы с сорняками в сельском хозяйстве и в консервной промышленности. [c.425]

Неионогенные моющие вещества применяются при мойке шерсти, удалении краски с шерсти, карбонизации шерсти, при валке и мойке тканей, а также в кожевенной, лакокрасочной, бумажной и в нефтяной промышленности в качестве эмульгаторов и деэмульгаторов и т. п. [c.451]

Очищение и карбонизация шерсти [c.494]

Она применяется для производства минеральных удобрений, сульфата натрия, соляной, щавелевой, лимонной и других кислот, стеарина, эфира, для очистки керосина, смазочных масел, карбонизации шерсти и т. п. [c.28]

Многие из анионактивных и неионогенных синтетических моющих веществ оказывают эффективное моющее действие на шерсть при гораздо меньших концентрациях, чем мыло. Некоторые из этих синтетических веществ иногда превосходят мыло и по своей экономичности. Кроме того, при их применении требуется значительно меньше кальцинированной соды, вследствие чего обеспечивается меньшая щелочность ванн. Эти вещества стойки в отношении действия кальциевых солей, промытая шерсть уже не содержит известкового мыла и имеет поэтому несколько иной гриф и внешний вид. Это может рассматриваться и как преимущество и как недостаток, в зависимости от требований. Присутствие кальциевого мыла в небольших количе -ствах обычно не оказывает отрицательного действия, так как оно удаляется при последующей карбонизации шерсти. [c.405]

Шерсть-сырье обычно содержит значительное количество посторонних веществ растительного происхождения в виде соломы и репья, которые невозможно удалить мойкой. Назначение процесса карбонизации шерсти заключается в удалении из нее этих целлюлозных загрязняющих материалов. Для этого шерсть после мойки обрабатывают разбавленным раствором нелетучего сильнокислого реагента. Обычно для этой цели используют серную кислоту, но иногда применяют и хлористый алюминий. Пропитанная кислотой шерсть поступает в воздушные сушилки, в которых отгоняется избыток воды. Затем ее нагревают до сравнительно высокой температуры для ускорения обугливания репья и других целлюлозных материалов под действием крепкой кислоты и перехода их в хрупкое состояние. Сама шерсть от этой обработки практически не страдает, хотя небольшое разрушение кератина все же имеет место. После извлечения из камер для нагревания шерсть выколачивают и встряхивают с целью превращения обуглившегося растительного материала в порошок, который при этом выделяется в виде пыли. Карбонизацию можно производить и на готовых тканях. Нередко при наличии в шерсти небольшого количества загрязнений растительного происхождения имеет место такая практика, когда прядут и ткут шерсть до карбонизации. [c.407]

Часть шерсти карбонизуется, т. е. обрабатывается слабым раствором серной кислоты для удаления загрязнений растительного происхождения. После карбонизации шерсть нейтрализуется, промывается и высушивается. [c.272]

При обработке шерстяных волокон, нефтяные сульфокислоты кон- такт, помимо мытья шерсти, замачивания ее и "валки, могут применяться при карбонизации шерсти и в красильных ваннах для выравнивания окраски. ( I [c.112]

Шерсть освобождается от сала и грязи противоточной промывкой или очисткой. Для того чтобы предотвратить изменения волокна, необходимо при всех операциях регулировать pH и температуру, а чтобы предотвратить свойлачивание, приходится сводить к минимуму механические манипуляции. Другим способом является экстракция жира бензином, после чего грязь легко удаляется отмыв-ной водой. В качестве моющего средства в некоторых случаях оказывается вполне достаточным естественное мыло жиропота. Чистое волокно расчесывается перед прядением, чтобы разделить его на более длинные волокна, которые идут в камвольное производство, и более короткие, используемые для шерсти. Шерсть часто не отбеливают. В случае необходимости это делается при помощи протравки или в разбавленном растворе двуокиси серы, или в теплом слабощелочном растворе перекиси водорода, натриевой соли над-борной кислоты или других надкислот. Применяется также печная сушка в газообразной двуокиси серы. Все эти вещества действуют на цистиновые связи шерсти отбеливание нужно проводить так, чтобы предотвратить непрерывную деградацию волокна. Таи как полное удаление механическим путем целлюлозного материала, т. е. оболочек, затруднительно, то последние следы его удаляются обычно при помощи карбонизации, т. е. пропитывания шерсти слабым раствором минеральных кислот или создающими кислую реакцию солями типа хлористого алюминия, с последующей сушкой при повышенной температуре при 104—120° С. При этом цел- люлоза переходит в гидрат-целлюлозу, которая легко счищается без повреждения шерсти. Этот способ часто применяется и к готовой ткани. [c.494]

Шерстяные ткани подвергают также процессам валки, заварки и карбонизации. Эти процессы иногда осуществляют уже после крашения шерсти, поэтому очень важно знать, какими свойствами должны обладать красители, чтобы в условиях проведения этих операций окраска волокна не только не утрачивала устойчивости, но и приобретала дополнительную яркость и чистоту., [c.36]

На суконных фабриках ткань превращается в сукно посредством валяния в разбавленном щелочном растворе (мыльные растворы с добавкой соды), причем механической обработкой достигается свойлачивание волокон. В большинстве случаев валянию предшествует первичная обработка материала химическими веществами при этом удаляются чужеродные вещества, как, например, нити, частички древесины и соломы и т. д. Это происходит либо обработкой щелочными растворами в моечных машинах или карбонизацией искусственной шерсти , изготовленной нз шерстяных лоскутьев, разбавленной серной кислотой или газообразной соляной кислотой. [c.521]

Шерстяные ткани в отделочном производстве проходят процесс заварки (обработка кипящей водой), валки (механическое уплотнение ткани, пропитанной валочными растворами — нейтральными, щелочными или кислыми), карбонизации (нагревание с кислотой), декатировки (обработка паром) и ряд других процессов. При эксплуатации шерстя- [c.52]

Активные угли получают карбонизацией и последующей активацией органических веществ биологического, главным образом растительного, происхождения. В качестве сырья используют древесину различных пород, торф и торфяной полукокс с небольшим содержанием золы, ископаемые угли разной стадии метаморфизма (бурые, каменные угли, антрациты), полукоксы и коксы на их основе, солому, тростник, рисовую, хлопковую и подсолнечную шелуху, кукурузные кочерыжки, скорлупу орехов и косточки плодов, а также кожу, шерсть, мясо, кровь и кости животных, рыбу, морские водоросли, отходы целлюлозно-бумажной (сульфитный щелок), гидролизной (лигнин) и сахарной (патока) промышленности, полимерные смолы и другие материалы, содержащие углерод. [c.71]

Можно привести и другие примеры химического и физического воздействия на волокно, влияющего на его поведение по отношению к активным красителям. Это — мыльно-щелочная мойка шерсти, запаривание, карбонизация, окислительное и восстановительное отбеливание, обесцвечивание бракованных выкрасок, хлорирование, дезаминирование и, наконец, замещение с помощью ацилирующих и алкилирующих агентов. Такие обработки шерсти могут увеличить или уменьшить количество реакционных центров, необходимых для взаимодействия с активными красителями. При крашении волокон из смесей шерсти различного происхождения или подвергавшейся различным обработкам, трудно получить ровные и воспроизводимые окраски. [c.257]

Шерсть 302—305, 1385—86, 1405, 1524 карбонизация 304 механизм крашения кислотными красителями 1479 набухание 1478 отбелка 304 [c.1631]

С другой стороны, шерсть, представляющая собой амфотерный протеин с изоэлектрической точкой при pH = 4,8, почти не изменяется от действия даже довольно крепких кислот. В Германии получила распространение мойка шерсти в растворах кислот преимущественно при изоэлектрической точке, когда вредное действие кислоты является минимальным. Этот процесс возможен, конечно, только в случае применения моющих средств, эффективно действующих в интервале значений pH, соответствующих необходимой степени кислотности. Наиболее часто для этой цели применяют неионогенные вещества типа полиоксиэтиленовых эфиров и игепона [1, 2]. Были предложены также процессы, в которых мойка шерсти осуществляется в кислых растворах, по крепости пригодных для карбонизации. В этом случае шерсть передают непосредственно из моечных барок в ванны для карбонизации. В США эти методы, повидимому, не получили сколько-нибудь значительного распространения [3]. [c.405]

Для удаления из шерсти растительных и животных загрязнений ее обрабатывают кислотами. Этот процесс носит название карбонизации . В большинстве случаев применяют серную кис- [c.309]

Непременным условием карбонизации является равномерное проникновение серной кислоты в шерсть, в противном случае образуются пятна. Для достижения быстрого смачивания применяют поверхностно-активные веш,ества, которые не изменяются при малых концентрациях серной кислоты. Для этого пригодны неионогенные вещ,ества, главным образом оксиэтилированные алкилфенолы. Они обладают высокой смачивающей способностью, хорошей стойкостью к действию серной кислоты и отсутствием субстантивности к волокну. Последнее свойство имеет особое значение, так как в противном случае снижается концентрация смачивателя в серной кислоте. Часто применяют 0,2—0,5 г/л вещества в расчете на 100%-ный продукт. [c.310]

Ацильная перегруппировка наблюдалась также при карбонизации шерсти [228, 229] (методе, заключающемся в обработке шерсти концентрированной серной кислотой для удаления целлюлозных волокон) и при карротинировании кроличьего пуха [ИЗ] для придания ему большей склонности к валке. Доказательства перегруппировки и расщепления основной цепи в этих случаях основывались на определении концевых групп, обнаружившем значительное увеличение числа сериновых и треониновых концевых групп, а также на наблюдавшейся обратимости перегруппировки и на происходящем уменьшении прочности волоков шерсти. [c.386]

Чтобы получить окраску высокого качества (т.е. светостойкую, устойчивую к мокрым обработкам) прир. волокна должны быть очищены прежде всего от примесей, иапр. из целлюлозных волокон удаляют естеств. спутники, из шерсти-остатки жировых и потовых в-в, растит, примесей, из натурального шелка-серицин. Технология подготовки тканей для крашения зависит от вида волокна, назначения ткани, применяемых красителей. Подготовка хл.-бум. тканей включает удаление замасливателей н шлихты, отварку, беление и мерсеризацию шерстяных промывку, карбонизацию (обработка конц. 43804 для удаления растит, примесей), иногда беление. Шерстяным тканям в ряде случаев придают устойчивость к мех. деформациям, необходимую при послед, обработках и в эксплуатации. Так, суконные тканн перед крашением подвергают валке, а иногда ворсованию, гребенные платьевые и костюмные ткани-опаливанию. Ткани нз натурального шелка для удаления сернцина отваривают, отбеливают. [c.500]

Техническое получение поташа ведут преимуш,ественно двумя путями 1) карбонизацией калийного щелока, 2) непосредственно из калиевых солей либо Стассфуртским способом, либо, в последнее время, формиатным способом. Наряду с этим поташ получают также из золы меласси и из золы овечьей шерсти, а в странах, богатых лесом, из древесной золы. [c.223]

Первые известные предложения по применению удаляемых волокон при получении текстильных изделий были сделаны в 1883 г.,. когда Хауке запатентовал процесс получения пряжи из смеси шерсти и хлопка и изделий из нее. После карбонизации хлопка (гидролиза в присутствии серной кислоты) образуются пушистые объемные нити, которые не могут быть получены обычными методами прядения и ткачества. В последующем появился процесс получения гипюра путем ВЫП1ИВКИ на удаляемой фоновой ткани из натурального шелка. [c.3]

В текстильной промышленности химия способствует интенсификации производственных процессов, расширению ассортимента изделий и улучшению их качества. Химические продукты используются при крашении, белении, печатании, обработке волокон, пряжи и тканей как текстильно-вспомогательные вещества, молезащитные, огнезащитные и водоотталкивающие вещества, противоусадочные хи.мические средства, при эмульгировании, карбонизации натуральной шерсти. [c.27]

Шерсть обычно не требует отбелки, так как естественный кремовый или желтый оттенок уничтожается при крашении. Но для получения белого материала отбелка производится с помощью сернистого газа (окуривание) или перекиси водорода в присутствии силиката натрия при температуре около 50°. Отбелка с помощью сернистого газа обратима, получение же хорошей неизменяющейся белизны достигается при дополнительной отбелке с помощью перекиси водорода. Шерсть подвергается различным физическим и химическим обработкам с целью улучшения внешнего вида и для увеличения плотности и прочности при валке. Это должно приниматься во внимание при крашении для того, чтобы полученная окраска могла бы быть достаточно прочной. В процессе валки ткань в мокром виде подвергают обработке мылом, щелочью или кислотой под давлением. Заварка представляет собой обработку кипящей водой или паром, которой подвергаются шерстяные ткани и смешанные ткани из шерсти и хлопка в виде расправленного полотна, при натяжении с целью предохранения от скручивания и от усадки. При декатировке пар продувается через перфорированный цилиндр, в который загружается ткань при этом волокно садится и приобретает блеск. Мокрая декатировка (потинг) — это обработка, во время которой ткань в специальных условиях при натяжении в особых машинах обрабатывают кипящей водой и паром при этом вода должна быть нейтральной или слабощелочной, но ни в коем случае не кислой время обработки может достигать нескольких часов. Если ткань содержит окрашенную и неокрашенную пряжу, то краситель не должен сбегать с окрашенного материала на неокрашенный. Прочность красителя к мокрой декатировке является поэтому очень строгим требованием. Непряденая шерсть и шерстяная ткань, содержащая естественные волокна, подвергаются карбонизации для удаления целлюлозы, находящейся в виде распыленной гидроцеллюлозы обычным методом карбонизации [c.304]

Для испытания прочности окрашенный материал подвергается двум родам воздействия. К испытаниям первого рода относятся испытания прочности окрашенного материала в условиях дальнейших его обработок, например для хлопка — бучения, мерсеризации, беления и отделочных операций, а для шерсти и шелка — в условиях трения, мокрой декатировки, удаления клея, окуривания, карбонизации и декатировки. Ко второму роду относятся испытания, которым подвергается уже готовый материал, например испытания прочности к мытью, стирке, морской воде, свету, поту, трению и утюжке. Некоторые официальные стандартные методы испытания этих прочностей, предложенные ААТСС, приводятся далее лишь в общих чертах. [c.347]

Из природных сырьевых материалов преимущественно изучалось хлопковое волокно, в меньшей степени лен, рами, джут. Даже шерсть и та подвергалась карбонизации [2]. Она при определенных условиях способна превращаться в углеродные волокна, но по технико-экономическим соображениям, а также из-за низкого качества примеь ение шерстяного волокна для этих целей нецелесообразно. [c.40]

На органические красители распространяется ГОСТ 9733—61 (цифра 61 показывает год утверждения). Этот ГОСТ устанавливает методы испытаний устойчивости окрасок, полученных различными способами (крашением, печатанием и др.), на тканях, трикотаже, пряже и волокне (из растительных, животных, химических волокон и их смесей). Испытывается устойчивость к следующим физико-химическим воздействиям к свету, светопогоде, раствору мыла при 40 °С, раствору мыла и соды при кипении, раствору мыла и соды при 40 °С, к стирке с трением при кипении, к дистиллированной воде, поту , глажению, сухому и мокрому трению, закрашиванию белого миткаля при сухом и мокром трении, к морской воде, к каплям дистиллированной воды, каплям кислоты, щелочи, к химической чистке (растворители), известковой воде, отбеливанию гипохлоритом натрия, отбеливанию перекисью водорода, к мягкой и жесткой отбелке хлоритом натрия, к бучению, заварке, валке, карбонизации, хлорированию в кислой среде, мерсеризации, к солям железа, меди, хрома, к реагентам, применяемым при крашении шерсти, к сернистому газу, к декатировке в мягких и жестких условиях, к обес-клеиванию. [c.109]

Красители группы М применяют для окраски в светлые и средние тона шерстяных тканей, полугрубой и грубой шерсти (фетра, ковровой пряжи), шерстяного трикотажа. Ими можно окрашивать шерсть, подвергшуюся карбонизации, без промежуточной нейтрализации. В больших концентрациях эти красители применять не рекомендуется, так как при этом снижается устойчивость окрасок к мокрым обработкам и трению. Окрашивать ими шерсть в виде чесаной ленты и волокна рекомендуется только в тех случаях, когда в дальнейшем материал не будет подвергаться сильной валке . [c.144]

Волокно меринова выпускается окрашенным в массе в 20 цветов, имеющих хорошую прочность к свету и стирке. Равномерность крашения его хорошая. При крашении мериновы можно исходить из условий крашения шерсти при этом следует избегать 1) применения карбоната натрия и 2) сушки при температурах выше 70°. Это волокно можно подвергнуть перекисной отбелке, несминаемой отделке и красить прямыми и хромовыми красителями. При необходимости волокно в смеси с шерстью можно подвергать карбонизации. [c.247]

В смесках с шерстью волокно викара устойчиво к карбонизации однако в процессе щелочной отварки хлопчатобумажных тканей, содержащих волокно викара, волокно разрушается. [c.262]

Очень убедительным примером такого положения может служить операция мойки сырой шерсти. Для этой важной операции в промышленных условиях успешно применяют по меньшеЯ мере пять различных типов моющих веществ. Кроме мыла, в это число входят неионогенные моющие вещества из полиоксиэтиленовых эфиров, алкилбензолсульфонаты, алкилсульфаты, средства типа игепона и вещества типа диэтаноламида жирных кислот или ниноля. Отдельные фабрики делают выбор, исходя из местных условий, и обычно могут привести убедительные доказательства в пользу своего выбора. Но ни один из этих ггродуктов не обладает такими универсальными свойствами, чтобы он был безоговорочно принят всеми фабриками. Еще более разительный пример можно наблюдать в случае смачивающих веществ, пригодных для карбонизации. Здесь находит обычно широкое применение большое число анионактивных моющих средств, а на отдельных фабриках— также некоторые типы катионактивных веществ. Аналогичное положение характерно и для всех других отделочных операций. [c.404]

Для проведения процесса карбонизации очень важно, чтобы все репье и солома были полностью пропитаны раствором кислоты. Поэтому в ванну почти всегда добавляют смачивающее вещество, облегчающее такую пропитку. Так как смачиватель должен быть кислотостойким и не должен образовывать нежелательных продуктов разложения во время нагревания, то для этой цели широко используют низшие алкилнафталинсульфонаты, несмотря на то, что они очень легко адсорбируются шерстью, Но в данных условиях они [c.407]

Согласно Елинеку и Мейеву (см. гл. П1, ссылку ), оксиэтилированные алкилфенолы по своей моющей и диспергирующей способности особенно пригодны для стирки сырой шерсти. Алкил-арилсульфонаты обладают высокой субстантивностью, и поэтому их применение не экономично. Моющая способность оксиэтилированного таллового масла, вероятно, вследствие его малой смачивающей и эмульгирующей способности и недостаточной способности диспергировать кальциевое мыло, составляет лишь 70% от моющей способности оксиэтилированного алкилфенола. К оксиэтилированным алкилфенолам по моющей способоости приближаются оксиэтилированные меркаптаны, однако необходимо иметь в виду, что в результате недостаточной отмывки, при последующей карбонизации и отбелке может появиться неприятный запах. [c.304]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология