Производство и потребление нефтяного кокса

В 1975 г. Е. Фитцер [17] делает попытку охарактеризовать ресурсы и области использования тяжелых нефтяных остатков. Автор пытается оценить и количественные соотношения потребления нефтяных остатков в различных отраслях экономики и техники, в сопоставлении с общими их ресурсами. Основные аспекты работы — производство различных типов технологического углерода на основе высокотемпературной переработки нефтяных остатков, области применения и масштабы потребления технического углерода. Для оценки перспектив развития производства и областей технического применения сажи, кокса, графита, адсорбентов, автор считает необходимым предварительно получить надежную информацию но следующим позициям спецификация на сырье (нефтяные остатки) для производства различных видов технического углерода возможности модификации этого сырья с целью приведения их свойств в соответствие с требованиями спецификаций и стоимости спрос рынка и потребности в специальных видах технического углерода, вырабатываемого из нефтяных остатков экономические показатели — сопоставление стоимости получаемых изделий технического углерода с другими процессами переработки нефтяных остатков и капиталовложения в эти процессы. Не пытаясь дать общую картину развития производства технического углерода на базе переработки нефтяных остатков, автор утверждает, что главное направление использования нефтяных остатков должно быть тесно связано с развитием таких ведущих отраслей промышленности, как, например, алюминиевая, производство стали. Свое утверждение он обосновывает данными о перспективном потреблении кокса в этих отраслях в Западной Европе. Автор справедливо делает вывод, что на производство электродного кокса и пека идет лишь часть нефтяных остатков (не менее 25% от перерабатываемой нефти). Главными же направлениями использования этого нефтепродукта остается топливно-энергетическое потребление прямое потребление мазута как топлива, а также предварительная переработка но процессам гидрокрекинга, газо-фикации и использование в качестве исходного материала в про- [c.255]

В таблице 3 представлены данные, характеризующие развитие производства и потребления нефтяного кокса в мире и США. [c.99]

До 1941 г. такие работы проводились не систематически и в сравнительно небольших объемах. Это объясняется относительно небольшим удельным весом в тот период производства и потребления нефтяного кокса в общем балансе переработки нефти, в металлургической и химической промышленности. [c.9]

Сухоруков И. Ф. Производство и потребление нефтяного кокса. Челябинск, Южно-Уральское книжн. изд-во 1970. 71 с. [c.302]

Нефтеперерабатывающая промышленность - отрасль тяжелой промышленности, охватывающая переработку нефти и газовых конденсатов и производство высококачественных товарных нефтепродуктов моторных и энергетических топлив, смазочных масел, битумов, нефтяного кокса, парафинов, растворителей, элементной серы, термогазойля, нефтехимического сырья и товаров народного потребления. [c.105]

Состояние производства и потребления нефтяных коксов для производства алюминия и электродов вновь становится объектом пристального внимания со стороны потребителей, о чем свидетельствуют совещания, проводимые уже ежегодно и с привлечением пшрокого круга специалистов. [c.76]

Кроме того, что является самым главным, использование обессеренного кокса намного приближает производство к районам его потребления. Как известно, добыча и переработка сернистых нефтей в основном производятся в районах массового потребления нефтяного кокса, а малосернистых — вдали от них. В настоящее время и в последующие годы основными районами производства нефтяного малосернистого кокса будут оставаться Кавказ, Украина и Средняя Азия. По предварительным данным, если ориентироваться только на указанные районы, производство кокса в этих районах будет превышать местное потребление в ближайшее время почти в [c.222]

ПЕРСПЕКТИВЫ РАЗВИТИЯ ПРОИЗВОДСТВА И ПОТРЕБЛЕНИЯ НЕФТЯНОГО КОКСА В СССР И ЗА РУБЕЖОМ [c.9]

К настоящему времени возможное потребление высокосернистого нефтяного кокса в процессах цветной металлургии больше общего объема производства всех видов нефтяного кокса в СССР в 1970 г. примерно в 1,5 раза [168]. [c.11]

Основным потребителем нефтяного кокса в СССР является алюминиевая промышленность, использующая около 50% всего вырабатываемого кокса. Второе место по масштабам потребления занимает производство графитированной продукции (примерно 25%). Остальной кокс (мелкие фракции) идет в производство абразивных материалов и на экспорт. [c.7]

Для производства малосернистого кокса в настоящее время могут быть использованы не более 30% от общего объема перерабатываемых в стране нефтей. Удельный вес этих нефтей в перспективе будет уменьшаться. По нашим расчетам, с учетом производства других остаточных нефтепродуктов (мазутов, нефтебитумов, остаточных масел и др.) потребность в электродном коксе, получаемом из малосернистого Сырья, может быть обеспечена на 70%— при использовании крупнокускового и части мелких фракций и на 80%— при использовании всего вырабатываемого кокса. Для устранения дефицита кокса необходимо увеличить объем переработки малосернистых нефтей на 15—17% или же уменьшить производство других остаточных нефтепродуктов, например, котельных топлив, иа 10—12%. Совершенно очевидно, что ни тот, ни другой варианты неприемлемы. Возможными направлениями полного обеспечения потребности в нефтяном электродном коксе, наряду с использованием всего объема суммарного малосернистого кокса, являются увеличение объемов потребления сернистого кокса (с содержанием [c.219]

Невозможно переоценить роль нефтеперерабатывающей промыпшенности в решении проблемы "Моторное топливо". Принципиальное исключение из дальнейшей перспективы развития по мазутному варианту делает безусловно приоритетными процессы глубокой переработки нефти. К этой категории процессов относится производство масел, битумов, нефтяного кокса и технического углерода, т.к. все названные продукты являются целевым результатом переработки нефтяного сырья и их производство влияет на показатель глубины переработки нефти. Однако необходимость решения проблемы "Моторное топливо" обязывает сосредоточиться на процессах и технологиях, обеспечивающих максимальный выход моторных и реактивных топлив, т.е. на деструктивных процессах глубокой переработки нефти. К тому же, как было показано в разделе 2.4, объемы потребления (и, соответственно, производства) моторных топлив и других нефтепродуктов, за исключением мазута, несопоставимы. [c.178]

Основные направления потребления тяжелых нефтяных остатков следующие энергетическое потребление в качестве топочного мазута на тепловых электростанциях, а также в котельных промышленного назначения и коммунального хозяйства сырье для производства технических битумов исходный материал для производства кокса сырье для производства остаточных масел и топлив различного технического назначения как пропиточный и клеящий материал при производстве брикетов кокса для металлургической промышленности и брикетов бурого угля для коммунального хозяйства. В зависимости от направления потребления тяжелые нефтяные остатки подвергаются той или иной подготовке — от простого компаундирования до глубокой термохимической переработки. [c.242]

Т. подразделяют по агрегатному состоянию-на твердые, жидкие и газообразные по происхождению-на природные (см., напр.. Антрацит, Бурые угли. Газы природные горючие. Горючие сланцы. Древесина, Каменные угли, Каустобиолиты, Нефть, Торф растит, отходы) и искусственные (см., напр., Кокс каменноугольный. Коксовый газ. Моторные топлива. Синтетическое жидкое топливо), получаемые в результате переработки природных Т. (см., напр.. Газификация твердых топлив, Газы нефтепереработки, Гидролизные производства. Коксование, Каталитический крекинг, Пиро.тз нефтяного сырья)-, по назначению-на моторные (см., напр.. Авиакеросин, Бензины, Дизельные топлива. Реактивные топлива), котельные топлива и др. С целью сокращения потребления нефти применяют т. наз. альтернативные топлива. [c.609]

В последние годы США испытывают большой недостаток в этом продукте. Это связано с усовершенствованием технологического процесса металлургического производства, что привело к уменьшению потребления кокса в этой отрасли и, следовательно, к сокращению сырьевой базы для нафталина кроме того, сокращается импорт нафталина из западноевропейских стран, в которых за последнее время увеличилось его потребление. Все это потребовало организации производства нафталина из нефтехимического сырья. В 1970 г. доля нефтяного нафталина составила 40%- Данные по производству нафталина приведены ниже[3] [c.107]

Уменьшается потребление кокса и химической промышленностью. Так, в производстве синтетического аммиака и метилового спирта методы, базирующиеся на использовании кокса и коксового газа, в значительной мере уже вытеснены более прогрессивными методами, основанными на применении метановых углеводородов природного газа и нефтяных углеводородов. [c.12]

Таблица 3. Производство и потребление нефтяного кокса в мире и в США (млн.т) Производство

В этой ситуации появляется не только возможность для перепрофилирования части бездействующих мощностей, но и меняются казавшиеся ранее незыблемыми акценты на выпуск отдельных видов нефтяной продукции. Например, из схем большинства НПЗ к настоящему моменту исключены установки термического крекинга, целевым назначением которых долгие годы была подготовка сырья для производства высококачественного нефтяного кокса для электродной и алюминиевой промышленности и выпуск сырья для технического углерода. Потребление сырья для технического углерода по сравнению с 1990 г упало в 2000 г более чем в 2 раза, а стоимостная политика, сложившаяся на рьшке отечественного нефтяного кокса такова, что предприятиям-производителям нефтяного кокса уже невыгодно добиваться улучшения его качества. Кокс на сегодня реализуется по цене 30-40 долл. США за тонну, что значительно ниже стоимости тех же нефтяных битумов (100-125 доля. США за тонну) или котельного топлива (55-60 долл. США за тонну). [c.3]

Так как затраты на производство моторных топлив дифференцированы для соответствующих плановых и перспективных периодов, предусматривается построение динамической модели ресурсных и экономических оценок производства и применения сравниваемых альтернативных видов сырья и моторных топлив, получаемых из них. Технико-экономическим расчетам должны предшествовать балансовые расчеты по добыче и направлениям использования различного сырья, производства и потребления моторных топлив с учетом обеспечения потребности народного хозяйства и экспорта в котельно-печном топливе, жидком углеводородном сырье для нефтехимического синтеза и других нефтепродуктах (коксе, битуме, смазочных маслах и др.). На основе балансовых расчетов определяется срок или расчетный период возникновения дефицита в нефтяных моторных топливах и необходимый объем производства альтернативных топлив. При этом понятие дефицит следует рассматривать как балансово-экономическую категорию. В одном случае— это несведение баланса по нефтяным топливам в силу запаздывания ввода мощностей по их производству в нефтеперерабатывающей промышленности к планируемому периоду при наличии достаточных ресурсов нефти или мазута для глубокой переработки. Следовательно, дефицит моторных топлив обусловлен просчетами в планировании инвестиционной политики — недостаточным выделением капитальных вложений, недостатком мощностей строительно-монтажных организаций или предприятий по изготовлению нефтезаводской аппаратуры и оборудования. В то же время производство нефтяных топлив может быть предпочтительнее получения альтернативных моторных топлив из других сырьевых ресурсов. [c.196]

В случае, если эта тенденция к снижению потребления пекового кокса сохранится (например, при переводе НкАЗа на использование нефтяного кокса), то следует ожидать еще большего сокращения производства пекового кокса. При этом одновременно возрастут ресурсы производства товарного каменноугольного пека и/или экспорт каменноугольной смолы. [c.123]

Из всего количества углеродистых веществ, используемых для производства электродной продукции, около 90% идет на изготовление анодной массы, что объясняется большим удельным расходом коксов и высокими темпами развития производства алюминия. Ускоренный рост потребления алюминия обусловлен особыми его физическими свойствами малой плотностью, хорошей коррозион ной стойкостью, высокой электро- и теплопроводностью. Примерно половина производимого в капиталистическом мире алюминия приходится на долю США и Канады. При росте производства алюминия-примерно на 225 тыс. т/год предполагалось увеличить его выработку в этих странах с 4,0 млн. т/год в 1966 г. до 6,0 млн. т/год к 1974 г. [264], что совпадает с прогнозамп Г. Гинсберга [46]. Поскольку в США для электролитического получения алюминия используется только нефтяной кокс с удельным расходом примерно [c.27]

В процессе замедленного коксования, который является основным для выработки нефтяного кокса, значительное количество кокса получается в вида мелочи (менее 25 мм) ввиду особенности технологии его получения. Действующие в стране нрокалочные агрегаты (вращающиеся печи, реторты) из-за конструктивных недостатков не пригодны для облагораживания мелких фракций нефтяного кокса, что является одним из основных препятствий квалифицированного потребления таких фракций в производстве анодной и электродной продукции. [c.3]

При высокотемпературной переработке смолисто-асфальте-новых веществ нефти получают малозольные и практически без-зольные сорта нефтяного кокса, используемого в самых ответственных узлах современной техники (черная и цветная металлургия, атомные реакторы и др.). Но одним из главных направлений потребления смолисто-асфальтеновых веществ нефти является использование их для изготовления разнообразных материалов, применяемых в качестве дорожных покрытий, а также как кровельные и гидроизоляционные материалы в строительном деле. Мировое производство прямогонных битумов достигло 14 млн. т в год. Только так называемые окисленные битумы, получаехмые для этих целей окислением нефтяных гудронов, как видно из сообщений на IV Международном нефтяном конгрессе в Риме (июнь 1955 г.), вырабатываются в. настоящее время в количестве более 4 млн. т в год [144]. Столь широкое использование смолисто-асфальтеновых веществ нефти в различных областях техники, по неизбежности, сопровождалось разработкой рецептур технических смесей на их основе, новых процессов переработки и изготовления материалов и изделий различного технического назначения. [c.336]

На производство 1 т стали расходуется около 0,75 т топлива, следовательно, черная металлургия является самым большим потребителем энергии. Однако не вся энергия, потребляемая этой промышленностью, приходится на нефтяное топливо. Наиболее энергоемкая стадия производства стали — производство чугуна в доменной печи — в основном зависит от кокса, хотя полагают, что подача в доменную печь, например, мазута позволит снизить потребление кокса. Кроме того, считается реальным фактом и то, что кокс может быть побочным продуктом переработки газа и нефтп. [c.302]

На рис.4.1 в качестве примера приведена схема одного из вариантов комплексной переработки высокоароматичных нефтяных остатков и смолистых отходов нефтехимии в новые углеродные материалы - волокна, кокс с высокоориентированной структурой и различная перспективная продукция на их основе. Важное место в этой схеме отведено производству высокоплавких волокнообразующих пеков и углеродных волокон на их основе, представляющих собой новый перспективный материал с удачным сочетанием уникальных свойств. Объём их производства, в том числе из пеков, устойчиво растёт (рис. 4.2), чему способствует постоянное увеличение спроса, расширение области потребления и улучшение техникоэкономических показателей процессов, в значительной мере определяемых мощностью производства (рис.4.3 ). В настоящее время складываются следующие важнейшие направления применения углеродных волокон [c.115]

До последнего времени основным сырьевым источником получения нафталина, используемого широко в промышленности основного органического синтеза, была коксохимическая промышленность. Однако производство коксохимического нафталина значительно отстает от его потребления в химической и нефтехимической промышленности, так как объем производства последнего полностъКГ зависит от потребления страны в металлургическом коксе. Работы советских и зарубежных исследователей показали, что намечающийся дефицит в нафталине может быть покрыт за счет производства его из нефтяного сырья. Сырьевые ресурсы для получения этого продукта практически беспредельны, поскольку алкилароматические углеводороды содержатся в достаточных количествах во всех нефтях, а также во многих продуктах вторичного происхождения. [c.185]

По ст. 80-й (дегти и смолы всякие, кроме особо упомянутых) оклад в 6 коп. зол. с пуда при пересмотре тарифа сохранен прежний, потому что нефтяные и древесные деготь и смола вывозятся Россиею, а для каменноугольного дегтя, по его невысокой ценности и малому производству и потреблению в России (ввоз его не возрастает), нет надобности возвышать оклада, так как переработка русских каменных yглei (на газ и кокс) едва лишь началась и должна основываться, во всяком случае, на расчетах иного рода, а не на стоимости дегтя как побочного продукта. [c.747]