Хрома коэффициент термического

По данным различных авторов, приведенным в работах [24, 36], при 310° К у хрома обнаруживается аномалия некоторых свойств — скачкообразное изменение модуля упругости, внутреннего трения, удельного электросопротивления, термо-э. д. с. и коэффициента термического линейного расширения. [c.81]

Теплоемкость хрома с повышением температуры непрерывно возрастает (табл. 134), а теплопроводность уменьшается (табл. 135). Коэффициент термического линейного расширения хрома, карбида и дисилицида хрома с ростом температуры увеличивается (табл. 136). Особенностью хрома является высокая упругость его паров [c.85]

Коэффициенты термического линейного расширения хрома и его соединений [c.85]

Полиэтиленовую пленку наносят при нагревании на подслой из порошкообразного полиэтилена с окисью хрома. Последняя ингибирует коррозию металла и выравнивает коэффициент термического расширения полимера и металла. [c.204]

Для придания цвета и непрозрачности покрытиям, а также с целью улучшения их механических показателей, адгезии и уменьшения коэффициента термического расширения в состав композиций вводят пигменты и наполнители диоксид титана, оксид хрома, тальк, технический углерод и др. Покрытия обладают способностью к самозатуханию, имеют низкий коэффициент трения и могут быть использованы как огнезащищенные, антифрикционные и электроизоляционные. [c.95]

В связи с указанным следует отменить, что при введении в состав марганецсодержащего стекла небольших количеств окиси хрома (до 1 %) происходит, вероятно, общее ослабление структурной сетки стекла о последнем свидетельствуют данные изменения коэффициента термического расширения (КТР) и водо- [c.134]

Высокая коррозионная к эрозионная стойкость в щелочах, слабых растворах кислот, серной кислоте любой концентрации при температуре более 323 К, в морской воде, в среде перегретого водяного пара. Имеет высокий коэффициент термического расширения, может быть парамагнитным при низком содержании хрома [c.193]

Из других свойств хромо-никелевых аустенитных сталей следует отметить большую величину коэффициента термического расширения и более низкие теплопроводность и электропроводность по сравнению с углеродистыми сталями. Эти стали немагнитны (при полностью аустенитной структуре). [c.500]

Углеродистые материалы, как всякие твердые тела, при нагревании расширяются, но в отличие от большей их части могут претерпевать н усадку, особенно интенсивную на начальной стадии прокалки. Известно, что коэффициент линейного термического расширения у металлов (никель, вольфрам, палладий, серебро, хром) сохраняет постоянное значение до высоких температур, в то время, как у углеродистых веществ при высоких температурах оп существенно изменяется. [c.188]

Эффективно использование в фосфатных клеях некоторых огнеупорных оксидов в сочетании с порошками металлов, например диоксида циркония и порошков титана, хрома, никеля и железа. Кроме повышения прочности использование порошков металлов позволяет регулировать коэффициент линейного термического расширения в широких пределах и снизить температуру отверждения до 20 °С [122, с. 92]. [c.110]

На основе алюмофосфатных связующих можно получать клеи-цементы, имеющие высокие огнеупорность и коэффициент линейного термического расщирения, регулируемый в широких пределах [15]. В этих клеях в качестве наполнителей применяют двуокись циркония в сочетании с некоторыми металлическими порошками, получаемыми путем измельчения никеля, титана, хрома, меди, железа. [c.107]

Углерод имеет большое сродство к хрому. При диффузии хрома в сталь, содержащую значительное количество углерода, иослед-пий диффундирует навстречу хрому и, взаимодействуя внутри материала со встречным потоком атомов хрома, образует непрерывный карбидный барьер , который эффективно блокирует любую дальнейшую диффузию в глубь подложки. Таким образом, на средне- и высокоуглеродистых сталях диффузионное хромовое покрытие содержит большое количество карбидов хрома, поэтому среднее содержание хрома может достигать высокого значения 70— 80%. Непосредственно под покрытием может образоваться слой перлита, содержащего хром, а еще ниже — обезуглероженная зона (за счет углерода, ушедшего в покрытие). При условии достаточной выдержки иосле образования карбидного барьера эта зона может вновь обогатиться углеродом за счет диффузии из более глубоких слоев стали. Таким образом, окончательная структура зависит от кинетики диффузии и образования карбидов [31, 32]. Высокая твердость и низкий коэффициент трения поверхности с диффузионным хромовым покрытием обусловливает ее высокую стойкость к истиранию. Твердость покрытия ие изменяется в процессе последующих термических < бработок, необходимых для восстановления механических свойств основного материала. [c.373]

Путем частичной замены оксида натрия, кальция или кремния На оксиды других элементов получают многочисленные специальные сорта стекол лабораторные тугоплавкие стекла содержат значительное количество В2О3 различные цветные стекла получают введением в стекло оксида хрома (П1) (зеленое), соединений марганца (фиолетовое), коллоидного золота (рубиновое) и т. д. оптическое стекло с большим показателем преломления, содержит оксид свинца. Некоторые сорта стекол разработаны с расчетом- на то, чтобы в него можно было впаивать металл, что важно для изготовления электровакуумных приборов. Для этого коэффициенты термического расширения стекла и металла (чаще всего — молибден) должны быть близки, чтобы спан не нарушался при нагревании. [c.197]

Краткая характеристика о сновных применяемых металлических покрытий на металлах большой четверки и их сплавах приведена в табл. I. В механизме защитного действия металлических покрытий есть много сходных черт так, например, защитные авойства хромо вого покрытия на ниобии основаны на фор мир овании при окислении фазы СгКЬ04, обеспечивающей защ иту. Высокая термостойкость покрытия обусловлена близостью коэффициентов термического расш ирения ниобия и покрытия. Аналогичен механизм защитного действия цинкО ВО-го покрытия па ниобии. Образующийся при окислении ниобат цинка защищает основной металл. При нанесении покрытия [c.221]

Обмазка по минералогическому составу близка к клинкеру в ней содержатся алит, белит и промежуточная фаза, но в меньшем количестве. Кроме того, в состав обмазки входят MgO, хромит, в повышенном количестве щелочные соединения, мервинит и некоторые др. Обмазка имеет слоистую текстуру, пористость до 45%, прочность при сжатии 2—80 МПа, большой коэффициент термического расширения, равный (М—16) 10 , предопределяюшгийее низшую термическую стойкость (3—5 теплосмен). При нарушении температурного режима, печи она разрушается интенсивнее футеровоч-ного материала, отслаиваясь от последнего, при этом она может увлекать отдельные кирпичи из футеровки. При обжиге трудноспекающихся материалов обмазка образуется с трудом и отличается небольшой толщиной. Для облегчения ее образования в такого рода сырьевые смеси необходимо вводить-плавни и минерализаторы. Спо.собствует образованию обмазки повышение температуры футеровки (или первых слоев обмазки) на входе ее под слой обжигаемого материала и понижение на выходе ее из-под слоя материала, достигаемое соответствующим возвратно-поступательным перемещением горелки параллельно горизонтальной оси печи. [c.295]

Коэффициент термического расширения алюминия примерно в Зраза больше, чем хрома, поэтому в процессе разогрева, связанного с эксцлуатацией, хромовое покрытие растрескивается, что, однако, не приводит к его отслаиванию. [c.320]

Адгезия пленок хрома, полученных из паровой фазы, очень высока и зависит от чистоты подложек так же, как и при других методах осаждения. При хорошей подготовке образцов адгезия настолько нелика, что пленка хрома отрывается от подложки (ситалл, стекло, кварц, сталь, алюминий и др.) лишь вместе с частицами подложки. Авторы работы [413] обращают внимание на то, что особенно важна предварительная обработка полированных стекол, так как их поверхность песет электрический заряд, прочно удерживающий мелкие частицы пыли, что и является причиной пористости покрытий. Обезжиривание стеклянных подложек в чстыреххлористом углероде и обработка it парах изопропилового спирта позволяют значительно улучшить качество поверхности и создать благоприятные условия для получения прочного покрытия хрома. По данным работы [413], различие в коэффициентах термического расширения стекла и осаждаемого металла начинает сказываться при толщинах пленки хрома порядка 7 мкм, если процесс металлизации проводится при 400° С, и порядка 3 мкм — при температуре 600° С. В этом случае металлическое покрытие растрескивается, а дальнейшее увеличение толщины приводит к отслаиванию покрытия вместе со стеклом. Попытки отделить хромовую пленку от стекла, не повредив поверхности основы, кончались неудачей. [c.257]

Сплавлением никеля со сталью получают никелевую и нерн авеющую сталь (рис. 150). Если к никелю добавить 22% железа, то образуется сильномагнитный сплав пермаллой. Нихромовая проволока из сплава хрома и никеля имеет высокую температуру плавления и большое электросопротивление. Ее применяют при производстве электропечей и электронагревателей. Сплав никеля с железом и кобальтом применяется в высокотемпературном электрооборудовании, в котором имеются спаи металла с керамикой. Коэффициент термического расширения этого сплава меньше, чем у металлов, применявшихся раньше для таких целей. Сплав особенно ценен для электроприборов, работающих при повышенных температурах, когда необходимы высокая прочность, высокая термостойкость и хорошие изоляционные свойства. [c.192]

При введении в пентапласт минеральных наполнителей увеличиваются модуль упругости, твердость, теплостойкость, улучшаются прочностные свойства, снижаются усадка, термический коэффициент линейного расширения, ползучесть под нагрузкой, уменьшается стоимость изделий. Перспективными наполнителями для пентапласта являются графит, микроизмельченная слюда, стекловолокно, окись хрома и др. Показатели основных свойств наполненного пентапласта приведены в таблице. , [c.274]

МАРБЛИТ (от анх л. marble — мрамор) — окрашенное, непрозрачное, утолщенное листовое стекло вид глушеного стекла. Глушат стекло, превращая его в непрозрачное для видимого света, введением в стеклянную массу глушителей, напр, фтористых или фосфорнокислых соединений, соединений олова или сурьмы, а также окрашиванием (табл.) или фазовым расслоением (путем спец. термической обработки). Так, стекло марки СВ-43 после глушения фазовым расслоением превращается в М. со степенью белизны 90—95%. Различные цвета М. придают окислы кобальта, никеля, марганца, хрома и др. При глушении фазовым расслоением расход окиси натрия в 6—10 раз меньше, чем при обработке глушителями, отпадает необходимость в дорогостоящих и токсичных глушителях. Мех. св-ва М. прочность на изгиб 400—500 кгс/см , на сжатие 7000—10 ООО, на ударный изгиб 1,8 кгс/см , температурный коэффициент линейного расширения (80— 90) 10 . М. изготовляют с однотон- [c.762]

После термической обработки в течение 1 часа при температуре 350—900° покрытие приобретает высокие износостойкие свойства. Коэффициенты трения никелевого покрытия и покрытия хромом в условиях смазки примерно одинаковы. Одинакова также их способность противостоять заеданию. Для получения пластичных покрытий, устойчивых при трении, рекомендуется термообработка при температуре 600° в течение 90 мин. [178]. По данным Гаркунова и Вишенкова [387], износостойкость покрытия никель-фосфор несколько меньше, чем хромовых покрытий, однако никелированная поверхность, трущаяся о сталь, изнашивает ее меньше, чем хромированная поверхность. Химическое покрытие никелем дуралюмина повышает его износостойкость в 6 раз. Никель-фосфорное покрытие по сравнению с хромовым имеет малую циклическую контактную прочность. Этот недостаток преодолевают, повышая прочность сцепления по> крытия со сталью. [c.113]

Последующая термическая обработка, выполненная Виган-дом и Таушером, технологически измененная Бильфиигером и обстоятельно исследованная Логаном, во всех случаях приводила к улучшению ухудшенных показателей прочности на растяжение и коэффициента сужения прк разрыве, не до-стигая, однако, первоначальных значений. То обстоятельство, что как раз сужение при разрыве подвергается при хромировании сильному изменению, должно (наряду с затруднениями при изменении формы в результате крахмалящего действия хромового покрытия) быть отнесено за счет водородной хрупкости, так как только после дополнительной термической обработки образцы, с которых электролитическим путем снят хром, снова приобретали почти первоначальные показатели прочности. [c.196]

Для всех покрытий можно рекомендовать последующую обработку отжигом. Особенно этому виду последующей обработки должны подвергаться никелевые покрытия, так как на этих покрытиях легко возникают при всякой термической нагрузке трещины теплового напряжения вследствие большой разницы в коэффициентах теплового расширения молибдена и никеля (молибден 4,9-10 гдад , никель 13,3-10 град). Если для защиты молибдена от окисления на него наносят никель-хромовое покрытие, то отжиг оказывается необходимым для диффузии хрома внутрь никеля и повышения прочности сцепления. Покрытия платиной и золотом отжигают для повышения их блеска. [c.393]

Примечание. Механические свойства указаны при испытании термически обработанных образцов. Для стали 1X13 и 2X13 закалка 1050°, воздух, отпуск 730°. Хромистые стали магнитны коэффициент линейного теплового расширения а- 10 = 11,0. Теплопроводность при 1 0,06—0,05 кал1см-сек-град она понижается с увеличением количества хрома в стали. [c.114]

Проблема создания огнеупорных клеев может быть решена путем применения композиций, в состав которых входят алюмохромфосфатные связующие в сочетании с двуокисью циркония [15]. Огнеупорность таких композиций составляет от 1500 до 2000 °С в зависимости от состава и количества вводимого связующего. Однако для композиций характерны значительные усадки при 600 °С и выше, что затрудняет их использование. Кроме того, коэффициент линейного термического расширения композиций можно регулировать в ограниченных пределах, изменяя соотношение компонентов. Указанные недостатки можно устранить, используя двуокись циркония в сочетании с некоторыми металлическими порошками. Состав и основные характеристики алюмохромфосфатных связующих, используемых для этих целей, приведены в табл. 7. Для получения клеев в связующие наряду с двуокисью циркония вводили порошкообразные титановый сплав, железо, никель и хром в количестве 40 объемн. % (в расчете на двуокись циркония). Для получения колмпозиций с высокими свойствами в них следует вводить связующее в количестве 50% от объема порошковой части. [c.114]

Износрстойкость никель-фосфорных покрытий может быть измерена с использованием машины трения 77 МТ-1 с возвратно-поступательным движением или машины трения АЕ-5 с вращательным движением [20]. Износостойкость оценивается потерей в весе (мг) за определенное время (часах). Покрытие, подвергнутое термической обработке, имеет износостойкость, весьма близкую к износостойкости хрома. Это может быть объяснено не только высокой твердостью никель-фосфорного покрытия, но и наличием в покрытии фосфидов, снижающих коэффициент трения. [c.159]