Покрытие сплавом никель—фосфор

Сплав никель—фосфор. Сплав обладает высокой твердостью, аналогичной твердости хромового покрытия по мере увеличения содержания фосфора и в результате термообработки при температуре 673—873 К твердость значительно возрастает. Скорость осаждения этого сплава составляет 0,07—0,1 мм/ч, что в 50 раз превышает скорость осаждения хрома. Основное назначение сплава — замена хромовых покрытий на деталях сложной формы, так как рассеивающая способность электролита значительно выше рассеивающей способности хромовых электролитов. Для получения сплава, содержащего 10—15% фосфора, рекомендован электролит № 3 из табл. 88. [c.157]

Сравните между собой по основным физико-химическим свойствам следующие покрытия химическим никелем, электрохимическим хромом, электрохимическим сплавом никель — фосфор. Какое из них является более предпочтительным и почему [c.295]

ПОКРЫТИЕ СПЛАВОМ НИКЕЛЬ—ФОСФОР [c.47]

Осажденное покрытие имеет полублестящий металлический вид, аморфную структуру и является сплавом никеля с фосфором. При этом содержание фосфора в осадке зависит от состава раствора и колеблется от 4—6% для щелочных до 8—10% для кислых растворов. [c.154]

В гальванопластике применяют гальванические процессы нанесения различных функциональных покрытий, например для придания поверхности износостойкости (хромирование, химическое никелирование, электроосаждение сплавов, содержащих фосфор, бор и др.), улучшения внешнего) вида (блестящее хромирование, никелирование, фосфатирование, нанесение черного иикеля, хрома и др.), улучшения паяемости (нанесение сплава никель—бор) и т. д. Оборудование для этих процессов подробно описано в книге [18]. [c.225]

Значительная доля износа и выхода из строя деталей с по-крытиями связана с их коррозионно-механическим разрушением. Поэтому новые гальванопокрытия должны обладать наряду с повышенными физико-механическими свойствами и значительной коррозионной стойкостью. Такому требованию отвечают разрабатываемые нами покрытия сплавами медь-олово-свинец-никель,, серебро-палладий и никель-фосфор. [c.102]

Основой процесса химического никелирования является реакция восстановления никеля из водных растворов его солей гипофосфитом натрия. Промышленное применение получили способы осаждения никеля из щелочных и кислых растворов. Осажденное покрытие имеет полублестящий металлический вид, аморфную структуру и является сплавом никеля с фосфором. При этом содержание фосфора в покрытии зависит от состава раствора и колеблется от 4—6% для щелочных, до 8—10% для кислых растворов. [c.144]

Химическое никелирование основано на каталитическом восстановлении ионов никеля до металла с помощью гипофосфита. Промышленное использование этого процесса для получения никелевых покрытий началось после 1946 г., когда Бр,еннер и Риддел [374] открыли принцип контролируемого осаждения сплава никель — фосфор на каталитической поверхности. [c.106]

Изучена структура некоторых переходных металлов (никель, железо, хром) и сплавов кобальт—никель—фосфор и кобальт—фосфор. Показано, что на основании металлографических исследований можно высказать предложение как о состоянии прикатодного слоя, так и о возможности применяемого режима при злектроосаждении для получения покрытий определенной структуры. Рис. 2, библ. 6. [c.127]

Согласно диаграмме состояния Ni—Р сплавов начало плавления слоя никель-фосфорного покрытия, если оно содержит от 3,5 до 14,96% Р лежит при температуре 880° С, что отвечает положению эвтектической линии на этой диаграмме. Следовательно, нагрев слоя до указанных температур с последующим медленным охлаждением (не более 50° С/ч) должен был позволить в какой-то степени ответить на поставленные вопросы, так как структура слоя после указанной термической обработки должна была приблизиться к равновесной структуре сплавов никеля с данным содержанием фосфора. [c.63]

Качество никель-фосфорных покрытий, низкое при температурах 30—40 С, повышается по мере роста температуры (таблица). Только при температурах выше 70°С осадки представляют интерес для гальванотехники — покрытия равномерны и зеркально блестящие. При более низких температурах, по-видимому, целесообразно вести процесс с целью получения либо тонких слоев, либо порошкообразны.х сплавов никеля с фосфором. [c.22]

В книге изложены вопросы подготовки поверхности изделий к покрытию металлами химическим способом. Центральное место занимает описание современной технологии нанесения химическим способом покрытий из никеля, хрома, меди, олова, кадмия, железа, серебра, золота, кобальта, металлов платиновой группы на черные и цветные металлы (сплавы), а также на неметаллические материалы (фарфор, стекло, пластмассы и т. д.). Освещены вопросы регенерации растворов,. получения гипофосфита из красного фосфора, экономики. [c.2]

В качестве магнитных покрытий применяют сплавы никеля с кобальтом и никеля с кобальтом и фосфором. [c.44]

Термообработка, например, при 600° С в течение 2 ч улучшает сопротивление коррозии покрытия никель — бор или никель— фосфор, особенно в кислой среде. Это, повидимому, происходит из-за образования слоев сплавов системы никель — железо. [c.443]

Данные по этому вопросу приведены в статьях [47]. Структура покрытий из сплава никеля и фосфора не является продолжением структуры основного металла и не зависит от толщины она, по-видимому, ламелярна и свободна от пор. В литературе она описана как аморфная, подобно жидкости [48]. [c.562]

Концентрационные (относительные) пределы обнаружения зависят от поперечной локальности (пространственного разрешения) и чувствительности конкретной оже-линии. При локальности 100 нм относительный предел обнаружения оставляет примерно 1% для чувствительных линий при локальности 1 мкм можно достичь пределов обнаружения около 0,1%. Этого достаточно для удовлетворительного детектирования долей монослоя вещества на поверхности. На рис. 10.2-14 в качестве примера приведен оже-электронный спектр поверхности излома никеля, отожженного при 600°С [10.2-3]. Можно обнаружить сегрегацию серы по границам зерен, приводящую к охрупчиванию сплава. Интенсивность оже-сигнала серы соответствует 0,2 монослоям серы на границе зерен (это означает, что всего 20% атомов на межфазной поверхности покрыты монослоем атомов серы). Этот пример иллюстрирует, с одной стороны, высокую поверхностную чувствительность ОЭС, а с другой стороны, — сильное влияние следовых количеств примесей (серы, фосфора) на механические свойства металлов. [c.342]

Защитная способность химических никелевых покрытий значительно выше, чем электролитического никеля и даже сплава Ni—Р, полученного гальваническим способом, что позволяет при одинаковых условиях эксплуатации в первом случае применять меньшую толщину покрытий. Наиболее хорошими антикоррозионными свойствами характеризуются покрытия, содержащие 8— 12 % фосфора. Они хорошо защищают перлитную сталь от коррозии при 600—700 °С в атмосфере воздуха и перегретого пара [142, с. 46], толщина покрытия в этих случаях 25—30 мкм. [c.209]

Защитное действие покрытий, полученных химическим никелированием, связано не только с высокой коррозионной стойкостью никель-фосфорного покрытия, как металлического сплава на высокой никелевой основе, высокой плотностью (не пористостью) слоя, но и,вероятно, с тем, что в процессе окисления из слоя покрытия в окисную пленку диффундируют ионы фосфора, обладающие большой подвижностью и малым диаметром (2,2 А), и уплотняют таким образом решетку образующихся окислов, затрудняя доступ кислорода к основному металлу. [c.49]

Таким образом, судя по диаграмме состояния сплавов N1—Р (рис. 24) микроструктура слоя никель-фосфорного покрытия должна изменяться следующим образом, в зависимости от содержания в слое фосфора, а именно [c.51]

Из этого состава идет осаждение сплава никель—фосфор со вкоростью примерно 0,015 мм/ч [6]. Содержание фосфора в покрытиях такого рода обычно составляет 7—9 %. Наличие фосфора позволяет несколько упрочнить покрытие с помощью низкотем-пературной обработки, например при 400 С. Коррозионная стойкость сплавов никель—фосфор во многих средах сопоставима со стойкостью электролитического никеля. [c.235]

КЭП серебро—оксиды рения наносят на детали работающие прн повышенных температурах (до 700 С). Коэффициент слтгого трения этого КЭП по стали при комнатной температуре составляет 0.06—0.07 При высокнА нагрузках и температурах износостойкость н антифрикционные свойства КЗП серебро—окснд рения превосходит такие покрытия, как графитовые, сплавом никеля с фосфором, КЭП с графитом. хромовые и др. [c.195]

Химические никелевые покрытия представляют собой сплавы никеля с фосфором или бором Покрытия на поверхность изделий наносят вое-станов 1сине1М ионов никеля нз растворов, содержащих в качестве восстановителя гнпофосфи 1 Е1атрня нли соединения бора. [c.198]

Исследованы магнитные свойства, состав и структура сплава кобальт — никель — фосфор. Показано, что покрытия, полученные непосредственно после электролиза, метастабильны, обладают высокими магнитными свойствами. Термообработанные покрытия двухфазны, обладают повышенной коррозионной стойкостью. Табл. 1, рис. 6, библ. 2. [c.127]

Процесс химического никелирования состоит в восстановлении ионов никеля из его солей на металле под действием гипосульфита натрия или кальция. Никелированию поддаются сталь, некоторые цветные металлы, различные сплавы и неметаллические материалы. Никель-фосфорное покрытие, нанесенное химическим путем, представляет собой плотную аморфную слоистую структуру соединения никеля (93—95%) с фосфором (5—7%). При соблюдении правильной технологии процесса химического никелирования и последующей термической обработке можно получить беспор истое покрытие с высокой прочностью сцепления с основным металлом. [c.155]

В этих условиях осаждается покрытие, применяемое в качестве магнитного звукоснимателя в случае, когда необходимо высокочастотное стирание информации. Еще большую коэрцитивную силу (до 800 эрст) имеют покрытия из сплава никель — кобальт — фосфор. Это покрытие применяется для записи звуковых и незвуковых сигналов и может не только быть носителем записи, но и используется для создания постоянных магнитов небольшой толщины заданной конфигурации. [c.70]

Изучено влияние плотности тока (0,06 — 0,20 а/см ) и температура (30 — 90 С) на электролитическое осаждение никель-фосфорных сплавов из сернокислого. электролита. Показано, что с росто.м плотности тока возрастает выход никеля по току, а фосфора—снижается, снижается содержание фосфора в катодном сплаве, возрастает степень подщелачивания католита. Увеличение температуры обусловливает снижение выхода по току никеля и возрастание выхода фосфора по току, В результате катодный сплав обогащается фосфором. Су.ммарный выход по току никель-фосфорного покрытия. осаждаемого из сернокислого э.чектролита, практически не зависит от температуры. Влияние температуры на электроосаждение никель-фос-форного сплава особенно заметно выше 60° С. [c.19]

Осаждение магнитных сплавов. Электроосажденные магнитные сплавы применяют при звукозаписи и записи незвуковых сигналов сплав никеля с кобальтом, никеля с кобальтом и фосфором и др. Толщина покрытий 8—10 мк. [c.198]

Наличием на диаграмме состояния сплавов железо-фосфор области твердых растворов фосфора в железе с предельной концентрацией около 0,7% при температуре 600—650° С при этом, конечно, не исключена возможность перехода из слоя никель-фосфорного покрытия в сталь и более значительного количества фосфора, особенно при повышении температуры, с образованием в структуре стали даже избыточной фазы — фосфида железа РвдР, как это следует из диаграммы состояния сплавов Ре—Р рис. 23 [1, 22]. [c.50]

Образовавшаяся поверхностная пленка представляет собой сплав нз твердого раствора никеля и интерметаллического сое-.динеиия N 3 . Содержание фосфора в покрытии доходит до 107о- [c.331]

Заменой никелевым служат более тонкие покрытия белой бронзой при защитно-декоративной отделке, сплавы ннкеля с цинком, фосфором, бором, а также износостойкие покрытия хромом, композиционные покрытия на основе никеля, железа с включениими коруида и других твердых материалов [c.92]

Нвкель наиболее широко применяют в качестве гальванического покрытия стальных и медных изделий. По отношению к воде и воздуху при обычной температуре устойчив (при нагревании обнаруживает цвета побежалости). Он легко растворим в разбавленной азотной кислоте (в концентрированной кислоте пассивируется). При нагревании никель реагирует с галогенами, серой, мышьяком и фосфором. В щелочных растворах и расплавах стоек даже при высоких температурах. Медно-никелевые сплавы (монель-металл) стойки в растворах солей, кислот и хлор- [c.22]

Качество никель-фосфорного покрытия па[1б()лее высо-при осаждснпи сплава из электролита с исх. pH 1,4 (табл. 3). Снижение pH электролита обогащает сплав фосфором, несколько уменьшает блеск. При более высоких pH катодное покрытие становится полосатым, появляются небольшие дендриты. [c.14]

Никель-фосфорные покрытия практически не оказывают влияния на статическую прочность стальной основы, но оказывают влияние на усталостную прочность основы, снижая ее от 10 до 42% в зависимости от состава ванны, толщины покрытий и марки основного материала. В табл. 84 приведены результаты испытаний на выносливость сталей 20, 45, ЗОХГСА, 40ХНМА к алюминиевых сплавов Д1 и АЛ-4 без покрытий и никелированных [19]. Как видно из таблицы, меньшее влияние на усталостную прочность никель-фосфорние покрытия оказывают на стали с меньшим собственным пределом выносливости. Меньшее влияние на снижение усталостной прочности сталей оказывают никель-фосфорные покрытия, полученные из щелочных растворов, содержащих в своем составе до 5% фосфора. [c.128]

В зависимости от условий эксплуатации и перекачиваемой жидкости для изготовления деталей проточной части применяют следующие материалы углеродистую и нержавеющую стали, сплавы на основе титана, алюминия и никеля, чугун, бронзу, ферросилид, полимерные материалы, фосфор, керамику, стекломатериалы, графит, а также резиновые и эмалевые покрытия. [c.29]

Чугуном называются сплавы железа с углеродом, содержащие свьш1е 2% последнего. Кроме углерода, в чугуне содержатся обычно кремний, марганец, сера и фосфор. Для придания чугуну специальных свойств — повышенной прочности, жаростойкости и др. в его состав вводят хром, никель и некоторые другие элементы. На чугунные изделия гальванические покрытия наносятся сравнительно редко. Для защиты их от коррозии применяются обычно лакокрасочные покрытия и металлизация напылением. [c.32]

Широко употребительны также трубки из нержавеющей стали. Их высокая механическая прочность облегчает решение целого ряда аппаратурно-конструктивных вопросов, однако исключает возможность изготовления таких капилляров в лаборатории. Под названием нержавеющая сталь обычно применяют аустенитовые стали, содержащие до 0,08% углерода, 16—19% хрома, 9—14% никеля, до 1% кремния, 2% марганца и следы серы и фосфора. Используют также медно-пикелевые сплавы, содержащие 29—32 % никеля, 0,4—0,7% железа, до 1% цинка, до 1% олова и 0,05% свинца [1]. По внешнему виду оба типа материалов сходны между собой, однако первые являются более твердыми и жесткими. Толщина стенок трубок колеблется от 0,12—0,15 до 0,5 мм. В настоящее время могут быть изготовлены трубки из нержавеющей стали длиной до 500—600 м и более. Они легко моются, относительно легко могут быть покрыты пленкой жидкой фазы и надежно служат в течение длительного времени даже при высоких рабочих температурах. [c.68]

Нанесение покрытий никелем, кобальтом и их сплавами путем восстановления соответствующих солей гипофосфитом натрия привлекает внимание исследователей как с теоретической, так и с практической точек зрения. Этим методом можно получать равнод1ерные по толщине покрытия на изделиях сложного рельефа. Вследствие включения в осадок фосфора (1—15%) покрытия обладают повышенной коррозионной стойкостью, твердостью, износоустойчивостью по сравнению с чистыми металлами. Широкое распространение в различных отраслях промышленности получил процесс нанесения Ni—Р-нокрытий. [c.78]

С помощью ПЭМ были исследованы тонкие слои (10—50 нм) сплава N1-Р с 5—12% фосфора, полученные из ацетатного раствора [178]. Покрытие гетерофазное, поскольку частично содержит кристаллиты (в количествах, зависящих от содержания Р). В покрытиях с 7% Р вместо ламелей содержатся кристаллики твердого раствора N1— размером 2—10 нм. Обнаружены также высокодисперсные частицы никеля ( 1<3 нм), преимущественно ориентированные в объеме зерен по оси (111). В массе тонких слоев выявлены также следы аморфной фазы. [c.208]