Диспергирование сажи в каучуке с ПАВ

Поэтому при последовательной загрузке ингредиентов, когда смесительная камера наполняется постепенно, увеличение давления, как это видно из табл. 4, не влияет заметно на степень диспергирования сажи в каучуках разной пластичности. [c.21]

Идеальной мерой структуры был бы фактор формы сажи, диспергированной в каучуке, представляющий собой отношение длины агрегата к его ширине в диспергированном состоянии. [c.62]

Рис. 6.5. Записимость свойств вулканизатов (50 вес. ч. сажи 1S.- F иа 100 вес. ч. маслонаполненного бутадиен-стирольного каучука) от степени диспергирования сажи (в о)

Значения относительной ходимости протекторов, изготовленных на основе маточных смесей трех типов, приведены в табл. 11.2. Протекторные резины содержали 50 вес. ч. сажи НАР и 10 вес. ч. масла на 100 вес. ч. каучука. Каждую смесь перед вулканизацией перемешивали до получения оптимальной степени диспергирования сажи. Дорожные испытания протекторов, изготовленных на основе маточных смесей, не содержащих диспергирующих агентов, иногда показывают ходимость на 20 —30% большую, чем ходимость контрольной резины (протектора того же состава, изготовленного сухим смешением). Столь высокое различие объясняется, по-видимому, более низкой степенью диспергирования сажи в контрольной смеси. Конкретные данные о влиянии степени диспергирования на продолжительность службы протектора для разных типов саж были бы весьма полезным дополнением существующих литературных данных. [c.258]

При обычном—сухом смешении каучука с сажей, диспергирование сажи в каучуке осуществляется в процессе смешения, при котором взаимопроникновение частиц каучука и сажи затруднено и вместе с тем связано с большим расходом энергии. [c.425]

В противоположность каучуку, являющемуся очень вязкой дисперсионной средой, вода обладает небольшой вязкостью. Поэтому условия диспергирования сажи в каучуковом латексе выгодно отличаются от условий диспергирования сажи в каучуке. В этом случае легко достигнуть хорошего смешения обоих компонентов при меньшей затрате механической энергии. [c.425]

Для введения сажи в каучук на стадии раствора можно использовать дисперсию сажи либо в углеводородном растворителе, либо в воде. При диспергировании сажи в углеводородной среде целесообразно использовать те же растворители, что и в производстве каучука,чтобы не затруднять стадию регенерации растворителя. Приготовление тонких дисперсий саж в среде углеводородов основано на механическом диспергировании в присутствии [c.323]

В противоположность каучуку, являющемуся очень вязкой дисперсионной средой, вода обладает небольшой вязкостью. Поэтому условия диспергирования сажи в каучуковом латексе выгодно отличаются от условий диспергирования сажи в каучуке. В этом случае легко достигнуть хорошего смешения обоих компонентов при меньшей затрате механической энергии. Поэтому представлялось заманчивым осуществлять введение сажи в латекс. [c.435]

Соли четвертичных аммониевых оснований с углеводородными радикалами С12—С18,, получаемые на основе синтетических жирных кислот, используют ДЛЯ производства катионных бактерицидных ПАВ. На основе кальциевых мыл СЖК С12—Си получают пластичные смазки, не уступающие по эксплуатационным свойствам жировому солидолу. Из фракции Сю—С16 получают литиевое мыло, используемое для приготовления пластичных смазок с высокими эксплуатационными свойствами. Эти же кислоты включены в рецептуру синтетических каучуков и резиновых смесей. Они повышают пластичность резиновой массы, способствуют лучшему диспергированию порошковых ингредиентов в композиции, например сажи и облегчают процесс обработки резиновых смесей. В промыш- ленности строительных материалов широкое применение нашли кубовые остатки, содержащие синтетические кислоты выше С20 (дорожный битум улучшенного качества). На базе кубовых остатков предложена рецептура эффективных деэмульгаторов нефти. Помимо сказанного, СЖК Си—С20 находят применение практически всюду, где ранее использовали стеарин из природных жиров. [c.324]

При производстве шин, резиновых технических изделий и полимерных материалов применяют различные по составу нефтяные продукты, выполняющие функции пластификаторов — наполнителей каучуков и мягчителей резин. Пластификаторы-наполнители улучшают пластические свойства каучуков и значительно удешевляют их. Вместе с тем по прочностным свойствам резины на основе маслонаполненных каучуков уступают продуктам без добавок. Пластификаторы-мягчители улучшают обрабатываемость резиновых смесей, диспергирование частиц сажи и других наполнителей в резиновых смесях, низкотемпературные свойства и удешевляют готовую продукцию. Обычно на 1 масс. ч. каучука вводят 0,3—0,8 масс. ч. пластификатора-наполнителя при производ- [c.390]

АФФС способствуют диспергированию наполнителей,, поэтому их целесообразно вводить в каучук до или вместе с сажей. Чтобы смесь не подлипала к оборудованию, смолы, предварительно растертые в порошок или гранулированные, смешивают с каучуком при температурах ниже температуры плавления. Дальнейшее повышение. температуры в процессе смешения способствует растворению смолы в каучуке. [c.197]

Когда один из ингредиентов (а иногда и оба) вводится в виде более или менее крупных кусков или агломератов, смешение сопровождается одновременным измельчением (диспергированием) этого ингредиента. Наиболее существенным примером диспергирования является введение наполнителя (например сажи в каучук, красителей и других ингредиентов в полимер, находящийся в вязкотекучем состоянии). [c.55]

Наиболее существенными примерами диспергирования являются процессы введения наполнителя (например, сажи в каучук), красителей и других ингредиентов в полимер, находящийся в вязкотекучем состоянии. [c.164]

Диспергирование сажи в углеводородах является слож-][ым и недостаточно изученным ироцессом [1, 2]. В связи с развитием производства стереорегулярных каучуков исследование процессов диспергирования сажи в углеводородах и механизма стабилизации диаперсии приобретает значительный интерес для промышленности СК. [c.209]

Машины модели R применяются для различных целей в резиновой промышленности (рис. 69). При приготовлении композиций на основе каучуков эластомер, сажа н другие компоненты сначала в течение короткого времени перемешиваются в закрытом смесителе периодического действия. Предварительно подготовленная таким образом смесь может затем окончательно перемешиваться в установленной последовательно машине системы Transfermix непрерывного действия для улучшения распределения диспергирования сажи в микрообъемах . Вследствие этого дополнительного перемешивания ( домешивания ) сокращается общая продолжительность процесса смешения и тем самым обеспечивается большая производительность смесителя закрытого типа, чем при работе без машины Transfermix , когда окончательного диспергирования ингредиентов нужно добиваться в обычном смесителе. [c.97]

Метод микротомных срезов широко используется при исследовании степени диспергирования сажи в каучуке как в нашей стране так и за рубежом. Для изготовления срезов толщиной 1—5 м/с образцы резины замораживают в жидком азоте. Срезы саженаполненных каучуков толщиной 5 мк хорошо просматриваются под микроскопом (рис. IV. 12). На серовато-коричневом фоне хорошо видны черные сажевые агрегаты разных размеров. При хорошем диспергировании и качественном смешении (рис. IV, 12, а) большая часть сажи диспергирована до размеров, не видимых при среднем увеличении (до X 600), Присутствие мелких частиц ответственно за окраску среза, поскольку тонко диспергированная сажа сильнее рассеивает более короткие волны светового спектра. При плохом смешивании на общем сероватом фоне хорошо видны комки недиспёргированной сажи, достигающие в отдельных случаях значительных размеров — до 0,05 мм (рис. IV. 12, б). Присутствие таких комков, нарушая однородность системы, может приводить к существенному ухудшению механических показателей резин. [c.195]

Так, А. Е. Сегалевич [64] на основании проведенных им исследований указывает, что рубракс оказывает активирующее действие на газовую и канальную сажу в смесях с каучуками. Микроскопические исследования позволили установить, что в смесях без мягчителя сажа распределяется неравномерно, а также дали возможность выявить оптимальные дозировки мягчителей, при которых лучше распределяется сажа. Оптимальная дозировка для рубракса оказалась 10—15 вес. ч. на 100 вес. ч. каучука. Другие мягчители не обеспечивали хорошего диспергирования сажи в смеси. [c.140]

Продукты нефтепереработки — основные П., используемые в производство шин и резино-технич. изделий. Наиболее широко прил1еняют парафи-но-нафтеновые и ароматич. нефтяные масла, парафины, нефтеполимерные смолы (инден-алкилароматические и др.), асфальто-битумные продукты (рубракс), хлорированные парафиновые углеводороды и др. Эти П. ограниченно совмещаются с каучуками (особенно с бу-тадиен-нитрильными) и характеризуются меньшей пластифицирующей активностью, чем эфирные П. Однако они облегчают переработку смесей и придают резиновым смесям и вулканизатам ряд ценных специфич. свойств. Наир., рубракс облегчает диспергирование сажи в резиновой смеси, улучшает монолитность, каркасность (способность сохранять форму) и влагостойкость изделий хлорированные парафины повышают огнестойкость изделий жидкие хлорпарафины (24% хлора) улучшают также морозостойкость резин, особенно на основе хлороиренового каучука. [c.313]

Аппаратурное оформление процесса получения Н. к. при диспергировании сажи в воде сложнее, чем в случае ее диспергирования в углеводороде. Однако этот способ более экономичен и позволяет изготовлять Н. к., содержащие одновременно бутадиен-стирольный и сте-реорегулярный бутадиеновый каучуки. Такие комбинированные Н. к. можно получать, напр., перемешиванием р-ра бутадиенового каучука с латексом бута-диен-стирольного каучука, введением в эту смесь водной суспензии сажи и эмульсии масла, гомогенизацией всей системы в скоростных смесителях, типа коллоидных мельниц, коагуляцией латекса к-тами (напр., H2SO4) и выделением смеси Н. к. путем отгонки растворителя или осаждения в горячей воде (95—97 °С). Комбинированные саженаполненные И. к. весьма перспективны для производства шинных протекторов. Напр., в протекторах из резин на основе таких Н. к., содержащих свыше 30% бутадиенового каучука, практически устраняются растрескивание канавок, сколы и др. дефекты. В промышленном масштабе Н. к., получаемые смешением латексов и р-ров каучуков, не производят. В Японии выпускают сажемаслонапол-ненную смесь каучуков марки СН-45, содержащую 50-мае. ч. бутадиенового каучука, 50 мае. ч. бутадиен-стирольного каучука, 100 мае. ч. сажи типа N ЗЗО (HAF) и 30 мае. ч. высокоароматич. масла. Смесь получают введением сажи и масла в твердые каучуки в резиносмесителе. [c.167]

Олигомеры различного молекулярного веса. Улучшают обрабатываемость ре- зиновой смеси, формуемость и прессовку к корду, способствуют диспергированию сажи в каучуках, особенно в Ч с-1,4-бутадиеновых. Повышают клейкость резиновых смесей. При содержании смолы до 5—7 вес. ч. на 100 вес. ч. каучука механические свойства резин почти не меняются. Для применения в резине рекомендуются смолы с т. пл. 90—100° С и плотностью 1,10—1,12 ej M . Качественной мерой совместимости с неполярными каучуками может служить анилиновая точка чем выше анилиновая точка, тем лучше совмещение). С увеличением совместимости смолы с каучуком пластичность смеси повышается, а напряжение при удлинении и твердость вулканизатов понижается. Применяются в протекторных и обкладочных шинных резинах, в резиновых технических изделиях, при изготовлении линолеума и т. д. [c.398]

Сажа, диспергированная в каучуке, сохраняет значительную степень агрегации, присушей отдельной фазе (сухому порошку). Кроме того, в каучуке возникают условия для формирования более сложных агломератов частиц (рис. 10.8). Эти структуры, пред-ставляюшие собой цепочки взаимосвязанных сажевых частиц, напоминают вытянутые веревки. В обзоре [497] Краус указывает на то, что именно благодаря вторичной агрегации (агломерации) образцы наполненных эластомеров имеют большой модуль при малых деформациях. Разрушение агломератов при высоких деформациях приводит к сушественному и обычно необратимому уменьшению модуля. [c.260]

Коган и Уотсон [13] рассматривали фактор формы для недиспергированной сажи, но, очевидно, эта величина только отдаленно связана с фактором формы сажи, диспергированной в каучуке. [c.62]

На рис. 6.5 приведена зависимость предела прочности при растяжении и износостойкости резины на основе маслонаполненного бутадиен-стирольного каучука от степени диспергирования сажи. Показателем степени диспергирования служит количество сажи (в %) диспергированной в виде агломератов размером менее 9 мк, определенное по методу Ли-Дагмора . [c.175]

Метод Ли-Дагмора имеет ряд преимуществ перед другими контрольными методами, применяемыми для оценки степени диспергирования сажи в резиновых смесях. Однако и этот метод имеет недостатки. Одна из причин погрешности заключается в том, что агломераты не состоят целиком из сажи, а могут содержать каучук, проникающий в них в процессе смешения или вулканизации. Наиболее вредны агломераты, содержащие наибольший процент сухой сажи. Агломераты, хорошо смоченные каучуком, можно отличить по коричневой окраске, которую они имеют в тонких срезах. Кроме того, они слабее поглощают мягкие рентгеновские лучи и обладают более высокой прочностью при растяжении среза, как будет показано ниже. [c.175]

С технологической точки зрения взаимодействие каучука с сажей должно способствовать лучшему диспергированию сажи. Можно представить, что цепи каучука связывают частицы сажи с полимерной средой и таким образом отрывают их от агрегатов сажи при деформации среды. Этим объясняется изменение свойств, сопровождающее разрушение сажевых структур (см. гл. 3), например уменьшение жесткости и улучшение формуемости невулканизованной смеси, а также более низкие модули вулканизата при малых удлинениях. [c.208]

Рис. 9.10 иллюстрирует влияние интенсивности циклической термообработки на уделькое электросопротивление вулканизатов бутадиен-стирольного, натурального и бутилкаучуков содержащих анальную сажу. Повышение удельного электросопротивления в результате термообработки свидетельствует о лучшем распределении сажи. Аналогичное повышение удельного электросопротивления -И, следовательно, улучшение диспергирования наблюдалось также при использовании химических промоторов для повышения эффекта усиления . Известно, что частицы сажи, диспергированные в каучуке обычными методами, на ранней стадии вулканизации вновь агрегируются . Это явление объясняет падение удельного электросопротивления, происходящее при вулканизации. Гесслер обнаружил, что при вулканизации смесей бутилкаучука, промотированных. г-динитрозобензолом, удельное электросопротивление не уменьшается. Он объяснил это связыванием частиц сажи вдоль полимерной цепи при помощи п-динитрозобензола, исключающем возможность реагломерации во время вулканизации. Тот же результат достигался и интенсивной термообработкой и (или) смешением при повышенной температуре [c.228]

Большое значение хорошего диспергирования сажи в резиновых смесях признается уже давно Существенный вклад в развитие представлений о роли диспергирования сажи и других ингредиентов внес Брэндл . Б главе б показано значение степени диспергирования и ее влияние на физические свойства резлны. Всестороннее исследование [методов диспергирования началось после открытия усиливающего действия сажи в начале нашего столетия. Один подход к проблеме улучшения диспергирования в резиновых смесях заключается в усовершенствовании механических методов сухого смешения каучука с сажей, другой — в получении смесей из латексов, т. е. введении сажи в каучук на стадии латекса с последующей коагуляцией саже-латексной смеси. [c.253]

Сажевые маточные смеси из латекса БСК производили соответственно правительственной программе по производству каучука в Бейтоне (штат Техас) на заводе General Tire and Rubber o. вскоре после того, как было начато промышленное производство этого каучука. Маточная смесь содержала 50 вес. ч. сажи ЕРС на 100 вес. ч. БСК высокотемпературной полимеризации. Вслед а этим начались лабораторные работы по изготовлению маточных смесей. Широкие исследования проводились по дроблению и диспергированию сажи, смешению карбекса (смесь латекса и сажевой суспензии), коагуляции и сушке Эти работы в конечном счете привели к получению сажевой суспензии без диспергирующих агентов и маточной смеси на ее основе а также к современному процессу производства маточной смеси, описанному в статьях и патентах 1957— 1958 гг. [c.254]

В протекторные смеси вводят сажи типа HAF (ПМ-75), ISAF (ПМ-100) и SAP (ПМ-130), которые увеличивают сопротивление резины истиранию в большей степени, чем активные, канальные и прочие сажи. Высокоструктурные сажи ПМ-90В, ПМ-75В лучше других диспергируются в резиновых смесях, применяемых для изготовления шин малых размеров, а низкоструктурные низкомодульные тонкодисперсные сажи — в смесях для шин больших размеров. Введение в каучук смеси этих саж улучшает их диспергирование в каучуке, а также повышает износостойкость и снижает теплообразование в резинах. В каркасные смеси вводят сажи FEF (ПМ-50), SRF (ПМ-ЗОВ), ПМ-40В, ПМ-35В. Для каркасов грузовых покрышек часто в полуактивные сажи добавляют активные низкоструктурные сажи. [c.97]

Нитрозосоединения (0,5 вес. ч.) — структурирующие вещества,, способствующие частичному сшиванию каучука при смешении и тем самым повышающие его когезионную прочность, улучшают диспергирование сажи в каучуке. К ним относятся М-4-динитрозо-N-мeтилaнилин (нитрозан К фирмы Монсанто ), Н-2-метил-2-нитрофенил-4-нитрозоанилин (нитрол фирмы Монсанто ), Ы-ме-тил-Н -4-динитрозоанилин (эластопар). [c.102]

Однако метод непрерывного смешивания пока еще пе может конкурировать с периодическим процессом, так как не разработано достаточно надежное оборудование высокой производительности. Основные трудности связаны с высокой вязкостью эластомеров, большой энергоемкостью процесса, точным дозированием ингредиентов. В связи с этим ведутся поисковые работы в области приготовления резиновых смесей. Согласно одной из таких работ, синтетический каучук, растворенный в органическом растворителе, смешивается с тонкодисперсной сажей. После удаления растворителя получе1шая смесь отличается высокой степенью диспергирования. Метод, проверенный на полупромышленной установке мощностью 2 тыс. т/го<3, по рекомендации исслод" вателей может найти применение в шинной промышленности. [c.197]

Сейчас уже стало совершенно очевидно, что введение бифункциональных силанов в шинные резины приводит к улучшению целого комплекса их свойств. Об этом говорилось и в разделе 2.3, посвященном олигомерным добавкам, и в только что рассмотренных патентах [290-292]. На это указывал и в своем выступлении на V Российской конференции резинщиков за-м.директора НИИШП Гришин Б.С. [293]. В частности, такие си-ланы как [(С2Н50)з81 - (СН2)з82] (8169) и [(С2Н50)з - 81 - (СН2)з -8СЫ] (81264) являются своеобразными промоторами взаимодействия белой сажи с каучуками, что позволяет понизить вязкость шинных смесей, повысить степень диспергирования ингредиентов в них, поднять модуль и прочность резин, увеличить сопротивление раздиру, понизить сопротивление качению шин с одновременным ростом их сцепления с дорогой. [c.261]

При изготовлении смесей с применением полиэтилена и неорганических наполнителей следует учитывать возможность синтеза привитых полимеров полиэтилена и сажи, которые препятствуют возникновению высокоорганизованных структур (сферолитов и монокристаллов). В этом случае формируются лишь пачечные структуры Аналогичный эффект получен в случае диспергирования каучуко-полиэтиленовых смесей, а также других каучукосмоляных систем с неорраническими наполнителями. Наличием привитых полимеров сажи и термопластичного полимера можно, вероятно, объяснить уменьшение эффекта усиления каучука полимерным наполнителем в присутствии неорганического наполнителя. [c.76]

В качестве полимерной составляющей в ВПМ наиболее часто используются поливинилацетат, полиалкил(мет)акрилаты, полиси-локсаны, каучуки, полиуретаны, олигоэфиракрилаты и поливинилхлорид. Для повышения вибропоглощающих характеристик в них вводят различные наполнители, лучшими из которых являются диспергированная слюда, сажа и чешуйчатый графит. Очень неплохое вибропоглощение демонстрирует дисперсный диатомит (табл. 48, 49). [c.178]

ОТНОСЯТСЯ стеариновая кислота, сосновое масло и т. п. Мягчители увеличивают пластичность каучука, уменьшают время и расход силы, которые требуются для полной пластикации, а кроме того, 1)казывают благоприятное влияние на диспергирование наполнителей, например сажи, в дальнейшем также примешиваемых к каучуку. Надо полагать, что они действуют главным образом как внутренняя смазка, вследствие их взаимной растворимости с каучуком . Главное их значение в том, что оии дают возмон ность получить на вальцах желательную степень пластичности при меньшей пластикации самого каучука, т. е. при меньшем укоро- грнип молекулярных цепей, чем это било бы необходимо без мягчителей . [c.413]

Механическая обработка используется для введения в каучук ряда ингредиентов резиновых смесей, в том числе различных наполнителей. Поэтому вполне уместен вопрос, является ли смешение и диспергирование наполнителя только физическим процессом или же наполнитель принимает участие в происходящей механо-химической реакции. Рассматривая в качестве наполнителя прежде всего углеродные сажи, следует отметить, что на их поверхности находятся различные функциональные группы [37], которые могут связывать свободные радикалы. Если в результате взаимодействия этих групп произойдет присоединение цепи полимера к частицам сажи, то деструкция присоединившихся цепей и дальнейшие реакции с полифункциональными частицами сажи могут привести к образованию каучукосажевого геля [c.489]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология