Коэффициент растрескивания температурный

Для правильного выбора типа теплоизоляционного материала при конструировании нужны следующие данные об их свойствах для жесткой изоляции — предел прочности при растяжении и сжатии, допустимый прогиб, плотность, жесткость, ударная прочность, склонность к растрескиванию, температурный коэффициент линейного расширения, стойкость к истиранию, удару и вибрации, усадка, стойкость к термическому удару для эластичной изоляции — то же, и кроме того, величина сжатия 104 [c.104]

Термические методы очистки. Термический метод очистки основан на использовании различия в температурных коэффициентах расширения металла-основы и поверхностного соединения. При быстром нагревании в слое окалины в результате ее расширения возникают внутренние напряжения сжатия, вызывающие растрескивание и отслаивание окалины. Быстрое нагревание может быть осуществлено либо высокотемпературным пламенем газовой горелки, либо применением индукционных и высокочастотных. нагревательных установок. [c.96]

Прежде всего, особое внимание при выборе полиэтилена следует обращать на значения кристалличности, динамической вязкости полиэтилена при различных скоростях сдвига в области температур переработки (экструзии) и на величину молекулярно-массового распределения. Высокая полидисперсность полиэтилена априори предполагает опасность к разрушению покрытия (отслаиванию и растрескиванию) в процессе хранения труб при низких отрицательных температурах. Этому же способствуют повьппенные внутренние напряжения покрытия (вьшхе прочности полиэтиленового слоя в покрытии). Внутренние напряжения возникают из-за завышенных температурных режимов экструзии и известной разницы коэффициентов линейного расширения стали и полиэтилена (10 и 10 1/°С соответственно). Наиболее высокие внутренние напряжения создают марки полиэтиленов с высокой плотностью 0,95 г/см и вьппе. Эго обусловлено разницей исходной плотности и плотности расплавов полиэтилена низкой и высокой плотности в области температур экструзии. В этой [c.480]

Должное внимание надо уделять температурному режиму эксплуатации аппарата или сооружения, так как от него в значительной степени зависит химическая стойкость материалов покрытия. При этом важно иметь не только данные по абсолютным значениям рабочей температуры среды, но и продолжительности ее действия и изменения в период эксплуатации. Это определяет выбор материалов исходя из температурных областей их применения. На основе этих данных проводят теплотехнические расчеты на прочность покрытий с целью предотвращения их расслоения или растрескивания из-за различия коэффициентов температурного линейного расщирения материалов покрытия и корпуса. [c.206]

Время растрескивания и температурные коэффициенты для полиэтиленов высокой плотности в четырех средах [c.348]

Используя данные из линейной области для вычисления температурного коэффициента в единицах, применяемых Доллом и Планером, можно получить значение 9,3, что хорошо согласуется с результатами работ немецких авторов для водных сред (см. табл. 4). Вычисленные ими же значения температурного коэффициента для чисто термического растрескивания в воздухе существенно выше, однако не превышают 3,0. Судя по этим величинам, растрескивание в воде является скорее разрушением под влиянием внешней среды, чем термическим, как предполагалось ранее . [c.368]

Растрескивание резин зависит как от химической природы агрессивной среды, так и от значения деформации. Скорость разрушения недеформированной резины в агрессивной среде определяется диффузией, а деформированной — скоростью химического взаимодействия со средой по месту разрушения (в трещинах). При этом температурный коэффициент разрушения (например, по пределу прочности) зависит от типа связей и способности агента адсорбироваться на резине. [c.190]

Стойкость к термоударам — это стойкость отвержденной смолы к растрескиванию и излому при резкой смене температур. Склонность смол к растрескиванию при периодической смене температур усугубляется наличием введенных в конструкцию металлических элементов с острыми краями и с совершенно другими температурными коэффициентами расширения, чем имеет смола. [c.56]

Например, известно, что значения относительного температурного коэффициента линейного расширения для металлов значительно больше, чем для их окислов. По этой причине при резких перепадах температуры в пленке создаются добавочные внутренние напряжения, которые вызывают растрескивание защитного слоя и оголение поверхности металла (скорость окисления при этом возрастает). Именно этим объясняется наблюдаемое на практике резкое ускорение газовой коррозии при переменном нагревании и охлаждении металлических изделий. [c.55]

Физические методы определения сцепляемости основаны обычно на различии температурных коэффициентов линейного расширения металла осадка и подкладки. Вследствие этого> при нагревании электролитического осадка с подкладкой может происходить вспучивание покрытия, образование пузырей и растрескивание, если сцепляемость неудовлетворительна.-Этот метод является сугубо качественным и применяется обычно для контроля сцепляемости. Нагрев испытуемых образцов, может осуществляться различными способами. Чаще всего образцы помещают в кипящую воду, а затем быстро охлаждают. Иногда для проверки сцепляемости нагревание производят путем натирания испытуемой поверхности полированным шпателем в течение нескольких секунд [20]. Существуют и другие разновидности указанного метода, на которых останавливаться нет смысла.- [c.332]

Индикаторный платиновый электрод предварительно обрабатывают горячим раствором азотной кислоты (1 1), а затем после тщательного промывания его дистиллированной водой -горячей концентрированной соляной кислотой и снова хорошо ополаскйвак>т дистиллированной водой (промывание водой проводить только после предварительного охлаждения электрода во изб жа1Й1е растрескивания стеклянной трубки на месте спайки электрода из-за различия температурных коэффициентов расшире-ния платины и стекла). [c.162]

Влияние температуры. В работе [81] показано, что критический коэффициент интенсивности напряжений для зарождения трещины i iKp в нейтральном растворе 3,5% Na l для сплава Ti—8 AI—1 Mo—IV не изменяется с температурой (рис. 27). В интервале температур от —1°С до +93°С значения величин Ххкр и Ки находятся в пределах экспериментального разброса, соответственно 15,4—20,2 и 68,3—74,1 МПа-м / . В противоположность этому скорость растрескивания имеет явно выраженную температурную зависимость. В этих исследованиях использована предельная скорость роста трещины (соответствующая областям [c.330]

Метод нанесения стекловидных покрытий на порошок паполпи-теля позволяет добиться минимизации стеклофазы, что дает возможность снизить внутренние механические напряжения и вероятность растрескивания при остывании от температур вжигания благодаря сближению температурных коэффициентов расшире-ния диэлектрика и подложки, а также устранить сквозную пористость. Последнее позволяет избежать традиционного двух-трехкратного нанесения диэлектрического слоя [31]. [c.65]

Температурные коэффициенты расширения материалов заливаемых деталей меньше, чем у заливочного компаунда так, для керамики ТКЛР =4 10- град-, а для меди ТКЛР= 16-10- град-Ч Это приводит к появлению внутренних механических напряжений при охлаждении из-за более интенсивного сжатия материала, охватывающего детали. В зависимости от формы и взаимного расположения заливаемых деталей механические напряжения могут вызывать усилия сжатия и изгиба. Благодаря адгезии залитое изделие и компаунд при температурных циклах испытывают усилия деформации, поскольку слои заливочного материала хорошо приклеены к деталям и не могут следовать за расширением наружных слоев. При отрицательных температурах внутренние напряжения приведут к растрескиванию, если они превысят силы когезии компаунда. Поэтому наиболее опасным режимом для залитых изделий являются температуры нижнего предела эксплуатации (—40 и—60° С). [c.174]

Снижение давления не препятствует формированию аметистовых центров окраски, однако ромбоэдрические кристаллы в подобных условиях интенсивно растрескиваются из-за недостаточно эффективного предварительного гидротермального протравливания затравочных пластин н сохранения дефектного, аморфизиро-ванного слоя кварца. При прочих равных условиях использование затравок, параллельных г-грани, обеспечивает возможность массового производства однородных кристаллов аметиста с промышленно приемлемыми скоростями и необходимой интенсивностью и чистотой фиолетовой окраски. При этом следует создавать в гидротермальном растворе избыток трехвалентных ионов железа и снижать содержание примесных ионов алюминия, с которыми, как уже отмечалось, связаны дырочные центры дымчатой окраски. В облученном кристалле спектры поглощения от обоих типов центров накладываются один на другой, что, естественно, ухудшает чистоту аметистовой окраски. Поскольку коэффициент захвата структурной примеси алюминия находится в прямой зависимости от температуры выращивания, в то время как коэффициент поглощения примеси железа в исследованном температурном интервале существенно не зависит от температуры, предпринимались попытки получения аметистов без дымчатого оттенка окраски за счет температуры синтеза. Однако они не увенчались успехом из-за снижения скорости роста и растрескивания кристаллов на разных стадиях процесса. Задача была решена путем более тщательного подбора шихтового кварца с минимальным содержанием примеси алюминия, а также за счет специальной обработки выращенных кристаллов, устраняющей дымчатую составляющую окраски. [c.182]

При обработке в кислотах с наложением ультразвука в поры проникает кислота, растворяя и разрыхляя глубинные слои окалины, а местные высокие давления ускоряют этот процесс. Авторь предполагают, что ускорение ультразвукового травления обусловлено также повышением температуры, которое может возникнуть в микрообъемах поверхности твердой фазы при поглощении ультразвуковой энергии и энергии гидравлических ударов, а также электрическими разрядами, возникающими вследствие разности потенциалов между противоположными стенками полостей кавитационных пузырьков и связанным с этими разрядами вторичным химическим эффектом — образованием перекиси водорода, окислов азота, повышением степени диссоциации кислот и т. п. Различие в коэффициентах температурного расширения металла и окислов при общем и местном нагреве проволоки способствует растрескиванию и отслаиванию окалины. [c.37]

Для получения Т. л. п. применяют гл. обр. эмали лаки этого назначения используют сравнительно ограниченно. К пигментам и наполнителям для Т. л. п. наряду с общими требованиями (см. Пигменты лакокрасочных материалов. Наполнители лакокрасочных материалов) предъявляют также нек-рые специфические. В частности, эти ингредиенты должны сохранять физич. и химич. свойства (цвет, пассивирующее действие и др.) в широком интервале темп-р, способствовать снижению внутренних напряжений в покрытии и сближению температурных коэффициентов расширения покрытия и подложки. Кроме того, пигменты и наполнители не должны оказывать каталитич. действия на термоокислительную деструкцию и сшивание пленкообразующего в условиях эксплуатации термостойких лакокрасочных покрытий (следствием сшивания м. б. повышение хрупкости покрытря, его растрескивание и отслаивание от подложки). [c.318]

Для предотвращения растрескивания эмалевые покрытия делают многослойными. Состав непосредственно соприкасающегося с металлом нижнего слоя эмали вы- бирается с учетом того, что коэффициенты температурного расширения эмали и металла должны быть близки. Остальным характеристикам этого слоя придается меньшее значение — они могут не вполне удовлетворять требованиям, предъявляемым к защитным покрытиям. Затем на нижний слой эмали накладывают несколько слоев с постепенно [c.297]

Стекло, особенно боросиликатное, т. е. содержаш,ее окись бора, придающую химическую и тепловую стойкость, применяется для изготовления аппаратов диаметром до 1 м, труб, смотровых, световых и мерных стекол, контрольных фонарей и т. д. Свойства теплостойкого стекла следующие удельный вес у = 2,7 ч- 3,1 кг дм , теплоемкость с = 0,1 - 0,3 ккал кг, °С температура, плавления пл = 1000 1200° С, теплопроводность = 0,4 ч- 1,0 ккал1м°С час. Коэффициент термического расширения а = 5 Х 10 . Термостойкость, т. е. величина температурного перепада, на которую можно быстро охладить стекло без его растрескивания, для боросиликатных стекол равна примерно 300, для обыкновенных 50. Твердость стекол по Моосу 6-—7. Прочностные свойства стекла предел прочности на растяжение — 500 ч- 900 кг1см , предел прочности на сжатие 0 = 6000 ч- 13 000 кг1см , модуль [c.53]

Некоторые детали аппаратов, работающие при высоких температурах (колосники и другие внутренние детали конвертора и котла), выполняются из сплавов хрома и никеля Широкое применение в азотной промышленности нашла сталь марки Х23Н18, обладающая пониженной теплопроводностью и высоким коэффициентом расширения. Во избежание растрескивания таких деталей их изготовляют тонкостенными (не массивными), а в процессе эксплуатации стремятся избегать резких температурных колебаний, которые могут вызвать деформации и разрушение металла. [c.468]

Глава Временная зависимость прочности должна представлять интерес для исследователей, занимающихся свойствами твердых полимеров. Она состоит из двух разделов Феноменологическое исследование процесса разрушения эластомеров в стеклообразном состоянии , написанного редактором, и Разрушение аморфных ненаполненных полимеров , написанного Р. Лэнделом и Р. Федорсом. Первый посвящен в основном процессам, предшествующим разрушению. В нем рассмотрено явление растрескивания и сопутствующие ему физические эффекты (например, изменение коэффициента отражения света). Второй посвящен описанию вязкоупругих свойств полимеров и принципу температурно-временной суперпозиции, которые обсуждаются совместно с явлениями, наблюдаемыми при разрушении каучукоподобных твердых тел. В этом разделе затрагивается также проблема усталости и сопоставляются теоретические результаты с экспериментальными данными. [c.9]

Растрескивание дплака при резком температурном перепаде, как выяснено ранее, является результатом возникающих при этом растягивающих усилий на границе участков и областей с неодинаковой скоростью охлаждения, а также на границе фаз, имеющих различные коэффициенты термического расширения. [c.75]

Приводим также пример неэффективности защиты вследствие разности коэффициентов температурных расширений материалов комбинированной футеровки. Так, в практике установлено, что в комбинированной футеровке концентратора серной кислоты (температура в 1-й камере 300°), где в качестве непроницаемого слоя выбрана диабазовая плитка, нанесенная по стальному корпусу аппарата, а в качестве броневого слоя — футеровка(по диабазовой плитке) бештаунитовыми тесаными камнями, при эксплуатации наблюдается растрескивание диабазовой плитки и быстрое разъедание корпуса. Если же для броневого слоя вместо бетптаунита применен кислотоупорный кирпич, то трещин на диабазовой плитке не наблюдается, так как коэффициент линейного расширения у кирпича менее, чем у бештаунита. [c.501]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология