Свойства химических волокон теплостойкость

В качестве наполнителей применяют тонко измельченные материалы — древесную муку, гипс, каолин, сажу, графит, тальк и др., волокнистые — хлопок, текстильные очесы, асбестовое волокно, бумагу, хлопчатобумажные ткани, стеклянное волокно и ткани и т. п. Наполнители уменьшают стоимость изделий из пластических масс, улучшают их механические и химические свойства — повышают прочность, теплостойкость, негорючесть, водостойкость, диэлектрические (электроизоляционные) свойства, улучшают внешний вид и т. п. [c.245]

Современная промышленность нуждается в широком ассортименте новых материалов с разнообразными свойствами, сочетающими, например, высокую механическую прочность с малой массой и коррозийной стойкостью, эластичность с теплостойкостью и износостойкостью и т. п. К таким материалам с ценными техническими свойствами относятся высокомолекулярные соединения синтетические смолы и пластмассы, каучуки и резины, целлюлоза, химические волокна, пленки, лаки, клеи. [c.279]

Помимо очень хороших механических свойств стеклянные волокна характеризуются также и рядом других положительных особенностей. Так, благодаря высоким эластическим свойствам волокна проявляют весьма хорошую стабильность размеров. Прекрасной является также и химическая стойкость. Стекловолокно не может противостоять действию некоторых сильных кислот и сильных оснований. Слабые основания действуют на него лишь при повышенных температурах. Стекловолокно совершенно устойчиво по отношению к органическим растворителям. Водостойкость зависит от содержания щелочных металлов в стекле. Волокно, полученное из практически бесщелочного стекла (типа Е), способно лишь увлажняться, водопоглощение его не превышает 0,4%. В случае щелочного стекла (типа С) происходит обменное взаимодействие между окислом щелочного металла стекла и пленкой влаги, находящейся на поверхности волокна таким образом стекло выщелачивается и прочность его снижается. Стекловолокно не поддается какому-либо воздействию микроорганизмов. Солнечный свет не оказывает на него существенного влияния. Стекло — огнестойкий и теплостойкий материал. Для стекла типа Е предел прочности при растяжении постоянен приблизительно до 220° С. Модуль лишь незначительно падает. Предел прочности при растяжении при 300° С снижается примерно на 25%, при 400° С — на 50%, а при 700° С волокно полностью теряет прочность. Стекло типа С имеет меньшую теплостойкость. Единственное отрицательное свойство стекловолокна, по сравнен нию с другими волокнами, — его довольно значительная хрупкость. [c.138]

Кремнийорганические слоистые пластики получают на основе полиорганосилоксановых связующих и стеклянных тканей различных марок. Стеклянные волокна, обладающие негорючестью, высокой теплостойкостью и прочностью, химической стойкостью и свето-прочностью, в сочетании с кремнийорганическими полимерами дают возможность получать стеклопластиковые композиции с разнообразными эксплуатационными свойствами. Хорошие, механические (табл. 33) и электрические свойства, сохраняющиеся при эксплуатации в области повышенных температур (200—300 °С) и во влажной [c.68]

Наполнители — вещества непластичные. Это могут быть тонко измельченные твердые материалы — древесная мука, гипс, каолин, сажа, графит, тальк и др., волокнистые — хлопок, текстильные очесы, асбестовое волокно, бумага, хлопчатобумажные ткани, стеклянные волокна и т. д. Наполнители улучшают механические и химические свойства пластмасс, например повышают теплостойкость, прочность, негорючесть, водостойкость, электроизоляционные свойства, улучшают внешний вид и т. п. Поскольку в качестве наполнителей используют дешевые вещества, введение их в композицию снижает стоимость готовых изделий. [c.235]

В литературе описано много примеров синтеза привитых и блоксополимеров на основе винилхлорида, для получения которых использованы практически все известные методы. Применение привитой сополимеризации для модификации ПВХ позволило придать материалам на его основе ряд новых свойств повысить теплостойкость, эластичность, ударопрочность изделий, стойкость к растворителям и другим химическим агентам и т. п. Например, прививка акрилонитрила придает жесткому ПВХ повышенную теплостойкость и улучшает физико-механические характеристики. Химическое совмещение ПВХ с поливиниловым спиртом или карбоксилсодержащими полимерами дает возможность получать гидрофильные волокна с хорошей накрашиваемостью. Привитые сополимеры на основе поливинилхлорида и полиакрилатов, полиолефинов или синтетических каучуков обладают высокой эластичностью и стойкостью к динамическим нагрузкам. Прививка ненасыщенных низкомолекулярных полиэфиров позволяет повысить прочность изделий из мягкого поливинилхлорида и уменьшить миграцию из них пластификаторов. [c.371]

Благодаря высоким теплостойкости и химической стойкости в сочетании с хорошими механическими свойствами материалы на основе полифенилена являются идеальными конструкционными материалами, которые могут использоваться при высоких температурах и в контакте с агрессивными средами. Материалы на основе полифенилена, армированные графитовыми волокнами, обладают такими же значениями коэффициента трения, как и аналогичные материалы на основе эпоксидных или полиимидных связующих, но значительно лучшими адгезионными свойствами к металлическим поверхностям. В химической промышленности их применяют для изготовления деталей насосов, мешалок и других элементов конструкций, т. е. там, где требуется сочетание высокой прочности со стойкостью к агрессивным средам при повышенных температурах. [c.161]

Стеклянные волокна обладают замечательным комплексом свойств высокой механической прочностью, теплостойкостью и химической стойкостью, не горят, являются хорошими диэлектриками, имеют малую гигроскопичность и низкую плотность. Если этот комплекс свойств удается реализовать в стеклопластиках, то последние могут успешно конкурировать с традиционными конструкционными материалами. [c.29]

В книге основное внимание уделено влиянию химического строения и особенностей синтеза теплостойких полимеров на весь комплекс механических, термических, оптических и других физических свойств. Подробно рассмотрены свойства растворимых полимеров, поскольку хорошая растворимость большинства теплостойких полимеров позволяет перерабатывать их в изделия (пленки, волокна) без нагревания до высоких температур. Описана кинетика образования теплостойких полимеров в твердом состоянии и происходящие при этом структурные превращения. [c.5]

Как отмечалось выше, помимо углеродных известно большое число других жаростойких волокон. В зависимости от химического состава и способа получения они обладают различными свойствами. Так, борное волокно характеризуется высокой прочностью и большим модулем Юнга, волокна из окислов элементов — высокой стойкостью к окислителям и низкой теплопроводностью, карбидные волокна — высокой хемо- и теплостойкостью металлическим волокнам присущи специфические свойства металлов и т. д. [c.18]

После отверждения (перехода в неплавкое и нерастворимое состояние) фурановые смолы обладают хорошей химической стойкостью, высокой теплостойкостью (до 300 °С) и удовлетворительными механическими и диэлектрическими свойствами. Для уменьшения усадки (увеличение плотности происходит от 1100—1200 до 1400—1500 кг/м ), приводящей к растрескиванию материала и ухудшению адгезии, в фурановые смолы обычно вводят волокнистые и порошкообразные наполнители (асбест, стеклянное волокно, графит, песок и др.). [c.211]

Среди синтетических материалов за последние два десятилетия особое место заняло стеклянное волокно и изделия из него. Обладая рядом ценных свойств—высокой прочностью в сочетании с большой температуростойкостью (теплостойкостью), химической стойкостью по отношению к различным агрессивным [c.9]

Все указанные методы сшивания полиакрилонитрильного волокна, приводящие к образованию химических связей между макромолекулами, изменяют его свойства в одном и том же направлении — значительно повышают теплостойкость, устойчивость к многократным деформациям при повышенных температурах и в ряде случаев увеличивают термостойкость волокна. Наибольший эффект в отношении повышения теплостойкости достигнут при обработке волокна тиосемикарбазидом. Эта реакция, по-видимому, протекает по схеме [c.216]

Значительное замедление термоокислительной деструкции добавлением антиоксидантов возможно и для химических волокон других видов (в частности, гидратцеллюлозных). По-видимому, в ближайшие годы этот эффективный метод повышения термостойкости, а тем самым и эксплуатационных свойств изделий из химических волокон получит широкое применение в промышленности. Однако при добавлении антиоксидантов и ингибиторов теплостойкость волокна не повышается. [c.129]

Фенольные смолы играют очень важную роль в пластиках, армированных стеклянным волокном. Производство их увеличивается ввиду низкой стоимости, коррозионной и химической стойкости, их обычно хорошей теплостойкости, способности к переработке способом литья под давлением [13]. Некоторые общие свойства литых фенольных смол представлены в табл. 4.4 [14]. [c.99]

Полиэтилен легко формуется и сваривается в изделия слож-лы.х форм, он стоек к ударным и вибрационным нагрузкам, химически стоек, отличается высокими электроизоляционными показателями, имеет низкую плотность. При наполнении полиэтилена коротким стеклянным волокном его свойства значительно улучшаются. При степени наполнения 20% возрастает прочность прн растяжении в 2,5 раза, при изгибе в 2 раза, ударная вязкость — в 4 раза и теплостойкость — 2,2 раза. [c.69]

Кроме указанных методов исследования, применимых почти для всех классов высокомолекулярных соединений, существуют специальные методы оценки механических свойств различных полимерных материалов. Эти методы используются для исследования отдельных типов полимеров и позволяют охарактеризовать их эксплуатационные свойства. Так, например, для химических волокон определяется разрывная прочность в сухом и мокром состоянии и разрывное удлинение, что имеет большое значение при переработке волокна. Для оценки качества и срока службы кинопленки определяют ее устойчивость к многократным перегибам. Изделия из пластических масс подвергают испытанию на устойчивость к удару, твердость и теплостойкость. Для резиновых изделий, в первую очередь для шин, требуется определять устойчивость к действию многократных нагрузок, быстро изменяющихся по величине и направлению (например, растяжение— сжатие). Эта устойчивость характеризует эластические свойства материала. [c.633]

Возможность создания синтетических материалов с новыми свойствами, которые не могут быть приданы применяемым в настоящее время природным материалам. В промышленных масштабах вырабатываются синтетические волокна, устойчивые к гниению, к действию кислот и щелочей, обладающие более высокой прочностью, свето- и теплостойкостью, чем все известные природные волокна. Производятся разные типы синтетических каучуков, более устойчивых к действию различных химических реагентов, старению, а в ряде случаев и более износоустойчивые, чем натуральный каучук. Все более широко применяются легкие и сверхлегкие полимерные материалы (уд. вес 0,2—0,02 г см ), используе- [c.646]

Физико-химические свойства волокон, в том числе термо- и теплостойкость, определяются преимущественно химическим составом полимера. Присутствие в основной цепи гетероатомов, реакционноспособных групп или подвижных атомов снижает химическую стойкость волокна. Наличие гидрофильных групп приводит к повышению гигроскопичности и снижению электроизоляционных характеристик. Увеличение степени кристалличности полимера и ориентации макромолекул вызывает некоторое уменьшение гигроскопичности и повышение химической стойкости. [c.199]

Стеклянное волокно имеет все положительные качества стекла — негорючесть, химическую стойкость, повышенную теплостойкость, хорошие электрические характеристики, отсутствует ползучесть при длительно действующих нагрузках. По физическим свойствам стекловолокно почти не отличается от стекла (табл. 82). При превращении стекла в волокниста б л и ц а 82 [c.170]

Лавсан обладает высокой химической, свето- и теплостойкостью (продолжительное время при 170—175"С), хорошими диэлектрическими свойствами, малой сминаемостью. Температура размягчения > 230° С, плавления 260—265° С. Выпускается в виде шелка (отличается прочностью и большой упругостью) и штапельного волокна (по внешнему виду сходно с шерстью, эластично). [c.234]

Асбестовое волокно применяется для получения фрпкциопиых материалов. Оно также повышает диэлектрические свойства, химическую стойкость и теплостойкость материалов. [c.267]

Именно благодаря этим двум свойствам — прочности и теплостойкости, — по достоинству оцененным человеком, они так широко распространены в растительном и животном мире. Так, состоящая из тех же волокон шерсть согредает животных, а в растениях волокна придают прочность растущей основе. Издавна широко использовались природные волокна, в основе которых лежит химическое вещество, называемое целлюлозой. Большинство растений содержит целлюлозу в стенках клеток, она же составляет главный компонент древесины. Наиболее важные целлюлозные волокна получают из стеблей таких растений, как лен, конопля, джут, а [c.15]

Применение в качестве несущих элементов кордшнуров и нитей из химических волокон в значительной степени улучшает эксплуатационные свойства клиновых ремней. Однако наряду с положительными качествами, такими, как влаго- и теплостойкость, высокая ударная, разрывная и усталостная прочность, химические волокна имеют ряд недостатков, которые затрудняют их применение. К этим недостаткам относятся плохие адгезионные свойства и большие удлинения. Устранение первого недостатка достигается пропиткой кордшнура или нити специальными пропиточными составами, а второго — термообработкой, т. е. нагреванием шнура под натяжением до температуры размягчения с последующей фиксацией. [c.482]

Пресс-массы, наполненные химическими волокнами, легко перерабатываются и отличаются хорошими диэлектрическими и механическими свойствами, высокой эластичностью и незначительным водопоглощением. Однако их теплостойкость по Мартенсу невысока (80—90 °С). Они находят применение для изготовления корпусов пишущих машинок, электровыключателей, деталей электроаппаратуры для автомобилей и т. д. [16]. Физико- [c.107]

Термостойкое волокно — химическое волокно, обладающее высокими термо-и теплостойкостью, т. е. сохраняющее необходимый для эксплуатации уровень механических свойств при 200— 350° С и выше. Т. в. получают химической или структурной модификацией готовых волокон либо формованием их из термостойких полимеров. См. полигетероциклические, политетрафторэтиленовые волокна, фенилон, номекс, кермел. [c.127]

Стеклянные волокна обладают кагорючестьс, высокой теплостойкостью и прочностью, широким диапазоном электрических и радиотехнических свойств, химической стойкостью, светопрозрачностью, поэтому на их основе можно получать всевозможная материалы с большим разнообразием эксплуатационных свойств. [c.91]

Тепловая обработка (особенно термообработка под натяжением) значительно повышает водостойкость поливинилспиртовых и теплостойкость ацетатных, поливинилхлоридных и других термопластичных волокон. Меняя условия вытягивания и термообработки, удается понизить склонность полиэфирных волокон к образованию пилинга. Таким образом, варьируя параметры этих процессов, удается изменять свойства химических волокон в столь же широких пределах, как и при изменении условий их формования. При этом можно изменять модуль деформации, степень усадки в кипящей воде, водо- и теплостойкость, а в некоторых случаях удается придавать волокнам антипилинговые свойства, жесткость или мягкость (податливость). [c.357]

Качественно новый уровень свойств полимерных композиционных материалов достигается при карбонизации полимерной матрицы, достигаемой в углерод-углеродных композиционных материалах (УУКМ). Эти материалы представляют собой систему углеродное волокно — углеродная матрица, отличающуюся уникальными свойствами чрезвычайно высокой теплостойкостью (в инертной среде они сохраняют свои высокие удельные физикомеханические характеристики вплоть до 2500 К и в отличие от углепластиков могут длительно эксплуатироваться при повыщенных температурах), хорошей стойкостью к термоударам, высокой химической стойкостью, что делает весьма перспективным их применение в химическом машиностроении. На рис. 3.4 показаны принципиальные схемы структуры УУКМ. [c.119]

Полимеризация протекает в присутствии катализаторов (R3AI + Т1С1з) в растворителе. В зависимости от условий полимеризации получают полипропилен, различающийся по структуре макромолекул, а следовательно, и по свойствам. По внешнему виду это каучукоподобная масса, более или менее твердая и упругая. Отличс1ется от полиэтилена более высокой температурой плавления и более высокой прочностью на растяжение. Например, полипропилен с молекулярной массой выше 80000 размягчается при 174—175 °С. Его теплостойкость, стойкость к истиранию и поверхностная прочность значительно выше, чем у полиэтилена. Используют полипропилен для электроизоляции, для изготовления защитных пленок, труб, шлангов, шестерен, деталей приборов, а также высокопрочного и химически стойкого волокна. Последнее применяют в производстве канатов, рыболовных сетей и др. Пленки из полипропилена значительно прозрачнее и прочнее полиэтиленовых, пищевые продукты в упаковке из полипропилена можно подвергать стерилизации, варке и разогреванию. [c.605]

Может показаться, что ко.мпозиты - это неоправданно сложные стр)кт фьг Однако элементы с задатками идеальных конструкционных материалов находятся, что называется, под рукой - в центральной части периодической систе.мы. Эти элементы, среди которых углерод, алюминий, кремний, азот и кислород, образуют соединения с прочными стабильными связями. Такие соединения, типичны.ми представителями которых являются керамические материалы, например, оксид алюминия (основа рубинов и сапфиров), карбид кремния и диоксид кремния (главный компонент стеюта), обладают высокой прочностью и жесткостью, а также теплостойкостью и устойчивостью к химическим воздействиям. Они имеют низк)то плотность, а составляющие их элементы широко распространены в природе. Один из элементов - углерод - имеет такие же хорошие свойства и в свободном состоянии - в фор.ме углеродного волокна. [c.55]

Полипропилен. Изотактический по.липропилен — предстаеитель перспективной группы стереорегулярных полимеров, обладающий ценным сочетанием свойств. Он имеет низкую плотность (0,90 г/см ), высокую теплостойкость (до 150°С), высокую прочность при растяжении, химическую стойкость и износостойкость, хорошую ударостойкость, низкую газопроницаемость, сорошие диэлектрические свойства. Его можно перерабатывать различными способами, а также получать на его основе волокно. К наиболее ценным свойствам полипропилена относятся высокое сопротивление изгибу и неограниченный предел усталостной прочности. Его недостатком является необходимость применения стабилизаторов, а также хрупкость при низких температурах и относительно большая усадка. [c.163]

Значительное применение в производстве вискозного волокна находит газовая сера, получаемая в сероочистных цехах коксохимических заводов. Отдельные сорта каменноугольного пека используются в производстве композиций для асфальтопековых пластмасс. Заявлена потребность химической промышленности на сотни тонн аценафтена для получения аценафтилена, являющегося компонентом сополимерных пластиков и исходным мономером для синтеза ионообменных смол. В ближайшее время должен найти широкое применение фенантрен для синтеза дифеновой кислоты как заменителя фталевого ангидрида. Весьма интересны винилнафталины, получаемые из метилнафтали-нов. Пластмассы, приготовленные на их основе, обладают хорошими механическими свойствами и термической устойчивостью. На основе карбазола возможна организация производства ви-нилкарбазола и инденкарбазольных смол. Поливинилкарбазол напоминает полистирол способностью, к формованию, химической стойкостью и хорошими диэлектрическими свойствами. Из поливинилкарбазола и полиэтилена получают с помощью гамма-излучения привитые сополимеры, дающие теплостойкие и достаточно эластичные диэлектрики. [c.44]

Марка АГ-4 (ГОСТ 10087—62). Композиция натурального желтого цвета на основе стекловолокна, пропитанного модифицированной феноло-формальдегидной смолой. Материал обладает высокими механической прочностью и теплостойкостью, хорошими электроизоляционными свойствами и химической стойкостью к щелочам и кислотам водопоглощение его незначительно и не ьлияет на механические и электроизоляционные свойства. АГ-4 выпускается двух марок марки В — в виде пропитанного и спутанного волокна и марки С — в виде ленты заданной ширины, которая может быть также нарезана в виде крошки. Незначительная усадка в процессе компрессионного или литьевого прессования позволяет получать детали высокого класса точности. Материал легко армируется. Отпрессованные детали выдерживают инерционные перегрузки и кратковременное действие высоких температур. Температура эксплуатации материала от —60 до -1-200° С. Тропикостоек. [c.341]

Из термореактивных смол, используемых для нзгото1 ления армированных пластмассовых труб, обычно применяются полиэфирные, эпоксидные и фенольные. Прочность и теплостойкость этих труб определяются свойствами армировки (усиления), в качестве которой наибольшее распространение имеет стеклянное волокно. Трубы пз термореактивных пластиков транспортируют корродирующие жидкости прп температурах и давлениях, намного превышающих предельные температуры и давления для термопластичных материалов. В настоящее время такие трубы составляют лишь очень небольшую часть всех пластмассовых труб, однако пх использование непрерывно увеличивается, особенно на химических предприятиях. [c.55]

Полипропилен — самый легкий материал из числа крупно-тоннажных полимеров (плотность 0,905 г/см ). По сравнению с полиэтиленом он обладает более высокими физико-механическими показателями, теплостойкостью и химической стойкостью, а также прекрасными волокнообразующими свойствами. Пленка из полипропилена прозрачнее полиэтиленовой. На нее хорошо наносится печать и рисунок. Полипропилен широко используется для изготовления различных изделий технического назначедия, волокна, пленок, труб, товаров народного потребления. [c.109]

Из текстильных волокон, как известно, изготовляется одежда. Но природных волокон еедостаточно для удовлетво рения все возрастающих потребностей населения в текстильных товарах. Кроме того, для обеспечения нужд народного хозяйства в волокнах 00 специфически новыми качествами (обладающими высокими термо- и теплостойкостью, усталостной прочностью, хемостойкостью, а также ненабухающих в воде и негниющих и т. д.) для изготовления, например, высокопрочного корда, фильтровальных тканей, рыболовных снастей н т. о. натуральные волокна во многих случаях непригодны, так как не обладают необходимым комплексом соответствующих свойств. Поэтому возникла необходимость в разработке промышленных способов производства химических волокон, получивших в настоящее время широкое распространение. [c.13]

В последние годы все большее применение находят синтетические волокна (полиамидные, полиэфирные, полиакрилони-трильные). Пластмассы, наполненные этими волокнами, характеризуются высокой коррозионной и химической стойкостью, малым коэффициентом трения и высокой износостойкостью. Недостаток этих наполнителей — невысокая теплостойкость и ограниченный выбор полимеров для наполнения, так как многие из них могут влиять на структуру и механические свойства волокна. Для повышения теплостойкости можно использовать углеродные (графитизированные) нити, которые выдерживают температуру выше 2000 °С. Их получают нагреванием полимерных волокон в среде инертного газа до тех пор, пока в результате отщепления атомных группировок от основных цепей не образуются волокна, состоящие из графита. Такие волокна обладают высокими гибкостью и прочностью при низкой плотности, что позволяет получать при их использовании прочные и нехрупкие полимерные материалы. [c.24]