Диэтиленгликоль производство

Производство этиленгликоля и диэтиленгликоля Производство этиленгликоля [c.421]

Блочно-модульная установка была опробована в производстве о-толуиловой кислоты, 1,4-диоксана дегидратацией диэтиленгликоля, А1-фторбензойной кислоты и др. Полученные техникоэкономические показатели позволили рекомендовать ее для выпуска малого и среднетоннажных химических продуктов. [c.181]

Производство диэтиленгликоля. В процессе производства [c.373]

Сырьем для производства поролона служат следующие продукты полиэфир на основе адипиновой кислоты, диэтиленгликоля и небольших количеств триметилолпропана (слаборазветвленный с молекулярным весом около 2000) толуилендиизоцианат (смесь 2,4- и 2,6-толуилендиизоцианатов), вода, катализаторы (диметилбензиламин, диметиланилин), эмульгаторы (натриевые соли сульфокислот), которые улучшают совместимость основных компонентов, замедляют скорость отверждения поверхности вспененного пенопласта для выхода избыточной двуокиси углерода, а также повышают устойчивость пены парафиновое масло — для регулирования размера пор. [c.86]

В большинстве случаев применения спиртов примесь углеводородов допустима. Однако иногда, например в производстве пластификаторов, требуются спирты с минимальным содержанием углеводородов. Для очистки спиртов от углеводородов применяется азеотропная ректификация с низшими спиртами, а также экстракция этиленгликолем, диэтиленгликолем и другими полярными растворителями. Смесь спиртов, если это требуется, можно разделять кристаллизацией в селективных растворителях на предельные и непредельные. [c.36]

Помещения цехов. 400—500 производств, установок с наличием ЛВЖ и ГЖ бензинов, керосинов, дизельного топлива, мазута, бензола, толуола, ксилолов, сероуглерода, масел минеральных и растительных, спиртов метилового и этилового, ацетона, уксусной кислоты, диэтиленгликоля, этанол- [c.382]

Группа полимерных эфиров, получаемых полиэтерификацией или пере-этерификацией, отличается наибольшим многообразием среди известных поликонденсационных смол. Полиэфиры применяются в производстве волокон и пленок, пленкообразующих в лакокрасочных составах, литьевых термопластичных масс, каучуков, пенопластов и связующих для различных термореактивных пластических масс. Сырьем для производства полиэфиров служат продукты нефтехимического синтеза. В качестве кислот применяют, как правило, разнообразные двухосновные кислоты алифатического и ароматического рядов — адипиновую, себаци-новую, малеиновую, ортофталевую, терефталевую, метакриловую, хлор-ангидрид или эфир угольной кислоты. Из спиртов обычно используют эти-ленгликоль, диэтиленгликоль, 4,4 -диоксидифенил-2,2-пропан (дифенилол-пропан), 1,4-бутандиол, глицерин, пентаэритрит, аллиловый спирт. [c.699]

Для очистки масел, а также в производстве дизельного топлива, керосина применяют жидкостную экстракцию. Процесс экстракции заключается в разделении смеси компонентов путем обработки твердой или жидкой фазы жидким избирательным растворителе.м. В качестве избирательных растворителей используют фурфурол, фенол, жидкий сернистый ангидрид, диэтиленгликоль, жидкий пропан и др. [c.192]

Развивается применение огневого обогрева и в химической промышленности. Все шире применяются печи с заполненными катализатором трубами для процессов пиролиза и других каталитических превращений. Разработка более точных методов расчета и всестороннее изучение проблем, связанных с эксплуатацией таких установок, позволили использовать трубчатые печи в ряде областей, где ранее ограничивались обогревом паром или другими теплоносителями. Далеко не полный перечень современных областей использования заводских печей включает производство дихлорэтилена, фенола, ацетона, спирта, аммиака, диэтиленгликоля, ацетилена, трикрезола, бензола, нитробензола, смол, нафталина, толуола и ксилола, плавление солей и серы. [c.72]

В качестве исходных продуктов в производстве полиэфиров используются этиленгликоль, пропиленгликоль, диэтиленгликоль, глицерин, фталевая кислота, терефталевая, главным образом ее диметиловый эфир, изофталевая, фталевый и малеиновый ангидриды, фумаровая, адипиновая 1и себациновая кислоты. [c.83]

Модифицированная канифоль применяется в производстве бумаги и картона из беленой и небеленой целлюлозы и в композиции целлюлозы с другими материалами. На кислотных свойствах канифоли, в том числе модифицированной, основано получение эфиров с различными спиртами глицерином, пентаэритритом, этилен- и диэтиленгликолем, метиловым, этиловым и др. Соли смоляных КИСЛОТ —резинаты марганца, свинца, цинка, кальция и др. применяют как сиккативы — вещества, ускоряющие высыхание масел (олиф, масляных лаков). Резинаты на основе модифицированной канифоли имеют значительно более высокую температуру размягчения (150—160 °С), чем канифоль. Некоторые из них используются в качестве смоля- [c.139]

Очистка этнленгликоля. Прн многократном использовании этиленгликоля в нем накапливаются примеси, затрудняющие дальнейшее его употребление. Например, возвратный этиленгликоль в производстве полиэтилентерефталата содержит ряд примесей метиловый спирт, воду, диметилтерефталат, высшие эфиры, ацетали, остатки катализатора, а также примеси, содержащиеся в исходном гликоле (диэтиленгликоль, ацетальдегид и др.). Для очистки от этих примесей предложена следующая схема [107]. Возвратный гликоль [c.90]

Однако при производстве диэтиленгликоля в состав шихты входит 3 компонента (окись этилена, вода и этиленгликоль), а при получении этиленгликоля — два (окись этилеиа и вода). Для приготовления шихты использовали конденсат вторичного пара после II и III корпусов трехкорпусной выпарной установки (конденсат I корпуса, содержащий заметное количество легкокипящих органических примесей, выбрасывали), а также паровой конденсат или воду, обессоленную с помощью ионитов. [c.134]

На других заводах колонны 14 и 15 работали параллельно, без флегмы, и на них отгонялась смесь воды и этиленгликоля, которая направлялась на смешение с окисью этилена в смеситель 3. В связи с тем что при получении диэтиленгликоля образуется триэтиленгликоля почти в 8 раз больше, чем при получении этиленгликоля, насадочные колонны 18 для выделения триэтиленгликоля работали непрерывно. Режим работы систем выпаривания гликолей и их ректификации при производстве диэтиленгликоля такой же, как при получении этиленгликоля. [c.135]

Используя большую гигроскопичность диэтиленгликоля, его применяют для поддержания необходимой влажности табака, табачных изделий и бумаги. Диэтиленгликоль применяется в качестве пластификатора целлофана и других пленочных материалов, пробковых изделий, клеев, набивочных и уплотняющих материалов газопроводов. Он также нашел применение как растворитель, умягчающий и увлажняющий агент на различных стадиях производства натуральных и химических волокон, получения пряжи и тканей, а также для производства печатных красок. [c.137]

II - сепаратор сероводорода 12 - паровой подогреватель 13 - десорбер МЭА 14, 17 - емкости МЭА 15 - абсорбер 16 - отстойник раствора МЭА 18 - абсорбер для осушки газа 19 - поршневой компрессор 20 - сепаратор-отстойник 21 - насос для подачи активатора 22 - емкость активатора 23 каплеуловитель / - сырье после отстоя II - активатор III - диэтиленгликоль IV - свежий водород V - бензин VI - компонент зимнего дизельного топлива VII - сероводород на установку производства Hj SO4 VIII- газ в топливную сеть /Л" - моноэтанол-амин - диэтиленгликоль на регенерацию. [c.125]

В последние годы в технической периодической печати США было опубликовано немало материалов, посвященных платформингу как источнику производства ароматических углеводородов. В подобном плане оценивает возможности промышленного платформинга Рид [130], показывающий высокую эффективность сочетания установок платформинга и установок Юдекс (экстракция ароматических углеводородов смесью диэтиленгликоля и воды). [c.294]

Реакции, осуществляемые при большом избытке второго реагента (т. е. при недостатке а-оксида), — производство этилен- и пропиленгликолей, диэтиленгликоля, целлозольвов. Теплота реакции воспринимается избыточным реагентом, за счет чего температура реакционной массы повыщается всего на 40—50°С. Это дает возможность осуществлять процесс в адиабатических и полностью гомогенных условиях, т. е. с заранее приготовленным раствором а-оксида в воде или спирте. Для поддержания реакционной массы в жидком состоянии при 150—200 °С необходимо давление 2 МПа. [c.295]

В настоящее время для абсорбционной осушки применяются в основном диэтиленгликоль (ДЭГ) и триэтиленгли-коль (ТЭГ) реже, при осушке впрыском в теплообменники в качестве ингибитора гидратообразования используется этиленгликоль (ЭГ) (табл. 5 и 6). Ряд производных ди- и триэти-ленгликоля или побочные продукты, получаемые при их производстве (этилкарбитол, тетраэтиленгликоль, пропиленгликоль и др.), хотя и обладают высокой гигроскопичностью, широкого применения в качестве осушающих агентов не нашли [3]. [c.78]

Наиболее важным производством периода первой мировой иопны был синтез нового вида взрывчатых веществ — нитро1Ли-т олей их продолжали получать и по окончании войны (для нужд горнорудной промышленности). Гликоли широко применяются также в качестве антифризов и растворителей. К числу важнейших продуктов ряда глпколей относятся этиленгликоль, пропиленгликоль, диэтиленгликоль, эфиры простые и сложные как этиленгликоля, так и диэтилеигликоля (так называемые целлозольвы и карбитоли), диоксан, получающийся по методу А. Е. Фаворского [.31 дегидратацией этиленгликоля [c.456]

В качестве сырья использовались промышленные образцы пентаэритрита, диэтиленгликоля, индивидуальные карбоновые кислоты от Сц до 15 марки Ч и синтетические жирные кислоты, образующиеся как промежуточная фракция при получении сырья для синтмасел на промышленной установке производства СЖК,. состав которых приведен в табл. 1. Синтез эфиров осуществлялся, путем этерификации соответствующих кислот и спиртов в присутствии 0,3% катализатора окиси цинка с 5%-ным избытком кислот против стехиометрического соотношения. Катализатор из-полученного этерификата удалялся обработкой последнего 3%-ным раствором Н2504 с последующей промывкой водой, а избыток кислот путем отгона их под вакуумом. [c.117]

Применение диэтиленгликоля в промышленности непрерывно расширяется. Он обладает сво1[ствами, которые весьма сходны со свойствами этилеигликоля, а во многих отношениях даже нревосход [т их. Диэтилен-гликоль находит себе ряд специальных применений в качестве растворителя, увлая нптеля, пластификатора, смазочного средства, тормозной жидкости и сырья для производства взрывчатых веществ. [c.409]

В качестве амина при производстве имидазолина служит диэтилентриамин (ДЭТА). Для получения ДЭТА используют аммиак, а также триэтиленгликоль (ТЭГ), диэтиленгликоль (ДЭГ) и т. п. Следует иметь ввиду, что если ДЭТА плохого качества, то есть содержит большой радикал К, то ингибитор в процессе хранения будет терять однородность, образовывать осадок в емкостях для хранения, закупоривать устройства впрыска в обрабатываемую систему, а также иметь низкую термостабильность. [c.313]

Диэтиленгликоль HO Hj HjO Ha HgOH (т. кип. 245,5°) является побочным продуктом производства этиленгликоля методом гидратации окиси этилена. Количество получающегося диэтиленгликоля можно увеличить, если при гидратации на каждый моль окиси брать меньшее количество воды. Диэтиленгликоль образуется также в результате непосредственного [c.355]

Для производства риформатов с целью выделения из них индивидуальных ароматических углеводородов в нашей стране созданы следующие типы установок Л-35-6 с блоком Л-24/300, Л-35-8/300Б и Л Г-35-8/300Б, Л-35-12/ЗООА. Эти установки скомбинированы с блоками экстракции, использующими диэтиленгликоль (ДЭГ) и предназначены для извлечения бензола и толуола из риформатов. В качестве сырья используют фракцию 62-105°С. [c.118]

При реакции этиленгликоля с этиленоксидом образуются диэтиленгликоль (НОСН2СН2ОСН2СН2ОН), триэтиленгликоль (НОСН2СН2ОСН2ОН2ОСН2СН2ОН) и другие полиэтиленглико-ли [Н0(СН2СН20)яН]. Эти соединения используются в производстве косметических изделий, а также в пищевой и фармацевтической промыщленности в качестве увлажнителей и эмульгирующих средств. Они применяются также как растворимые в воде мази. Другие соединения с похожей структурой образуются при реакции этиленоксида со спиртами [c.262]

Из окиси этилена получаются также этаноламииы, применяемые для очистки газов от кислых примесей ( Oj и На) препараты ОП, используемые в текстильной промышленности в качестве моющих и смачивающих средств (см. главу УП, раздел V), а также в горнорудной и угольной промышленности для борьбы с силикотуберкулезом диэтиленгликоль — исходное сырье для производства взрывчатых веществ. Из нее получаются также растворители, пластификаторы, эд1ульгаторы, смазочные вещества, синтетические волокна, пластмассы, синтетические смолы, кинофотопленки, вещества для покрытий бумаги и т. д. [c.289]

До разработки процессов каталитического риформинга ксилолы получали в промышленном масштабе только из каменноугольного дегтя. Высокоарома-тизированные риформинг-бензины оказались превосходным источником легких ароматических углеводородов, выделяемых в процессах экстракции такими растворителями, как сернистый ангидрид или диэтиленгликоль. Уже в 1954 г. производство смешанных ксилолов из каменноугольного дегтя составило около 30 тыс. т, в то время как производство их из нефтяного сырья достигло 330 тыс. т. Поэтому, когда появились крупные потребители нараксилола, удовлетворение этой потребности пошло по линии нефтяного ксилола, а не каменноугольного. [c.81]

В зависимости от способа производства полимера и применяемых катализаторов полиэтерификадии требования к этиленгликолю могут изменяться, но эти изменения обычно касаются только содержания воды и диэтиленгликоля и изменяются в пределах от указанных выше для влажности +0,1 для содержания диэтиленгликоля — от +0,3 до 0,1%. [c.19]

В результате применения деароматизации диэтиленгликолем для производства экстракционных бензинов отпадает необходимость в подборе сырья с минимальным содержанием ароматических компонентов. Дистилляты с повышенным содержанием ароматики экономически более выгодно обрабатывать диэтиленгликолем, так как при этом в качестве побочного продукта получается концентрат ароматических компонентов, который может быть использован как высокооктановая добавка к автобензинам. [c.180]

Перегонка и ректификация продуктов реакции производятся под вакуумом. В результате ректификации получается целевой продукт — этиленгликоль и кубовые остатки, содержащие значительные количества диэтиленгликоля и полигликолей. Полнглцколи являются отходом производства, ио они могут быть использованы в качестве ценного сырья для получения синтетических масел. [c.149]

Диэтиленгликоль используется в качестве селективного растворителя при выделении ароматических углеводородов из их смеси с парафинами и нафтенами, для осушки газов, как пластификатор, увлажнитель, для производства полиэфирных и эпоксидных смол, взрывчатых веществ. Эфиры гликолей — целлозольвы и карбитолы — являются прекрасными растворителями и широко используются в лакокрасочной промышленности. [c.8]

В период между первой и второй мировыми войнами из капиталистических стран только США и Германия вырабатывали значительные количества окиси этилена и ее производных — этилен- и диэтиленгликоля, эфиров гликолей и этаноламинов. Резкий рост производственных мощностей и выработки этих продуктов, а также окиси пропилена и ее производных начался после второй мировой войны не только в США и ФРГ, но п в странах Западной Европы, Японии, Канаде. При этом характерной тенденцией было укрупнение мощностей заводов и установок. Например, в США мощность крупных производств окиси этилена составляла 50—100 тыс. т/г в 1961 — 1962 гг. и 250—350 тыс. т/г в 1967—1968 гг. В ФРГ и Англии мощность установок по производству окиси этилена в 1967 г. составляла от 20 до 65 тыс. т/г, а в 1969 г. достигла 40—100 тыс. т/г. В Японии мощность установок возросла с 9—12 тыс. т/г в начале 60-х гг. до 50—60 тыс. т/г в конце этих годов [5, с. 38, 43]. В результате строительства крупных установок производственные мощности по получению окиси этилена резко возросли и составили (в тыс. т/г) [c.10]

При производстве этиленгликоля по схеме, описанной в гл. II (мольное отношение вода окись этилена 16 1), на 1 т товарного этиленгликоля выделяется 105 кг, или 10,5%, диэтиленгликоля. При снижении отношения воды и окиси этилена до 14 1 выход дизтпленгликоля повышается до 20% 135, р. 401. [c.134]

В небольших количествах три-- и тетраэтиленгликоли получаются прн нагревании этиленглнколя с серной кислотой [36]. В промышленности триэтиленгликоль получают как побочный продукт в производстве этилен- и диэтиленгликоля на 1 т этиленгликоля выделяется 25 кг, а на 1 т диэтиленгликоля — от 150 до 250 кг трнэтнлзнглнколя [39]. Три- и тетраэтиленгликоль получают также окспэтилнрованием этилен- и диэтиленгликоля тетраэтиленгликоль можно получать оксиэтилированием триэтиленгликоля. [c.159]

Промышленный синтез эфпров гликолей, освоенный в США с 30-х годов, к 1972 г. достиг 270 тыс. т зфиров этиленгликолей, в том числе 208 тыс. т эфиров моиоэтиленгликоля (целлозольва) и 36 тыс. т эфиров диэтиленгликоля. В СССР технология получения простых эфиров гликолей была разработана также в 30-ые годы крупное же производство организовано после Великой Отечественной войны [27, с. 81. [c.317]

Окись Этилена является исходным веществом для разнообразных и важных синтезов. Главным образом она расходуется на производство гликолей (особенно моно- и диэтиленгликолей), эфиров гликолей, этаноламинов, моющих средств и многих других важных химических соединений и препаратов, ассортимент которых все расширяется. [c.224]

Сырьем для предлагаемого процесса служит катализат плат-форминга, который контактируется в роторно-дисковом контакторе с избирательным растворителем (диэтиленгликолем). В процессе получается бензол высокой степени чистоты, являющийся ценным сырьем для ряда нефтехимических производств. Установка работает на одном из заводов. Производительность ее 90—100 ткутки. [c.296]

Производство ароматических углеводородов при каталитич ском риформинге включает сложную и ответственную стади экстракции их из продуктов риформинга. Для этого принято и пользовать и экстрактивную ректификацию. В качестве экстраге тов применяют диэтиленгликоль, сульфолан, N-метилпирролидс к ряд других полярных растворителей. Селективное извлечен ароматических углеводородов полярными растворителями откр1 вает достаточно широкие возможности для использования новь экстрагентов. Схема получения ароматических углеводородов пр риформинге дана на рис. 4.1.2. [c.115]

Светочувствительные материалы. В присутствии бихроматов ПВС сшивается под действием света, этот процесс используется в фотомеханическом печатании, при изготовлении цинковых клише, печатных плат. Фоторезисторы на основе ПВС по сравнению с другими фоторезисторами обладают рядом преимуществ сравнительно высокой разрешающей способностью (250 линий/мм), не-токсичностью, простотой проявления (незасвеченные участки растворяются в воде) и малой стоимостью. Качество фоторезисторов зависит от молекулярных характеристик ПВС и его чистоты. Установлено [165], что оптимальные результаты при производстве печатных плат могут быть получены в случае использования промытого метанолом ПВС с ММ 30 000—50 000 и степенью омыления 96—98% (мол.). Частично омыленный ПВА и сополимеры ВС с моновиниловыми эфирами этилен- или диэтиленгликоля могут применяться для изготовления фотополимерных печатных форм в полиграфии [а. с. СССР 734597]. [c.164]

Установки для производства ароматических углеводородов дополнительно снабжены блоками жидкостной экстракции и ректификации для выделения индивидуальных углеводородов высокой чистоты. На отечественных установках в качестве экстрагентов наиболее часто применяют трютияенгликоль или его смеси с диэтиленгликолем либо с сульфоланом. Перед выделением целевых продуктов риформат подвергают селективному гидрированию для очистки от содержащихся в нем олефиновых углеводородов, в противном случае олефины при экстракции попадают в ароматические углеводороды и снижают их качество. Селекттное гидрирование проводят в дополнительном реакторе с алюмоплатиновым катализатором, содержащем около [c.872]

При промысловой подготовке и переработке газа и конденсата источниками вредных выбросов являются установки низкотемпературной сепарации (факел высокого давления), регенерации и подогрева диэтиленгликоля — ДЭГа (факел низкого давления), регенерации метанола (свеча — ремонтные работы) воздушные компрессоры и склад метанола, запорная арматура при получении серы на установках обессеривания и осушки (утечки) газа, получения серы, доочистки отходящих газов, установки производства технического углерода — печного, термического, канального получения гелия. [c.19]

Схема получения полималеината, типичная для производства ненасыщенных полиэфиров, приведена на рис. 111. Синтез полиэфира проводится в реакторе 4, снабженном конденсатором 5, который соединен с вакуум-насосом для более полного удаления реакционной воды. В реактор из бункера <3 загружают фталевую кислоту, из бункера 2—малеиновую кислоту, а из сборника 1— этилен- или диэтиленгликоль. Полнэтерификацию проводят при 170—220 °С до тех пор, пока кислотное число реакционной массы не снизится до 40 мг КОН на 1 г смеси. Это соответствует образованию полиэфира с молекулярным весом около 3500. Реакционную смесь далее охлаждают до 50 С и передавливают сжатым азотом в аппарат 6, где полиэфир растворяют в мономере, например в стироле, подаваемом из сборника 7. Полученный раствор поли- [c.409]

Данные процессы продолжают применяться в производстве топлив, масел и особенно чистых ароматических углеводородов. Конкуренция адсорбционных и диффузионных процессов стимулировала различные усовершенствования, не имеющие, однако, принципиального характера. Это, в первую очередь, применение новых экстрагентов и их смесей, хотя наиболь -шее распространение сохраняет сульфолан, В известном процессе Юдекс испытана смесь дигликольамина с водой. Этот экстрагент по сравнению с диэтиленгликолем и дипропилен-гликолем при равной степени извлечения позволяет увеличить производительность установки на 75% и снизить эксплуатационные затраты на 40% [7], В еще большей степени повышается производительность 1фи замене гликолей тетраэтиленх- ли— колем [8], -формипморфолин с водой применяется как для экстракции бензола, так и для экстрактивной дистилляции вообще [9 Ю]. [c.7]

Технология нефтехимического синтеза Часть 1 (1973) -- [ c.2 , c.3 , c.4 , c.5 , c.6 , c.7 , c.8 , c.9 , c.10 , c.11 , c.12 , c.13 , c.14 , c.15 , c.16 , c.17 , c.18 , c.19 , c.20 , c.21 , c.22 , c.23 , c.24 , c.25 , c.26 , c.27 , c.28 , c.29 , c.30 , c.31 , c.32 , c.33 , c.34 , c.35 , c.36 , c.37 , c.38 , c.39 , c.40 , c.41 , c.42 , c.43 , c.44 , c.45 , c.46 , c.47 , c.48 , c.49 , c.50 , c.51 ]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология