Метод карбидный

Кроме компактных тугоплавких металлов методами порошковой металлургии получают ряд других материалов. Важнейшими из них являются карбидные твердые сплавы, ферриты, пористые материалы, керметы. [c.659]

Основными недостатками карбидного метода получения ацетилена являются высокая энергоемкость на стадии производства карбида кальция (более 3000 кВт-ч/т карбида), многоста-дийность процесса и высокие капитальные затраты. К достоинствам метода следует отнести высокую концентрацию получаемого ацетилена и возможность использования дешевых каменных углей. [c.246]

Производство карбида кальция термической реакцией между коксом и окисью кальция имеет широкое распространение. Так, в 1965 г. для этих целей потреблялось более 2 500 ООО т кокса во всем мире, из которых, вероятно, от 800 до 900 тыс. т в странах Западной Европы. Но не следует ожидать развития производства карбида кальция в ближайшие годы. Основной областью его применения является производство ацетилена, себестоимость которого по этому методу оценивается во Франции немногим больше 1000 франков/т. Во многих случаях ацетилен может быть заменен этиленом, который более экономичен. Кроме того, для производства ацетилена с карбидным процессом конкурируют другие процессы, принцип которых — пиролиз таких углеводородов, как метан, этап и легкие бензины. Этот пиролиз может происходить при внешнем обогреве, частичном сгорании или под действием электрического тока в форме дуги или разряда. Эти процессы обычно дают смеси ацетилена и этилена, пригодные для использования. Нельзя сказать, что эти процессы были хорошо отработаны и надежны к 1967 г., но можно надеяться, что многие из них позволят получать ацетилен с ценой менее 0,80 франков/кг в связи с этим будет ограничена замена его на этилен. [c.221]

Концентрация серной кислоты в нроцессе алкилирования изобутана бутиленами снижается не только вследствие разбавления продуктами реакции, но и под влиянием влаги, находящейся в сырье реактора. Анализ влажности сырья, проведенный с помощью специальных методов (карбидного и хлоркальциевого), показал, что среднее содержание влаги в бутан-бутиленовой фракции, поступающей в качестве сырья на установки алкилирования, составляет [c.194]

Принцип метода. Карбидную шихту, приготовленную в лаборатории из размолотого карбида кальция с добавкой плавикового шпата, азотируют на лабораторной установке при 1000°С азотом, очищенным от кислорода [c.59]

Наиболее целесообразно термоокислительный пиролиз метана сочетать с синтезом аммиака или цианамидных продуктов, используя для этого азот, получаемый из жидкого воздуха, кислород которого необходим для проведения основного процесса производства ацетилена. По затрате энергии термоокислительный метод получения ацетилена более выгоден. Так, при электротермическом методе (карбидном) коэффициент использования энергии достигает приблизительно 50%, при электрокрекинге — 66%. а при термоокислительном — 75%. [c.272]

Процесс производства ацетилена карбидным методом складывается из двух последовательных стадий получение карбида кальция и его разложение водой (гидратация). [c.247]

По ГОСТ 1763—68 глубина обезуглероженного слоя стальных полуфабрикатов и деталей определяется металлографическими методами М, М1 (метод карбидной сетки), М2 (метод Садовского), методом замера термоэлектродвижущей силы, методом замера твердости (Т) и химическим методом (X). По методу М просматривают деталь под микроскопом при увеличении 63- -150 по всему краю травленого (до четкого выявления всех структурных составляющих стали) шлифа, плоскость которого должна быть перпендикулярна к исследуемой поверхности полуфабриката или детали. Общая глубина обезуглероживания включает зону пол- [c.442]

Метод получения аммиака путем гидролиза цианамида некоторое время использовался в промышленности, но затем был отвергнут как неэкономичный. Карбид кальция СаСг производится, однако, по-прежнему. Современная карбидная печь показана на рис. III-8. [c.59]

Ацетилен можно получать по карбидному методу (гидролиз карбида кальция). [c.334]

Современное производство ацетилена по карбидному методу является комбинированным производством. В нем объединены производства оксида кальция обжигом известняка, получения карбида кальция и его гидратации, а также регенерация возвратной извести и использование оксида углерода (II) для обогрева обжиговых печей и машин кальцинации гидроксида кальция. Технологическая схема подобного производства ацетилена по сухому способу представлена на рис. 11.2. [c.249]

Более представительными, видимо, являются методы, основанные на геометрическом подобии электропечных установок, которые более полно отражают практику эксплуатации карбидных печей. При этом важно, чтобы при использовании этих методов расчетов габаритов ванны печи были аналогичной конструкции и плотности тока в электродах были бы соответствующими. При установлении окончательного размера внутреннего диаметра печи ориентировались на данные современных мощных круглых герметичных печей, у которых максимальная плотность тока в электродах достигает 6—6,5 А/см, т. е. величин, близких к принятым для описанной печи. [c.145]

Воздействие водорода на сталь при повышенных температурах и давлениях связано, в основном, с разрушением карбидной составляющей, вызывающим необратимые потери первоначальных свойств материала. Такое физико-химическое явление принято в технике называть водородной коррозией стали. Ниже приведены справочные данные по растворимости и диффузии водорода в металлах и сплавах, методам защиты их от воздействия водорода, а также рекомендации по применению конструкционных сталей для изготовления оборудования, предназначенного для. различных условий эксплуатации. [c.236]

Катализатор может дезактивироваться вследствие того, что образующийся ацетальдегид восстанавливает двухвалентную ртуть до одновалентной, а затем и до металлической, окисляясь до уксусной кислоты. Дезактивацию катализатора ускоряют также примеси, содержащиеся в ацетилене, полученном карбидным методом (НаЗ, РН3, АзИд, N1-13 и т. д.). Для предотвращения этого явления (и снижения выхода побочных продуктов) образующийся ацетальдегид отдувают из реакционного объема ацетиленом, подаваемым в некотором избытке. Кроме того, ацетилен тщательно очищают от примесей и в реакционную массу вводят окислители (соли трехвалентного железа, марганца и т. д.), регенерирующие активную форму катализатора [c.234]

Процесс получения ацетилена из углеводородного сырья протекает в одну стадию, менее энергоемок, требует меньших капитальных затрат и, в целом, на 20% экономичнее карбидного процесса. Однако в этом методе ацетилен разбавлен водородом, а это требует более сложной системы его выделения из синтез-газа и очистки. [c.246]

Физико-химические основы карбидного метода [c.247]

Газ, полученный по карбидному методу, достаточно концентрирован (до 99,5% ацетилена), но содержит большое количе- [c.248]

В сентябре 1972 г. на IV сессии Верховного Совета СССР принято постановление О мерах по дальнейшему улучшению охраны природы и рациональному использованию природных ресурсов . В соответствии с этим постановлением в химической промышленности осуществлены крупные организационно-технические мероприятия, направленные на сокращение вредных газовых выбросов. Однако на ряде предприятий в атмосферу все еще выбрасывается значительное количество окислов азота, сернистого и серного ангидрида, сероводорода, сероуглерода, хлора и его производных, окиси углерода, карбидной пыли, сажи и других вредных газов и пылей. Поэтому при дальнейшем увеличении мощностей химических и нефтехимических производств следует разрабатывать технологические процессы с комплексной переработкой сырья, внедрять более эффективные методы очистки газовых выбросов, создавать долговечное герметичное оборудование. Все это позволит уменьшить вероятность возникновения аварий и создать безопасные и здоровые условия труда в химической и нефтехимической промышленности, а также повысить культуру производства. [c.12]

Производительность установок для получения ацетилена из карбида кальция составляет от 500 м /ч ацетилена для генераторов мокрого типа и до 2000 м /ч для генераторов сухого типа. Средний расход электроэнергии в карбидном методе равен 10 кВт-ч на тонну ацетилена. [c.249]

Таким образом, современное производство ацетилена по карбидному методу представляет комбинированное производство, в котором объединены цехи по получению оксида кальция из известняка, карбида кальция из шихты и ацетилена его гидратацией. Это позволяет рационально использовать сырье и энергию, стоимость которых достигает 80% себестоимости ацетилена. [c.251]

Газ электрокрекинга метана имеет состав (% объемных) С2Н2 — 13—14 С2Н4 — 1 СН4 — 30—35 На — 50—55. Из 10 м метана при электрокрекинге образуется 300 кг ацетилена, 26 кг этилена, 1170 м водорода и свыше 20 кг высококачественной сажи. Себестоимость ацетилена, полученного методом электрокрекинга составляет около 35% себестоимости карбидного ацетилена. [c.258]

Из каких стадий состоит производство ацетилена по карбидному методу [c.258]

Таким образом, расход энергии составляет небольшую долю от той энергии, которая требуется для получения ацетилена карбидным или электродуговым методами. Однако это преимущество значительно ослаб- [c.278]

До появления процессов оксихлорирования этилена ВХ получали гидрохлорированием ацетилена или прямым хлорированием этилена с последующим крекингом ДХЭ. Ацетилен, получаемый карбидным методом, соединяли с хлоридом водорода — продуктом взаимодействия водорода с хлором [1]. Катализатором парофазной реакции [c.254]

Промышленное производство винилхлорида базируется на двух видах углеводородного сырья - этилене и ацетилене. При этом этилен и ацетилен в зависимости от метода производства винилхлорида могут использоваться по отдельности, либо в смеси, получаемой например, из нафты в составе самого производства винилхлорида. Ацетилен в промышленности получают в основном двумя методами карбидным и тердо-окислительным пиролизом метана. Этилен получаззт пиролизом жидких углеводородов нефти или из этана. Производство винилхлорида из ацетилена обладает определенными достоинствами простотой технологической схеш, близкими к 100 селективностью химической реакции и конверсией реагентов и связанным с этим незначительным количеством органических отходов производства, сточных [c.147]

Характеристика производства Плазмохи- нический метод Карбидный метод Термоокис- лительный пиролиз [c.96]

Сравнить способы производства ацетилена карбидным методом и окислительным пиролизом углеводородов и ука 1ать ах преимуш,ества и недостатки. [c.259]

Одним из наиболее распространенн1Мх растворов для испытания на склонность нержавеющих сталей к межкристаллитной коррозии является раствор серпой кислоты н медного купороса, в котором образцы кипятят. Склонность к межкристаллитной коррозии обнаруживается по растрескиванию образцов (после кипячения) при их загибе на угол, равный 90°. Опыт показывает, что этот метод пригоден для выявления склонности к мел<крн-сталлитной коррозии хромистых, ферритны.х, ] артенситных и хромоникелевых сталей аустенитного, аустенито-ферритного и аустенито-мартенситного классов, так как этот раствор выявляет межкристаллитную коррозию при выпадении карбидной фазы. Этот раствор не выявляет межкристаллитную коррозию в том случае, когда межкристаллитная коррозия является следствием выделения ст-фазы. В последнем случае значительно лучше выявляет межкристаллитную коррозию, связанную с выпадением ст-фазы, кипящий 65%-ный раствор азотной кислоты. Оценка склонности металла к межкристаллитной коррозии в этом растворе производится массовым методом, чем он прщщи- [c.344]

Синтез ацетилена из метана (а также из смеси газов, содержащей метан) представляет собой один из примеров органического синтеза в электрическом разряде, осуществленного на практике в значительных масштабах и усношно конкурирующего с обычным, карбидным методом получения ацетилена. Для получения ацетиленл из метана применялись различные формы электрического разряда. Тпк как, однако, уже первые исследования показали, что и тихом разряде выход ацетилена ничтожно мал, то все дальнейшие попытки осуществления этой реакции с выходом jH , представляющим практический интерес, в основном были сосредоточены на использовании дугового разряда. (Литературу см. в [4, 41].) [c.181]

При выборе рационального промышленного способа обессеривания кускового кокса нами отдано предпочтение термическому способу с применением электроэнергии. Предварительный экономический анализ различных методов обессеривания показал, что себестоимость обессеренного кускового нефтяного кокса будет в пределах 10—15 руб1т, что вполне приемлемо. Электрический нагрев обеспечивает достижение высоких температур (до 3000 °С и выше) с минимальными потерями углерода и уже широко применяется в электродной, электросталеплавильной, ферросплавной, карбидной и других отраслях промышленности, где требуются высокие температуры и быстрый нагрев. [c.162]

Методы неразрушающего контроля кроме дефектоскопии применяют для толщинометрии, т. е. определения толщины стенок емкостей и аппаратов при одностороннем доступе и для контроля толщины покрытий для структуроскопии, при помощи которой определяются размеры зерен, карбидная неоднородность и наличие межкристаллитной коррозии в конструкционных сталях и другие характеристики металлов для сортировки металлов по маркам. [c.278]

Ацетилен был открыт Э. Дэви в 1836 г., синтезирован из угля и водорода М. Бертло в 1862 г. и впервые получен разложением карбида кальция водой Ф. Вёлером в том же 1862 г. После открытия А. Муассаном метода синтеза карбида кальция из угля и извести, карбидный метод производства ацетилена стал одним из основных промышленных методов, сохранившим свое значение до настоящего времени [c.246]

Действием воды на карбид кальция, который полу чают ирока-ливанием оксида кальция с коксом в этектропечах - карбидный метод. [c.121]

С помощью методов РФА нами также были изучены начальные стадии роста и динамика превращений в системе Ре-С-Н при осаждении микрокристаллитов и прутков а-Ре с примесью Pei , полученных при термическом разложении СрзРе в замкнутом объёме при 600"С и покрытых графитоподобными оболочками. Результаты исследования твердой фазы хорошо согласуются со схемой образования углеродистых отложений по механизму неравновесного образования и распада Ре С (карбидного цикла), предложенной Р.Я.Буяновым и В.В.Чесноковым [3]. [c.158]

Метод порошковой металлургии широко используется для получения боль шинства компактных тугоплавких металлов и ряда Других тугоплавких мате риалов, к числу которых относятся карбидные твердые сплавы, керметы и пр Керметы (керамико-металлические материалы) получают спеканием смесей по рошков металлов и неметаллических компонентов — тугоплавких боридов, кар бидов, оксидов и др. Из порошков металлов чаще всего используются Сг и Fe, а также их аналоги. Керметы сочетают в себе тугоплавкость, твердость и жаростойкость керамики с проводимостью, пластичностью и прочими свойствами металлов. [c.288]