Метод стойкости к механической деструкции

По стойкости к механической деструкции (метод D1N 51382) вязкостные присадки можно расположить в следующий ряд [65] [c.55]

Это прежде всего касается описания новых клеев. Так, рассмотрены новые жидкие и пленочные клеи на основе модифицированных каучуками и эластомерами фенолоальдегидных и резорциновых смол, находящие применение в силовых конструкциях из металлов и неметаллических материалов. Большое внимание уделено последним достижениям в области создания и применения эпоксидных клеящих композиций, обладающих повышенными физико-механическими показателями и высокой стойкостью к термоокислительной деструкции, а также технологии их применения, в частности при производстве сотовых конструкций. Необходимо напомнить читателю, что в 1973 г. в издательстве Химия вышла книга Эпоксидные клеи , в которой можно найти более подробное описание клеевых эпоксидных смол, методов их отверждения, свойств отвердителей и т. д. [c.6]

Стабильность к напряжению сдвига (стойкость к механической деструкции), т. е. сопротивление необратимому изменению вязкости, которое зависит от температуры и может происходить из-за деструкции полимерных присадок, оценивают на двигателе Пежо-204 или с помощью насос-форсунки Боша по методу DIN 51 382 или СЕС L-14-A-78. Испытания по этим двум методам дают качественно аналогичные результаты. [c.261]

Другим методом уменьшения механической деструкции загущенных масел является использование полимеров, обладающих повышенной стойкостью к механическим воздействиям, благодаря особенностям их химического строения гидрированных сополимеров стирола с диенами, сополимеров изобутилена с производными стирола, СЭП, гидрированного поли-бутадиена [15, с. 146 8]. Прочность молекулам сополимеров стирола придают, возможно, ароматические кольца. Так, сополимер 90% (масс.) изобутилена с 10% (масс.) а-метилстирола, имеющий молекулярную массу 12 000, в 3 раза устойчивее к механической деструкции (действие ультразвука на загущенное масло), чем ПИБ с равной молекулярной массой [14]. С повышением в сополимере содержания а-метилстирола его стойкость к сдвигу возрастает. Вязкость трансформаторного масла, загущенного сополимером изобутилена с 10% (масс.) а-метилстирола (мол. масса 6000), снижалась после деструк- [c.82]

Важную информацию о составе и строении полимеров, а также об их стойкости часто можно получить при исследовании деструкции полимеров [103]. Такие исследования выполняют как химическими и колориметрическими методами (см. раздел 5.3), так и посредством облучения, ультразвуковых и механических воздействий. [c.91]

МЕТОДЫ ПОВЫШЕНИЯ СТОЙКОСТИ ЗАГУЩЕННЫХ МАСЕЛ К МЕХАНИЧЕСКОЙ ДЕСТРУКЦИИ [c.82]

Для уменьшения механической деструкции, т. е. повышения стойкости масла к сдвигу, можно использовать ряд методов. Одним из наиболее важных является применение в качестве вязкостных присадок полимеров с узким ММР и молекулярной массой, близкой к Моо (для данных условий работы масла), в частности использование для загущения олигомеров. Как было показано в работе [116], полимеры с небольшой молекулярной массой устойчивы к механической деструкции, вязкость масла мало менялась при 100-часовом испытании на шестереночном насосе [c.82]

Несколько особняком стоит ионообменная хроматография, основанная на применении ионообменников — катионитов и анионитов. В отличие от других сорбционных методов, в которых преимущественно осуществляется физическая адсорбция, ионный обмен основан на стехиометрии, так как он представляет собой химический процесс взаимодействия активных групп сорбента с ионами раствора. Главное препятствие на пути широкого применения ионообменной хроматографии для глубокой очистки — низкая механическая и особенно химическая стойкость ионитов. Практически наиболее важные иониты — ионообменные смолы — подвергаются наибольшей деструкции в различных средах. Это приводит к появлению в продукционных растворах растворенной фракции смолы, низкомолекулярных продуктов его разложения, количество которых зависит от природы ионита, растворителя и очищаемого вещества. В настоящее время метод ионообменной хроматографии нашел промышленное применение при по- [c.66]

Для второго эксперимента [878 ] был выбран бутадиен-стирольный карбоксилатный каучук, обладающий совместимостью с ПЭ и способностью образовывать комплексные соли с двухвалентными металлами (2пО, MgO). Механосинтез проводили в лабораторном экструдере при 170—210 °С. Конверсию ПЭ и структуру модифицированного полимера изучали методами избирательной экстракции, дифракции рентгеновских лучей, ИКС и ЯМР. Введение 5 % каучука повышает плотность исходного ПЭ и способствует формированию более совершенной и мелкодисперсной кристаллической структуры. Увеличение содержания модифицирующей добавки снижает кристалличность полимера (по данным ЯМР). Варьируя количество каучука и окиси и проводя процесс при оптимальных температурах, можно получить материал с улучшенными механическими и деформационными характеристиками. Структурная модификация ПЭ улучшает также его реологические свойства, стойкость к термоокислительной деструкции и сопротивление "старению (табл. 5.15). [c.188]

В некоторых областях используются некондиционные сорта (отходы) БК или продукты его глубоких химических превращений, одновременно являющиеся эффективными методами вторичной переработки полимера. Например, при селективном окислительном расщеплении БК по двойным связям с последующей термической (химической) обработкой продуктов распада получены насыщенные олигоизобутилены узкого фракционного состава с концевыми альдегидными, кетонными, карбоксильными и другими группами [284, 286]. Благодаря насыщенному характеру цепи они могут служить основой высокоэффективных смазочных масел, устойчивых к термической, термоокислительной и механической деструкции Продукты дальнейших превращений олигоизобутиленов по концевым группам зарекомендовали себя перспективными многофункциональными присадками к смазочным маслам (загущающими, антиокислительными, противозадирными, противоиз-носными и т.д.), придающими им высокие эксплуатационные показатели [291-, 292]. Хорошие адгезионные свойства и совместимость с каучука позволяют применять функциональные олигоизобутилены в резиновых композициях (с бутадиен-нитрильным, хлоропреновьпи каучуками) йля улучшения клейкости, морозостойкости, химической стойкости и стабильности к озонному старению [286, 293]. [c.177]

Изменение массы полимерного образца при его продолжительном экспонировании в агрессивной среде обычно рассматривается как признак протекания физических или химических процессов. Уменьшение молекулярной массы полимера обычно свидетельствует о химической деструкции увеличение массы во времени рекомендовано по ГОСТ 12020-72 использовать для расчета величины сорбции агрессивной среды и коэффициента диффузии. Однако гравиметрический метод целесообразно применять только для однокомпонентной агрессивной среды вследствие различия в скорости сорбции различных компонентов. Более правильно оценивать химическую стойкость полимерных материалов в агрессивных средах по кинетическим (константы скорости, энергии активации), диффузионным, сорбционным, механическим и другим показателям. [c.409]

Способность к переработке, термическая стабильность и жесткость делают потенциально возможным использование полиамидов с гетероциклами в цепи для изготовления высокотермостойких и высокомодульных волокон [404]. Они могут перерабатываться методом сухого и мокрого формования. При сухом формовании должна быть предусмотрена предварительная стадия экстрагирования остатков соли, содержащейся в поликонденса-ционном растворе, для получения волокна с оптимальными физико-механическими и термическими свойствами. Полимеры, содержащие гетероциклические звенья, при комнатной температуре имеют хорощие физико-механические свойства (табл. 5.42). Остаточная прочность при высоких температурах и стойкость к термоокислительной деструкции этих полимеров выше, чем полиамидов с карбоциклами в цепи. Полибензтиазольные волокна с амидными группами отличает высокая термическая стойкость при действии кратковременных (1—5 мин) нагрузок. Остаточная прочность при 450 °С составляет 28% исходной прочности (рис. 5.68). Светостойкость и стойкость к окислительной деструкции поли- [c.452]

Сильная деструкция поликарбоната влияет на все механические свойства. Прочность при разрыве и изгибе (рис. 3.44, а), модуль упругости, относительное удлинение при разрыве (рис. 3.44, б) снижаются довольно сильно. Изменение модуля упругости соответствует приблизительно изменению прочности при разрыве. Самым чувствительным к многократной переработке показателем и здесь является ударная вязкость образцов с надрезом (рис. 3.44, в). Теплостойкость по Вика поликарбоната при многократной переработке практически не изменяется, но у образцов появляется специфическая окраска. Шпаннеберг [44, с. 30] наблюдал, начиная с 5 циклов переработки, усиливающуюся коричневую окраску. Внутренние напряжения, вызывающие образование трещин (рассчитывается по методу вдавливания шарика при выдержке изделия в среде толуол—пропанол), особенно сильно снижаются после 4 циклов переработки [57]. Для поликарбоната марки Макролон 2800 до 4 циклов переработки отмечено только незначительное снижение прочности при разрыве и стойкости к набуханию. [c.57]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология