Возвратный поток

Технологическая схема производства ПЭВД в трубчатом реакторе представлена на рис. 4.2. Входной поток этилена поступает в буферную емкость 1, где смешивается с возвратным потоком этилена низкого давления. Из буферной емкости 1 смешанный этилен выходит двумя потоками. Первый, поступая на участок 2 смешивания с инициатором — кислородом, подается к компрессорам первого каскада 3 и далее разделяется на два потока при помощи регулятора соотношения 4. Регулятор соотношения обеспечивает заданную концентрацию инициатора — кислорода в обоих исходных потоках реакционной смеси. Второй поток, выходящий лз буферной емкости 1, после сжатия до промежуточного давления компрессорами первого каскада 3 смешивается с возвратным потоком этилена промежуточного давления и разделяется на два равных потока. Исходные потоки реакционной смеси подаются ж компрессорам второго каскада 5 и б, которые создают рабочее давление. Далее реакционная смесь нагревается в подогревателях 7 ж 8 перегретой водой, а затем поступает в трубчатый полимери-зационный реактор. Реактор состоит из двух зон 9 и 10. На входе в каждую из зон реактора в реакционную смесь вводится второй инициатор — смесь органических перекисей, которая имеет более низкую температуру разложения по сравнению с кислородом. В рубашке реактора противотоком циркулирует перегретая вода. Выходящая из второй зоны реактора смесь этилена и полиэтилена поступает в холодильники 11, 12 и далее в отделители промежуточного 13 и низкого 24 давления, В отделителях непрореагировавший этилен выделяется из смеси. Расп пав полиэтилена поступает в гранулятор 15. Приготовленный полиэтилен в виде гранул направляется для дальнейшей переработки или отгружается потребителям. Возвратные потоки этилена подаются в исходную смесь. В цикл возвратного газа низкого давления подается модификатор — пропан. Для контроля за качеством продукции, в частности для определения показателя текучести расплава, используют полиэтилен после гранулирования. [c.160]

При необходимости обеспечения большой пропускной способности используют батарейные циклоны (мультициклоны). Они состоят из циклонных элементов, объединенных в одном корпусе и имеющих общий бункер. Подключение циклонов параллельное от общего коллектора загрязненных газов, отвод очищенного газа также объединен. Циклонные элементы могут быть с возвратным потоком или прямоточные. Прямоточные элементы обладают всеми недостатками аналогичных одиночных циклонов и используются реже возвратно-поточных. В отечественных циклонных элементах подвод загрязненных газов производится коаксиально через завихрители типа винт и розетка (батарейные циклоны БЦ-2, ЦБ-245Р и др., рис.5.8, а и б) или тангенциально через укороченные улитки (полу-улиточный подвод - батарейные циклоны Энергоуголь , ПБЦ, рис.5.8, в четырехзаходный улиточный завихритель - батарейные циклоны СЭЦ-24). Схема компоновки циклонных элементов показана на рис.5.8, г [c.189]

Для того, чтобы исключить возвратные потоки, надо по возможности размещать раздельно объекты, которыми пользуются трудящиеся ежедневно до и после работы и в течение смены. Это касается объектов, нерациональное размещение которых может привести к большим потерям времени. [c.131]

Расчет смешанной конвекции около полубесконечной вертикальной поверхности был проведен в нескольких работах. Рассматривали как случай изотермической стенки, так и случай постоянной плотности теплового потока на поверхности. Существенным обстоятельством в рассматриваемой задаче является то, в каком направлении действуют выталкивающие силы в одинаковом направлении с вынужденным течением или в противоположном (рис. 10.2.1). В последнем случае выталкивающая сила создает положительный градиент давления. Ниже по потоку от некоторой точки происходит отрыв внешнего течения и создается область возвратного потока. Поскольку для этого и многих других течений в условиях смешанной конвекции, встречающихся на практике, не существует автомодельных решений, используются иные методы решения уравнений типа метода возмущений, конечно-разностного метода и метода локальной автомодельности. [c.578]

По элементарным блок-схемам п-й тарелки, описывающим динамику давления, дополнительного возвратного потока и состава построим общую блок-схему тарельчатой ректификационной колонны непрерывного действия. [c.473]

На рис. 8.2 представлены две наиболее типичные схемы процесса, в которых были предприняты попытки создать в анаэробном реакторе условия, напоминающие режим полного вытеснения. В первой схеме этого пытались достичь путем использования серии реакторов идеального перемешивания. Во второй применили длинный реактор полного вытеснения. Режим полного вытеснения обеспечивает существование в анаэробной зоне таких участков, где нитрат отсутствует, даже если он содержится в возвратном потоке от обработки ила. Весь нитрат удаляется в первой части анаэробного реактора (следовательно, он, вообще говоря, не является полностью анаэробным), т. е. в этой части реактора будет проходить денитрификация. Такая ситуация не очень желательна для биологического удаления фосфора, поскольку в указанных условиях расходуется легко разлагаемое органическое вещество, которое могло бы быть использовано для удаления фосфора. [c.337]

Поток регенерированного кислотного катализатора с незначительным содержанием воды(<100 ррт, так как вся вода взаимодействует с серным ангидридом с образованием серной кислоты) отбирается из зоны разделения 24 по линии 25 и по крайней мере часть его может объединяться с возвратным потоком 7 для последующей подачи в реактор алкилирования по линии 4. [c.145]

Постоянная температура по всей высоте кипящего слоя катализатора, однородная его структура, отсутствие возвратного потока конвертированного газа — все это благоприятствовало протеканию процесса конверсии метана при очень высоких объемных скоростях. [c.173]

ПГО подводится в камеру 2 но кольцевому каналу в клапана -5. На штоке клапана с одной стороны имеется углубление 7 для увеличения сопротивления возвратному потоку газов нз камеры, а с другой стороны находится винт 4 для регулирования количества ПГО, подаваемого в камеру. Насадка 11 имеет центральное конусное отверстие 9 и несколько кольцевых каналов 8. На конце насадки расположено смешивающее сопло 10. [c.76]

В прошлом определенный интерес представляла обработка кио-лых шахтных вод и возвратных потоков из оросительных систем. [c.293]

Отборники в противоточной газовой центрифуге расположены у противоположных торцов ротора. Если один отборник экранировать диафрагмой от объёма ротора, другой создаёт торможение и уменьшает угловую скорость враш,ения газа в зоне своего расположения. В этой зоне распределение давлений газа по радиусу ротора становится более пологим, и при уменьшении радиуса давление вблизи этого отборника становится выше, чем на этих же радиусах в центральной части ротора. Отличие давлений вызывает появление осевого потока газа от отборника в сторону центральной части ротора и, соответственно, возвратного потока вдоль стенки ротора, т. е. противоточного течения. [c.159]

Современные крупнотоннажные химические, нефтехимические и нефтеперерабатывающие производства — это имеющие длительный жизненный цикл, нормально стареющие, обладающие большой мощностью и интенсивными режимами эксплуатации химико-технологические объекты или системы (ХТС), которым присущи сложные технологические процессы с высокой производительностью оборудования, длинными технологическими цепочками со значительными возвратными потоками и сложными устройствами контроля и управления технологическими процессами. [c.674]

Другой проблемой, которая может возникнуть, является обратный поток газа через питатель, который, помимо запыленности, может привести к более серьезным осложнениям, а именно к спеканию твердых частиц в питателе, как это происходило при сушке нитрата аммония [96]. В таких случаях использование ячейкового питателя сведет к минимуму возвратный поток газа. Более эффективным разрешением этой проблемы, а также и более общей проблемы запыленности является создание небольшого разрежения на выходе газа с помощью какого-либо всасывающего устройства, т. е. вентилятора, водо- или пароструйного насоса. На второй ступени всасывания, как правило, необходима установка циклона. В случае применения вентилятора требуется дополнительная очистка газа с помощью рукавного фильтра или мокрого скруббера. [c.263]

Возвратный поток-и отстаивание [c.10]

Исследования уноса жидкости потоком газа показали, что для струйных тарелок с перегородками он не превышает уноса с колпачковой тарелки, а для тарелок с перегородками высотой 50 мм — значительно меньше, чем для колпачковых (рис. Х-9). Для тарелок без перегородок наблюдается быстрое возрастание уноса, особенно при а = 25°, что связано с возникновением возвратного потока парожидкостной смеси в межтарельчатом пространстве. [c.215]

Существует мнение [68], что возникновение возвратных потоков непременно ведет к турбулентности течения, и потому уравнение Рейнольдса (43) гл. I для длинных подшипников со сплошным слоем смазки неприменимо при значительных эксцентрицитетах цапфы, определяемых соотношением (107). Такое ограничение является все же чрезмерным. В опытах [88] при медленном течении смазки (при малой величине чисел Рейнольдса и Тэйлора) даже при больших эксцентрицитетах цапфы хо 0,6 наблюдалось вполне устойчивое ламинарное течение смазки, сочетавшееся с существованием встречных течений. В гидравлических демпферах согласно соотношению (5) при со = О небольшие встречные течения при О < [c.80]

Кроме рассмотренных выше главных видов движения полиэтилена, в цилиндре шнек-машины наблюдаются всегда еще два менее значимых потока. Одним из них является возвратный поток расплава через зазор между гребнями витков шнека и внутренней поверхностью цилиндра. Величина этого возврата, очевидно, подчиняется общим законам истечения вязкой жидкости через кольцевой зазор, т. е. она пропорциональна давлению массы и кубической степени величины зазора и обратно пропорциональна вязкости материала. Правда, в этот расчет существенную поправку вносит поступательное движение основного потока расплава к головке, но все же зазор между шнеком и цилиндром следует делать минимальным (0,1—0,2 мм). Например, в одном случае наблюдалось уменьшение общей производительности машины на 25% при увеличении этого зазора от 0,1 до 0,3 мм [обратный поток при прочих равных условиях [c.25]

На рис. 3.16 нанесены в одном масштабе скоростные поля в трех продольных сечениях факела. Видно, что значительная область по оси факела, примыкающая к устью горелки, не имеет поступательных скоростей. Здесь имеется возвратный поток, созданный разрежением на оси в устье горелки. Было установлено, что обратный поток в устройстве с кольцевым устьем затухает только на расстоянии трех с половиной диаметров от устья. [c.111]

В случае регулярного расположения сфер можно за I принять расстояние между ними, и тогда . В случае ячеечной модели в качестве / можно выбрать линейный размер ячейки, что также приводит к. При произвольном расположении частиц, когда любое положение радиус-вектора центра частицы, равновероятно, нельзя указать ни точного, ни преимущественного расстояния между частицами. Изменение скорости в этом случае, как показано Бэтчелором [114], в основном определяется диффузным возвратным потоком жидкости, скорость которого . [c.73]

При совместном размещении объектов с различным режимом эксплуатации следует стремиться к максимальному приближению здамия к пешеходной магистрали с тем, чтобы уменьшить возвратные потоки движения трудящихся от проходных до рабочих мест и обратно. [c.131]

Другими важными параметрами для расчета конденсаторов являются скорости, при которых предотвращается нозвратный поток жидкости и устанавливается режим вертикального кольцевого течения. Рассмотрим скорость пара в верхней части трубы, где она является наименьшей. Скорость пара, необходимая для предотвращения возвратного потока жидкости, определена в [21] [c.344]

Многоступенчатая противоточная экстракция с флегмой. В процессе экстракции без применения флегмы концентрация экстрактного раствора на выходе из аппарата определяется условиями равновесия с исходным раствором, что ограничивает степень разделения. Чтобы увеличить степень разделения, создают возвратный поток экстракта в виде флегмы (см. рис. IX-13, б]. В этом случае экстрактный раствор 5,, как обычно, направляется на регенерационную установку, где из него удаляют растворитель который затем смешивают с исходным растворителем I. Поток экстракта О , уходящий из регенерационной установки, делится на две части часть отводится в виде готового экстракта, а дру1ая часть возвращается в аппарат в виде флегмы Поток поступающей в аппарат флегмы удаляет из экстрактного раствора часть растворителя и целевых компонентов, которые в конечном итоге переходят в рафинатный раствор. В результате увеличиваются степень разделения и выход рафинатного раствора. Вместе с тем увеличивается расход избирательного растворителя (экстрагента), что приводит к увеличению размеров и стоимости экстракционной установки. Поэтому выбор доли экстракта, возвращаемого в виде флегмы, должен производиться на основе техникоэкономических расчетов. При этом надо иметь в виду тот факт, что при рециркуляции части экстракта поток флегмы должен быть таким, чтобы составы экстрактных и рафинатных растворов соответствовали двухфазной области на треугольной диаграмме, т.е. возвращаемый поток экстракта не должен приводить к полной взаимной растворимости компонентов. [c.306]

Для формования полиэфирного волокна применяют одношнековые машины с относительно большим отношением длины шнека Ь к его диаметру В, доходящем до соотношения Ь = (20—25) В. Большая длина шнека имеет определенные преимущества лучшается распределение температуры и повышается производительность, так как при неизменном шаге витков шнека большой путь массы удлиняет продолжительность ее пребывания в машине. Это дает возможность либо повысить частоту вращения шнека, либо увеличить глубину его нарезки и тем самым — увеличить подачу. Но, с другой стороны, частоту вращения шнека можно повышать не до любого значения из-за теплообразования в экструдируемой массе глубина нарезки также не может увеличиваться беспредельно, так как обратный поток давления увеличивается пропорционально третьей степени глубины нарезки. Существенным преимуществом длинного шнека является возможность увеличить его выходную зону при небольшой глубине нарезки. При этом снижается возвратный поток массы и создается большое и равномерное давление на выходе. Для полного обеспечения равномерности подачи расплавленной массы на фильеры шнековые машины в производстве волокна всегда подают расплав через дозируюпще зубчатые насосики. [c.190]

Как и в случае метилметакрилата, дисперсионную полимеризацию винилацетата можно вести либо одностадийным методом, при котором все реагенты загружаются в начале процесса, либо методом с подпиткой, следующей за стадией затравки. В последнем случае опять-таки желательно разбавлять вводимую смесь реагентов возвратным потоком конденсата. В общем случае для обес- печения удовлетворительных скоростей полимеризации и нужной молекулярной массы полимера используют алифатические углеводородные разбавители с температурой кипения в интервале 50—70 °С и низкотемпературный инициатор, такой, как изопро-пилпероксидикарбонат. [c.236]

Сложность экспериментального установления зависимости, изображенной на рис. У.8, состоит в том, что каждый полимерный образец представляет собой набор некоторого числа полимергомологов, т. е. является полидисперсным. Сказанное относится и к калибровочным стандартам, в ширину хроматографических пиков которых всегда вносит определенный вклад молекулярномассовое распределение. Учесть его можно с помощью изящного хроматографического эксперимента, первоначально предложенного Тангом и названного впоследствии методом возвратного потока [9]. Суть его в следующем. Если полимерный образец ввести в колонку и некоторое время Ai элюировать, не выводя [c.213]

Концентрация изотопа в возвратном потоке с данной ступени не всегда соответствует предыдущей ступени, и обедненный поток может возвращаться пе на одну, а на две стунени ни ке. [c.98]

Центрифугирование было использовано для разделения изотопов углерода (в виде СС14), криптона, ксенона и урана (в виде иг ). Разделение осуществляется за счет различия центробежных сил, действующих на молекулы разных масс. Применяется противоточная газовая центрифуга, в к-рой смесь циркулирует, двигаясь вверх, вдоль оси вращения в центральной части, и вниз — по периферии. Такая центрифуга — аппарат колонного типа с многократным повторением элементарного разделительного эффекта (в каждом поперечном сечении) вдоль направления прямого и возвратного потоков. Коэфф. разделения определяется выражением [c.100]

I — товарные продукты И — возвратные потоки низко- и высококипящих метилхлор-силанов III — кубовие остатки I — колонна для очистки технической азеотропной смеси 2 — колонна для выделения товарного ТМХС 3 — колонна для выделения товарного ЧХК 4 — емкость для технической азеотропной смеси 5 — емкость для ацетонитрила 6 — приемник легких фракций 7 — приемник очищенной азеотропной смеси 8 — фло рентийский сосуд 9 — приемник нижнего слоя 10 — приемник верхнего слоя [c.97]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология