Испарители в производстве фосфорной кислоты и фосфорных

В — при производстве фосфорной кислоты. И — смесители, гуммированные резиной и затем футерованные кирпичом мешалки из стали, гуммированные резиной испарители, насосы, вытяжные вентиляторы, клапаны, гуммированные резиной или же изготовленные из резины. Для труб, гуммированных резиной, следует применять краны из аустенитной нержавеющей стали. [c.476]

На рис. П-2 показана схема производства полифосфорной кислоты фирмы TVA с применением неосушенного воздуха [42]. В испаритель 1 вводят немного неосушенного воздуха с таким расчетом, чтобы за счет тепла сгорания части фосфора испарился весь подаваемый фосфор. Нелетучие примеси фосфора оседают на дно аппарата и периодически удаляются. Из испарителя газы поступают в камеру сжигания 2, куда дополнительно вдувается воздух для полного окисления фосфора. Графитовая камера охлаждается водой. В нижнюю часть ее вода подается для растворения конденсата метафосфорной кислоты. Эта часть камеры газоходом соединена с башней охлаждения-гидратации 3, где разбрызгивается вода и разбавленная кислота, которая концентрируется по мере упаривания и поглощения фосфорного ангидрида из газов и стекает в сборник 11 полифосфорной кислоты. [c.27]

Разбавленные растворы, получаемые при абсорбции газов из экстракторов и вакуум-испарителей в дигидратном процессе, используют для промывки фильтрующей ткани или возвращают в экстракторы. Более концентрированные растворы, образующиеся при поглощении фтористых соединений из газов, которые выделяются из аппаратов концентрирования фосфорной кислоты, могут быть использованы для производства кремнефторидов или фторидов [83]. [c.159]

В — при производстве фосфорной кислоты мокрым способом. И — резервуары, смесители из дерева со свинцовой обкладкой, причем с целью защиты от износа и коррозии, вызываемой примесями фтористоводородной кислоты, поверх свинца кладут еще один защитный слой из дерева кожухи сгустителей, дымоходы и выпускные трубы из дерева, пропитанного парафином деревянные испарители для слабых кислот. [c.477]

Рис. 21. Схема" производства фосфорной кислоты путем экстракции с охлаждением пульпы в вакуум-испарителе и с фильтрованием на карусельном

В производстве фосфорной кислоты применение магнитной обработки позволило снизить отложения фосфогипса в аппаратуре в 2—4 раза (Воскресенское производственное объединение Минудобрения ). Обработка сахарного сока и мелассы дала возможность увеличить период между чистками испарителей с 6 до 52 дней. Широкой областью возможного применения магнитной обработки водных систем являются ТЭЦ. Зола ТЭЦ в смеси с водой по многокилометровым трубопроводам выносится из котельных. При этом в раствор поступает почти неограниченное количество оксида кальция, образующего на стенках прочные отложения очистка труб от этих отложений требует значительных расходов. В работе [179] показано, что магнитная обработка воды, содержащей золу, способствует значительному уменьшению этих отложений. [c.200]

Рис. 57. Схема производства фосфорной кислоты с охлаждением пульпы в вакуум-испарителе и фильтрованием на карусельном лотковом фильтре

Из пропитанного графита и АТМ-1 изготовляют самую разнообразную аппаратуру, в том числе испарители, абсорберы, конденсаторы, центробежные насосы и главным образом холодильники в производствах серной и соляной кислоты. Графитовые теплообменники с большим эффектом используются в производстве сернистых солей. Реакторы, футерованные графитовой плиткой, нашли применение в анилинокрасочной промышленности вместо реакторов, плакированных свинцом. В производстве фосфорной кислоты графитовыми плитками футеруются реакторы из стали. Трубчатые дефлегматоры и колонки, футерованные графитовой плиткой, применяются в производстве гексахлорана. [c.486]

Гуммировочную смесь на основе жидкого наирита НТ можно рекомендовать для гуммирования следующего оборудования производства экстракционной фосфорной кислоты кислотных коммуникаций, газоходов, испарителей, барометрических конденсаторов, желоба вакуумфильтра, а также в качестве подслоя под футеровку и др. [c.194]

Жидкий безводный аммиак испаряется в испарителе 5 поступает в трубчатый реактор 4, где он взаимодействует с предварительно нагретой фосфорной кислотой. Образующийся расплав поступает в реактор-растворитель 6, куда подают глину, 1а для Получения ЫРК-удобрения — хлористый калий. Процесс применим для производства твердых, жидких и суспендированных удобрений (10-34-0 12 -0 в—Ю 1 5- 15—16). [c.171]

Предложен метод интенсификации производства экстракционной фосфорной кислоты (как дигидратным, так и полугидратным способами) в двух реакторах. В первом реакторе ведется разложение фосфатного сырья серной и оборотной фосфорной кислотами при температуре 65—70 °С для дигидратного и 85—90 °С для полугидратного способа. В жидкой фазе пульпы поддерживается относительно небольшой избыток 50з. В этот реактор из вакуум-испарителя поступает поток циркулирующей пульпы. [c.227]

В целях полной ликвидации попадания вредных веществ в водоемы разработана бессточная схема для производств экстракционной фосфорной кислоты и сложных фосфорсодержащих удобрений. Фторсодержащие растворы на этих производствах образуются на следующих стадиях 1) промывка газов, выделяющихся в вакуум-испарителе экстракционной пульпы 2) очистка газов, отсасываемых из экстракторов, в скрубберах Вентури 3) конденсация паров, выделяющихся при фильтровании пульпы и промывке фосфогипса на вакуум-фильтре 4) промывка водой фильтровального полотна 5) очистка газов, выделяющихся при аммонизации фосфорной кислоты и сушке пульпы в распылительных сушилках [c.278]

Особое значение представляет разработка тенлообменно-испаритель-ной системы для производства термической фосфорной кислоты, отличающейся высокой интенсивностью, меньшими капиталовложениями и значительно сниженным расходом нержавеющей стали. В этой системе освоен также волокнистый фильтр для выделения из газов тумана фосфорной кислоты. Волокнистый фильтр, как показали полузаводские и заводские опыты, оказался не только более эффективным аппаратом для улавливания тумана, чем электрофильтр, но и значительно дешевле. [c.66]

Важная особенность рассматриваемого процесса состоит также в том, что на первой его стадии происходит смешение измельченного фосфата только с фосфорной кислотой, а серная кислота добавляется в дальнейшем, после того, как фосфат будет предварительно обработан фосфорной кислотой (см. рис. X. 2). Кроме того, для регулирования температурного режима процесса часть реакционной смеси (пульпы) направляется в вакуум-испаритель, где в результате испарения воды пульпа охлаждается. При добавлении охлажденной пульпы в начало процесса регулируется температурный режим. Указанные условия также в наибольшей степени обеспечиваются в реакторе смешения непрерывном. Этим объясняется тот факт, что реактор смешения получил широкое распространение в производстве фосфорной кислоты. [c.224]

В производстве концентрированной фосфорной кислоты (полугидратный процесс) контактная серная кислота предварительно смешивается с оборотной фосфорной кислотой. Тепло разбавления отнимается охлаждением смеси в вакуум-испарителе. [c.157]

На рис. 67 изображена одна из современных схем производства фосфорной кислоты с концентрацией 32% Р2О5. Апатитовый концентрат из бункера 1 через весовой ленточный дозатор 2 непрерывно поступает в первый из четырех экстракторов 3. Серная кислота из напорного бака 4 распределяется по экстракторам с помощью дозаторов 5. Экстракторы—вертикальные цилиндрические резервуары большой емкости (50—60 м ) с пропеллерными или турбинными мешалками. В первый экстрактор подают раствор разбавления, составляемый из части основного фильтрата Ф (экстракционной фосфорной кислоты) и из второго, промывного фильтрата Фг. Сюда же подают ре-турную, т. е. циркуляционную, пульпу, вытекающую из последнего реактора и охлажденную в вакуум-испарителе 9. Вакуум-испаритель представляет собой резервуар, где с помощью вакуум-насоса поддерживают пониженное давление, вследствие чего поступающая жидкость оказывается перегретой, закипает, и из нее испаряется вода. Тепло, расходуемое на испарение, отнимается от пульпы, температура которой поэтому понижается. В результате в вакуум-испарителе одновременно про- [c.154]

Пример VI.22. Разложение апатитового концентрата с образованием монокальцийфосфата в производстве фосфорной кислоты полугидратным методом проводят в две стадии. Вначале апатит разлагают на 70% оборотной (32%-ной по РаОд) кислотой в пред-зкстракторе-смесителе, а затем доразлагают его в экстракторе фосфорнокислотной пульпой полугидрата сульфата кальция, поступающей из вакуум-испарителя. [c.292]

Имеется ряд публикаций, в которых говорится о положительном влиянии магнитной обработки на отложения другого вида. Так, в работе [12, с. 196—197] описаны результаты применения магнитной обработки в производстве натриевой селитры. Образование инкрустаций на стенках выпарных аппаратов уменьшилось, что привело к увеличению теплоотдачи на 2,3% и снижению расходов на их очистку. Аналогичный эффект отмечен в производстве соды [12, с. 201—202]. Уменьшается загипсовывание тарелок приколонков, используемых в производстве аммиака, при этом их пропускная способность возрастает в 4 раза [12, с. 296—298]. В производстве фосфорной кислоты применение магнитной обработки позволило снизить отложения фосфогипса в аппаратуре. Так, на Гомельском химическом заводе при выпарке фосфорной кислоты в углеграфитовых теплообменниках отлагается фосфогипс. Применение магнитной обработки позволило уменьшить эти отложения в 2—4 раза. Обработка сахарного сока и мелассы дала возможность увеличить период между чистками испарителей с 6 до 52 дней [141]. Таким образом, магнитная обработка растворов является действенным средством борьбы с самыми различными инкрустациями. [c.154]

Из пропитанного графита, АТМ-1 и графитопласта изготовляют самую разнообразную аппаратуру (в том числе испарители, абсорберы, конденсаторы, центробежные насосы, колонны, башни) и различную арматуру (краны, вентили и др.). Теплообменная аппаратура из графитовых материалов широко применяется в производствах серной и соляной кислот. Реакторы, футерованные графитовой плиткой, нашли применение в анилинокрасочной промышленности вместо реакторов, плакированных свинцом.В производстве фосфорной кислоты графитовыми плитками футеруют реакторы из стали. Трубчатые де егматоры и колонки, футерованные графитовой плиткой, применяются в производстве гексахлорана. Футеровка производится на замазках арзамит с подслоем на основе резорцинофено-лоформальдегидной смолы. Консистенция замазки арзамит должна быть такой, чтобы плитка не сползала с вертикальной поверхности под действием собственного веса. [c.167]

Жидкость выходит из подогревательной секции с температурой, близкой к точке кипения и, попадал в испарительную секцию, сразу же закипает. Этим достигается высокий коэффициент теплопередачи в испарительной секции. Такой выпарной аппарат был испытан фирмой А0К1С0 для производства концентрированной фосфорной кислоты. Ранее применяемые испарители растворов фосфорной кислоты имели тот недостаток, что поверхность теплообмена быстро загрязнялась отложениями сернокислого кальция, фторосилпкатов, а также соединений алюминия и железа. Для удаления этих отложений необходимо останавливать испаритель на 12—16 ч каждые 5—7 дней в 2-секционном выпарном аппарате отложение солей сведено к минимуму, благодаря чему аппарат может работать без остановки на очистку в среднем 28 дней [42]. [c.121]

В — от об. до 160°С в чистой и содержащей примеси фосфорной кислоте любой концентрации (керамические плитки, углеродистый кирпич). И — резервуары-сгустители из бетона, футерованные кислотостойким кирпичом, применяемые при производстве концентрированной фосфорной кислоты смесители из стали, футерованные кирпичом смесители из стали, гуммированные резиной, а затем футерованные кирпичом деревянные реакторы, футерованные кислотостойким кирпичом стальные автоклавы с покрытием из свинца, футерованные кирпичом для смесей, состоящих из пятиокиси фосфора, 50—53%-ной Н3РО4 и 80%-ной серной кислоты при 135°С стальные испарители и испарители для концентрирования кислоты путем пропускания через нее горючих газов, футерованные графитовым кирпичом. [c.473]

Газы, выделяющиеся из экстракторов и лакуум-испарителей производства экстракционной фосфорной кислоты и произлодст-ва двойного суперфосфата камерным методом, имеют низкую концентрацию фтора и загрязнены брызгами, пылью, парами кислот и другими примесями. Эти газы подвергаются только санитарной очистке. [c.271]

В литературе [12, 13] указаны многочисленные примеры успешного применения роторно-пленочных испарителей. В них можно осуществить такие процессы, как выпаривание водных растворов формальдегида, капролактама, карбамида, аммиачной селитры, фосфорной кислоты, анилиновых красителей. Они находят применение в качестве дистилляционных аппаратов в производстве жирных спиртов и кислот, гербицидов, капролактама, додекалактама, изоцианатов, этиленгликоля, молочной кислоты, высших аминов, этаноламинов и др. Как правило, перечисленные продукты обла- [c.14]

Получение фосфорной кислоты (30—32% Р2О5) дигидратным способом с охлаждением реакционной пульпы барботирующим воздухом или в вакуум-испарителе является наиболее распространенным способом ее производства. В применяемой схеме весьма эффективна циркуляция пульпы, облегчающая регулирование температурного режима и получение более однородных и крупных кристаллов гипса. Кроме того, при циркуляции пульпы, вероятно, уменьшается степень пересыщения жидкой фазы, что позволяет [c.306]

В производстве экстракционной фосфорной кислоты дигидратным способом и при ее выпаривании фтор в газовую фазу выделяется в форме SIF4 как в процессе кислотного разложения природных фосфатов, так и при охлаждении в вакуум-испарителе. В полугидратном процессе газовый поток наряду с SIF4 содержит также HF. Часть фтора остается в растворе фосфорной кислоты в виде HjSiFe и в фосфогипсе (неразложенный фторапатит и нерастворимые кремнефториды). [c.233]

Мощность современных отечественных установок производства экстракционной фосфорной кислоты (110—125 тыс. т Р2О5 в год) обеспечивается работой одного прямоугольного реактора с 8-ю основными и 2-я дополнительными секциями (рис. VI-11). Мешалки расположены в центре каждой секции. Реагенты вводятся непрерывно в секцию /, а образующаяся пульпа перетекает зигзагообразно через чередующиеся нижние и верхние перетоки между секциями. Секция IX служит для перекачки погружным насосом циркулирующей пульпы в ва-куум-испаритель, а из секции X продукционная пульпа погружным насосом подается на вакуум-фильтр. Рабочая емкость такого реактора 730 м . [c.163]

Получение фосфорной кислоты, имеющей концентрацию Р2О5 31—32%, дигидратным способом с охлаждением реакционной пульпы барботирующим воздухом или в вакуум-испарителе в настоятцее время является наиболее соверщенным способом ее производства. Эффективна также циркуляция пульпы, облегчающая регулирование температурного режима и получение более однородных кристаллов гипса и, вероятно, способствующая уменьшению степени пересыщения жидкой фазы. [c.168]

Сочетание высокой теплопроводности, превосходной коррозионной стойкости и малого теплового расширения делает графит хорошим конструкционным материалом для изготовления теплообменной аппаратуры. В настоящее время холодильники и нагреватели из графита успешно применяются в большинстве производств с агрессивными средами. Ассортимент теплообменной аппаратуры очень велик. Из него изготовляют нагреватели, конденсаторы, испарители, холодильники для производства соляной кислоты, гипохлорита натрия, уксусной 1ШСЛ0ТЫ, его применяют при хлорировании ароматических и алифатических углеводородов и т. д. Очень ценны графитовые приборы для работ с горячей фосфорной кислотой, которая быстро разрушает силикатную керамику и стекло. [c.21]

Разбавленные растворы HaSiFe, получаемые при абсорбции газов из экстракторов и вакуум-испарителей, используют для промывки фильтрующей ткани или возвращают на разложение фосфата в энстракте>ры (ом. стр. 157). Концентрированные растворы (8—12% HjSiFe), получающиеся при поглощении фтора из газов смешения фосфорной и серной кислот или при выпаривании экстракционной кислоты, поступают на производство кремнефторидов или фторидов. [c.175]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология