Штуцеры футерованные

Имеющиеся в аппарате штуцера футеруют отдельно. Для этого в штуцера вводят пластмассовые трубки с фланцами, которые приклеивают или приваривают к футеровке оболочки. [c.47]

Весьма ответственный узел — защита штуцеров футерованного аппарата (рис. 11). Штуцера защищают керамиковыми, стеклянными или фаолитовыми патрубками. Пространство между патрубком и футеровкой закладывают асбестовым шнуром, смоченным замазкой. Необходимо иметь в виду, что сечение стального патрубка после футеровки существенно уменьшается (иногда в два раза). Защита крышек футерованных аппаратов — сложная задача, так как плиточная футеровка на них не держится. Эллиптические крышки иногда футеруют отдельно, а затем ими накрывают аппа- [c.27]

В цилиндрических горизонтальных аппаратах сначала футеруются днища, затем нижняя половина обечайки, а после схватывания вяжущего состава с помощью передвижных кружал — верхняя половина обечайки. Трещины и отколы в жаростойком покрытии заделываются жаростойким бетоном с предварительным смачиванием подготовленной поверхности жидким стеклом. Для ремонта покрытия штуцеров иногда применяется опалубка с нагнетанием раствора под давлением. [c.153]

Реакционный раствор, содержащий около 4% этиленхлоргидрина, вытекает с верха реакционной колонны через сливной штуцер и, пройдя газоотделитель 4, собирается в сборнике 5. Для защиты от коррозии аппараты <3, 4 и 5 гуммированы и футерованы кислотоупорной плиткой. Трубопроводы изготовлены из кислотоупорной пластмассы хавег. [c.292]

Обычно в одном блоке последовательно устанавливают четыре реакционные колонны. Они представляют собой пустотелые полые цилиндры высотой 18 м, внутренним диаметром 1000 мм и толщиной стенок 100—110 мм (для давления 30 МПа) и 200 мм (для 70 МПа). В верхней и нижней крышках размещены штуцера для ввода и отбора продуктов (рис. 6.16). Уплотнение крышек достигается с помощью прокладок из мягкого металла (медь). Как и в случае теплообменников, чтобы предохранить корпус и крышки колонны от перегрева, их футеруют диатомитом или асбоцементом. Футеровка, в свою очередь, за- [c.198]

Существует два метода установки вкладышей. По первому вкладыши обмазывают химически стойкой замазкой и вставляют в патрубок с минимальным зазором (2—5 мм). По второму методу поверхность вкладыша грунтуют, просушивают и туго навивают на нее 5—6 колец шнурового асбеста. Вкладыш устанавливают в патрубок, фиксируя его положение. После схватывания замазки корпус футеруют, образовавшийся зазор набивают пропитанным асбестовым шнуром и разделывают замазкой. По первому методу защищают штуцеры и люки, расположенные в газовой фазе аппаратов, по второму — в жидкой. [c.189]

Отбортованные вкладыши изготавливают из коррозионно-стойких сталей, цветных металлов и сплавов. Они могут быть как сварными, так и литой конструкции. Толщина вкладыша должна выбираться исходя из условий обеспечения требуемой жесткости и прочности. Применение отбортованных вкладышей из хрупких материалов не допускается. Вкладыши рекомендуется устанавливать в патрубок с зазором 15—20 мм. После жесткого закрепления вкладыша на фланце патрубка набивают зазор шнуровым асбестом, пропитанным химически стойкой замазкой, заподлицо с корпусом. После отверждения замазки футеруют корпус вплотную к выступающей части вкладыша или с зазором 20 мм. Для штуцеров, расположенных в газовой фазе аппаратов, работающих без давления, допускается установка вкладышей в патрубок без разделки зазора шнуровым асбестом. [c.189]

Важное значение имеет технология и тщательность нанесения футеровки 1на деталь. При строгом соблюдении правил футерования защитный слой хорошо сохраняется в течение 5—б лет и более. При защите колец и штуцеров от коррозии лучшие результаты дало применение этернитовых вставок. Однако и цементная футеровка, и этернитовые вставки со временем выщелачиваются, что приводит к заметному повышению напряжения на ячейке (на 4—67о). Поэтому на многих заводах отказались от футеровки рам, на ряде заводов футеруют только нижнюю полку рамы. [c.232]

Одна из часто повторяющихся ремонтных работ — восстановление разрушенной футеровки штуцеров, лазов, люков и крышек аппаратов. Штуцеры футерованных аппаратов диаметром до 300 мм, как правило, защищают от воздействия кислот вкладышами из каменного литья, керамики, фаолита. Вкладыши должны быть без трещин. Большие штуцеры и люки футеруют фасонной плиткой. [c.51]

Днище башни футеруется в два слоя каждый в 1/г кирпича с перевязкой швов днище газовой коробки поверх кирпича покрывается слоем кислотоупорного цемента толщиной 30 мм. Моногидратный абсорбер при наличии отдельно установленного брызго-уловителя защищается аналогично первой сушильной башне. В обоих случаях все детали, соприкасающиеся с кислотой (распределительные желоба и течки оросительного устройства, вкладыши штуцеров для входа и выхода кислоты, крышка люка), сделаны из серого чугуна марки СЧ 18-36. Чугунное литье должно иметь химический состав, приведенный в табл. 14. Крышка аппарата стальная и для защиты от коррозии 93—95%-ной серной кислотой ее покрывают по проволочной сетке слоем кислотоупорной замазки толщиной 30 мм. Опыт эксплуатации башен иа заводах химической промышленности свидетельствует о целесообразности изготовлять все крышки абсорбционных башен из кислотоупорного железобетона по типу крышки, описанной на стр. 47, [c.131]

Для хранения больших количеств соляной кислоты приме няют стальные цистерны емкостью до 50 и баки емкостью 100 и более. Хранилища изнутри гуммируют и футеруют поверх гуммировки диабазовой или другой кислотоупорной плиткой. Штуцеры для отбора кислоты из нижней части хранилищ отсутствуют. [c.407]

Внутренняя поверхность корпуса и днища футерована сварными листами легированной стали толщиной 5 мм. В днище колонны футеровка приварена к борту вставного штуцера для ввода реакционной массы из смесителя. В верхней горловине корпуса край футеровки приварен к точеному бортовому кольцу с канавкой для алюминиевой прокладки. [c.235]

Для осветления раствора применяют иногда отстойники периодического или непрерывного действия, снабженные гребковым механизмом, который вращается со скоростью 0,5 об мин и перемещает шлам к нижнему выводному штуцеру. Днище отстойников футеруют кислотоупорным кирпичом для защиты металлических их частей от истирания шламом. В результате осветления пульпы с отношением Ж Т = (90—95) 1 нри 40—50% образуется шлам, в котором отношение Ж Т = (3—4) 1. Шлам, выгруженный из отстойника, разбавляют водой и откачивают в отвал. Полученный раствор обычно перерабатывают различными методами в сложные удобрения [1, 4, [c.271]

Футеровка и шпаклевка производятся кислотостойкой силикатной замазкой или замазкой арзамит-4. Коррозию башен вызывает, как правило, проникание кислоты в места присоединения штуцеров к корпусу аппарата. Наиболее надежная защита достигается при использовании следующего технического решения. Штуцер из стали марки Ст. 3 гуммируют резиной № 2566 в три слоя, футеруют диабазовой плиткой и вставляют обечайку из специальной стали. Зазор зачеканивают шнуровым асбестом, пропитанным силикатной замазкой. При относительно небольшом диаметре штуцера не футеруют диабазовой плиткой. [c.170]

Поскольку электрофильтр работает в агрессивной среде, необходимо произвести его антикоррозионную защиту. Для этого внутреннюю поверхность корпуса покрывают слоем полиизобутилена и футеруют кислотоупорным кирпичом. Штуцера входа и выхода газа, а также люки обкладывают листовым свинцом и слоем полиизобутилена и футеруют кислотоупорным кирпичом. [c.229]

Нижняя часть контактного аппарата футерована шамотным кирпичом. Непосредственно под катализаторной сеткой имеются штуцера для термопары и отбора проб. Катализаторные сетки [c.285]

Для стабилизации суспензии в этот бак вводится определенное количество едкого натра. Суспензия самотеком поступает в барабанную мельницу 2. Чтобы продукт в процессе размола не загрязнялся металлом, барабан мельницы изнутри футеруют керамическими плитами (фарфор или кварцит), а в качестве рабочих тел применяют кремневую гальку. Измельченный материал из мельницы поступает в приемник 3 с мешалкой, откуда насосом 4 подается в отстойник-классификатор 5. Крупные частицы двуокиси титана оседают на коническое дно отстойника, отсюда специальными гребками они подаются к штуцеру и шламовым насосом 6 возвращаются в мельницу на доизмельчение. [c.18]

Каждый реантор включает в себя такие общие конструктивные детали, как корпус, днище, штуцеры для ввода и вывода сырья и продуктов реакции, распределитель, опорную решетку, катализатор и фарфоровые шарики, миогозонную термопару, футеро-вочный слон и опорное кольцо. [c.131]

Реактор представляет собой цилиндрический аппарат с конусным или сферическим днищем высотой 10— 18 м, диаметром 4— 14 м. Для обеопечения длительной работы при переработке сернистого сырья корпус реактора из углеродистой стали футеруют или изготовляют двухслойным. Толщина внутреннего легированного слоя стали составляет 15—20% всей толщины листа. В днищах реакторов имеются штуцера для ввода сырья и катализатора и вывода продуктов реакции и закоксованного катализатора. Для равномерного распределения взвеси катализатора с парами сырья по поперечному сечению реактора в нижней его части установлена распределительная решетка с отверстиями. Внутри реактора или вне его катализатор отпаривается для удаления углеводородов, ад- [c.83]

Верхний край катодной сетки с осажденной на ней диафрагмой на 130 мм ниже верхнего края корпуса катода. При насасывании диафрагмы на сетку асбестовая пульпа подается непосредственно в корпус катода, а жидкость удаляется под вакуумом через штуцер для отвода водорода. Стенки корпуса по периметру над верхним краем катода футерованы слоем бетона, на бетонные уступы опирается асбоцементная крьппка плоской или куполообразной формы. Днище корпуса катода после насасывания диафрагмы футеруется слоем бетона, так же как и верхние борта катодного корпуса. [c.127]

Температура процесса поддерживается равной 75—80°С. При этой температуре основная масса образующегося дихлорэтана испаряется и уходит с отходящими газами. Солянокислый 4—8%-ный раствор этиленхлоргидрина с небольшим количеством дихлорэтана и хлорекса через переливной штуцер по фаолитовому или фарфоровому трубопроводу поступает в сборники этиленхлоргидрина. Отходящие из гипохлоратора газы, содержащие, кроме непрореагировавшего этилена, еще пары дихлорэтана, хлористый водород и незначительное количество этиленхлоргидрина, после отделения от брызг в сепараторе поступают в дополнительные колонны гипохлорирования барботажного типа диаметром 0,6 м и высотой 10 м. Внутренняя поверхность колонн гуммирована и футерована двумя слоями диабазовых плиток на диабазовой замазке. Гипохлорирование этилена, имеющегося в отходящих газах, ведется при 80 °С до получения 2—5%-ного раствора этиленхлоргидрина. Газы после дополнительных колонн гипохлорирования поступают в конденсатор смешения, где оро- [c.170]

Реторта представляет собой литой сосуд из легированного чугуна. Она обогревается топочными газами. Крышка реторты защищена от коррозии слоем диабазовой замазки. Больше всего подвержена коррозии та часть аппарата, которая расположена на границе жидкой и газовой фаз. Ее футеруют ферросилидовыми плитками. В крышке реторты имеется два штуцера. Через один из них поступает подогретая в скруббере кислота, а через другой — уходят в скруббер горячие газы и пары. [c.68]

На рис. 5 показан вертикальный разрез сепаратора, в котором частицы заряжаются трибоэлектрически. В замкнутом кольце поддерживается непрерывный поток взвешенных частиц материала. Воздух подается по патрубку 7, а материал — через штуцер 2. Электризация частиц происходит благодаря их контакту со стенками канала на участке АВСВ. С этой целью стенки футеруются различными материалами. В качестве футеровки испытывались синтетические смолы, пластики, кварц, стекло, цемент и др. В зоне [c.26]

В результате охлаждения дымового газа водой образуется слабая сернистая кислота, являющаяся коррозионно агрессивной средой, поэтому нижнее днище и цилиндрическую часть (до ввода воды) аппарата футеруют кислотоупорными диабазовыми плитками в два ряда по подслою полиизобутилена с расшивкой швов и замазкой их арамзитом. Остальную цилиндрическую часть аппарата и верхнее днище футеруют только полиизобутиленом. Все люки, штуцеры и внутренние элементы аппарата облицовывают кислотостойкой легированной сталью марки 1Х18Н9Т. [c.97]

Для предотвращения включения рам в электрохимическую работу и уменьшения коррозии деталей электролизера рамы и кольца каналов футеруют цементной массой. Штуцера колец каналов изолируют этернитовыми трубками на цементной массе иногда этернитовыми вставками футеруют и кольца каналов. Практика эксплуатации показала нецелесообразносгь применения этернитовых вставок в кольца питательного канала, так как коррозия их незначительна, а этернитовые вставки, уменьшая сечение канала, ухудшают циркуляцию электролита. [c.134]

Коррозия футерованных газовых колец зависит от того, насколько полно и плотно футеровка закрывает внутреннюю поверхность металла. Для защиты от коррозии внутренней поверхности газовых колец без выступающих бортиков в промышленных установках использовали этернитовые вставки кольца с выступающими бортиками футеровали цементной массой, закрывающей кольцо на уровне бортика. Если такое защитное покрытие (футеровоч-ная масса или этернитовые вставки) было выполнено тщательно и плотно закрывало всю внутреннюю поверхность кольца, описанной выше коррозии металлических колец не наблюдалось. Если же часть выступающего бортика оставалась незащищенной, в процессе эксплуатации электролизеров такие кольца подвергались коррозии, как и нефутерованные, но разрушение (тоже в виде узкого глубокого желоба) смещалось к самой кромке кольца на стороне, обращенной к аноду. Коррозия колец, футерованных этернитовыми вставками, наблюдалась лишь в тех случаях, когда вставка была разрушена, размыта или неплотно заделана. Тщательная футеровка колец позволяет полностью устранить коррозию их внутренней поверхности. Однако этернитовые вставки (и особенно цементная футеровка) в условиях электролиза тоже разрушаются. Наиболее сильно выщелачивается футеровка водородных газовых колец. Ее размывание происходит равномерно по всей поверхности, и через 5—6 лет работы футеровка может быть полностью разрушена. Футеровка кислородных газовых колец сохраняется несколько лучше и только покрывается черным налетом. В большинстве случаев она разрушается на отдельных участках, особенно в верхней части против выхода газа из штуцера. В этих условиях этернитовые вставки водородных и кислородных колец более устойчивы, чем футеровка их цементной массой. [c.225]

Стальной корпус электрофильтра ПМ-10 прямоугольного сечения. Внутренние поверхности его стен и днища защищены от коррозии двумя слоями кислотоупорного кирпича на андезитовой замазке. Днище футеровано по подслою из полиизобутилена марки ПСГ. Осадительные электроды выполнены из рольного свинца в виде пластин толщиной 3 мм. Коронирующие электроды стальн ые, диаметром 1,5 мм, освинцованы так, что их диаметр увеличивается до 3,5 мм. Они подвешены на верхней коронирую-щей раме, выполненной из угловой и швеллерной стали. Рама освинцована рольным свинцом толщиной 3 мм. Нижняя корони-рующая рама стальная, покрыта перхлорвиниловым лаком. Нижняя распределительная решетка сделана из винипласта. Штуцеры для входа и выхода газа стальные, футерованные диабазовой плиткой. Для отключения электрофильтра установлены шиберы из винипласта. Все металлические конструкции аппарата с наружной стороны окрашены кузбасским лаком. [c.76]

Сборник моногидрата раньше выполнялся из чугуна, а в настоящее время его изготовляют также из стали и футеруют кислотоупорными плитками толщиной 30 мм (рис. 52) в два слоя с перекрытием швов. Стальные штуцеры для подачи сушильной кислоты и моногидрата заш.ищены вкладышами из серого чугуна (см. рис. 52), а штуцеры для подачи воды и олеума — стальными трубками. Чугунные детали сборника (вкладыши, сифоны) изготовляют из серого чугуна марок СЧ 12-28 или СЧ 15-32, руководствуясь правилами, изложенными на стр. 192. [c.147]

Все патрубки и штуцеры люка для предохранения от коррозии обкладывают сталью 1Х18Н9Т. Штуцер люка затем футеруют диабазовыми плитками. Крышка люка (в крышке сделан вход меланжа и сифон для разгрузки) выполняется из стали 1Х18Н9Т. При установке пробок последние выполняют также из стали этой марки. [c.185]

Корпус электрофильтра / из стали Ст. 3 (рис. 2.9) защищается от коррозии кислотоупорньш кирпичом по подслою из полиизобутилена марки ПСГ толщиной 5 мм на клее 88-Н. Между полиизобутиленом и кирпичом находится слой силикатной кислотоупорной замазки толщиной 5 мм. Дно футеруется в два слоя по 7г кирпича с промежуточной шпатлевкой, стенки — в /2 кирпича в верхней части и. 1 кирпич или 1 /2 кирпича — в нижней. Крышка стальная выполняется гомогенно освинцованной, распределительная решетка — из отвержденного листового фаолита. Штуцеры для входа и выхода газа, а также люки защищаются таким же образом, как в промывных башнях. Опоры для балок в виде уступов в футеровке стен выкладываются из кислотоупорного кирпича. Опорные балки под газораспределительные решетки из стальных швеллеров защищаются от коррозии бакелитовым лаком в 4 слоя по одному слою бязи или лаком по текстолиту. На Некоторых ваводах опор- [c.92]

Корпус аппарата и башни футеруются диабазовой плиткой и кислотоупорным кирпичом на кислотоупорной силикатной замазке. Распределительную плиту, на которой укладывают стеклянное волокно, изготовляют из хромистой стали Х28Л. Защита от коррозии остальных узлов (крышки, штуцера и др.) выполняется аналогично аппаратам, применяемым при получении контактной серной кислоты. [c.127]

Из верхней части алкилЗтора отбираются продукты реакции, а из штуцера, расположенного выше,— пары неиспользованного бен- зола и отходящие газы, содержащие агрессивный хлористый водород. Отходящие газы проходят последовательно два конденсатора и через затвор направляются в промыватель, где освобождаются от хлористого водорода, после чего выбрасываются в атмосферу. Промыватель представляет собой стальной скруббер, защищенный изнутри двумя слоями керамических плиток, уложенных на силикатной кислотоупорной замазке по подслою из бакелитового лака горячей сушки. Нижняя часть башни футерована плитками в три слоя на образовавшийся выступ уложена керамическая решетка, поддерживающая насадку из керамических колец. Такое покрытие служит свыше 3 лет без ремонта. [c.105]

И раствора катализатора, в нем находится 12—16%-ная НС1, а также хлоропрен, дихлориды и высшие полимеры. На Ереванском заводе СК реактор изготовлен из углеродистой стали и защищен тремя слоями метлахских плиток, уложенных на кислотоупорном диабазовом цементе. Крышки реакторов футеруют фаолитом А, в штуцера вставляют патрубки из отвержденного фаолита. Футеровка корпуса ремонтируется каждые 2 месяца. Ремонт фаолитового покрытия на крышке проводится раз в 2 года. Гидрохлорина-торы с указанной защитой в общем проработали 10 лет, после чего были заменены. [c.264]

При такой конструкции ввода металл корпуса достаточно надежно защищен от коррозии штуцер выполняют из коррозионно-стойкой стали (например, Х18Н9) или футеруют. Футеровка корпуса выполняется с манжетой, заходящей в гнездо прокладки, [c.282]

Устройство. На рис. УИ1-2 приведен политропический (многослойный, многосекционный) реактор установки гидроочистки дизельных топлив. Он представляет собой снабженный эллиптическими днищами вертикальный цилиндрический аппарат диаметром 1400 мм и высотой 14 000 мм. Корпус реактора изготовлен из двухслойной стали 12ХМ-1-ЭИ496 толщиной 40 мм, штуцеры — из стали Х5М. Изнутри корпус футеруют жаропрочным торкрет-бетоном толщиной обычно 125— 200 мм. Футеровка должна быть монолитной и состоять из двух слоев [c.1758]

III блок весом 45 т (вместе с футеровкой) состоит из верхнего днища и одной обечайки. При его сборке сначала сваривают коническую часть, затем цилиндрическую (обечайку) и готовят к установке оголовок верхнего днища, который укладывают в специальный котлован (предварительно все штуцера на нем закрывают деревянными щитами). Последующая сборочная операция заключается в стыковке и сварке оголовка с конической частью днища. При стыковке коническую часть опирают на четыре железобетонные стойки, заглубленные в землю. Затем блок доукруп-няют одной обечайкой, футеруют и перекантовывают в исходное для подъема положение, [c.262]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология