Холодильники в производстве хлорбензола

Агрессивность многих технологических сред в производстве хлорбензола в основном определяется присутствием в них хлора, хлористого водорода и воды. До введения стадии нейтрализации хлористого водорода в хлорированной массе, поступающей на ректификацию, весьма быстрому коррозионному разрушению подвергались дефлегматоры, холодильники, ректификационные колонны, трубопроводы и запорная арматура. После введения нейтрализации срок службы стальных ректификационных колонн 8 я 13 увеличился до 10—12 лет. Кожухотрубные подогреватели кубовой жидкости в этих колоннах при толщине стенок 2,0—2,5 мм эксплуатируются без ремонта более 6 лет. Однако срок службы стальных холодильников, используемых для охлаждения и конденсации паров бензола, хлорбензола, а также паров смеси воды и дихлорпроизводных бензола при перегонке с паром, составляет лишь 1—2 года. Холодильники, применяемые для охлаждения и конденсации паров хлорбензола, поступающих из ректификационной колонны 19, эксплуатируемой при более высокой температуре, приходят в полную негодность через 4—6. месяцев. [c.264]

Поскольку в производстве хлорбензола не всегда удается избежать присутствия в средах хлористого водорода и воды, целесообразно использовать для оборудования более коррозионностойкие материалы, чем обычная сталь. Практика последних лет показала, что для изготовления дефлегматоров и холодильников в производстве хлорбензола превосходным конструкционным материалом является графит, пропитанный феноло-формальдегидными смолами. Графитовая аппаратура на всех стадиях процесса служит более 8 лет. [c.266]

Из брызгоуловителя хлористый водород поступает сверху в трубчатый холодильник 3, охлаждаемый рассолом, в котором конденсируются остатки бензола. Из холодильника выходит хлористый водород, полностью освобожденный от бензола. Его поглощают водой. Стекающий из холодильников и брызгоуловителя бензол, содержащий примесь соляной кислоты, поступает в керамиковый сборник 4, откуда паровым насосом 5 его подают в котел с мешалкой 6, где нейтрализуют содой. Из нейтрализатора бензол тем же насосом передают в отстойник 7 с коническим днищем, в котором он отделяется отстаиванием от раствора и твердых комков поваренной соли. Из отстойника бензол тем же насосом передают обратно на производство хлорбензола, а нова- [c.246]

За последние годы непрерывный способ хлорирования бензола при температуре кипения реакционной массы освоен во всех цехах производства хлорбензола в СССР. Освоение этого способа сопровождалось автоматизацией производства, применением новых конструкций насосов, холодильников, деталей дистилляционных колонн, внедрением новых типов антикоррозионных материалов. В связи с автоматизацией производства возник ряд вопросов в области организации труда и перестройки ремонтной службы. [c.7]

В производстве хлорбензола для транспортирования жидкостей и газов применяются стальные бесшовные трубы с увеличенной толщиной стенки. Колена холодильников (см. рис. 5, на стр. 47) отливаются из чугуна. [c.83]

В непрерывном процессе получения хлорбензола, предложенном Б. Е. Беркманом, реакционная масса разогревается до температуры кипения (76—85°С) и при этом отвод тепла реакции происходит за счет испарения части хлорируемого бензола. На испарение расходуется значительное количество выделяющегося тепла, которое, таким образом, отводится более интенсивно. При этом вместе с хлористым водородом уходят из колонны и пары бензола, которые после конденсации в холодильнике возвращаются на хлорирование. Этот метод аналогичен адиабатической абсорбции хлористого водорода в производстве соляной кислоты по методу Гаспаряна. Эта схема производства обеспечивает высокую производительность и в настоящее время является наиболее перспективной (на рис. 27 гл. VI представлена схема непрерывного хлорирования бензола). [c.520]

Технические примечания. Хлорбензол стал важным промежуточным продуктом для получения целого ряда других соединений (см. раздел 6 и табл. 1—5). Он производится в количествах 2000 кг и более в один прием в производстве используются чугунные котлы с мешалкой и обратным холодильником. [c.63]

Жидкое сырье, подлежащее хлорированию в ядро, также подвергается тщательной осуги-ке, так как влага вызывает кор-ро, шю оборудования и отрицательно влияет на катализатор процесса (железо). Осушка может производиться в аппаратуре одного из описанных видов. На рис. 142 приведена схема осушки бензола, применяемого в производстве хлорбензола. Сырой бензол, после частичного отстаивания иа складе, подается в цеховое хранили-1це /, откуда перекачивается. центробежным насосом 2 через подогреватель 3 в напорный бачок 5. Отсюда через клапан 6, регулирующий расход жидкости в зависимости от температуры парои наверху колонны 7, сырой бензо.к подается на орошение этой колонны, снабженной кипятильником 8. Из колонны отгоняется азеотропная смесь бензола и воды, вместе с некоторым и,з-бытком парг)в бензола эта смесь поступает в конденсатор-холодильник К). Конденсат стекает в отстойник 9 непрерывного действи5[, отскада сырой бензол возвращается в хранилип,1,е 1, вода удаляется в канализацию. [c.256]

Конденсационные 1М е т о д ы выделения связаны с. охлаждением отходящих газов. Для охлаждения применяю холодильники типа труба в трубе или оросительные холодильники (см. рис. 54, стр. 272). При использовании стальных холодильников типа труба в трубе в производстве хлорбензола применяют в качестве хладоагента охлажденный хлорбензол, а не воду Это дает возможность в случае нарушений плотности труб предо ) вратигь процесс коррозии аппарата. [c.266]

В предвоенные годы в связи с необходимостью увеличе- ния производства хлорбензола были предприняты нсследо- вания кинетики процесса хлорирования бензола, а также начата разработка схем и аппаратов для проведения промышленного синтеза хлорбензола непрерывным способом. Ряд исследований проводился И. С. Травкиным в Московском химико-технологическом институте им. Д. И. Менделеева. Профессор того же института Н. Н. Ворожцов старший разработал способ многоступенчатого непрерывного хлорирования бензола в аппаратах с выносными холодильниками и принудительной циркуляцией. На Рубежанском химкомбинате А. П. Яровой осуществил многоступенчатую схему хлорирования бензола непрерывным способом, расположив каскадом имевшиеся хлораторы периодического действия, а,в Анилпроекте П. Н. Ревокатов сконструировал хлоратор Непрерывного действия с развитой поверхностью охлаждения. Далее в Научно-исследовательском институте органических полупродуктов и красителей А. Н. Плановский, В. И. Хай-лов и др. разработали теорию непрерывного хлорирования бензола и предложили многоступенчатую схему с фор-хлоратором , а также конструкцию пленочного хлоратора, для которого общий коэффициент теплопередачи от реакционной массы к охлаждающей воде в 10—15 раз выше, чем для обычного хлоратора. [c.6]

При хлорировании бензола плохого качества на второй дистилляции товарный хлорбензол иногда приобретает окраску и начинается коррозия холодильников ( кислая струя ). Такое явление наблюдалось в производстве хлорбензола и ранее. Неосновательность предположения, что это явление вызывается гидролизом полихлоридов бензола в присутствии воды при температуре 140°, была показана О. М. Чернцовым (НИОПиК) еще в 1941 г. К тому же выводу пришли в лаборатории одного из цехов хлорбензола в 1954 г. При температуре до 140° полихлориды бензола не гидролизуются. Единственная причина, вызывающая окраску и кислотность хлорбензола, это отщепление хлористого водорода от хлорированных примесей к бензолу. Единственным способом ликвидации кислой струи является применение бензола с минимальным содержанием примесей (во всяком случае не хуже бензола ЧДН). [c.69]

На газопроводе, по которому отходящие газы производства хлорбензола поступают на абсорбцию, устанавливается хлоркальциевый осушитель, чтобы исключить возможность попадания паров воды в аппаратуру цеха хлорбензола при остановках процесса. Побудителей для транспортирования газов не требуется при достаточных диаметрах газопроводов вакуум, создающийся в холодильниках и в системе абсорбции при коденсации бензола и поглощении хлористого водорода, достаточен для транспортирования газов. В хлораторах давление не создается. [c.76]

В стальной эмалированный аппарат 1 с рубашкой и мешалкой загружают сухой хлорбензол, р-гидроксинафтойную кислоту и высушенный твердым едким натром анилин. Реакционную массу нагревают и при перемешивании постепенно добавляют раствор хлорида фосфора в хлорбензоле. После окончания загрузки массу выдерживают до прекращения выделения хлористого водорода. Выделяющийся хлористый водород отводят через холодильник 4 и ловушку в поглотительную колонну, орошаемую водой. Реакционную массу передавливают в аппарат 5, где ее разбавляют водой и нейтрализуют содой до щелочной реакции. Хлорбензол из реакционной массы отгоняют с водяным паром. В производстве осуществлена почти полная регенерация и возврат в цикл хлорбензола. Азотол А отфильтровывают на центрифуге 8 и промывают горячей водой. Пасту азотола сушат в вакуум-сушильном шкафу 7. [c.200]

Рис. 2. Принципиальная схема производства фенола омылением хлорбензола /—сборник хлорбензола 2—сборник раствора едкого натра 3—насосы эмульгатор 5—насос высокого давления сборник дифенилового эЬира 7—теплообменник 5—холодильник 9— трубчатый реактор /О—разделительный сосуд нейтрализатор сборник раствора хлористого натрия 13—сборник водно фенольного слоя /4—ректификационные колонны /5—конденсаторы /й—кипятильник /7—вакуум-ректификационная колонна /в—дефлегматор /9—сборник товарного фенола.

Оба газа—хлор и окись углерода—предварительно смешиваются в смесителе (окись углерода берется в избытке) и направляются в реакционные аппараты, содержащие катализатор. Реакция идет с выделением тепла. Температуру регулируют так, чтобы она не повышалась до пределов, когда может иметь место диссоциация фосгена. Наилучшей температурой является температура в 125° или даже несколько ниже. Смесь газов поступает в аппарат снизу и проходит в нем через ряд секций, на дырчатом дне которых расположен катализатор. Катализатор постепенно теряет силу и требует периодической замены. Обычно 1 кг хорошо активированного угля достаточно для получения 2 т фосгена, без потери активности катализатора. Выходтий из аппарата фосген охлаждается в холодильниках, обслуживаемых холодильной установкой, до температуры — 25° и таким путем превращается в жидкость. При слабой концентрации фосгена применяют метод преаварительного поглощения его тетрахлорэтаном или хлорбензолом и последующей отгонки при нагревании. Тот же метод применяется для утилизации хвостов после сжижения фосгена. Иногда хвосты эти пропускают при температуре 200 — 260" через железные трубки, наполненные белым мышьяком, и получают таким путем треххлористый мышьяк. Для поглощения фосгена применяют также силикагель и активированный уголь. Жидкий фосген разливается, как и жидкий хлор, в стальные баллоны. Производство фосгена в общем не принадлежит к числу сложных. [c.308]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология