Сборники хлорбензола

Вместо узла щелочной промывки катализатора хлорирования бензола (РеСЬ) введена стадия его отделения и рецикла в сборник хлорбензола-сырца [c.73]

Сборник хлорбензола-сырца [c.272]

Сборник хлорбензола-сырца (прод.) [c.274]

Сборник хлорбензола-ректификата [c.276]

После загрузки ацетона смесь перемешивают 1 час при 26—28°, после чего через мерник 9 вводят толуол. Продукты реакции нагревают до 40 и выдерживают при этой температуре 8 час. Затем охлаждают до 20—25 и собирают образующуюся суспензию в сборник 10. Из сборника суспензию перекачивают па центрифугу 11, где отделяется паста ДФП, которую на центрифуге промывают водой и затем раствором аммиака. Промывные воды собирают в сборниках 12 и 13. Сборник 14 с холодильником 15 служат для сборки раствора ДФП в хлорбензоле. Отмытый технический ДФП направляется в отделение перекристаллизации. [c.711]

Хлорбензол, ГОСТ 646—60, ч. 2-Аминотиазол, кристаллический, т. пл. стр. 70 данного сборника и работу [6]). [c.82]

Может быть использован также технический 2-аминотиазол в смеси с хлористым натрием, полученный по методу, описанному па стр. 71 данного сборника. В этом случае после растворения 2-аминотиазола в хлорбензоле раствор кипятят 30 минут, отфильтровывают осадок хлористого натрия при 60° и промывают его горячим хлорбензолом двумя порциями по 100 мл. Оба раствора соединяют и используют для конденсации. [c.84]

Отгоняемый бензол конденсируется в холодильниках 10 и поступает в сборники 11, откуда снова поступает на хлорирование. Продукты хлорирования бензола с содержанием 0,15% СбНе (гак называемый хлорбензол-сырец) из куба ректификационной колонны 8 подаются через промежуточную емкость 12 в ректификационную колонну 13 для выделения готового хлорбензола. Температура в кубе поддерживается с помощью подогревателя 14 на уровне 135—150° С. Температура в верхней части колонны не превышает 90° С. Пары хлорбензола конденсируются в холодильнике 15. Полученный конденсат обрабатывается в нейтрализаторе 16 [c.263]

Кубовый остаток, обогащенный полихлоридами, поступав г в сборник 18, а затем подвергается последующей ректификации в колонне 19 для отделения остаточного хлорбензола. Отгоняемые пары хлорбензола конденсируются в холодильнике 20, а затем конденсат смешивается с товарным продуктом. [c.264]

Сборник товарного хлор- Хлорбензол товарный Сталь [c.267]

Обезвоживание хлорбензола ведут на отдельной перегонной установке, не показанной на рисунке. Эта установка состоит из стального эмалированного куба с мешалкой и паро-водяной рубашкой, холодильника и приемника погона. В куб принимают сырой хлорбензол, отделенный от воды отстаиванием и отгоняют пары воды вместе с парами хлорбензола. Когда температура в кубе достигнет 130— 132°, подогревание прекращают и куб охлаждают сначала теплой, а затем холодной во- дой. Обезвоженный хлорбензол передают под давление.м из куба по мере надобности в мерники. Накапливающийся в приемнике погон разделяют отстаиванием при этом хлорбензол направляют в сборник сырого хлорбензола, а воду спускают в канализацию. [c.389]

Влажный хлорбензол из сборника 22 после осушки возвращают в хранилище 3 для использования на производстве. [c.403]

Нами проводились исследования с целью применения нового реактива для экстракции стронция в аналитических целях. Реактив 5-амино-2-(2"-оксифенил)-2-окси-5 -хлорбензол-(1 -азо-4)-2Н-бензотриазол (Ду-40) синтезирован Дзиомко и Дунаевской (см. стр. 272 настоящего сборника). [c.110]

Рис. 2. Принципиальная схема производства фенола омылением хлорбензола /—сборник хлорбензола 2—сборник раствора едкого натра 3—насосы эмульгатор 5—насос высокого давления сборник дифенилового эЬира 7—теплообменник 5—холодильник 9— трубчатый реактор /О—разделительный сосуд нейтрализатор сборник раствора хлористого натрия 13—сборник водно фенольного слоя /4—ректификационные колонны /5—конденсаторы /й—кипятильник /7—вакуум-ректификационная колонна /в—дефлегматор /9—сборник товарного фенола.

В реактор 48, снабженный обратным холодильником и с отводной трубой с ловушкой для выделяющегося НС1, загружают сухой хлорбензол из мерника 49, сухой нитропиридон из сборника 47 и пятихлористый фосфор. Массу нагревают постепенно до 110—115° С и перемешивают 2,5 ч. После охлаждения до 20° С раствор фильтруют через друк-фильтр 50. Фильтрат поступает в сборник 51 и далее в вакуум-перегонный аппарат 52 для отгонки хлорбензола под вакуумом (остаточное давление 5— 10 мм рт. ст.). Кубовый остаток спускают в кристаллизатор 53, добавляют 96%-ный спирт и кристаллизуют 8 ч при 0°. Кристаллы выделяют в центрифуге 54, промывают спиртом из сборника 55 и высушивают в вакуум-сушилке 56. [c.165]

Водный слой после 0,5—1 ч отстаивания сливают в сборник 14, откуда его направляют для получения гидразита, используемого как растворитель в производстве гидрофобизирующих кремнийорганических жидкостей. Оставшуюся в гидролизере массу несколько раз промывают водой до полной нейтрализации. Раствор силанола по окончании промывки передавливают в промежуточный сборник 15, а оттуда его через мерник 26 загружают в куб 17 и там отгоняют растворитель. Растворитель собирается в отстойнике 19. Продолжительность отгонки контролируют по количеству отогнанного растворителя. Растворитель (смесь толуола, бутилового спирта и хлорбензола с примесью воды) в отстойнике 19 отстаивается от воды. После 12— 24 ч отстаивания нижний, водный слой сливают в канализацию, а смесь растворителей загружают в мерник 12 и используют на стадии гидролиза. [c.216]

Фильтрат из нутч-фильтра поступает в приемник 9, а оттуда в обогреваемый паром куб 10 для отгонки хлорбензола в вакууме (хлорбензол возвращают на синтез). Охлажденный маслянистый остаток из куба поступает на нутч-фильтр 13 и там разделяется на кристаллы (тршиер фосфонитрилхлорида-сырец) и маслянистую жидкость (олигомеры фосфонитрилхлорида). Кристаллы тримера из нутч-фильтра подают в сборник 14 (туда же дают петролейный эфир, в котором маслянистые олигомеры не растворяются). Образовавшуюся в сборнике эмульсию подают в экстрактор 16. В этом аппарате поддерживают темиературу) равную т. кип. петролейного эфира. [c.341]

Аппараты / — емкость для бензола 2 — колонна для азеотропной осу1ики бензола 3 стойник 4 — сборник осушенного бензола 5 — реактор хлорирования б — сборник реак ной смеси 7 — отстойник для реакционной смеси 8 — емкость для раствора шелочи 9 лонна для выделения неирореагировявтего бензола 10 — колонна для выделения това хлорбензола // — сборник для полнхлорбензолов /2 — сборник для товарного хлорбен [c.263]

Аппараты / — печь перегрева паров бенмла, 2 — смеситель сырья 3 —реактор хлорирования бензола 4 — конденсатор реакционной смеси 5 — конденсатор паров бензола, 5 — сборник бензола 7 — холодильник для бензола A — отстойник S —колонна для вы деления бензола 10 — колонна для выделения хлорбензола // — теплообменник ректи фикационных колонн /2 — реактор гидролиза хлорбензола /3 — теплообменник для охлаж дения реакционной смеси / — колонна для отмывки НС /5 — колонна для отмывки фе нола из реакционной смеси 16 — колонна экстракции фенола из водного раствора бензолом /7 — колонна для выделения бензола /в — колонна для выделения товарного феиола 19 — теплообменник для соляной кислоты. [c.268]

Реакционная масса из реактора 1 давлением азота подается в вакуум-дистилляционную колонну 4, где производится вначале от-дувка растворенного фосгена и хлористого водорода, а затем отгонка хлорбензола при 60—120° С и остаточном давлении 30 мм рт. ст. Пары хлорбензола конденсируются в теплообменнике 5, дистиллят собирается в сборнике 6 и далее возвращается на стадию синтеза дипропилкарбамоилхлорида. Кубовый остаток (ди-пропилкарбамоилхлорид-сырец) подается в охлаждаемый сборник 7. [c.75]

Выделяющееся в процессе хлорирования тепло отводится из реактора путем испарения бензола. Образующийся при реакции хлористый водород, содержащий пары бензола и некоторое количество хлорбензола, попадает в холодильники 2, где охлаждается до 10° С. Сконденсировавшаяся при этом смесь бензола и хлорбензола отделяется в разделительном сосуде 3 от паро-газовой фазы и возвращается в реактор хлорирования. Хлористый водород далее используется для получения концентрированной соляной кислоты путем абсорбции его водой или разбавленными растворами этой кислоты. Выходящая из реактора хлорированная масса, содержащая 36—567о eHs l, 39—63% СеНе, 1,4—4,5% полихлоридов бензола, до 0,9 г/л РеС1з и до 2% НС1, стекает в сборник 4, а оттуда направляется в нейтрализатор 5 для обработки раствором едкого натра. Образующиеся при этом хлорид натрия и гидроокись железа переходят в водный слой, который отделяется в разделительном сосуде 6 от хлорированной массы декантацией. [c.263]

Получение фенола из хлорбензола. Принципиальная схема получения фенола из хлорбензола показана на рис. 89. Водный 10%-ный раствор едкого натра и хлорбензол насосами высокого давления под давлением около 200 ат подаются в подогреватель 1, где образующаяся эмульсия нагревается до 350° и затем поступает в реактор 2. Образование фенолята натрия происходит в стальных трубах реактора, покрытых изнутри медью. Из реактора реакционная масса при температуре 350° поступает в змеевик 3 испарителя 4, где б0льшая часть ее тепла расходуется на испарение воды и дифенилового эфира, и температура массы понижается до 150—200°. Из змеевика 3 масса поступает через редукционный вентиль 5 (давление при этом понижается до атмосферного) в самый испаритель 4. Выделяющиеся здесь пары воды и дифенилового эфира, а также непрореагировавший хлорбензол конденсируются в холодильнике 6. Не перегоняющийся фенолят из испарителя 4 направляется в сборник 7, а затем поступает [c.244]

Фильтрат и промывные воды с нутч-фильтра отсасывают в сборник 9 и по мере накопления направляют на регенерацию хлорбензола в стальной эмалированный перегонный куб 10 с якорной мешалкой и паро-оодяной рубашкой. В кубе массу ней трализуют раствором едкого натра, который загружают из мерника И, куда едкий ватр поступает из хранилища 12. Пары хлорбензола поступают через брызгоуловитель 13 в холодильник 14, откуда конденсат стекает в приемник 15, а оттуда в хранилище 6. [c.389]

После этого массу разбавляют хлорбензолом, который загружают из мерника 8, размешивают массу и дают ей отстояться. Горячий нижний водный слой передавливают азотом или водяным паром В стальной футер Ованный обо.рник 9, оставшийся хлорбензольный слой промывают горячей водой и после отстаивания нижний хлорбензольный слой передают на алкилирование в аппарат 10, а верхний водный слой— в сборник 9. [c.400]

Получение З-о к с и-4,5-б е н з от и о н а ф т е н а проводят в стальном или чугунном эмалированном аппарате 17 с якорной мешалкой, паро-водяной рубашкой и холодильником 19. В аппарат принимают из воронки 16 отстоявшийся хлорбензольный раствор р-нафтилтиогликолевой кислоты, загружают рассчитанное количество хлорбензола из мерника 20, герметически закрывают аппарат и отгоняют пары влаги с хлорбензолом через холодильник 19 при постепенном подъеме температуры массы. Из холодильника конденсат стекает в сепаратор 21, где происходит разделение хлорбензола и воды. Хлорбензол стекает в сборник 22, а вода — в канализацию. [c.401]

Очистку оксибензотионафтена проводят в стальном аппарате 24 с рамной мешалкой и паровым барботером, куда загружают воду и раствор едкого натра из мерника 29, принимают из аппарата 23 хлорбензольный раствор оксибензотионафтена, добавляют немного гидросульфита натрия и определяют содержание щелочи в реакционной массе, которое должно равняться остановленной величине. Массу подогревают острым паром и отгоняют хлорбензол с водяным паром через холодильник 30 в сепаратор 31, откуда хлорбензол стекает в сборник 22, а вода — в канализацию. После отгонки хлорбензола вторично добавляют немного гидросульфита натрия и оставляют массу без размешивания на короткое время для отстаивания от смолы. [c.402]

Рнс. 109. СхемаТустановки для разгонки хлорбензола /—декантер, 2 — сборник, 3 — насос, 4—перегонный куб, 5 — колонна, 6 —дефлегматор, 7 — конденсатор, 8 — холодильник. 9, 10, [c.184]

В нитратор 4 непрерывно через дозаторы из напорных баков 1, 2 и 3 подают хлорбензол, вторую отработанную кислоту и меланж. Количество меланжа берут из расчета 2% избытка HNO3 против теоретически необходимого. В нитраторе 4 поддерживается температура 50 °С. Нитромасса перетекает в сепаратор 5, где происходит отделение отработанной кислоты, принимаемой в сборник 6, и мононитрохлорбензола. Последний самотеком перетекает в основной нитратор второй фазы 9, куда дозируют 94%-ное купоросное масло (из бака 7) и меланж (из бака, 5). Купоросного масла добавляют столько, чтобы получить значение Ф=86, а меланж — из расчета 10% избытка HNO3 против теоретически необходимого количества. В основном нитраторе поддерживается температура 65 °С. Нитромасса перетекает далее в буферный нитратор 10, где поддерживается температура 105 °С, а затем в сепаратор 11. Отработанная кислота из сепаратора 11 поступает в приемник 12 и оттуда на первую стадию нитрования. Динитрохлорбензол поступает [c.318]

Смесь МДХС и ТХБ в заданном массовом соотношении направляют в трубчатый реактор 1, где при температуре 550—575 °С они вступят во взаимодействие. Продукты реакции собирают в сборнике 2 и затем направляют на первую стадию ректификации в куб 3 ректификационной колонны 4. При атмосферном давлении отбирают три фракции метилхлорсиланы, смесь хлорбензола с дихлорбензолом и трихлорбензол. Остающийся в кубе концентрат МДХФДХС направляют на вторую стадию ректификации в куб 3 колонны 5. Вследствие малого содержания основного компонента в реакционной смеси на вторую стадию загружают концентрат МДХФДХС от трех или четырех операций первой стадии. [c.162]

КИНЕТИКА СУЛЬФИРОВАНИЯ ХЛОРБЕНЗОЛА ХЛОРСУЛЬФОНОВОЙ КИСЛОТОЙ, г. л. Афраймович, С. М. Данов, В. А. Дозоров, Б. В. Данова, С. В. Макаров, Г. А. Малова. Межвузовский сборник научных трудов, Основной органический синтез и нефтехимия , вып, 9, Ярославль, 1978, с. 112—117. [c.141]

Десорбция адсорбированных на угле веществ производится периодически перегретым паром. Конденсат после регенерации угля и парогазовая смесь поступают в конденсатор 5, а затем в разделитель 6. После расслаивания нижний слой — хлорбензол сливается в сборник 15, а кислый конденсат, содержащий хло-оаль, — в сборник 2. [c.132]

В нижнюю часть отдувочной колонны 1, наполненную кольцами Рашига высотой 3,5 м, подается воздух, подогретый в калорифере до 80 — 90° С. Парогазовая смесь с температурой около 50° С из отдувочной колонны поступает в холодильник 2, конденсат после брызгоулавливания стекает в сборник 3. Охлажденные газы, состоящие из воздуха, хлорбензола, хлораля, паров серной кислоты поступают в адсорберы 4, заполненные углем марки АР-3. Очищенный воздух выбрасывается в атмосферу. Емкость угля АР-3 по отношению к хлорбензолу составляет 5% от веса угля. [c.46]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология