Топка с молотковыми мельницами

Эстонские сланцы размалываются на электростанциях в различных молотковых мельницах (табл. 3-1). Основными являются тангенциальные молотковые мельницы типа ММТ-2000/2590/590, ММТ-1500/2510/735 и ШМТ-1300/2664/740 (на Эстонской и Прибалтийской ГРЭС). На названных станциях молотковые мельницы работают по индивидуальным схемам пылеприготовления с прямым вдуванием пыли в топку. Остальные перечисленные в табл. 3-1 типы шахтных мельниц работают на теплоэлектроцентралях и заводах Эстонской ССР. [c.30]

На рис. 13-4 приведена конструкция горелочного устройства полного предварительного смешения топлива и воздуха для топки пылесланцевого парогенератора ТП-17. Гравитационная шахта молотковой мельницы соединена с горизонтальным каналом прямоугольного сечения. Смешение выходящей из шахты аэросмеси с подогретым воздухом (вторичный воздух) осуществляется двусторонним вдуванием его через решетку в канал. Воздух подается к решетке через короб. [c.292]

Обычно газомазутные топки парогенераторов и сами горелки выполняют с расчетом их работы на мазуте и на природном газе с возможностью сжигания этих топлив как в отдельности, так и совместно. (Пример газопылевой горелки для топки с молотковыми мельницами показан на рис. 19-5.) [c.190]

Автоматика системы пылеприготовления с молотковыми мельницами с прямым вдуванием пыли в топку включается в общую автоматику процесса горения парогенератора, так как количество выдаваемой [c.325]

С целью стабилизировать зажигание и повысить устойчивость горения в топках с прямым вдуванием и молотковыми мельницами на Подольском заводе им. Орджоникидзе разработана амбразура с горизонтальным рассекателем в головке 1 шахты (рис. [c.400]

ТОПКИ С МОЛОТКОВЫМИ МЕЛЬНИЦАМИ [c.402]

На ряде парогенераторов производительностью 44 кг/с (160 т/ч) с тремя молотковыми мельницами и на парогенераторах производительностью 61 кг/с (200 т/ч) с тремя или четырьмя молотковыми мельницами установка двух горелок на мельницу затруднительна. В этих случаях, а также на более мощных парогенераторах применяют так называемые одноструйные горелки. На рис. 19-6 показана топка с плоскопараллельными струями, оборудованная тремя молотковыми мельницами с тремя горелками на парогенератор, т. е. по одной горелке на мельницу. [c.407]

Сжигание высоковлажных бурых углей и фрезерного торфа можно значительно интенсифицировать глубокой подсушкой в системе пылеприготовления. В топках с молотковыми мельницами, развивающими малый напор, нельзя отбирать газы из топки для сушки топлива. Поэтому возможности сушки ограничиваются допустимой температурой подогрева воздуха в воздушном подогревателе, не превышающей практически 400°С. [c.409]

Вихревой принцип сжигания, имеющий определенные преимущества при сжигании бурых углей и фрезерного торфа, в дальнейшем был использован в вихревой топке ЛПИ (рис. 19-12) с молотковыми мельницами в ней горелки 1 выполняются с амбразурами прямоугольного выходного сечения, наклоненными вниз под небольшим углом. Шахта 2 мельницы горизонтальной частью присоединяется к входному сечению горелки. Пылевоздушная смесь поступает из горелок в топку со скоростью 20—30 м/с. Вторичный воздух подается со скоростью 40—60 м/с через сопла 3, установленные в нижней части заднего ската холодной воронки. Струи пылевоздушной смеси и вторичного воздуха в нижней части топочной камеры, включающей и объем холодной вороики, образуют вихрь с горизонтальной осью вращения. [c.418]

Рис. 3-9. Схема пылеугольной топки с молотковыми мельницами

Какие операции необходимо выполнить для аварийной остановки топки с молотковыми мельницами, показанной на рис. 3-9 [c.171]

В пылеугольных топках с молотковыми мельницами опыты ведутся при расчетной тонкости. помола пыли. Распределение вторичного воздуха следует осуществить так, чтобы факел располагался на оси горелок и находился на одинаковом расстоянии от стен топочной камеры, а сепарация пыли в холодную воронку отсутствовала. Подача топлива и воздуха на все мельницы должна быть одинаковой. [c.253]

Для котлоагрегатов с молотковыми мельницами измеряются следующие величины нагрузка котла расход воды на пароохладитель давление пара и его температура состав продуктов горения (возможно ближе к топке) расход первичного воздуха на мельницы и вторичного воздуха на каждую группу установленных сопел давление (разрежение) перед мельницами и соплами вторичного воздуха разрежение по тракту продуктов горения. Фиксируются номера работающих мельниц и горелок производится отбор проб топлива и очаговых остатков измеряется расход электроэнергии на мельницы и тягодутьевые устройства измеряется температура продуктов горения по газовому тракту и воздуха по воздушному тракту. [c.258]

Учитывая положительный опыт работы топок с прямым вдуванием и высоконапорными горелками для сжигания высоковлажных топлив, стали осваивать эти топки для сжигания бурых углей, не требующих газовой сушки, и каменных углей с большим выходом летучих (У >30%) при размоле их в молотковых или среднеходных мельницах. [c.418]

Приемный бункер 2 —ленточные транспортеры 3 — щековая дробилка 4 — молотковая дробилка 5 —элеватор 5 —весовой дозатор 7 —шаровая мельница 8 — воздушный сепаратор 5 —шнек возврата материала Уб —топка 11—система пылеосаждения I ступени 12 — система пылеосаждения 11 ступени /3 —вентилятор 7 4 —бункер готовой продукции [c.49]

Простейшая схема прямого вдувания состоит из молотковой мельницы с шахтным сепаратором, выдающей пылевоздушную смесь в непосредственно примыкающую к шахте амбразуру горелки. Благодаря отсутствию пылепроводов допускается более широкий диапазон изменения расхода сушильного агента (примерно от 100 до 60—70%), чем в схеме с пылепроводами. Это свойство схемы благоприятно для работы топки с пониженными нагрузками, так как при снижении скорости сушильного агента в шахте мельница выдает более тонкую пыль. Подобные схемы применяют для парогенераторов относительно небольшой мощности, допускающих одноярусное размещение амбразур горелок вдоль фронта парогенератора. В з-ксплуатации часто подачу топлива регулируют индивидуально по каждой мельнице. Однако для большей равномерности тепловых нагрузок по фронту парогенератора и здесь целесообразно синхронное групповое регулирование. Оно значительно облегчает и поддержание одинаковых избытков воздуха в горелках, которым не следует пренебрегать, и в малых топках с низким теплоиапряжением. [c.122]

Парогенератор блока 800 МВт производительностью 700 кг/с (2 500 т/ч) оборудован восемью среднеходными (возможно, также, молотковыми) мельницами, питающими соответственно восемь групп горелок. То1ПЛИво — ГСШ. Схема пылеприготовления прямого вдувания с воздушной сушкой топлива и регулируемой по балансу сушки температурой горячего воздуха перед мельницами. Топка под наддувом, поэтому присосы отсутствуют. 10—1238 137 [c.137]

Для вновь проектируемых парогенераторов величину ат выбирают в зависимости от вида сжигаемого топлива, метода сжигания и конструкции топки. Для пылеугольных топок по условиям достижения большего значения к. п. д. и интенсификации процесса горения оптимальными являются ат= 1,2-4-1,25, при этом нижний предел относится к бурым и каменным углям, а верхний —к тощим углям и антрацитам. При размоле бурых и каменных углей в молотковых мельницах рекомендуется выбрать верхний предел, т. е. От=1,25. При жидком шлакоуда-лепии из-за повышения температурного уровня и уменьшения присосов т может быть снижен для однокамерных топок до 1,2 двухкамерных и циклонных топок —до 1,1. При сжигании природных газов и мазута в агрегатах, снабженных автоматикой горения и регуляторами давления в газопроводе, от может быть снижен до 1,05. [c.27]

Регулятор подачи топлива в топку РТ, он же регулятор загрузки топливом мельничных систем, получает два импульса первый — основной — от манометра на барабане или коллекторе перегревателя своего парогенератора и второй импульс — от общего для нескольких парогенераторов корректирующего регулятора давления в паровой магистрали к турбинам, от Ж/7 (электронный корректирующий прибор). Регулятор РТ передает сигнал через исполнительный механизм ИМ на плоский контроллер /ТК для группового регулирования числа оборотов питателей сырого угля, установленных на молотковых мельницах парогенератора. От ТТК передаются два сигнала, первый — к регуляторам РТТВ первичного воздуха, подаваемого к мельницам, и второй — к регулятору общего расхода воздуха РОЗ, подаваемого дутьевым вентилятором в воздухоподогреватель парогенератора. [c.325]

Вихревой метод как самостоятельный способ сжигания твердых топлив в виде дробленки, без их предварительного размола в мельницах, пока имел ограниченное применение. В энергетике этот метод был использован в топке Шершнева для сжигания фрезерного торфа в парогенераторах производительностью 20 кг/с (75 т/ч). В дальнейшем для сжигания фрезерного торфа стали применять топки с молотковыми мельницами, в которых обеспечивается более интенсивное сжигание при меньших потерях с механическим недожогом. [c.369]

Для сжигания бурых углей, фрезерного торфа, сланцев и каменных углей с выходом летучих 1/ 307о и Кло>1,2 широкое распространение получили топки с прямым вдуванием с молотковыми мельницами, а в случае сжигания высоковлажных бурых углей и фрезерного торфа применяются мельницы-вентиляторы. Эти топки усовершенствовались от установок с открытыми амбразурами до топки с высоконапорными горелками. [c.398]

Однако топки с молотковыми мельницами и прямым вдуванием, которые с открытыми амбразурами работали неудовлетворительно, просты и компактны по конструкции и надежны в работе системы пылеприготовления и пылеподачи. Замкнутая система пылеприготовления с молотковыми мельницами имеет сравнительно небольшую начальную стоимость, меньше расходует электроэнергии на размол топлива и транспорт пыли. Совмещение сепарации и транспорта пыли в горелки в одном устройстве — в сепарационной шахте, устанавливаемой над мельницей, максимально упрощает этот узел. Применение установок с молотковыми мельницами дает существенное преимущество в общей компоновке парогенераторного цеха. Фронт парогенераторов открыт,, боковые и задняя стены не загромождены пылепроводами и воздухопроводами, что создает хорошие условия для их эксплуатации и ремонта. Поэтому важной задачей является усовершенствование и освоение топок с прямым вдуванием с молотковыми мельницами, [c.400]

Несмотря на отмеченные положительные качества амбразур с горизонтальным рассекателем и эжекционными вставками, применение их не позволило достигнуть надежной, интенсивной и экономичной работы топки при сжигании бурых углей, фрезторфа и сланцев. При переходе к более мощным парогенераторам недостатки в работе топок с молотковыми мельницами, оборудованными гравитационными (шахтными) сепараторами, выявились в еще большей мере. Шахтные сепараторы на парогенераторах большой мощности получаются громоздкими и взрывоопасными. Поэтому непосредственное присоединение молотковых мельниц с шахтными сепараторами к горелкам упрощенной конструкции на этих парогенераторах стало невозможным. [c.402]

Усовершенствование топок с прямым вдуванием с молотковыми мельницами и доведение их по интенсивности, экономичности и надежности работы до уровня пылеугольных топок с промбункером велось путем улучшения горелочных устройств и компоновки их в топке и внедрением более совершенной технологической схемы сжигания. [c.402]

Для топок с молотковыми мельницами и прямым вдуванием были разработаны более совершенные н и з к о н а по р н ы е горелки. Для того чтобы обеспечить работу топки при низком давлении в сепарационной шахте, низконапорные горелки выполняют с большим сечением канала первичного воздуха и непосредственно присоединяют к головке шахты мельницы. Пылевоздушная смесь подается через низконапорную горелку с малыми скоростями в виде прямоточной или слабозакручен- [c.403]

Низконапорная вихревая горелка ГоГРЗС (рис. 19-4) лредставляет собой коническую обечайку 1 с винтовыми полыми ребрами 2. Горелка с переходной воронкой 3 присоединяется к головке 4 шахтного сепаратора молотковой мельницы. Пылевоздушная смесь поступает из головки шахты через переходную воронку в горелку, пройдя се винтовые каналы, закручивается и направляется в топку. Вторичный воздух из короба 5 поступает через каналы 6 винтовых ребер горелки, выполненных под углом к ее оси, и в закрученном состоянии внедряется в пылевоздушный поток, усиливая крутку факела. Это увеличивает раскрытие факела и уменьшает его дальнобойность. Средняя скорость выхода пылевоздушной смеси из горелок 7—10 м/с вторичного воздуха [c.404]

Для повышения надежности и интенсивности работы топок с прямым вдуванием и молотковыми мельницами до уровня работы топок с промбункером в МЭИ разработаны и освоены заводом БКЗ топочные устройства для сжигания топлива в топках с системой плоских параллельных струй. [c.404]

Преимущественно прямоугольного сечения и имеющид плоские стенки, вызывает утяжеление конструкции. Имеются также большие затруднения в уплотнении мельниц и шахт под повышенное давление. Учитывая, что молотковые мельницы имеют ограниченный напор, считали, что более рационально использование этих мельниц в топках с фронтальным расположением горелок с повышенными скоростями выхода пылевоздушной смеси. Иногда молотковые мельницы, а при сжигании влажных бурых углей мельницы-вентиляторы располагают в углах топки, у двух боковых стен или у двух широких стен при Г-образной компоновке па- [c.419]

Топки с напорными горелками и молотковыми мельницами менее сложны, чем топки с промбункером, имеют меньшую начальную стоимость и более низкий расход энергии на собственные нужды. Поэтому в последнее время эти топки интенсивно осваиваются и все больше внедряются на мощных парогенераторах для сжигания бурых и каменных углей. [c.420]

Топки с промбункером и фронтальным расположением горелок применяются ограниченно. Из-за недостаточно устойчивого зажигания эти топки не рекомендуются для работы на слабореакционных топливах с малым вырсодом летучих — АШ, полуантрацитах, тощих и каменных углях, для размола которых преимущественно применяют шаровые барабанные мельницы. В случае топок с шаровыми барабанными мельницами применение фронтальной компоновки горелок может быть связано с принятием нового метода организации топочного процесса или с отдельным конкретным случаем. Топки с молотковыми мельницами и промбункером при фронтальном расположении горелок применяются редко. Они используются при сжигании высоковлажных топлив для обеспечения достаточной их подсушки или при необходимости получения высоких температур в нижней части топки с жидким шлакоудалением. [c.427]

Для экономичной эксплуатации топок с молотковыми мельницами необходимо правильно распределять первичный воздух, подаваемый ь мельницу, и вторичный воздух, подаваемый в топочную камеру. Опыт показывает, что количество перв.ичного воздуха должно быть тем больше, чем выше содержание летучих в топливе. В табл. 3-2 приведе<1ы соотношения между количеством первичного и вторичного воздуха в зависимости от вида сжигаемого топлива. Эти данн.ые в условиях эксплуатации уточняются при режимно-наладочных испытаниях. Воздушный режим топки влияет также на расположение факела в топочной камере. При открытых амбразурах Бторичн ый воздух может подаваться через верхние в нижние шлицы (рис, 3-12, а). Подача воздуха только в верхние шлицы отжимает факел в холодную воронку, а только в нижние П1ЛИ(з ы — поднимает факел выше оси амбразур [c.48]

Схемы с пылевым бункером в сочетании с шаровыми барабанными мельницами получили у нас широкое распространение преимущественно при сжигании углей, бедных летучими, когда топка более чувствительна к изменениям топливно-воздушного режима и когда требуются тонкий помол пыли, подача пыли в горелки горячим первичным воздухом. При сжигании углей, богатых летучими, когда топка имеет достаточный запас устойчивости процесса горения, предпочитают более простые схемы с прямым вдуванием и с молотковыми или среднеход-ными мельницами. [c.55]

Рассмотрим вначале схемы сушки сырья в дробилках. При включении в технологическую схему дробилки-сушилки можно отказаться от более сложных мельниц для одновременной сушки и измельчения. Если в дробилке с одновременной сушкой осуществляется подсушка сырь.я и мельница с одновременной сушкой в схеме сохраняется, то повышается производительность мельниц за счет снижения начальной влажности (с 8—10 до 2,5—3% абсолютных). При использовании молотковых дробилок для подсушки и применении высокотемпературных газов из топки можно снизить влажность сырья на 3%, если же используются отходящие газы печей — на 1%. В специальных дробильно-сушильных установках с ударными дробилками влажность может быть снижена на 10% в первом случае и на 4% при использовании печных газов. При использовании современных дробилок-сушилок в измельчительпой схеме устанавливают более короткую мельницу (короче на 20%). [c.166]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология