Рафинация

Окисляется только часть кумола. Непрореагировавший кумол отделяется и непрерывно возвращается в реакцию. Предварительно он подвергается гидрирующей рафинации с целью гидрирования [c.272]

С частичным извлечением содержащихся в нем смол. Далее в колонне 10 в качестве погона отбираются остатки непрореагировавшего изопропилбензола. Окончательная рафинация фенола осуществляется в колонне 11. Фенольная смола и а-метилстирольная фракция направляются на переработку. [c.185]

Продукты реакции, пройдя газосепаратор 14, поступают в отдувочную колонну 16, в которой окислы выделяются в токе воздуха. Газообразные продукты из аппаратов 13—15 проходят через скруббер 17, орошаемый 50%-ной азотной кислотой. Кислота, поглощая окислы азота, укрепляется до 60% и затем подается в реактор 13. Жидкие продукты реакции из отдувочной колонны 16 поступают на разделение в вакуумную колонну 18. В этой колонне при 70 °С и остаточном давлении 13,3 кПа (100 мм рт. ст.) в качестве погона отбираются монокарбоновые кислоты, образовавшиеся на стадии окисления спирта и кетона. Адипиновая кислота в растворе слабой азотной кислоты, пройдя через кристаллизатор 19, выделяется на центрифуге 20 и направляется на рафинацию. Маточный раствор из центрифуги поступает в отделение укрепления азотной кислоты (на рисунке не показано). [c.189]

J — окисление циклогексана 2 — регенерация уксусной кислоты и отделение циклогексана. не вступившего в реакцию 3 — выделение побочных продуктов и регенерация катализатора 4 — рафинация адипиновой кислоты [c.190]

В настоящее время центробежные жидкостные сепараторы получили еще большее распространение в пищевой промышленности. Их применяют для осветления пивного сусла и готового пива, фруктовых соков, дрожжевого сусла, различных вин, для рафинации растительных масел, очистки какао и т. д. [c.286]

Анализ жиров достаточно сложен вследствие их многокомпонентного состава. В промышленной практике и многих исследовательских работах для характеристики жиров, продуктов их рафинации и химической переработки применяют простейшие методы анализа определение чисел омыления, кислотного, йодного, пероксидного и гидроксильного, а также температуры застывания. Перечисленные показатели являются аддитивными величинами и могут иметь близкие значения при различных соотношениях компонентов в смеси, поэтому лишь косвенно характеризуют анализируемый продукт. [c.96]

В зависимости от степени очистки жиры подразделяют на рафинированные и нерафинированные. Простейшими методами рафинации являются отстаивание, центрифугирование и фильтрование. Отделяемый осадок состоит из механических примесей, белковых и слизистых веществ, ограниченно растворимых в жире, и большого количества жира (45—75%). Такие осадки, называемые фузами, используют для получения смазочных материалов, используемых в металлообработке (прокатка стальных изделий, другие операции обработки давлением). [c.229]

Рис. 4.21. Схема рафинации рапсового масла

Важным моментом в повышении экологичности процессов является максимально возможное использование отходов. С этой точки зрения интерес представляет применение, например, активированного угля, приготовленного из шелухи соевого стручка (сушка и измельчение при 400°С), в рафинации соевого масла [168, 197]. [c.231]

Значительную роль играет степень удаления таких соединений в процессах рафинации масел. Причем определяющую роль ифа-ют как технология рафинации, так и характер самого масла. Так, например, установлено, что рафинированное оливковое масло [c.232]

Перечисленные процессы позволяют достичь оптимальных характеристик жиров для их технического применения, поскольку способствуют удалению ряда компонентов, снижающих стабильность продукта при хранении, придающих ему неприятный запах и изменяющих внешний вид. На рис. 4.21 в общем виде представлена схема рафинации рапсового масла, кроме перечисленных процессов включающая стадию дезодорации. Высокая степень очистки предполагает незначительное содержание в рафинате кислот с короткими боковыми цепями. [c.233]

Как видно из изложенного, технологические схемы рафинации масел достаточно сложны и громоздки, а их негативное влияние на окружающую среду не вызывает сомнений. Здесь особую важность приобретает сопоставление технологии и экологического баланса процесса. В работе [207], одной из первых, посвященных данному вопросу, при составлении экологического баланса [c.233]

Важнейшим процессом облагораживания жиров является адсорбционная очистка, которая может являться как стадией рафинации (см. выше), так и самостоятельным способом получения базовых масел. [c.234]

Способы получения и рафинации. Производство животных жиров основано главным образом на их вытапливании из сырьевой массы с помощью различных систем обогрева и сепараторов, растительных — на холодном или горячем прессовании маслосемян, экстракции или комбинировании этих методов. [c.237]

Основным промышленным процессом получения из жиров базовых масел сложноэфирного типа является переэтерификация одноатомными спиртами. Наиболее распространенным является получение из растительных масел сложных метиловых, этиловых и бутиловых эфиров путем реакции алкоголиза — обмена спиртов в сложных эфирах. Экономично и технически целесообразно использование метанола, как дешевого реагента, обеспечивающего глубину алкоголиза более 90% при умеренных температурах сушественно повышает выход эфиров предварительная рафинация сырых масел (табл. 4.30, 4.31). Алкоголиз — быстро протекающая реакция, катализируемая щелочами или оксидами щелочных металлов [c.241]

Исследована переэтерификация рисового масла непосредственно после рафинации в присутствии серной кислоты в качестве катализатора [233]. При использовании метанола процесс проходит в течение 15 мин с получением практически чистых метиловых эфиров реакция с этанолом менее эффективна. [c.243]

Показано, что при вовлечении в комплексную схему растительных жиров, а также побочных продуктов их рафинации существенно улучшаются экологические свойства получаемых продуктов. [c.338]

Хлопковое масло-сырец, не прошедшее рафинацию. [c.375]

Смеси гудронов рафинации оказалось возможным использовать в качестве основы технологических смазочных материалов для мащиностроения (для некоторых операций пластической деформации металлов). Гудроны применяют также при изготовлении некоторых железнодорожных смазок. [c.376]

Отход рафинации масел и жиров, обработанный хлористым кальцием 3,0-4,0 [c.282]

Парафин, поступающий для окисления на заводской склад в железнодорожных цистернах или в вагонах в виде плит, плавится при помощи открытого или глухого пара. Расплавленный парафин отстаивается и затем после спуска воды перекачивается в цех рафинации. Если парафин содержит примеси, затрудняющие окисление или ухудшающие качество окисленного продукта, например ароматические, циклические и ненасыщенные углеводороды, то парафин обрабатывают крепкой серной кислотой. Образующиеся при этом сульфосоединения (смолы) удаляют центрифугированием, после чего его промывают слабым раствором щелочи. [c.461]

Парафины грозненский, дрогобычский и буроугольный не требуют ни кислотной, ни щелочной рафинации. Единственная операция, которой подвергается парафин, — центрифугирование для отделения влаги и механических примесей. Отцентрифугированный парафин передается в цех дистилляции парафина или непосредственно в цех окисления, если дистилляции не требуется. [c.462]

Рафинация сырого парафина [c.470]

Соапсток — отход щелочной рафинации растительного масла, содержит от 30 до 60% масла и значительное количество белковых, слизистых и красящих веществ. Иногда соапсток предварительно гидролизуют серной кислотой (3 части соапстока и 1 часть серной кислоты, разведенной 3 частями воды). Транспортируют соапсток в бочках. [c.35]

К органическим веществам относятся животные жиры, синтетические жирные кислоты (фракции Сю—С20), соапстоки от рафинации масел, саломас, талловое масло, асидол (асидол-мылонафт), канифоль. Из неорганических веществ используют едкий натр, кальцинированную соду, поташ, поваренную соль, силикат натрия и др. [c.124]

Для удаления серной кислоты смесь фенола с ацетоном молено обработать СаСО., [345—347], основным анпонобмонлым соедиисписм [348], или слабой органической кислотой [349]. Разложение и дистиллятивнуго обработку реакционных продуктов мо кно проводить непрерывно [350—352], осуществима также экстрактивная очистка фенола [353-356] и рафинация на силикате алюминия [357]. [c.282]

Очистка эфиров. Рафинация эфиров заклю- [c.95]

Процесс термической этерификации в этом случае осуществляется в двух последовательно работающих четырехсекциопных реакторах, снабженных обогревающими змеевиками в каждой секции. Реагирующие компоненты подаются в реактор нагретыми до температуры реакции. Нагрев осуществляется в специальных подогревателях парами органических теплоносителей. Для предотвращения испарения в первом реакторе поддерживается давление 8,5 ат, а во втором реакторе 6,5 ат. Температура процесса этерификации поддерживается на уровне 200° С. Отгонка эфира от избыточного бутанола, рафинация и промывка эфира и ряд других вспомогательных операций осуществляются в непрерывно действующих аппаратах. Условия рафинации эфира температура процесса - 90° С, время контактирования щелочи с эфиром 30 мин. Условия разложения натровых солей кислот (рафинационной щелочи) температура разложения +60° С, время контактирования 30 мин. [c.98]

Пары воды и уксусной кислоты, выходящие из колонны 8, разделяются в колонне 9. Уксусная кислота направляется в кристаллизатор 6, где происходит дополнительная перекристаллизация терефталевой кислоты. Из кристаллизатора после охлаждения смесь поступает на разделение в третью по счету центрифугу 3. Выделенная терефталевая кислота с чистотой 99% после сушильного барабана 7 подается на рафинацию (на рисунке не показано). [c.184]

XIII — слабая азотная кислота на укрепление XIV — адипиновая кислота на рафинацию XV — водяной пар XVI — окислы азота. [c.188]

Принципиальная схема процесса приведена на рис. 6.11. Окисление циклогексана (/) осуществляется в растворе уксусной кислоты, взятой в десятикратном избытке, при 90 °С. К смеси добавляется ацетилацетонат трехвалентного кобальта (в количестве 3,5 кг/м ) и ацетальдегид (до 2 кг/м в расчете на вводимое сырье). Продолжительность реакции измеряется долями секунды. Оксидат с высоким содержанием адипиновой кислоты поступает в отделение 2, в котором происходит регенерация уксусной кислоты и непрореагировавшего циклогексана. Там же осуществляется выделение образовавшейся в ходе реакции воды. При последующей nepepa6otKe (5) от сырой адипиновой кислоты отделяются катализатор и побочные продукты реакции. Затем адипиновая кислота подвергается рафинации (4). Для производства 1 т адипиновой кислоты е чистотой 99,7% (масс.) расходуется 800 кг циклогексана. По сравнению с процессом получения адипиновой кислоты по двухстадийному методу с применением азотной кислоты на второй стадии, процесс фирмы Asahi технологически более прост и не связан с образованием труднореализуемых продуктов производства. [c.189]

Основная цель разделения растительных масел (как и а ных жиров) — получение насыщенных кислот, являющихся шим продуктом для мыловарения, и ненасыщенных которые могут быть использованы при получении пленк< ющих веществ. Большой интерес представляет предвари рафинация (форрафинация) высококислотных масел, на хлопковых, полученных из низкосортных и нестандартных," ] [310]. Изучению состава жирных кислот арахисового а также масел кенафа, риса и других культур при помощи ксообразования с карбамидом посвящены исследования с сотр. [311, 312]. [c.221]

Влияние рафинации хлористым алюм1гниом на спойства низкокачественных [c.616]

Наличие в жирах полихлордибензодиоксинов можно установить методами газожидкостной хроматофафии. В процессах выделения и рафинации в растительные масла могут попадать и другие галогенсодержащие соединения, особенно при обработке хлорированной водой. К таким экологоопасным соединениям относятся хлороформ, трихлор- и тетрахлорэтилен, дихлорбромметан, хлор-дибромметан, трибромметан. Итальянскими исследователями установлено, что стандартные методики газожидкостной хроматофафии не позволяют разделить и идентифицировать указанные соединения. Более эффективных методов для этой цели пока не создано. [c.97]

На смазочные материалы, таким образом, приходится пока менее 10% общего потребления жиров на технические цели, но доля эта продолжает увеличиваться. В настоящее время возобновляемым сырьем для производства смазочных материалов могут служт ь растительные и животные жиры как таковые (после предварительной очистки — рафинации), побочные продукты переработки жиров (дистиллированные жирные кислоты), продукты химической переработки жиров (сложные эфиры, полимерные и сульфированные соединения), а также отходы рафинации (жировые гудроны, соапстоки). [c.139]

Рассмотрение технических и экологических свойств жиров как базовых масел с точки зрения системно-экологического подхода будет неполным без учета процессов переработки маслосемян, рафинации и химической переработки растительных масел и их влияния на окружающую среду, которое не является столь безобидным, как считалось ранее. Сточные воды, выделяющиеся газы, неприятные запахи, возникающие в процессах переработки маслосемян, рафинации и химической переработки масел, представляют нисколько не меньшую экологическую опасность, чем прочие техносферные отрасли. [c.226]

Химические методы рафинации заключаются в обработке жиров водой (40—50°С, гидратация) слабым водяным или водноспиртовым раствором щелочи (щелочная рафинация). При гидратации коллоиднорастворимые в жирах фосфатиды, белковые и слизистые вещества набухают, их растворимость понижается и они легко отделяются центрифугированием или филь-тропрессованием. Возможна предварительная кислотная рафинация масла (например, фосфорной кислотой) с последующей нейтрализацией едким натром. Щелочная рафинация распространена более щироко. Свободные жирные кислоты нейтрализуются с образованием нерастворимых в жирах мыл, а белковые и слизистые вещества гидратируются. Мыло, обладая высокой абсорбционной и адсорбционной способностью, оседая, увлекает за собой значительную часть нежелательных компонентов — белки, слизи, пигменты, механические примеси. Из образующегося осадка, называемого соапстоком и содержащего 50—80% жира, выделяют жирные кислоты, применяемые в мыловарении, производстве пластичных смазок и для других целей. [c.229]

Для придания рафинату необходимого цвета, запаха и удаления остаточных количеств примесей используют адсорбционную очистку (как правило, контактную), которая может являться как стадией рафинации (рис. 4.21), так и самостоятельным способом получения базовых масел. В качестве сорбентов во всем мире для указанных целей широко используют активированный уголь, бентониты (как в естественном состоянии, так и кислотноактивиро- [c.229]

Сорбенты, отработанные при рафинации масел, накапливаются в огромных количествах и могут представлять экологическую опасность. Их регенерация для повторного использова П1я является достаточно трудоемкой, дорогостоящей и также создающей экологические проблемы (зафязнение атмосферы). Возможно ис- [c.231]

Отходы рафинации растительных масел — жировые гудроны подсолнечного, чернохлопкового и ряда других масел, смеси гуд-ронов растительных масел и технических жиров, являющиеся многотоннажными отходами предприятий пищевой промышленности, — пригодны для целей смазывания. Так, при производстве [c.375]

Нефтегазодобывающим управлением "Долинанефтегаз" и Центральной научно-исследовательской лабораторией производственного объединения "Укрнефть" разработан состав для борьбы с ас-ф альто-смоло-парафиновыми отложениями (АСПО) и парафиновыми пробками в трубах резервуарах, при добыче, транспортировке и хранении нефти, в качестве компонентов которого используются вторичные ресурсы — отходы химической и масложировой отраслей промышленности. Так, в жиросодержащем эмульгаторе содержится отход рафинации масел и жиров, обработанный хлористым кальцием, а в качестве щелочесодержащего компонента применяют отход производства полиэтиленполиамина со стадии выпаривания аминов (ОПЭПА) после обработки ЫаОН. [c.64]

В рафниаторе э(1 иры подогревают глухим паром до 90—95° при работающей мешалке. При достижении указанной температуры мсша.лку выключают и в рафинатор из мерника 16 полают 2,5—3-процептный ВОДНЫ раствор щелочи. Температуру рафинации 1юд-держивают 50—80 [c.57]

Гидрофильные адсорбенты, например, глины и ки- зельгур, используют как адсорбенты при рафинации жиров — очистке жиров от свободных жирных кис-< лот, смолистых и красящих веществ. [c.171]

При щелочной рафинации масел образуется значительное количество отходов, называемых соапстоком. В зависимости от технического режима рафинации состав соапстока сильно колеблется. Соапсток представляет собой сложную коллоидную систему, состоящую в основном из омыленного и нейтрального жиров, белковых и красящих веществ, воды и других компонентов. [c.126]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология