Масло рафинация

Рис. 4.21. Схема рафинации рапсового масла

Соапсток — отход щелочной рафинации растительного масла, содержит от 30 до 60% масла и значительное количество белковых, слизистых и красящих веществ. Иногда соапсток предварительно гидролизуют серной кислотой (3 части соапстока и 1 часть серной кислоты, разведенной 3 частями воды). Транспортируют соапсток в бочках. [c.35]

Перечисленные процессы позволяют достичь оптимальных характеристик жиров для их технического применения, поскольку способствуют удалению ряда компонентов, снижающих стабильность продукта при хранении, придающих ему неприятный запах и изменяющих внешний вид. На рис. 4.21 в общем виде представлена схема рафинации рапсового масла, кроме перечисленных процессов включающая стадию дезодорации. Высокая степень очистки предполагает незначительное содержание в рафинате кислот с короткими боковыми цепями. [c.233]

Хлопковое масло-сырец, не прошедшее рафинацию. [c.375]

СОАПСТОК, ОТСТОЙ, образующийся при щел. рафинации растит, масел. Содержит водный р-р мыл (продуктов нейтрализации щелочью свободных жирных к-т), масло, соед. фосфора, красящие в-ва, мех. ирпмеси и др. Использ. для получ. жирных к т, глицерина, мыла. [c.533]

Важным моментом в повышении экологичности процессов является максимально возможное использование отходов. С этой точки зрения интерес представляет применение, например, активированного угля, приготовленного из шелухи соевого стручка (сушка и измельчение при 400°С), в рафинации соевого масла [168, 197]. [c.231]

Значительную роль играет степень удаления таких соединений в процессах рафинации масел. Причем определяющую роль ифа-ют как технология рафинации, так и характер самого масла. Так, например, установлено, что рафинированное оливковое масло [c.232]

Исследована переэтерификация рисового масла непосредственно после рафинации в присутствии серной кислоты в качестве катализатора [233]. При использовании метанола процесс проходит в течение 15 мин с получением практически чистых метиловых эфиров реакция с этанолом менее эффективна. [c.243]

К органическим веществам относятся животные жиры, синтетические жирные кислоты (фракции Сю—С20), соапстоки от рафинации масел, саломас, талловое масло, асидол (асидол-мылонафт), канифоль. Из неорганических веществ используют едкий натр, кальцинированную соду, поташ, поваренную соль, силикат натрия и др. [c.124]

Лаборатория изучала также зависимости между титром и йодны.м числом сала, титром и составом смесей олеина со стеарином, очистку глицерина, рафинацию кокосового масла и т. д. В 1898 г. охарактеризовали азотистые соединения, выделенные из кавказской нефти В 1900 г. впервые показали возможность получения парафина из бакинской нефти — русского парафина, ни в чем не уступающего лучшим зарубежным Изучали также процесс окисления нефтяных погонов перманганатом калия, вазелиновое масло и т. д. [c.348]

Рафинация снижала кислотность льняного масла лишь до 2,5—4,4%, поэтому его гидрировали в смеси с хлопковым (1 1). Технико-экономические показатели работы постепенно улучшались. Так, в период с мая 1914 по конец 1915 г. на 1 т салолина, при среднем его титре 45,7°, расходовали 156,3 водорода. Варки длились от 2 до 7 часов водород, чистотой 88,3—98,2%, шел только напролет. В 1916 г. с печей Лена получали газ лучшего качества (93,9—97,6% водорода), гидрировали 2—5 часов, почти не используя водород повторно, удельный расход газа оставался большим. В 1916—1917 гг. поступало почти исключительно хлопковое масло с кислотностью 0,16%, а расход отбельной земли повысили с 0,3 до 1,4—2,4 кг та т масла. Зато расход антрацита снизился с 294 до 117 кг, сульфата никеля — с 2—2,7 до 1,9—1,5 кг, масла — с 1090 до 1015 кг на 1 т салолина. [c.425]

Создать магнитную технологию обработки горчичного масла, обеспечивающую повышение его пищевых достоинств и снижение потерь на стадии рафинации [c.1334]

Состав и другие свойства соапстока зависят от вида и сорта рафинируемого жира и метода ведения технологического процесса. Сравнительно светлый соапсток получается от рафинации пищевого саломаса на маргариновых заводах. При рафинации черного хлопкового масла в соапсток переходит темноокрашенное ядовитое вещество — госсипол такой соапсток имеет очень темный иногда даже черный цвет. [c.25]

При рафинации жиров почти все эти ценные вещества удаляются, вследств /е чего рафинированное масло менее ценно, чем нерафинированное. [c.9]

Технология получения растительных масел, применяемая в настоящее время на масложировых предприятиях, включает извлечение масла (прессование и экстракция), его очистку (рафинация) и переработку. [c.118]

При переработке зародышей пшеницы с кислотным числом > не более 1,5 получается масло с кислотностью 20, которое после рафинации дает высококачественное масло, обладающее приятным вкусом и запахом Препарат весьма ценен не только по содержанию витамина Е, но и по качеству жира [c.310]

Химические методы рафинации заключаются в обработке жиров водой (40—50°С, гидратация) слабым водяным или водноспиртовым раствором щелочи (щелочная рафинация). При гидратации коллоиднорастворимые в жирах фосфатиды, белковые и слизистые вещества набухают, их растворимость понижается и они легко отделяются центрифугированием или филь-тропрессованием. Возможна предварительная кислотная рафинация масла (например, фосфорной кислотой) с последующей нейтрализацией едким натром. Щелочная рафинация распространена более щироко. Свободные жирные кислоты нейтрализуются с образованием нерастворимых в жирах мыл, а белковые и слизистые вещества гидратируются. Мыло, обладая высокой абсорбционной и адсорбционной способностью, оседая, увлекает за собой значительную часть нежелательных компонентов — белки, слизи, пигменты, механические примеси. Из образующегося осадка, называемого соапстоком и содержащего 50—80% жира, выделяют жирные кислоты, применяемые в мыловарении, производстве пластичных смазок и для других целей. [c.229]

При переработке зародышей с высоким кислотным числом (4 — 5) масло не поддается рафинации, а следовательно, в эти< условиях получается масляный препарат не пригодный в пищу В таких случаях масло рационально перерабатывать на концентрат витамина Е методом омыления [c.310]

Нижегородский маслобойный завод Персица закупил в Средней Азии 1 млн. п. хлопкового семени и перерабатывал его с 1902 г. Получалось черное хлопковое масло, и полуграмотный мастер француз, секретничая, рафинировал его кислотой, а затем щелочью. В 1903 г. техник С. Л. Давыдов освоил в лаборатории и применил на заводе чисто щелочную рафинацию. Соапсток до 1905 г. выбрасывали и даже дорого платили крестьянам за разрешение вывозить этот отход на их поля [c.381]

Масло пшеничных зародышей при кислотном числе 20 должно подвергаться щелочной рафинации при температуре не выше 50°, так как при более высокой температуре и действии щелочи витамин Е разрушается [c.312]

S hleimsaure f слизевая кислота, НООС-(СНОН)4-СООН S hleims hi ht f слизистый слой pt 1- слизистые 8 вещества 2. гидратационный осадок (фосфатиды., белки, слизистые вещества) 3. вещества, удаляемые из масла рафинацией [c.601]

Применение. Р. м. используют в осн. для пищ. целей. Масла подсолнечное, хлопковое, оливковое, арахисовое, соевое и др. потребляются непосредственно в пищу в натуральном (после рафинации) и гидрированном виде (маргарин и кулинарный жир), вводятся в состав майонезов, соусов и пр., применяются в произ-ве овощных и рыбных консервов, шоколада (масло какао), кремов, халвы и др. кондитерских изделий. P.M. используют также для разбавления красок, размягчения эмульсионных грунтов и масляных лаков. Высыхающие масла-осн. сырье в произ-ве пленкообразователей (олиф, лаков). Очищенные от примесей и обесцвеченные (отбеленные) масла-осн. компоненты связующих масляных и составная часть эмульсионных казеино-масля-ных (темперных) красок. Полувысыхающие масла-добавки, замедляющие высыхание красок. Натуральные и гидрированные Р. м. (см. Гидрогенизация жиров) - важнейшие компоненты сырья в произ-ве туалетного и хоз. мыла, косметич. ср-в, составов для обработки кож. В мед. практике из жидких Р. м. (касторовое, миндальное) готовят масляные эмульсии оливковое, облепиховое, миндальное, подсолнечное и льняное масла-основы лек. мазей и линиментов. Из Р. м. при их омылении получают глицерин и жирные к-ты. [c.196]

Наличие в жирах полихлордибензодиоксинов можно установить методами газожидкостной хроматофафии. В процессах выделения и рафинации в растительные масла могут попадать и другие галогенсодержащие соединения, особенно при обработке хлорированной водой. К таким экологоопасным соединениям относятся хлороформ, трихлор- и тетрахлорэтилен, дихлорбромметан, хлор-дибромметан, трибромметан. Итальянскими исследователями установлено, что стандартные методики газожидкостной хроматофафии не позволяют разделить и идентифицировать указанные соединения. Более эффективных методов для этой цели пока не создано. [c.97]

На лабораторную доработку вопроса ушло в 1909 г. немнога времени, почти сразу применили опытный аппарат (автоклав),, вмещавший 2 п. масла. Катализатор готовили осаждением гидрата закиси никеля (гидроокиси никеля П) на кизельгуре (1 0,6). Промытый, высушенный, тонко измельченный катализатор восстанавливали в токе водорода. Вскоре научились получать из хлопкового масла весьма удовлетворительный продукт с титром выше 50°. Тогда стали создавать заводскую установку с автоклавом на 50 п. масла. Так началось заводское производство его сразу же наметили развить в масштабе 300—400 тыс. п. (5—6,5 тыс. т) в год. Работали почти целиком на хлопковом масле Оно поступало из Средней Азии и имело, по анализам 1910—1911 гг., свободных жирных кислот 0,09— 0,11%, йодное число 112,6—113,5. Масляные баки вмещали почти годовой запас масла, что обеспечивало хорошее отстаивание. Рафинации не было. Водород получали электролизом воды. По образцу приобретенного в Германии водоразлагателя системы Шмидта изготовили в России, преодолев многие трудности, еще 19 таких же. В установке непрерывно циркулировал раствор химически чистого карбоната калия. Практически можно было одновременно использовать 17 электролизеров, они давали около 2500 водорода в сутки, расходуя около [c.408]

В октябре 1910 г. М. В. Вильбушевич ушел с завода, и весной 1911 г. К. А. Бутковский смог осмотреть цех гидрогенизации. В небольшом двухэтажном здании стоял автоклав рабочей емкостью примерно на 1 т (при диаметре около 1,2 м и высоте около 2 ж). Он был снабжен мешалкой (с нижним приводом). Рядом стояли небольшой фильтрпресс для салолина и насос. Для получения водорода вытеснением его железом из серной кислоты, рафинации масла и т. д. имелись отдельные здания. По сведениям Г. Л. Гуревича, в 1910 г. процесс вели под давлением в 3 атм. в течение 4—5 часов, добавляя 1—2 раза [c.415]

Завод был пущен в ход в сентябре 1912 г.Катализатор готовили как и в Н. Новгороде. Анализ его никеля —16,3%, кизельгура — 47,5%, масла — 36,2% . Хлопковое масло поступало с кислотностыю около 0,1% рафинацией овижали ее до 0,06°/о. Водород брали только свежий, он шел напролет. В первое время, нагревая масло не выше 160°, лишь за 12—27 часе получали низкоплавкий (около 36°) салолин. В 1913 г. поставили котлы с форсунками, начальную температуру масла доводили до 170—195°, в ходе процесса она поднималась до 220—230 Процесс длился 4—7 часов [c.418]

В каждой системе машин технологические линии распределены по конкретным отраслевым подвидам выпускаемой продукции. Например, в системе машин для масложировой промышленности технологические линии разделены на следующие группы для производства растительного масла, гидротации и рафинации масел и жиров, переэтерификации жиров, для выпуска маргариновой продукции, майонеза, получения заменителей какао-масла, производства жирных кислот, мыла, растительных белков. [c.27]

Очистка масел. P.m., получаемые любым способом и из любого сырья, обязательно подвергают очистке. По степени очистки пищевые Р. м. разделяют на сырые, нерафинированные и рафинированные. Р. м., подвергнутые только фильтрации, наз. сырыми и являются наиб, полноценными в них полностью сохраняются токоферолы, фосфолипиды, стерины н др. биологически ценные компоненты. Сырые масла отличаются более высокими вкусовыми св-вами. Нерафинированные P.M. подвергают частичной очистке - отстаиванию, фильтрации, гидратации и нейтрализации. Эти Р. м. имеют меньшую биол. ценность, т. к. в процессе гидратации удаляется часть фосфолипидов и стеринов. Полная схема рафинации включает мех. обработку, гидратацию (обработку небольшим кол-вом воды при 70 °С), щелочную рафинацию (воздействие на нагретое до 80-95 °С масло щелочью) и адсорбц, рафинацию, в процессе к-рой в результате обработки Р. м. адсорбентами (активир. уголь, разл. глины, иапр. гумбрин, флоридин) поглощаются красящие в-ва, а масло осветляется и обесцвечивается. Удаление ароматич. в-в (дезодорация) производится воздействием на Р. м. водяного пара под вакуумом. Перед употреблением в пищу проводят анализ Р.м. на содержание вредных примесей (в т.ч. канцерогенов), вовлеченных в них в результате обработки. [c.195]

В результате рафинации обеспечивается прозрачность масла, отсутствие отстоя, неприятного запаха и вкуса. Биологически менее ценные рафинированные Р. м. искусственно обогащают фосфолипидами. Рафинированные Р. м. не имеют-преимуществ при хранении перед др. видами Р. м. (нерафинированньаот). [c.195]

Выделяют С. м. из семян сои Gly ini, содержащих 13-26% масла, прессованием измельченного сырья после влажной термич. обработки при 100-150°С или экстрагированием орг. р-рителями (бензин, гексан, этанол) при 50-55 °С. Состав С. м. существенно зависит от сорта сои, условий и места ее произрастания, способа извлечения масла и его очистки. По степени очистки различают нерафинированное (сырое) и рафинированное С.м, При рафинировании своб. жирные к-ты и стерины из С. м. удаляют нейтрализацией р-ром NaOH (щелочная рафинация), фосфолипиды-водной обработкой при 50-100°С, воски и воскообразные продукты-охлаждением масла до 10-12 °С с послед, удалением восков, пигменты - адсорбцией на прир. глинах, активир. угле, цеолитах и др. адсорбентах. Дезодорацию проводят воздействием на С. м. водяного пара под вакуумом. [c.376]

Процесс очистки масла от нежелательных групп липидов и примесей называют рафинацией. Механическая рафинация включает различные физические методы отстаивание, фильтрацию и центрифугирование. Гидратация масла—обработка водой для осаждения слизистых и белковых веществ. Щелочной рафинацией называют обработку масел щелочью. Адсорбционная рафинация (отбеливание) — удаление и осветление масла порошкообразными веществами (адсорбентами — глиной, кремнеземистыми соединениями, селикагелем, углями и др.). Дезодорация — устранение неприятного запаха масла методом фракционной отгонки, основанной на различиях в температурах кипения триглицеридов и ароматизирующих веществ. [c.68]

Соапстоки и фузы, получаемые из светлых растительных масел, саломаса н животных жиров, более или менее полно можно очистить этим методом. Соапстоки, получаемые при рафинации черного хлопкового масла, содержат в своем составе темноокрашенные смолистые вещества, известные под названием госсипол. Мыло, сваренное из соапстоков от черного хлопкового масла без надлежащей их очистки, получается темно-коричневого цвета. Для облагораживания этих соапстоков во ВНИИЖе разработан метод, позволяющий достигнуть значительной степени их осветления. [c.102]

Рафинация масел. Как уже указывалось, сырые масла роме запасных липидов (ацилглицеринов) содержат и другие зуппы липидов (фосфолипиды, воски), а также продукты гидро-иза и окисления липидов и вещества, определяющие цвет, запах вкус масел. Из масличного сырья при извлечении жира в него огут переходить ядохимикаты (пестициды и гербициды и т. д.), олициклические ароматические углеводороды. [c.119]

КСООН + ЫаОН КСООЫа + Н2О Образовавшиеся при нейтрализации мыльные растворы получ название соапстоков. Механизм щелочной рафинации сложен эффективность зависит от многих факторов вида масла, ки J ного числа, избытка щелочи, ее концентрации, технологии [ трализации. Температура нейтрализации 85—90 С. [c.120]

Для удаления из нейтрализованного, промытого и высуц ного масла жирорастворимых пигментов (каротиноидов, хлс филлов, госсипола и др.) проводят при нагревании (75—80 его адсорбционную рафинацию или отбеливание, исполг специальные обработанные отбеливающие бентонитовые гл1 содержащие алюмосиликаты или активированные угли. [c.120]

В 1940—1941 гг Дзивульский [5] проводил опыты рафинации пшеничного масла щеточью в 18° Ве и гидрирования при 200—220° с применением катализатора углекислого никеля (0,15% к весу масла) Температура плавления жира была 39,5° Сохранность витамина Е в гидрированном жире была полная [c.297]

В результате спиртовой экстракции зародышей пшеницы с кислотным числом 2—2,5 получаем масляный препарат витамина Е с кислотным числом 18—20, обладающий прогорклым вкусом и недостаточно высоким качеством Поэтому масляный слой целесообразно подвергнуть рафинации, т е нейтрализации свободных жирных кислот щелочью с удалением образуемого мыла (саапсток) Кислотное число рафинированного масла не должно превышать I, однако при повышенной кислотности зародышей (к лoтнoe число 4—5) кислотность экстрагированного масла иногда повышается до 40—50 Практика показала, что при такой кислотности щелочная рафинация масла незначительно улучшает его вкусовые качества После рафинации в масляном препарате остается прогорклый вкус, и для потребления в пищу он непригоден В этом случае целесообразно масляный экстракт переработать на концентрат витамина Е путем омыления жира, экстракции неомы-ляемои части дихлорэтаном и отгонки дихлорэтана В результате получаем концентрат, содержащий 13—15% в амина Е и мыло Таким образом, рациональная технологическая схема комплексной переработки пшеничных зародышей на витаминные препараты должна основываться на следующих принципах [c.305]

Рафинация масляного продукта Для придания мае ляному продукту стойкости при хранении и предотвращения прогор кания его рафинируют, т е нейтрализуют свободные жирные кислоты, содержание которых в масле зародышей достигает 4% Рафинацию проводят в реакторе с паровой рубашкой и мешалкой Масляный продукт насосом 24 из сборника 22 подается в реактор 25, куда из мерника 26 поступает водный раствор едкого натра, плотностью 10—15° Ве [c.309]

Рафинация масляного продукта. Для придания масляному продукту стойкости при хранении и предотвращения прогор-кания его рафинируют, т. е. нейтрализуют свободные жирные кислоты, содержание которых в масле зародышей достигает 4%. [c.309]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология