Ультрамарин обжиг шихты

Обжиг шихты. При обжиге шихты происходит образование ультрамарина. Этот процесс можно разделить на два этапа на образование зеленого ультрамарина и на окисление его в синий. [c.164]

Рис. 45. График режимов обжига шихты в производстве ультрамарина в камерной печи.

В этих печах технологический процесс проводится раздельно следующим образом обжиг шихты для получения зеленого ультрамарина проводится в муфеле вращающейся печи, а его окисление [c.165]

В настоящее время разработан двустадийный метод обжига шихты, который позволяет устранить перечисленные выше недостатки Сущность метода состоит в раздельном получении зеленого и синего ультрамарина Для каждой стадии используется специальное механизированное оборудование на котором возможно при получении зеленого ультрамарина нагревать сравнительно небольшое количество шихты, а при получении синего — перемешивать продукт Для первой стадии могут использоваться, например, шахтные печи, а для второй — печи с мешалками Продолжительность такого двустадийного метода 40—50 ч Еще более эффективен непрерывный метод получения ультрамарина во вращающихся печах [c.328]

Ультрамарин синий сухой—минеральная краска, алюмосиликат натрия, содержащий серу. Порошок синего цвета. Получают обжигом шихты, состоящ,ей из каолина, соды, серы и угля или другого восстановителя. Ультрамарин широко применяют для устранения желтого оттенка в белых пигментах, а также как самостоятельный пигмент (в смеси с другими пигментами) в малярных, и художественных красках, в сахарном производстве, для окраски резины, линолеума, обоев, цементных плиток и т. д. Выпускают следующих марок УХК—для художественных красок УС—для сахарного производства УМ-1, УМ-2 и УМ-3—малярные. Технические требования к ультрамарину приведены в таблице [c.419]

Содово-серный способ заключается в обжиге шихты, состоящей из каолина, соды, серы и угля или другого восстановителя (каменноугольного пека, канифоли и т. п.). К каолину часто добавляют кремнекислоту в виде молотого кварца или инфузорной земли. По этому способу можно получать ультрамарины различной степени кремнистости и сернистости. [c.626]

Принципиальной разницы между тигельным и муфельным способами производства ультрамарина нет, но в технических деталях они различны. В частности, различны условия загрузки и выгрузки печей, продолжительность отдельных стадий обжига шихты и температурный режим. [c.627]

Обжиг шихты. Шихту, полученную смешением всех компонентов, помещают для обжига в шамотные тигли, которые делают пористыми для выхода газов, образующихся в результате реакции. Кроме того, через поры в тигли проникают газы, действие которых, в первую очередь кислорода, на шихту вызывает образование синего ультрамарина. Тигли обычно вмещают 3—7 кг шихты. Печь среднего размера вмещает около 1500 тиглей, а большая печь — до 2000—3000 тиглей. [c.629]

Если обжигается шихта, имеющая высокую реакционную способность, то после поднятия в печи температуры до 725—750° достаточно 2—3 час., чтобы реакция образования ультрамарина завершилась во всех тиглях и во всей массе каждого тигля. При этом в печи целесообразно поддерживать слабоокислительную атмосферу, которая ускоряет реакцию образования ультрамарина. После получения зелено-синей пробы можно прекратить подачу топлива в печь и закончить второй период обжига. [c.631]

Если обжигается шихта со слабой реакционной способностью, то температуру в печи приходится поднимать до 770—780° и поддерживать ее до получения зелено-синей пробы в течение 6—9 час., а иногда и дольше. При такой шихте процесс образования ультрамарина целесообразно проводить в восстановительной среде, так как при длительном воздействии кислород, находящийся в печи, может окислить значительную часть сульфидов. [c.631]

Получаемый в результате обжига шихты полуфабрикат представляет собой смесь нерастворимого в воде ультрамарина с водорастворимыми солями, количество которых составляет 20—30% от веса полуфабриката. В хорошо окисленном продукте растворимые соли состоят, в основном, из сульфата натрия с небольшой примесью гипосульфита. В недостаточно окисленном продукте содержится некоторое количество полисульфидов. [c.632]

Обжиг шихты является основным процессом в производстве ультрамарина, аппаратурное же оформление его крайне несовершенно. [c.633]

По типу печей, применяемых для обжига ультрамарина, различают тигельный и муфельный способы производства. По первому шихту обжигают в шамотных тиглях вместимостью 3—7 кг шихты. Тигли для обжига шихты устанавливают рядами в пламенную печь. При муфельном способе шихту загружают в муфеля емкостью примерно на 1 т шихты. [c.484]

Полисульфиды натрия, необходимые для образования многосернистого ультрамарина, получаются в процессе обжига шихты, в результате взаимодействия соды и серы. [c.486]

Ультрамарин синий—минеральная краска сложного химического состава, изготовляемая из каолина, соды, серы и угля или другого восстановителя в особых печах обжигом шихты. Получаемый при обжиге сплав синего цвета представляет собой сложный алюмосиликат натрия, содержащий серу. Его подвергают размолу и очистке от водорастворимых солей. Различные оттенки ультрамарина обусловлены качеством и соотношением исходных материалов и условиями технологического процесса. [c.293]

Основными процессами, протекающими при обжиге шихты, являются образование полисульфида натрия, алюмосиликата натрия и продукта присоединения, т. е. ультрамарина. Полисульфид натрия получается в результате взаимодействия соды и серы реакция протекает при низкой температуре (200—400 °С) и может быть представлена уравнениями [c.504]

Процесс получения ультрамарина состоит из следующих операций изготовление шихты обжиг шихты окисление зеленого полуфабриката промывка синего полуфабриката и его переработка в готовый продукт. [c.508]

Для обжига шихты в тиглях применяют печи с обращенным пламенем, т. е. с отводом дымовых газов в нижней части печи. В таких печах пламя с колосниковых решеток поднимается к своду, затем направляется вниз и, омывая тигли, уходит в дымоходы, расположенные под подом. Наилучшей для обжига ультрамарина в тиглях является печь системы Грум-Гржимайло [18]. В качестве топлива для печи употребляют каменный уголь и природный газ. [c.509]

Получаемый в результате обжига шихты полуфабрикат представляет собой смесь ультрамарина (70—80%) и сульфата натрия с небольшой примесью тиосульфата натрия. В недостаточно окисленном продукте содержится некоторое количество полисульфидов. [c.510]

Особенности процесса обжига шихты изучали на лабораторной установке периодического действия. Обжиг проводили в закрытом керамическом тигле и в трубчатой печи, с одного конца герметически закрытой, а с другого — присоединенной к системе улавливания отходящих газов [8]. Определяли влияние на качество ультрамарина рецептуры шихты, степени измельчения и смешения исходных компонентов, температурного режима обжига, состава газовой смеси и условий окисления полуфабриката. [c.513]

Одной из основных операций в производстве ультрамарина является обжиг шихты, состоящей из каолина, серы и соды с небольшими добавками инфузорной земли и восстановителя, проводимый в две стадии первой, ведущейся при температурах порядка 750° в условиях восстановительной среды с образованием зелено-синего ультрамарина, и второй, — в условиях окислительной среды, протекающей при охлаждении печи и сопровождаемой окислением зелено-синего ультрамарина в синий. Этот второй период, называемый томлением , проводится по особому графику, при проса- [c.228]

Одной из основных операций в производстве ультрамарина является обжиг шихты, состоящей из каолина, серы и соды с небольшими добавками инфузорной земли и восстановителя, проводимый в две стадии первой, ведущейся при температурах порядка 750° С [c.266]

Исходным сырьем для нроизводства ультрамарина служат каолин, инфузорная земля, сера, уголь или каменноугольный пек и сода. Составленную из этих компонентов шихту размалывают, тш а-тельно перемешивают и обжигают при определенной температуре в специальных печах. Полученный в результате обжига полупродукт подвергают дальнейшей обработке — промывке, классификации, измельчению и фракционированию. В производстве ультрамарина существенную роль отводят измельчению, схема которого показана на рис. 7. [c.14]

Термическую обработку шихты проводят либо одностадийным методом, либо двухстадийным По первому методу шихту помещают в специальные пористые тигли из шамота В каждый такой тигель загружают 5—7 кг шихты Тигли закрывают крышкой и устанавливают в печь рядами, один на другом Процесс термообработки (обжига) делится на три периО да Первый идет при повышении температуры в печи примерно до 450 °С без доступа воздуха в восстановительной среде В этот период. образуются сульфиды и полисульфиды натрия Второй период характеризуется реакцией между образовавшимися полисульфидами и каолином, в результате чего образуется зеленый ультрамарин [c.328]

Печь с вращающимся барабаном ПМВУ-7) предназначена для обжига шихты с целью получения полуфабриката зеленого ультрамарина. На рис. 46 приведена конструкция печи. Она состоит из следующих основных узлов цилиндрического барабана механизма загрузки печи камеры для отвода дымовых газов камер для подачи теплоносителя топок камеры разгрузочной опорно-упорных. устройств механизма привода. [c.166]

Рис. 46. Печь с вращающимся барабаном для обжига шихты ультрамарина (ПМВУ-1)

Ультрамариновая синька представляет собой синюю минеральную краску, тонкий порошок, содержащий алюмосиликат натрия (Ма8А1б51б54024), серу и сульфат натрия. Производство ультрамарина на действующих предприятиях (в гг. Ростове, Канске, Ленинграде, Мариуполе) организовано по старой технологии с проведением обжига шихты в печах периодического действия типа Грум-Гржнмайло. [c.142]

Государственный институт минеральных пигментов (Ленинград) разработал технологию производства ультрамарина с обжигом шихты в непрерывнодействующих печах (вращающихся и шахтных). Завод по производству ультрамарина с печами непрерывного действия для обжига шихты находится в стадии окончательной наладки. [c.142]

На практике применяют оба способа. Каждый из них имеет свои преимущества и недостатки. Большее распространение имеет тигельный способ, так как при одинаковом объеме печ( в тигельную печь вмещается значительно большее количестве шихты, нежели в муфельную. Кроме того, производительност тигельных печей значительно больше муфельных еще и потому чго процесс обжига шихты в тигельной печи протекает значи тельно быстрее. Так, например, подъем температуры в тигельно печи среднего размера (1500—1800 тиглей) продолжаете 30—35 часов, а медленное ее охлаждение в закрытом состоя НИИ — так называемый процесс томления, когда происходит окисление зелено-синего промежуточного продукта в синш-ультрамарин, 10—12 дней. Обжиг же в муфельной печи про должается 50—60 часов, а ее томление — до 20 дней и больше. [c.484]

Принципиальной разницы между тигельным и муфельны способами производства ультрамарина нет, но в технически> деталях эти способы различны. В частности, различны услови загрузки и выгрузки печей, продолжительность отдельных стадий обжига шихты и температурный его режим. При обжиге шихты в муфелях температуру в печи поднимают примерно дс 800°, тогда как в тигельных печах температура во время обжига не превышает 750—770°. Объясняется это тем, что в муфельнук [c.484]

Применение для обжига ультрамариновой шихты шахтных или более совершенных пламенных или муфельных вращающихся печей дало бы возможность механизировать процесс. Однако до сих пор такие печи для производства ультрамарина не применяют, главным образом потому, что при продвижении шихты в такой печи к зоне наиболее высокой температуры из шихты будет испаряться сера. Даже при обжиге шихты в тиглях около половины всего количества серы, содержащейся в шихте, испаряется до наступления реакции ультрамаринообразования, вследствие чего в шихту необходимо вводить большой избыток серы. [c.485]

Шихту, полученную смешением всех компонентов, помещают для обжига в шамотовые тигли, которые делают пористыми для выхода газов, образующихся в результате реакции. Кроме того, через поры в тигли проникают из печи газы, действие которых, л в первую очередь кислорода, на шихту вызывает образование инего ультрамарина. Тигли обычно вмещают 3—7 кг шихты. Средняя печь для обжига шихты в тиглях вмещает около 1500 тиглей, а большие печи — до 2000—2500 тиглей. Шихту при набивке в тигли утрамбовывают, чтобы создать более тесное соприкосновение частиц, а следовательно более благоприятные условия для реакции между составными частями шихты и менее благоприятные для испарения серы и ее окисления кислородом, поступающим из печи. Набитые тигли закрывают крышками. Место соединения крышки с тиглем обмазывают смесью глины с песком. Тигли устанавливают в печь рядами, один на другой, крышками вниз. В зависимости от размеров печи в вышину ставят от 4 до 7 тиглей. При установке тигля крышкой вниз, шихта, спекаясь и давая усадку, опускается на крышку и закрывает собой зазор между крышкой и тиглем, предупреждая таким образом испарение серы через этот зазор. Если тигель поставить крышкой кверху, то пары серы, выделяясь из шихты, смогут свободно выходить в зазор между тиглем и крышкой, так как обмазка смесью глины и песка является недостаточным уплотнением зазора. [c.491]

Ультрамарин (ОСТ НКТП 3160)—минеральная краска синего цвета. По химическому составу — это алюмосиликат натрия, содержащий серу. Ультрамарин получают обжигом шихты, состоящей из каолина, соды, серы и угля. Потери при прокаливании -не более 2%. Остаток при просеве через сито с отверстиями 0,053 мм — не более 0,5%, В основном ультрамарин употребляется на подкраску белил, самостоятельно применяется редко, так как обладает малой укрывистостью. [c.60]

Печь обжига шихты для получения ультрамарина, фирма Грум-Грум-жимайло , производительность 70—80 кг/ч 720/40 8640/680 180 1800 [c.120]

Если обжигается щихта, имеющая высокую реакционную способность, то после повыщения в печи температуры до 725—750 °С достаточно 2—3 ч, чтобы реакция образования ультрамарина за-верщилась во всех тиглях и во всей массе каждого тигля. При этом в печи целесообразно поддерживать слабоокислительную среду, которая ускоряет реакцию образования ультрамарина. После получения зелено-синей пробы можно прекратить подачу топлива в печь и закончить второй период обжига. При обжиге шихты со слабой реакционной способностью температуру в печи приходится поднимать до 770—780 °С и поддерживать ее до получения зелено-синей пробы в течение 6—9 ч, а иногда и дольще. Процесс образования ультрамарина целесообразно проводить в восстановительной среде, так как при длительном воздействии кислород, находящийся в печи, может окислить значительную часть сульфидов. Главная трудность проведения второго периода обжига заключается в определении его длительности и конца. Длительность первых двух периодов 2 сут. [c.510]

Процесс изготовления этого пигмента аналогичен производству синего ультрамарина, но шихта имеет другой состав. Согласно Соважо , зеленый ультрамарин получают обжигом в печи смеси каолина (600 кг), сульфата натрия (696 кг) и угля (156 кг). [c.352]

Инфузорную землю сушат в барабанной сушилке 2, размалывают затем в шаровой мельнице 3 и подают на приготовление шихты в шаровую мельницу 4 Туда же добавляют сухой каолии, серу, карбонат натрия и каменноугольный пек Обжиг полученной шихты производят в печи 7 и окисляют в печн 8 Ультрамарин-полуфабрикат отмывают водой методом репульпации с использованием барабанных вакуум-фильтров 12 к 14 к репульпатора 13 Отфильтрованную пасту ультрамарина сушат в барабанной сушилке 15 н измельчают на мельнице 17 Для получения ультрамарина высших сортов пасту с вакуум-фильтра 14 вновь репульпируют в репульпаторе 18 и проводят мокрый размол пигмента в шаровой мельнице 19, классифицируют в гидроциклоне 21 и после коагуляции фильтруют на листовом вакуум-фильтре 23, затем сушат в гребковой вакуум-сушнлке 25 [c.330]

Подготовленные тигли с шихтой по 2000 шт. (количество тиглей зависит от размера пода печи) устанавливают на под прямоугольной кирпичной печи 5 и вход в печь замуровывают. Обогрев печей производят из топок, находящихся под подом, путем сжигания природного газа. Температура воздуха в нечах поддерживается около 800° С. Процесс обжига длится 6—8 ч. После проведения обжига печи дают охладиться и из нее выгружают тигли с ультрамарином. [c.142]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология